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Summary of Contents for Olimpia splendid SHERPA FLEX BOX AS
- Page 1 KIT SHERPA FLEX BOX AS MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE INSTALLATION, USE AND MAINTENANCE MANUAL 264178A - 575AD001...
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Page 2: Table Of Contents
INDICE 1. Generalità 1.1 - Norme di sicurezza......................4/5/6 1.2 - Smaltimento rifiuti........................6 1.3 - Garanzia..........................7 1.4 - Valvola anti-vuoto........................8 1.5 - Descrizione del sistema......................9 1.6 - Collegamento modulo idronico....................9 1.7 - Schema idraulico........................9 2. Componenti kit idraulico 2.1 - Componenti armadio di contenimento.................10 2.2 - Componenti kit bollitore......................11 2.3 - Componenti kit idraulico preassemblato.................12/13 3. - Page 3 INDEX 1. General informations 1.1 - Safety rules.........................30/31/32 1.2 - Waste disposal........................32 1.3 - Warranty..........................33 1.4 - Vacuum relief valve.......................34 1.5 - Description of the system......................35 1.6 - Hydronic module connection....................35 1.7 - Hydraulic scheme........................35 2. Hydraulic kit components 2.1 - Containment cabinet components..................36 2.2 - Boiler kit components......................37 2.3 - Pre-assembled hydraulic kit components...............38/39 3.
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Page 4: Norme Di Sicurezza
1.1 - NORME DI SICUREZZA Leggere con attenzione il manuale e le precauzione generali per la sicurezza prima di installare gli apparecchi e accertarsi di eseguire correttamente l’installazione. Il seguente manuale costituisce parte integrante Legenda simboli: ed essenziale del prodotto. Deve essere conservato con cura e deve sem- Il mancato rispetto dell’avvertenza comporta pre essere allegato al prodotto. - Page 5 1.1 - NORME DI SICUREZZA Nel forare la parete assicurarsi di non Assicurarsi che le scale a castello siano danneggiare cavi elettrici o tubazioni stabilemente appoggiate, che siano ap- preesistenti. propriatamente resistenti, che i gradini Folgorazione per contatto con conduttori siano integri e non scivolosi, che abbia- sotto tensione.
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Page 6: Smaltimento Rifiuti
1.1 - NORME DI SICUREZZA Le operazioni all’interno dell’apparac- L’apertura del prodotto e tutte le opera- chio devono essere eseguite con la zioni di manutezione non devono esse- cautela necessaria ad evitare bruschi re effettuate da personale non qualifica- contatti con parti acuminate. Lesioni personali per tagli, punture ed abrasioni. -
Page 7: Garanzia
1.3 - GARANZIA Qualità dell’acqua: La garanzia è valida esclusivamente se l’installazione l’avviamento pro- dotto vengono effettuate tecnico Allo scopo di evitare danni causati dall’azio- autorizzato. danni dovuti alle seguen- ne corrosiva dell’acqua, è opportuno che i pa- cause fanno decadere garanzia: rametri indicati rispettino i limiti riportati nel-... -
Page 8: Valvola Anti-Vuoto
1.4 - VALVOLA ANTI-VUOTO Il bollitore è previsto per funzionamento in pres- Si rende obbligatoria l’installazione di una val- sione positiva. vola anti-vuoto in installazioni in cui sussiste il Nel caso di possibile funzionamento in condizio- rischio di condizioni di vuoto nell’impianto. ni di depressione, è... -
Page 9: Descrizione Del Sistema
Si rimanda ai rispettivi manuali per le indicazioni di installazione e manutenzione. La rete di distribuzione ed emissione del calore a valle di Sherpa Flex Box AS deve garantire la cir- colazione della portata minima della pompa di calore in ogni condizione di funzionamento mediante valvola a 3 vie o sistemi di by-pass. -
Page 10: Componenti Armadio Di Contenimento
2.1 - COMPONENTI ARMADIO DI CONTENIMENTO RIF. DESCRIZIONE Inserto per fissaggio unità interna Inserto per fissaggio kit idraulico preassemblato Inserto per fissaggio bollitore Staffa per fissaggio vasi di espansione inferiore Staffa per fissaggio vasi di espansione superiore... -
Page 11: Componenti Kit Bollitore
2.2 - COMPONENTI KIT BOLLITORE KIT BOLLITORE N.B. Il kit è fornito nell’imballo contente il kit preas- semblato e le tubazioni di collegamento Q.TA’ RIF. DESCRIZIONE Bollitore 150L - INOX AISI 316L Valvola di sicurezza Ø 1/2” x 6 bar Scarico Ø... -
Page 12: Componenti Kit Idraulico Preassemblato
2.3 - COMPONENTI KIT IDRAULICO PREASSEMBLATO KIT RACCORDI SHERPA BOX... - Page 13 2.3 - COMPONENTI KIT IDRAULICO PREASSEMBLATO KIT VASO Fornito su imballo singolo RIF. Q.TA’ DESCRIZIONE Kit idraulico preassemblato Nipples con valvola Ritegno DN15 Manometro 0-4 bar Ø 1/4” Riduzione Ø 1/2” x 1/4” ott. Valvola di sfiato aria manuale Ø 1/2” Gomito Ø...
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Page 14: Installazione Armadio
3.1 - INSTALLAZIONE ARMADIO L’armadio di contenimento è realizzato con una struttura autoportante e può essere installato all’interno e all’esterno della parete. La lamiere frontali sono apribili ad anta per agevolare le operazioni di installazione e di manutenzione ordinaria. Prima di installare il prodotto è obbligatorio leggere le norme di sicurezza (pag.4) e i termini di garanzia (pag. - Page 15 3.1 - INSTALLAZIONE ARMADIO RIMOZIONE PORTE ATTENZIONE!!! La rimozione della porta deve essere eseguita solo se estremamente necessario. L’operazione deve essere eseguita da un numero minimo di 2 operatori qualificati. - Rimuovere solo il perno superiore presente nella parte interna della porta Danneggiamento al prodotto o di oggetti circostanti per urti, colpi, incisioni e schiaggiamento.
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Page 16: Connessi Idrauliche Bollitore
3.2 - CONNESSIONI IDRAULICHE BOLLITORE Per motivi di sicurezza si consiglia di installare i raccordi prima di posizionare il bollitore nell’armadio Installazione raccordi: • Installare la guaina porta sonda B6 nella posizione E5 con tenuta in teflon • Installare la valvola di sicurezza 6 bar B2 nella posizione E6 con tenuta in teflon •... -
Page 17: Connessi Idrauliche Kit Idraulico Preassemblato
3.3 - CONNESSIONI IDRAULICHE KIT IDR. PREASS. Assemblaggio a carico dell’installatore Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua DESCRIZIONE Ø RIF. Ingresso acqua fredda generale G 3/4” M Uscita acqua calda sanitaria G 3/4” M Mandata impianto G 1” M Ritorno impianto G 1”... -
Page 18: Installazione
3.4 - INSTALLAZIONE ATTENZIONE Prima di procedere all’installazione del kit interno verificare la corretta installazione dell’armadio (vedi pag. 14/15). Verificare tenuta fissaggio mancato rispetto o un fissaggio non corretto può causare in determinate oc- casioni danni a persone, cose e ani- mali con circostanze anche mortali. -
Page 19: Installazione Tubazioni Circuito Frigorifero Pdc
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.2 - INSTALLAZIONE TUBAZIONI CIRCUITO FRIGORIFERO PDC • Per l’installazione dei tubi gas e liquido fare riferimento al manuale dell’unità interna PASSAGGIO TUBI GAS E LIQUIDO 3.4.3 - INSTALLAZIONE RACCORDI IN- GRESSO A MODULO PREASSEMBLATO • Installare il nipples C2 nella posizione F1 con tenuta tramite guarnizione C8;... -
Page 20: Assemblaggio Kit Ritorno Impianto
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.4 - ASSEMBLAGGIO KIT RITORNO IMPIANTO • Assemblare i componenti C3,C4,C5 con tenuta in telfon al gomito C6 Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua 3.4.5 - ASSEMBLAGGIO KIT RITORNO IMPIANTO • Installare il kit precedentemente assemblato al kit idraulico C1 tramite la guarnizione C9 Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua... -
Page 21: Installazione Kit Idraulico Preassemblato
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.6 - INSTALLAZIONE KIT IDRAULICO PREASSEMBLATO • Approntare le viti C10 nella posizione A2 (solo fori superiori indicati in grigio) • Installare il kit C1 inserendolo nell’armadio, e stringendo le viti C10 nei fori superiori, successivamente inserire e stringere le viti C10 nella posizione A2 (fori inferiori indicati in grigio) 3.4.7 - INSTALLAZIONE BOLLITORE ACS... -
Page 22: Installazione Tubo Acqua Fredda Sanitaria
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.8 - INSTALLAZIONE TUBO ACQUA FREDDA SANITARIA • Installare il tubo D2 tra lo stacco del bollitore E1 e lo stacco del kit idraulico F6 utilizzando le guarnizioni C8 Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua 3.4.9 - INSTALLAZIONE TUBO ACQUA CALDA SANITARIA •... -
Page 23: Installazione Mandata Da Unità Interna
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.10 - INSTALLAZIONE MANDATA DA UNITA’ INTERNA • Installare la valvola D8 tra lo stacco del kit idraulico F8 e la mandata dell’unità interna utilizzando le guarnizioni C9 Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua 3.4.11 - INSTALLAZIONE TUBO RITORNO DA UNITA’... -
Page 24: Installazione Tubo Mandata A Scambiatore Bollitore
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.12 - INSTALLAZIONE TUBO MANDATA A SCAMBAITORE BOLLITORE • Installare la valvola D7 (girello femmina) allo stacco del bollittore E3 utilizzando la guarnizione C8 • Installare il tubo D4 tra la valvola D7 alla mandata del circuito ACS dell’unità interna utilizzando la guarnizione C9 Errata tipologia di tenuta Allagamenti per perdita acqua... -
Page 25: Installazione Vaso Di Espansione Sanitario
3.4 - INSTALLAZIONE 3.4.14 - INSTALLAZIONE VASO DI ESPANSIONE SANITARIO • Passare sulle asole anteriori della staffa A5 la fascetta D10 • Installare il vaso D9 nella staffa A4, utilizzando il foro di fissaggio anteriore • Verificare che le viti poste sul lato inferiore del vaso D9 siano correttamente allineate ai fori della staffa A4 •... -
Page 26: Uso E Manutenzione
4 - USO E MANUTENZIONE ATTENZIONE: Assicurarsi prima di procedere alla messa in pressione del prodotto che tutte le valvole siano installate correttamente e che si trovino nella seguente posizione: • Valvole a sfera presenti nel circuito impianto: POSIZIONE VOLANTINO APERTO •... -
Page 27: Descrizione Componenti E Manutenzione
4 - USO E MANUTENZIONE 4.3 - DESCRIZIONE COMPONENTI E MANUTENZIONE 6. VASO DI ESPANSIONE 12L 1.VALVOLA DI SICUREZZA 6 bar Il vaso ha una precarica di 2.5 bar e può raggiungere una E’ severamente VIETATO col- pressione massima di 10 bar. legare la valvola ad uno scari- co senza l’utilizzo di un scari- Controlli periodici da effettuare:... -
Page 28: Controlli Periodici
4 - USO E MANUTENZIONE 9. VALVOLA SFOGO ARIA MANUALE La valvola sfogo aria installata nel bollitore e nel kit preassemblato devono essere APERTE e CHIUSE solo con l’utilizzo della mano. VALVOLA VALVOLA APERTA CHIUSA 10. VALVOLE IMPIANTO TERMICO POSIZIONE VOLANTINO VALVOLA VALVOLA APERTA... -
Page 29: Etichetta Prodotto
5 - ETICHETTA PRODOTTO 5.1 - ETICHETTA SISTEMA Legenda: 1. Logo e dati produttore 2. Dati di produzione 3. Distinta componenti 4. Avvertenze NOTE GENERALI Nella confezione è contenuta l’etichetta del bollitore da appendere in un punto visibile dell’armadio (si consiglia accanto all’eti- chetta del sistema rif. - Page 30 1.1 - SAFETY RULES Read carefully this manual and the general precautions for safety before installing the com- ponents and make sure to carry out the installation correctly Symbol legend: The following manual constitute an essential part of the product. It must be kept in a safe environment and has to be attached to the main Failure to comply to the warnings may result product.
- Page 31 1.1 - SAFETY RULES While drilling the wall, make sure to not Make sure that bunk staircases are firm- damage any pre-existing electric cables ly secured, that they are sturdy enough, or piping. that the steps are intact and not slippery, Electrocution by contact to live conductor.
- Page 32 1.1 - SAFETY RULES Operations executed inside the device The opening of the product and all the must be done with caution so to avoid maintenance operation must NOT be rough contact with sharp parts. executed by non qualified personnel. Personal injury caused by cuts, stings and scraping.
- Page 33 1.3 - WARRANTY Quality of water: The warranty is valid as long as the installation and the powering of the product are executed by an authorized technician. Damage caused by In order to avoid damage caused by the corrosi- the following causes will void the warranty: ve action of the water, it is recommended that the following values respect the table and the ones Abnormal condition of the installation envi-...
- Page 34 1.4 - VACUUM RELIEF VALVE The boiler is designed to function with positive It is mandatory to install a vacuum relief valve in pressure. systems with vacuum risks. Incase of possible negative pressure, it is man- We recommend to use a vacuum relief valve that datory to install a vacuum relief valve.
- Page 35 Please refer to the respective manual for installation and maintenance instructions. The Sherpa Flex Box AS downstream heat emission of the water distribution network must guarantee the minimum flow rate in every operating condition throught three-way valves or by-pass systems.
- Page 36 2.1 - CONTAINMENT CABINET COMPONENTS RIF. DESCRIPTION Inner unit securing slots Preassembled hydraulic kit securing slots Boiler’s securing slots Bracket for securing lower expansion vessels Bracket for securing upper expansion vessels...
- Page 37 2.2 - BOILER KIT COMPONENTS BOILER KIT This kit is furnished in the package with the connecting pipes and the preassembled kit Q.TY DESCRIPTION RIF. Boiler 150L - INOX AISI 316L Safety valve Ø 1/2” x 6 bar Discharge Ø 1/2” with lock nut and o’ring Plug Ø...
- Page 38 2.3 - PREASSEMBLED HYDRAULIC KIT COMPONENTS SHERPA BOX FITTINGS KIT...
- Page 39 2.3 - PREASSEMBLED HYDRAULIC KIT COMPONENTS VESSEL KIT Provided with single packaging RIF. Q.TA’ DESCRIPTION Preassembled hydraulic kit Nipples with check valve DN15 Pressure gauge 0-4 bar Ø 1/4” Thread reducer Ø 1/2” x 1/4” brass Air vent valve Ø 1/2” Fitting Ø...
- Page 40 3.1 - CABINET INSTALLATION The containment cabinet is made of a self-supporting frame and can be installed to the inner and the outer side of the wall. The front sheet metal can be opened by door to simplify the in- stallation and ordinary maintenance operations.
- Page 41 3.1 - CABINET INSTALLATION REMOVING DOORS WARNING!!! The removal of the doors must be done only if absolutely necessary. The operaton must be executed by at least 2 qualified operators. - Remove only the superior inner pin of the door Damage to the product or surround objects caused by impacts, hits, incisions and crushing.
- Page 42 3.2 - BOILER’S HYDRAULIC CONNECTIONS For security reasons we recommend to assembly the fittings before placing the boiler in the cabinet. Fittings installation: • Install the probe holder sheath B6 in position E5 with teflon seal. • Install the safety valve 6 bar B2 in position E6 with teflon seal.
- Page 43 3.3 - PREAS. HYDRAULIC KIT HYDRAULIC CONNEC. Assembly by the installer Wrong kind of seal Flooding due to water leaking DESCRIZIONE Ø RIF. Cold water entry G 3/4” M DHW exit G 3/4” M System delivery G 1” M System return G 1”...
- Page 44 3.4 - INSTALLATION WARNING Before proceeding with the installation of the inner kit, make sure the cabinet is correctly installed (see pg.40/41). Verify the tightness of the fastening Faulty fastenings can lead to damage to people, objects and animal with fatal circu- mstances.
- Page 45 3.4 - INSTALLATION 3.4.2 - HP FRIDGE PIPING CIRCUIT INSTALLATION • For the installation of the gas and liquid pipes refer to the inner unit manual. GAS AND LIQUID PIPES PASSAGE 3.4.3 - PREASSEMBLED MODULE INLET FITTINGS INSTALLATION • Install the C2 nipples in position F1 with C8 gasket sealing;...
- Page 46 3.4 - INSTALLATION 3.4.4 - RETURN SYSTEM KIT INSTALLA- TION • Install the C3,C4,C5 components to C6 fitting with teflon sealing. Wrong type of seal Flooding due to water leaking 3.4.5 - RETURN SYSTEM KIT INSTALLA- TION • Install the previously assembled kit to the C1 hydraulic kit through C9 gasket.
- Page 47 3.4 - INSTALLATION 3.4.6 - PREASSEMBLED HYDRAULIC KIT INSTALLATION • Prepare C10 screws in position A2 (greyed out upper holes); • Install the C1 kit and fasten it by tightening the C10 screws, and then place and tighten the C10 screws in A2 position (greyed out lower holes).
- Page 48 3.4 - INSTALLATION 3.4.8 - DCW PIPE INSTALLATION • Install the D2 pipe between the boiler fit E1 and the hydraulic kit fit F6 using gasket C8. Wrong type of seal Flooding due to water leaking 3.4.9 - DHW PIPE INSTALLATION •...
- Page 49 3.4 - INSTALLATION 3.4.10 - FLOW FROM INNER UNIT INSTAL- LATION • Install the D8 valve between the hydraulic kit fit F8 and the flow from inner unit using C9 gasket. Wrong type of seal Flooding due to water leaking 3.4.11 - INNER UNIT RETURN PIPE INSTAL- LATION •...
- Page 50 3.4 - INSTALLATION 3.4.12 - BOILER HEAT EXCHANGER DELI- VERY PIPE INSTALLATION • Install the D7 valve to the E3 boiler fit using C8 gasket; • Install the D4 pipe between D7 valve and the DHW circuit flow from inner unit using C9 gasket.
- Page 51 3.4 - INSTALLATION 3.4.14 - EXPANSION VESSEL INSTALLA- TION • Pass over the A5 front bracket slot with D10 cable tie; • Install the D9 vessel in A4 bracket using the front slot hole; • Make sure that the D9 vessel inferior side screws are correctly aligned to the A4 bracket slots;...
- Page 52 4 - USE AND MAINTENANCE WARNING: Before putting pressure in the product, make sure that all the valves are correctly installed and that they are found in the following position: • Ball valve in the system circuit: HANDLE POSITION OPEN •...
- Page 53 4 - USE AND MAINTENANCE 4.3 - COMPONENTS AND MAINTENANCE DESCRIPTION 6. EXPANSION VESSEL 12L 1. SAFETY VALVE 6 bar The vessel has a precharge of 2.5 bar and can achieve up to 10 bar. It is STRICTLY FORBIDDEN to connect the valve to a drain Periodic checks to carry out: without using a funnel drain...
- Page 54 4 - USE AND MAINTENANCE 9. AIR VENT VALVE The air vent valve installed in the heater and the preassembled kit must be opened and closed only by hand. OPEN CLOSED VALVE VALVE 10. THERMIC SYSTEM VALVE HANDLE POSITION OPEN CLOSED VALVE VALVE...
- Page 55 5 - PRODUCT LABEL 5.1 - SYSTEM LABEL Legend: 1. Company data and logo 2. Production data 3. Components list 4. Warnings GENERAL NOTES In the packaging there is a boiler label, attach it on a visible spot of the cabinet (we recommend to put it next to the system label ref.
- Page 56 Olimpia Splendid S.p.a. Via Industriale, 1/3 - 25060 Cellatica (BS) Tel. +39 030 3195100 info@olimpiasplendid.it - www.olimpiasplendid.it...
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Questions and answers