Toyota 8FG35N Manual
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Toyota 8FG35N Manual

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TABLE OF CONTENTS

TABLE OF CONTENTS
1 FOREWORD .................................................................................................................. en­4
2 SAFE USE...................................................................................................................... en­5
3 MAIN COMPONENTS.................................................................................................... en­6
4 OPERATING CONTROLS ............................................................................................. en­7
5 HOW TO READ THE NAMEPLATE .............................................................................. en­8
6 WARNING LABELS....................................................................................................... en­9
6.1
Recycling/discarding........................................................................................... en­11
7 SAS FUNCTION........................................................................................................... en­12
7.1
Precautions on SAS ........................................................................................... en­12
7.2
Description of SAS features ............................................................................... en­12
8 OPS FUNCTION .......................................................................................................... en­15
8.1
Travel OPS function ........................................................................................... en­15
8.2
Load handling OPS function............................................................................... en­15
8.3
OPS operation information function.................................................................... en­15
8.4
Return­to­neutral ................................................................................................ en­15
8.5
Parking brake on warning................................................................................... en­16
8.6
Parking brake off warning................................................................................... en­16
9 MAIN FUNCTIONS ...................................................................................................... en­17
9.1
Travel control function  ....................................................................................... en­17
9.2
Engine auto stop function ................................................................................... en­17
9.3
Eco mode ........................................................................................................... en­17
10 SWITCHES AND LEVERS .......................................................................................... en­18
10.1 Ignition key switch .............................................................................................. en­18
10.2 Direction control lever......................................................................................... en­19
10.3 Parking brake lever............................................................................................. en­19
10.4 Lift lever .............................................................................................................. en­20
10.5 Manual lowering valve ........................................................................................ en­20
10.6 Tilt lever .............................................................................................................. en­20
10.7 Tilt lever knob switch .......................................................................................... en­21
10.8 Clamp release button (Option) ........................................................................... en­21
10.9 Integrated light and turn signal switch ................................................................ en­22
10.10 Key off head light off system (Option) ................................................................ en­23
10.11 Torque converter interlock function (Option) ...................................................... en­23
10.12 Tilt steering adjust lever...................................................................................... en­23
10.13 Pedals................................................................................................................. en­24
10.14 EZ pedal (Option) ............................................................................................... en­24
10.15 Horn button......................................................................................................... en­24
10.16 Rear assist grip with horn button (Option) .......................................................... en­24
10.17 Rear working light (Option)................................................................................. en­25
10.18 Mini lever (Option) .............................................................................................. en­25
10.19 Joy stick (Option)................................................................................................ en­27
10.20 Arm rest (Mini lever or Joy stick models)............................................................ en­28
11 BODY COMPONENTS ................................................................................................ en­30
11.1 Operator's seat ................................................................................................... en­30
11.2 Swivel seat (Option) ........................................................................................... en­31
11.3 Seat belt ............................................................................................................. en­32
11.4 Engine hood (Except Mini lever or Joy stick models) ......................................... en­32
11.5 Engine hood (Mini lever and Joy stick models) .................................................. en­33
11.6 Draw bar ............................................................................................................. en­34
11.7 Lifting points ....................................................................................................... en­34
11.8 Overhead guard.................................................................................................. en­34
11.9 Load backrest extension..................................................................................... en­34
11.10 Mast.................................................................................................................... en­34
11.11 Forks................................................................................................................... en­35
11.12 Rear view mirror (Option) ................................................................................... en­35
12 INSTRUMENT .............................................................................................................. en­36
12.1 Combination meter ............................................................................................. en­36
12.2 Multi­function display (Option) ............................................................................ en­41
13 LPG DEVICE (OPTION)............................................................................................... en­48
13.1 Switches ............................................................................................................. en­48
13.2 LPG related parts ............................................................................................... en­49
13.3 Engine hood ....................................................................................................... en­50
13.4 Operating LPG­powered forklift .......................................................................... en­50
13.5 Refueling your truck............................................................................................ en­51
13.6 Important information about LPG ....................................................................... en­55
13.7 Safety precautions on LPG­powered forklifts ..................................................... en­55

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Related Manuals for Toyota 8FG35N

Summary of Contents for Toyota 8FG35N

  • Page 1: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS 10.10 Key off head light off system (Option) .............. en­23 TABLE OF CONTENTS 10.11 Torque converter interlock function (Option) ............ en­23 1 FOREWORD ........................ en­4 10.12 Tilt steering adjust lever.................. en­23 2 SAFE USE........................ en­5 10.13 Pedals......................... en­24 10.14 EZ pedal (Option) .................... en­24 3 MAIN COMPONENTS.................... en­6 10.15 Horn button...................... en­24 4 OPERATING CONTROLS ..................... en­7 10.16 Rear assist grip with horn button (Option) ............ en­24 5 HOW TO READ THE NAMEPLATE ................ en­8 10.17 Rear working light (Option)................. en­25 10.18 Mini lever (Option) .................... en­25 6 WARNING LABELS....................... en­9 10.19 Joy stick (Option).................... en­27 Recycling/discarding................... en­11...
  • Page 2 16.7 MAINTAINING THE BATTERY TERMINALS............. en­71 16.8 CLEANING PRE­CLEANER (OPTION) ............. en­71 16.9 FUEL TANK CHECK .................. en­71 17 EMERGENCY PROCEDURE .................. en­72 17.1 USING JUMPER CABLES ................. en­72 17.2 LIFTING THE TRUCK .................. en­73 18 PLANNED MAINTENANCE.................. en­74 18.1 STORAGE ...................... en­74 18.2 WEEKLY MAINTENANCE ................. en­74 18.3 PROTECT YOUR INVESTMENT WITH TOYOTA GENUINE PARTS .... en­79 18.4 PERIODIC MAINTENANCE AND REPLACEMENT .......... en­79 18.5 SERVICE DATA .................... en­85 18.6 RECOMMENDED LUBRICANT QUANTITY & TYPES........ en­87 18.7 LUBRICATION CHART .................. en­88 18.8 FRAME SERIAL NUMBER................. en­89...
  • Page 3 1 FOREWORD 1 FOREWORD Models Covered by this Manual Internal Combustion Counterbalanced Forklift Trucks Capacity (Load Center 500mm) Engine Model 8FG35N 4000 40­8FD35N 8FG40N 4500 40­8FD40N 8FG45N 4990 40­8FD45N 8FG50N 5000  40­8FD50N 6000 40­8FD60N 7000 40­8FD70N 8000 40­8FD80N Load Center 600mm This manual contains information essential for proper operation and maintenance, as well as daily lubrication and periodic inspection procedure for your Toyota forklift truck. Please read this manual thoroughly, even though you may already be familiar with our forklift trucks, because it contains information which is exclusive to this series of trucks. This manual is based on a standard truck model. If you have questions about other model(s), please contact the Toyota forklift dealer (Toyota dealer). In addition to this manual, please be sure to read the separate publication entitled "Manual for Safe Operation."  It contains important information about the safe operation of forklift trucks. Toyota is constantly developing our products. We therefore reserve the right to make modifications at anytime without prior notice. Illustrations may differ from actual design. TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION 2­1, Toyoda­cho, Kariya­shi, Aichi 448­8671 Japan...
  • Page 4 In  addition  to  the  standard  operating – Do not operate the forklifts over or near flammable and/or combustible materials, in­ procedures, pay attention to the following safety items. cluding dried grass and paper scraps, etc. ▪ Please acquire a thorough knowledge of the Toyota forklift truck. Read the operator­ – Park the forklift with rear end at least 30 cm (12 in) away from lumber (timber), veneer ’s manual thoroughly prior to operating the truck. Get to know its operation and compon­ board, paper products and other similar materials to avoid discoloration, deformation ents.  Learn  about  the  safety  devices  and  accessory  equipment  and  their  limits  and  pre­ or combustion of those materials.
  • Page 5 3 MAIN COMPONENTS 3 MAIN COMPONENTS (10) (13) (12) Mast Counterweight Chain Engine hood Forks (10) Steering wheel Lift cylinder (11) Operator's seat Tilt cylinder (12) Drive axle Overhead guard (13) Steer axle Frame en‐6...
  • Page 6 4 OPERATING CONTROLS 4 OPERATING CONTROLS Parking brake lever Tilt lever (13) Brake pedal Direction control lever Tilt lever knob switch (14) Ignition key switch Steering wheel Attachment lever (Option) (15) Inching pedal Horn button (10) Multi­function display (Option) (16) Tilt steering adjusting lever Light control and turn signal switch (11) Combination meter Lift lever (12) Accelerator pedal en‐7...
  • Page 7 5 HOW TO READ THE NAMEPLATE 5 HOW TO READ THE NAMEPLATE The load capacity is engraved on the nameplate. Make sure of the load center and capacity before starting the operation. (The sample shows that of an English version.) (13) (10) (11) (11) (11) (12) (12) (12) Truck model Code No. of special model, model of attachment Frame No. ­ special number for the truck Truck weight Maximum lifting height Front tread Tire size Tire pressure Year of production (10) Rated capacity (11) Load capacity (12) Load center (13) Nominal power en‐8...
  • Page 8 6 WARNING LABELS 6 WARNING LABELS When  lifting  the  truck  don't  risk  dropping the  truck,  never  use  the  overhead  guard Warning labels are attached on a truck. Please be sure to read them thoroughly. (The sample to pick it up. Use the counterweight to lift shows those of an English version.) the truck. e, f, g, o Refer  to  the  warning  label  for  the  sound power level of the truck. (This label is a sample. The value on the label varies depending on the model.) Diesel engine models Do not touch the exhaust pipe when it is hot. i, j, k, l WARNING! Please read this Operator’s Manual carefully before use.
  • Page 9 6 WARNING LABELS 3.5 ­ 4.5 ton models/ Models with optional Don’t  damage  your  truck,  follow  the  in­ This truck is equipped with SAS. Be sure Cabin structions  on  the  warning  label  when to  read  and  follow  the  instruction  in  the opening the engine hood. SAS FUNCTION section of this manual. Models with Mini lever/Joy stick (Option) Models with Cabin (Option) + Mini lever/ Joy Apply the parking brake according to the stick (Option) Parking  brake  lever  section  of  this manual. The ...
  • Page 10 This  decal  may  be  placed  in  several taken  when  disposing/  recycling  batteries. places on the truck, but look for it, espe­ Consult  the  Toyota  dealers  about  exchange cially  on  the  mast  and  on  attachments. or discarding the batteries. When you see it, stay clear. Models with optional Cabin Rear window of the Cabin can be opened...
  • Page 11 This feature is designed to temporarily lock and prevent the rear axle swing motion on the truck. This feature increases the stability of the truck during right and left turns. The locking of the rear axle swing motion is referred as "Swing Lock".  DANGER  CAUTION Toyota  forklifts  equipped  with  SAS  will  operate  and  handle  differently  than • This feature is intended to enhance the stability of the forklift under certain conditions, but similar  forklifts  without  SAS.  Operators  must  use  caution  when  changing cannot prevent the forklift from tipping over under all circumstances. You must continue to between  trucks  with  and  without  SAS  features.  Operation  of  forklifts  without use caution when operating the forklift.
  • Page 12 When you lift a load from a low lift height with the mast tilted forward, the active mast for­ evated load, and the engine running at high RPM. ward tilt angle control does not work. Avoid such operation, because the truck may tip for­ • A  heavy  attachment  may  affect  a  lift  truck  equipped  with  automatic  fork  leveling  control. ward. Consult with the Toyota dealer before installing this type of attachment. • A  heavy  attachment  may  affect  a  lift  truck  equipped  with  active  mast  forward  tilt  angle control. Consult with the Toyota dealer before installing this type of attachment. NOTICE NOTICE •...
  • Page 13 KEY­LIFT INTERLOCK When the key switch is turned off, the forks will not lower even if the lift lever is operated. The forks can be lowered when the operator is seated in the operator's seat and key switch is turned on. ACTIVE STEERING CONTROL If the steering wheel knob is not at the same angle as the steer tires, such out­of­position will be automatically corrected while turning the steering wheel. Thus, the knob is kept at a constant position relative to the steer tires. SHOULD A PROBLEM WITH SAS OCCUR: The truck with SAS is equipped with a controller, sensors and various switches. Should one or more of these components experience a problem, the following may occur: ▪ The  automatic  fork  leveling  control,  active  mast  forward  tilt  angle  control  and/or  active mast backward tilt speed control may not operate properly. ▪ The swing lock cylinder may be locked. ▪ Steering wheel knob position may not be corrected automatically even if it is out­of­posi­ tion. Should any of the above occur, you can expect the following: ▪ An error code will be displayed in the hour meter. ▪ The diagnosis indicator lamp  will illuminate or blink. Should one or more of these conditions occur, move the truck to a safe location, apply the parking brake and ask the Toyota dealer for an inspection and repair. en‐14...
  • Page 14 The OPS prevents powered traveling and load handling operations when the operator is not operation. seated in the normal operating position (operator’s seat). If the operator leaves the seat while If the load handling OPS is activated when the lift lever is in a position other than the lowering the truck is in operation, the OPS indicator lamp will illuminate to inform the operator that the position, the load handling OPS is deactivated 1 second after the operator returns to the system is going to be activated. normal seated position. If the operator remains out of the seat for 2 seconds or more, the system will be activated and stop powered travel and load handling operations. If the operator returns to the seat within 2 seconds, operation can be continued normally.  CAUTION This truck is equipped with the OPS. Confirm the OPS is functioning properly before operating truck. If you operate the attachment lever when the OPS is activated, the attachment might move or lower by its own weight. If an error occurs within the OPS, the diagnosis indicator lamp will illuminate on the display to inform the operator of the error. This indicates that there is a malfunction. Have the truck Trucks with Mini lever or Joy stick(Option) inspected by the Toyota dealer. To restart load handling operation, return all levers to the neutral position and return to the seat. 8.1 Travel OPS function If the operator leaves the seat while the truck is traveling, the OPS indicator lamp will 8.3 OPS operation information function illuminate and powered travel will be stopped after 2 seconds. If the operator leaves the seat, the buzzer will sound for approx. one second and the OPS If the operator returns to the normal seating position within 2 seconds, traveling can be indicator lamp will illuminate to inform the operator that the OPS is going to be activated. continued. If the operator returns to normal seating position within 2 seconds, the OPS will not be The OPS will not apply the brakes to stop coasting or prevent rolling back on inclines. activated. To restart powered travel, release the accelerator pedal, return the direction control lever to The OPS indicator remains on until the operator returns to the seat to confirm the activation of the neutral position and sit in the seat. the OPS. Trucks with EZ pedal (Option) 8.4 Return­to­neutral To cancel the travel OPS, sit in the seat and apply the parking brake or release the...
  • Page 15 8 OPS FUNCTION To deactivate the load handling OPS, always return the lift lever to the neutral position, before returning to the seat. Trucks with Mini lever or Joy stick (Option) If the operator returns to the seat when not all levers are in the neutral position, the buzzer will sound and the load handling OPS cannot be deactivated . To deactivate the load handling OPS, always return all levers to the neutral position and return to the seat. 8.5 Parking brake on warning If the parking brake is not released prior to travel, the parking brake on warning indicator will blink on the Multi­function display and the warning sound will warn the operator. 8.6 Parking brake off warning If the operator leaves the truck or turns off the key switch without applying the parking brake, a warning sound will warn the operator. If the operator releases the parking brake within 1 minute after turning off the key switch, a warning sound will also warn the operator. The warning sound will stop after 30 seconds.  CAUTION • When leaving the seat, always return the control levers to the neutral position, apply the parking brake and lower the forks to the floor or ground. Then, turn off the key switch and remove the key. en‐16...
  • Page 16 Equipped Models • This function may not be activated during engine warm­up. Maximum speed limitation All models Models  with  Multi­function  Display  (Option)/ 9.3 Eco mode Low­speed setting Multi­function Display DX (Option) (Option: Multi­function Display/ Multi­function Display DX) When the eco­mode is active, traveling and load handling acceleration is limited, in order to NOTICE assist with the improvement in fuel consumption. Depending on the truck weight, the set speed may not be attained while traveling up a gradi­ This function can be turned on/off on the Multifunction display. For details, refer to ent or incline. Similarly, the set speed may be exceeded during travel down a gradient or in­ INSTRUMENT section of this manual. cline, but will resume at the set speed when it is reached after going down the gradient or in­ To change the setting value of the acceleration limit, ask the Toyota dealer. cline. 9.1.1 Maximum Speed Limitation This function limits the maximum travel speed to a preset value. To change the setting of the maximum speed limitation, ask a supervisor or the Toyota dealer. 9.1.2 Low­speed Setting This function limits the maximum travel speed to a preset value when the low speed setting switch is pressed on the Multi­function display. The setting value of the low­speed setting can be changed on the Multi­function display by the operator and a supervisor. For details, refer to INSTRUMENT section of this manual. 9.2 Engine auto stop function (Option: Multi­function Display DX) If the operator leaves the truck with the parking brake applied and without turning off the key switch for a certain amount of time, the engine and the power will be stopped automatically, thus preventing the waste of fuel. To restart the truck, turn off the key switch, and then turn it back on. To change the setting time of the engine auto stop function, ask a supervisor or the Toyota dealer.
  • Page 17 The  engine  does  not  start  unless  the  direc­ • When the key switch is turned off (engine stopped), the forks will not lower even if the lift tion control lever is in the NEUTRAL position. lever is operated. The forks can be lowered when the operator is seated in the operator's For trucks with EZ pedal (Option), the engine seat and key switch is turned on (Key­lift interlock). does not start unless the parking brake is ap­ • If the diagnosis indicator lamp is illuminated and does not go off when you sit in the seat, plied or the accelerator pedal is released. the battery voltage may be low (over discharged). In such case, do not operate the truck until the indicator lamp turns off, because the truck may not operate correctly. If the dia­ gnosis indicator lamp does not go off approximately 1 to 2 minutes after engine starts or when the engine speed is increased, stop operation and have the truck inspected by the Toyota dealer. (For diesel engine models, the diagnosis indicator lamp may stay illumin­ ated  during  engine  warm­up  after  a  cold  engine  start.  This  does  not  indicate  a  malfunc­ tion.) en‐18...
  • Page 18 Never  hold  the  lever  at  other  than  the  grip  because  a  finger  may  be  pinched.  When  re­ leasing the parking brake by holding the lever for starting on a slope for example, hold the grip at above the protrusion. • Do not park the truck on a slope. Always park on level ground with forks flat on the floor so that no one will run into them or trip over them. If parking on a slope is unavoidable, place blocks behind the wheel to prevent the truck from rolling. • Traveling without releasing the brake will damage the truck and brakes. • If the parking brake is engaged when the direction control lever is in traveling position, a warning will sound to warn the operator. If the truck is operated without disengaging the parking brake, the brakes will lose effectiveness to hold the truck when the parking brake is applied. Ask the Toyota dealer for an inspection. • If  the  operator  leaves  the  truck  or  turns  off  the  key  switch  without  engaging  the  parking brake, a warning will sound to warn the operator. When leaving the seat, always apply the parking brake, turn the key switch off and remove the key. en‐19...
  • Page 19 10 SWITCHES AND LEVERS 10.4 Lift lever 10.5 Manual lowering valve Lever to lift and lower the forks. If  the  key  switch  cannot  be  turned  on  for whatever  reason  and  the  forks  cannot  be Lower ­ Push the lever forward lowered,  loosen  the  manual  lowering  valve Lift ­ Pull the lever backward located  on  the  oil  control  valve  beneath  the The  lifting  speed  can  be  adjusted  by  the floor ...
  • Page 20 10 SWITCHES AND LEVERS 10.7 Tilt lever knob switch 10.8 Clamp release button (Option) (Automatic fork leveling control) (only with Clamp release interlock option) Forks will automatically stop at the horizontal Standard lever To  open  the  clamp  attachment,  operate  the position  when  operating  the  tilt  lever  from attachment  lever  forward  with  the  clamp  re­ backward  to  forward  position  with  pressing lease switch pressed. the tilt lever knob switch. It is also possible to slow down the backward tilting ...
  • Page 21 10 SWITCHES AND LEVERS 10.9 Integrated light and turn signal switch Turn signal switch (Option) This switch serves as both two­position light control switch and turn signal switch. This  is  a  switch  to  make  turn  signal  lights blink. Light control switch Left turn ­ Push forward Irrespective  of  the  key  switch  position,  this Right turn ­ Pull backward switch allows you to turn the lights on or off. The  signal  switch  operates  when  the  key switch is turned on. The turn signal lever returns automatically to the  original  position  after  making  a  direction change.

  • Page 22: Key Off Head Light Off System (Option

    10 SWITCHES AND LEVERS To change travel direction, operate the direction control lever after travel speed is reduced LED head lights and front combination light (Option) sufficiently. Ask the Toyota dealer about changing the speed setting.  CAUTION • When the interlock is engaged, release the accelerator pedal and use the brake pedal to (2)(3) reduce  speed.  After  the  truck  has  stopped  moving,  slowly  press  the  accelerator  pedal down  to  start  moving  again.  Disengaging  the  interlock  while  the  accelerator  pedal  is pressed down could result in wheel spin. •...

  • Page 23: Pedals

    10 SWITCHES AND LEVERS 10.13 Pedals 10.15 Horn button (1) Accelerator pedal Press the button in the center of the steering wheel to sound the horn. (2) Brake pedal The  horn  will  sound  even  when  the  key (3) Inching pedal switch is turned off. (1) Push 10.14 EZ pedal (Option) NOTICE The EZ pedal is the accelerator pedal which • Do not operate the horn continuously more than 3 minutes. This may result in a malfunc­ also has the direction­control function. tion. Forward travel ­ Depress the left side of the • Do not operate the horn continuously or frequently more than necessary. It will reduce the pedal. life cycle of the horn. Backward  travel  ­  Depress  the  right  side  of the pedal.

  • Page 24: Rear Working Light (Option

    10 SWITCHES AND LEVERS 10.17 Rear working light (Option) Rear  working  light  switch  (Selective  lighting Rear working light switch (Selective light­ condition) ing condition) Rear working light Rear working light is fitted to the right rear of ON­ Upper position the overhead guard (to the left rear for mod­ OFF­ Center position els with optional Pre­cleaner). BACK ON­ Lower position When  the  switch  is  at  BACK  ON  position, light turns on only when the direction control lever is placed in reverse position. 10.18 Mini lever (Option) (1) Rear working light 10.18.1 Direction control lever Switch Shift  the  lever  to  change  the  travel  direction between forward and reverse.
  • Page 25 10 SWITCHES AND LEVERS 10.18.2 Lift lever  WARNING Lever to lift and lower the forks. • Always operate the tilt lever from a normal seated position. Lower ­ Push the lever forward • If the OPS is activated, fully release the accelerator pedal, return all levers to the neutral Lift ­ Pull the lever backward position and return to the normal seated position to deactivate the OPS. The  lifting  speed  can  be  adjusted  by  the • After  the  OPS  is  activated,  if  you  return  to  the  normal  seated  position  while  the  lever(s) amount  the  accelerator  pedal  is  depressed are operated, the OPS will not be deactivated and the forks will not move due to the re­...

  • Page 26: Joy Stick (Option

    10 SWITCHES AND LEVERS  WARNING  CAUTION • Always operate the attachment levers from a normal seated position. • Always operate the control lever from a normal seated position. • If the OPS is activated, fully release the accelerator pedal, return all levers to the neutral • The engine cannot be started unless the direction control lever is in the neutral position. position and return to the normal seated position to deactivate the OPS. • Stop the truck before shifting between forward and reverse. • After  the  OPS  is  activated,  if  you  return  to  the  normal  seated  position  while  the  lever(s) are operated, the OPS will not be deactivated and the forks will not move due to the re­ turn­to­neutral function. Always return all levers to the neutral position before returning to NOTICE the seat when deactivating the OPS. • To restart powered travel after the activation of OPS, release the accelerator pedal, return the ...

  • Page 27: Arm Rest (Mini Lever Or Joy Stick Models

    10 SWITCHES AND LEVERS 10.19.3 Automatic fork leveling switch 10.20 Arm rest (Mini lever or Joy stick models) Mini lever Before  starting  the  engine,  adjust  the  arm (Automatic fork leveling control) rest to set the optimum driving position. Forks will automatically stop at the horizontal position  when  operating  the  load  handling lever  from  the  backward  to  forward  position or  from  the  forward  to  backward  position while  pressing  the  automatic  fork  leveling switch.
  • Page 28 10 SWITCHES AND LEVERS Adjusting the height position 1. Turn  the  height  adjustment  knob  coun­ terclockwise to release the lock. 2. Then, move the arm rest up­and­down to place it to a desired position. 3. Turn knob clockwise to lock. (1) Height adjustment knob Tilt adjustment 1. Pull  up  and  loosen  the  lever  for  turning and securing the arm rest. 2. Adjust the tilt of the arm rest. 3. Then  push  the  lever  down,  securing  the arm ...

  • Page 29: Body Components

    11 BODY COMPONENTS Adjusting the operator's seat position 11 BODY COMPONENTS Lift the seat slide lever to adjust the seat 11.1 Operator's seat back and forth. Release  the  lever  and  the  seat  position ORS seat (ORS: Operator Restraint System) is fixed. A specially designed operator’s seat and seat After  adjustment,  lightly  shake  the  seat belt are provided for your safety. back  and  forth  to  make  sure  it  is  locked Get  in  the  habit  of  using  the  seat  belt securely.
  • Page 30 Getting  off  the  truck  (rotating  the  seat  to An  Operator's  Manual  and  Manual  for  Safe the left) Operation are located behind the seat. If your truck does not have a manual, ask the For  standard  models,  pull  the  release (1) Lock release lever Toyota dealer for a copy. lever backward to release the lock. (2) Getting off position (no lock) For Mini lever and Joy stick models (op­ (3) Normal traveling position (with lock) tion),  pull  the  lock  release  lever  upward (4) Traveling in reverse position (with lock) to release the lock.

  • Page 31: Engine Hood (Except Mini Lever Or Joy Stick Models

    11 BODY COMPONENTS  CAUTION  WARNING • When rotating the seat, be careful not to get your hand caught between the seat and cab. • Always  wear  your  seat  belt  when  operating  the  truck.  The  truck  can  tip  over  if  operated improperly. To protect operators from the risk of serious injury or death in the event of a • After rotating the swivel seat, return the seat to normal position and confirm that the seat tip over, it is best to be held securely in the seat. The seat and seat belt will help to keep is locked in place. you  safely  within  the  truck  and  operator’s  compartment.  In  the  event  of  a  tip  over,  don’t •...

  • Page 32: Engine Hood (Mini Lever And Joy Stick Models

    11 BODY COMPONENTS Closing Opening  (Models  with  Cabin  +  Mini  lever or Joy stick) 1. Lift  up  the  engine  hood  and  press  the hood damper lock to release the lock. Pull up the seat slide lever and slide the 2. Close the engine hood gently, and press seat to the forward­most position. down on the hood until you hear a click­ Pull  up  on  the  lever  for  turning  and  se­ ing sound. curing  the  armrest  and  tilt  the  armrest downward. ...

  • Page 33: Draw Bar

    (1) Draw bar 11.10 Mast 11.7 Lifting points The  mast  uses  special  steel  and  precision Lifting  points  are  located  on  the  outer  mast bearings  to  make  your  Toyota  lift  truck  reli­ and the overhead guard. able and economical. The mast is mounted to the front of the truck. Hydraulic  cylinders  are  used  to  tilt  the  mast forward  and  backward.  Hydraulic  cylinders and chains are used to raise the carriage and...

  • Page 34: Forks

    11 BODY COMPONENTS 11.12 Rear view mirror (Option) Adjust  the  mirror  angle  before  operating  the truck. 11.11 Forks Type A Adjust the forks in the position most appropri­ ate for the load by unlocking the fork stopper. Pull  up  and  rotate  the  fork  stoppers (Type A) or lift up the fork stoppers (Type B) to unlock. (1) Rear view mirror Adjust the fork position. (2)  Rear  view  mirror  for  models  with  Low NOTICE!  When adjusting the forks, head guard (Option) make sure that the weight of the load (3) ...

  • Page 35: Combination Meter

    Air cleaner warning (Option: OK monitor) Gasoline engine models (13) Cooling water level warning (Option: OK monitor) 12.1.1 Warning lamp check Check  if  all  warning  indicators  illuminate when the key switch is turned on. If  any  lamp  does  not  come  on,  ask  the Toyota dealer for an inspection. (10) (11) (12) (13) Diesel engine models (1) Key switch on  CAUTION The  glow  indicator  lamp  illuminates  for  a  second  when  the  engine  coolant  temperature  ex­...
  • Page 36 10­stage (Diesel  engine  models)  Once  "bELT"  is  displayed,  have  the  timing  belt  replaced  by  the gradation scale (In normal condition, the Toyota  dealer  immediately.  Failure  to  do  so  could  cause  serious  damage  to  the  engine. final two stages on the far right do not il­ Refer to Timing belt caution function section of this chapter for details. luminate).
  • Page 37 • Do  not  use  gasoline  with  more  than  10%  Ethanol  (E10)  or  engine/fuel  system  damage • If  the  glow  indicator  lamp  does  not  go  off,  the  glow  plugs  may  be  defective.  Ask  the may occur. Toyota dealer for an inspection. • Do not use deteriorated fuel which has been stored for a long period of time or impure fuel in which foreign material, water etc. is included. 12.1.7 Malfunction indicator lamp ▪ When an error occurs to the engine con­...
  • Page 38 OPS FUNCTION section of this manual.  CAUTION In any of the following cases, a malfunction may have occurred to the OPS. Park the truck in a safe  location,  apply  the  parking  brake,  remove  the  key  and  ask  the  Toyota  dealer  for  an  in­ spection. • The OPS indicator lamp does not illuminate when the operator is not seated in the normal operating position. •...
  • Page 39 ▪ If  normal,  the  warning  lamp  comes  on • In any of the following  cases, a malfunction may have occurred to the system. Park the when  the  key  switch  is  turned  on  and truck  in  a  safe  location,  apply  the  parking  brake,  remove  the  key  and  ask  the  Toyota goes off when the engine starts. dealer for an inspection. ▪ If  the  warning  lamp  comes  on  while  the ◦...

  • Page 40: Multi­function Display (Option

     CAUTION MODE • Once  the  timing  belt  caution  function  is  on,  have  the  timing  belt  replaced  by  the  Toyota dealer immediately. Failure to do so could cause serious damage to the engine. NOTICE The  diesel  engine  timing  belt  needs  to  be  replaced  after  every  4000  hours  of  use.  It  also needs to be replaced when the SAS/OPS controller or the combination meter is replaced .
  • Page 41 12 INSTRUMENT 12.2.2 Status screen 12.2.4 Meter screen The status screen is displayed after the start Status screen screen. MODE Switch (d) ODO/ TRIP meter MODE MODE (1) Eco­mode indicator Planned maintenance hour meter (2) Low speed setting indicator (3) Digital speedometer (4) Function activation indicator (5) Menu lock indicator MODE (6) Torque converter oil temperature indicator 12.2.3 Speedometer/ Torque converter oil temperature indicator Press switch (d) to change the status screen to ODO/ TRIP meter and Planned maintenance Truck  speed  is  digitally  indicated  in  km/h  in hour meter screens. the middle of the screen. 12.2.5 ODO/TRIP meter At the bottom of the screen, torque converter oil temperature is indicated in 10 levels.
  • Page 42 12 INSTRUMENT NOTICE NOTICE • Press switch (a) for more than 2 seconds to reset the TRIP total travel distance. • The  error  code  displayed  on  the  screen  varies  depending  on  the  content  of  the  error. There are also cases when no error code is displayed. 12.2.6 Planned maintenance hour meter • When the diagnosis indicator is displayed, ask the Toyota dealer for an inspection. Displays the preset service interval time and 12.2.8 Low­speed setting indicator the current elapsed time of the planned main­ tenance hour meter. When low speed settings have been set, the CURRENT­ Displays the current time turtle mark is displayed. SETTING ­ Displays the preset service inter­ Each time switch (a) is pressed, the turtle in­ val time dicator  will  blink.  When  the  indicator  is  dis­...
  • Page 43 • The  load  weight  is  displayed  for  about  5  seconds  each  time  the  lift  lever  is  returned  to ing sound will sound for 5 seconds each time neutral position. The load weight is not displayed when the traveling speed is detected. To the key switch is turned on. change the display time, ask the Toyota dealer. • This function should be used as reference when conducting load handling operations, and not used in business dealings or as proof of actual weight. • The  load  meter  measures  the  load  by  reading  the  lift  cylinder  pressure,  so  this  function MODE should not be used to check for overload when the load weight is near maximum capacity.
  • Page 44 12 INSTRUMENT NOTICE NOTICE • When the load meter display blinks to indicate an error, ask the Toyota dealer for an in­ • When the indicator blinks, park the truck in a safe location, apply the parking brake, open spection. the engine hood with the engine idling, and allow the torque converter oil to cool. 12.2.13 Parking brake on warning 12.2.15 Over­speed alarm The  parking  brake  on  warning  indicator  will (Only with Multi­function Display DX) blink and the warning sound will warn the op­ When the traveling speed exceeds the preset erator  if  the  truck  travels  without  releasing speed,  the  speedometer  will  blink  and  a the parking brake. warning sound will notify the operator. The  over­speed  alarm  setting  value  can  be set on the Operator setting menu screen. Re­...
  • Page 45 12 INSTRUMENT 12.2.16 Operator setting menu screen Models with Multi­function Display DX Models with Multi­function Display MODE Status screen Switch (a) Switch (d) Status screen Switch (a) Switch (d) MODE Operator setting menu screen Operator setting menu screen MODE MODE Low-speed Over-speed alarm setting screen setting screen Low-speed setting screen Press switch (a) on the status screen for more than 2 seconds to display the Operator setting menu screen.
  • Page 46 12 INSTRUMENT 12.2.16.1 Low­speed setting screen The low­speed setting value can be changed on this screen. Switch (b) ­ Setting the traveling speed slow Switch (c) ­ Setting the traveling speed fast Switch (d) ­ Returning to the Operator setting menu screen The setting value is adjustable from 5km/h to MODE 32km/h in increments of 1 km/h. If  the  speed  is  set  over  32km/h,  the  low­ speed setting is disabled. In this case, “OFF” is displayed. (1) Switch (b) (2) Switch (c) (3) Switch (d) 12.2.16.2 Over­speed alarm setting screen (Models with Multi­function Display DX) The  over­speed  alarm  setting  value  can  be changed on this screen Switch (b) ­ Setting the traveling speed slow Switch (c) ­ Setting the traveling speed fast Switch (d) ­ Returning to the Operator setting menu screen The setting value is adjustable from 5km/h to MODE 32km/h in increments of 1 km/h.

  • Page 47: Lpg Device (Option

    13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ 13.1 Switches 13 LPG DEVICE (OPTION) Fuel changeover switch (Gasoline­LPG models) Names of LPG device components This is a switch to select the type of fuel to be LPG tank used (gasoline or LPG). OFF  ­  Horizontal  position  (Fuel  is  not  sup­ plied and the engine does not start up). LPG ­ Lower position GASOLINE ­ Upper position (1) Fuel changeover switch NOTICE Regulator • If  the  key  switch  is  turned  off,  fuel  is  not  supplied  to  the  engine  even  when  the  fuel changeover switch is positioned at LPG or GAS position.

  • Page 48: Lpg Related Parts

    13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ 13.2 LPG related parts Swing type LPG tank bracket LPG  tank  is  securely  locked  on  the  tank Outflow valve bracket by the tank bracket stopper. This valve controls the flow of LPG fuel from For  swing­down  type,  LPG  tank  can  be the LPG tank to the regulator. lowered at the angle up to 65°. To open the valve ­ turn it counterclockwise To close the valve ­ turn it clockwise Inflow valve LPG  is  filled  in  the  tank  through  this  valve. The tank must be filled by an LPG filling sta­ tion attendant. Be sure that this valve is shut tightly at all times during use.

  • Page 49: Engine Hood

    13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ 13.3 Engine hood 13.4 Operating LPG­powered forklift Opening Starting the engine (LPG models) Lift  up  the  tank  bracket  stopper  on  the Set  the  control  lever  in  the  neutral  posi­ left tank bracket and release the lock. tion and apply the parking brake. Unlock  the  set  pin  (upper  side)  on  the Turn  the  outflow  valve  of  the  tank  coun­ right side of the tank bracket, by lifting it, terclockwise to open it.

  • Page 50: Refueling Your Truck

     CAUTION heater,  motor  or  any  other  electric  appliance  that  emits  sparks,  flame  or  any type of fire (referred to collectively as “fire” below). • If engine starting fails, wait for about 2 minutes. Further cranking will make LPG more rich To avoid serious injury from fire or explosion, you must follow these rules: and make starting impossible. • Turn off the key switch and lights. • If the engine still does not start ask your supervisor to get a professional service staff to make repairs or ask the Toyota dealer. • Change tanks only in well ventilated, approved areas. • No fire or flames allowed. To Prolong the Engine Life: • Check all connections for damage or missing parts. Refrain from handling and driving the truck roughly especially when it is new. • Check for leaks. •...
  • Page 51 13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ 13.5.1 LPG refueling 4. Lift up the tank bracket stopper on the left tank bracket and release the lock. ▪ LPG is heavier than air, and can accumulate in low areas and even on clothing. Any flame or spark can cause a fire and lead to a serious accident. ▪ Always refuel in the designated area. Check that the supplier is equipped with proper con­ nections to ensure a secure supply. ▪ Always exchange tanks when refueling with LPG. ▪ When exchanging LPG tanks, always visually check the connections for damage or other abnormalities. Be careful so that the LPG hose will not be caught by the tank or bracket. If a gas leak occurs, do not start the engine and request repairs immediately. (1) Tank bracket stopper ▪ When the LPG tank needs refilling, ask the LPG station attendant to fill the tank. Never at­ 5. Unlock the set pin (upper side) on the right tempt to fill the tank yourself. This is extremely dangerous. side of the tank bracket, by lifting it, turn the 13.5.2 Removing the LPG tank bracket rearward, and fix the set pin. WARNING!  Shake the tank bracket and WARNING!  You must be trained and au‐ check that the set pin is applied securely.
  • Page 52 13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ Swing type 7. Pull the tank clamp toward you and unlock Swing type 8.  Raise  the  tank  bands  away  from  you  and the tank bands. remove the LPG tank. Swing­down type Swing­down type en‐53...
  • Page 53 13 LPG DEVICE ﴾OPTION﴿ 13.5.3 Installing LPG tank Swing type 2.  Put  bands  over  the  tank,  hook  clamps  to bands and push clamps up to clamp the tank. Swing type WARNING!  You must be trained and au‐ thorised to replace the tank. WARNING!  Wear leather gloves or other protective equipment when replacing the LPG tank.

  • Page 54: Important Information About Lpg

    WARNING!  If any gas leakage is found, area in a strictly fire free condition. Then call a qualified Toyota dealer or service garage. immediately report it to the supervisor for ▪ Store LPG tanks in a strictly predetermined area equipped with a gas detector at all times. repair by a qualified mechanic or the ▪ Have LPG tanks refilled only by an LPG gas filling station attendant. Toyota dealer. Tag truck “out of service” . 7. Do not try to start engine until all gas smell ▪ Use LPG of an appropriate chemical composition according to the climate. In hot climate, is gone. use LPG with a relatively high butane content; in cold climate, use LPG with a relatively high propane content.

  • Page 55: Cabin (Option

    14 CABIN ﴾OPTION﴿ 14 CABIN (OPTION) Standard Cabin Front glass Rear wiper Front wiper Rear glass 14.1 Doors Outside the truck 1. Pull  the  door  handle  to  release  the  lock and open the door. 2. When  closing  the  door,  press  until  the door lock catches. Both doors can be locked by the key. Half Cabin (1) Door handle NOTICE • When  opening  the  engine  hood  for  cabin  models,  open  the  right  and  left  doors  of  the cabin first.

  • Page 56: Rear Window

    14 CABIN ﴾OPTION﴿ 14.3 Wiper Inside the truck 1. Shift the inside door lever to release the Press the upper part of the front or rear wiper lock and open the door. switch to operate the wiper. 2. Open  the  door  using  the  door  pull Press the lower part of the front wiper switch handle. to operate front or rear washer. (1) Inside door lever (2) Door pull handle (1) Front wiper switch (2) Rear wiper switch  CAUTION (3) Reservoir tank • When opening doors, be aware of pedestrians or other trucks. • Always close the door by pulling the door pull handle. Before operating the truck, confirm NOTICE that the doors are securely closed. • To inspect or replenish washer fluid, use the reservoir tank located to the right of the oper­ ator's seat. 14.2 Rear window 14.4 Interior lamp The  rear  window  is  a  flip­up  style  window which can be set in two stages ­ to ventilation The interior lamp is fitted to the right rear side mode or maintenance mode.

  • Page 57: Heater (Option

    14 CABIN ﴾OPTION﴿ 14.5 Heater (Option) 14.6 Defroster (Option) The  defroster  is  attached  at  the  base  of  the Using the heater front windshield. The heater is attached to the right side of the It  will  allow  you  to  quickly  defog  the  front instrument panel. windshield. The heater switch is located on the right­side Close  the  air  outlet  of  the  heater  to  turn  on of the overhead guard. the defroster.

  • Page 58: Pre-Operation Check

    15 PRE‐OPERATION CHECK If any unusual condition is found, have the truck inspected. The Toyota dealer can provide this 15 PRE­OPERATION CHECK inspection. Be sure to inspect trucks at the start of every shift. These and other periodic inspections are 15.1.3 Tire inspection your responsibility and these guidelines are to assist you in your job. Item Inspection Damage, cracking and wear of tires and rims Previously detected malfunctions Correct Check the tires for damage and wear, and the rims for damage. If the tires are damaged, or Body,  oil  leakage,  water  leakage,  loose  parts  and there is a marked difference in tire wear between front and rear or between left and right, or Exterior exterior damage damaged rims are found, you should request an inspection from an authorized Toyota dealer. Wheels Tire pressure, wear or damage, rims and hub nuts Inflation pressure of tires Lights Light condition and damaged lights Use  a  tire  pressure  gauge  and  measure Hydraulic oil Oil level, contamination and consistency...

  • Page 59: Engine Compartment Inspection

    15 PRE‐OPERATION CHECK 15.1.5 Light inspection 15.2.2 Checking the engine coolant level in radiator Are  the  lights  working?  Is  there  any  lens damage? Always keep the lenses clean to in­  WARNING sure proper vision. Coolant level checks must always be performed when the radiator is cold. Re­ (Turn signal lights are optional) moving the cap when engine is hot can cause serious injury. NOTICE Check the coolant level in the radiator only when no engine coolant remains in the reservoir tank. Remove the rear side radiator cover. 15.2 Engine compartment inspection Remove  the  cap  and  check  the  coolant level from the filler port. 15.2.1 Engine coolant level check and supply If  the  engine  coolant  is  not  visible through ...
  • Page 60 NOTICE!  The oil level varies with the maximum lift height. If  the  oil  level  is  insufficient,  add  oil. Spilled  and  splashed  oil  must  be  wiped (1) Oil cap off thoroughly. (2) Oil level gauge Oil level gauge (1) Identification marking (2) Lift height 5,500 ­ 7,000 mm (3) Lift height 5,000 mm or less Identification marking Applicable models 8FG35N, 40N 35, 40 40­8FD35N, 40N 8FG45N, 50N 45, 80 40­8FD45N­80N en‐61...
  • Page 61 For  diesel  engine  model,  remove  the front side radiator cover.  CAUTION To  supply  oil,  remove  the  filler  cap  and • Always stop the engine before carrying out the leakage inspection. pour  oil  through  the  filler  port.  Never  let the oil level exceed the F line. Check the engine compartment for any oil or fuel leakage. Use only genuine Toyota oil for replace­ Clean the radiator if it is clogged and check if there are any foreign objects, such as paper, on ment.  See  the  recommended  types  as the radiator grill. below. 15.2.7 LPG leakage inspection (Option: LPG and Gasoline­LPG models) 1FS: SAE 10W­30 1KD: SAE 10W­30 or 5W­30  DANGER The ...

  • Page 62: On Board Truck Inspection

    (clearance  between Also  check  that  no  problem  is  observed the pedal and floor). with pedal depression and return. (1) Inching pedal NOTICE! See the Service Data section WARNING!  Ask the Toyota dealer for of this manual for the floor clearance. an inspection if pedal movement has a (1) Brake pedal Make  sure  that  the  pedal  does  not  go problem.
  • Page 63 (2) Floor clearance  CAUTION In any of the following cases, a malfunction may have occurred to the OPS. Park the truck in a safe  location,  apply  the  parking  brake,  remove  the  key  and  ask  the  Toyota  dealer  for  an  in­ spection. • The OPS indicator lamp does not illuminate when the operator is not seated in the normal operating position. • The OPS indicator lamp does not go off when the operator is in the normal operating posi­...
  • Page 64 • No smoking or naked flames allowed less or light blue, the engine condition is • Clean up spills before starting the engine normal.  If  not  (e.g.  black  or  white),  ask the Toyota dealer for an inspection. Check the gauge to see if the fuel is suf­ ficient to finish your shift. 15.3.9 Checking and adjusting chain tension NOTICE! After the end of daily opera‐ With the truck parked on a level surface and tion, fill the tank with fuel to prevent the  forks  raised  about  20  ­  30  cm  (10  in.) moisture in the tank from mixing with above ...

  • Page 65: While Moving Slowly

    15 PRE‐OPERATION CHECK 15.3.11 Steering wheel and horn button inspection  WARNING NOTICE!  Perform the inspection after • If anything feels even slightly unusual, stop the truck operation immediately and have the starting the engine. truck inspected by the Toyota dealer. Check  steering  wheel  play  with  the  rear wheels set for straight travel. 15.4.4 Inspecting SAS NOTICE!  See the Service Data Section Check the SAS function to make certain that it is functioning properly. for the standard steering wheel play. Check the mast to make certain that it can be properly tilted either forward or backward and moved up. Also, make certain that the automatic fork leveling control is functioning properly.

  • Page 66: Self Servicing

    16 SELF SERVICING Diesel fuel 16 SELF SERVICING Use only ultra low­sulfur fuel defined by EN590: 2013. 16.1 REFUELING YOUR TRUCK Refer to the following table for details. Detailed Requirement for EN590: 2013 16.1.1 Refueling Property Unit Lower Limit Upper Limit Distillation Temperature  CAUTION °C ­ 95% (V/V) • Any open flame is strictly forbidden at refueling stations. The fuel is flammable and can ig­ Kinematic Viscosity at 40°C nite and explode. Turn off the engine, remove the key and turn off the headlights when re­ Sulfur ppm (mg/kg) ­ fueling. Do not smoke. Cetane number ­ • Mistakes in fuel handling can cause serious accidents. Open the fuel cap slowly. Do not Cetane index ­ open the fuel cap suddenly, as fuel may spray out of the filling port. Always mop up any fuel spill. Polycyclic aromatic hydrocarbons % (m/m) ­ Lubricity, HFFR at 60°C µ m ­...

  • Page 67: Changing Tires

    16 SELF SERVICING 16.2 CHANGING TIRES Rear wheels Place the truck on level ground.  CAUTION Set  the  parking  brake  and  chock  the wheels  then  insert  the  jack  under  the • Use proper safety precautions when jacking the truck. Never get under the forks or frame. counterweight. • In  the  case  of  a  wheel  with  a  divided  rim,  do  not  loosen  the  rim  bolts  and  nuts  when CAUTION! ...

  • Page 68: Fuse Replacement

    7.5A TURN fuse. 7.5A TAIL LIGHT IGNITION CAUTION! Use a fuse having the capa‐ 7.5A ECU­B ECU­IG city designated in the fuse assignment EFI2 SAS­IG table. CAUTION!  If the replaced fuse blows again, ask the Toyota dealer for an in‐ spection. en‐69...

  • Page 69: Air Purging Of The Fuel System

    (3) Drain plug plug. CAUTION! Wipe up any fuel spill. CAUTION!  If the sedimenter/ fuel warning lamp continues to light up, after draining the water and while the engine is running, ask the Toyota dealer for an inspection. Sedimenter/ fuel filter warning en‐70...

  • Page 70: Adjustment Of The Parking Brake Operating Force

    Turn  clockwise  for  in­ 16.9 FUEL TANK CHECK creasing  and  vice­versa  for  decreasing force. Check fuel tank, tank covering, fuel inlet, and drain plug against possible fuel leak. Follow the steps below. Try to smell leak. Look for leak. (1) Higher See the nearest Toyota dealer upon finding leak and have them repair tank immediately. (2) Lower (3) Parking brake lever  CAUTION 16.7 MAINTAINING THE BATTERY TERMINALS Never  perform  do­it­yourself  welding  or  other  repair  work  for  it  might  cause explosion or fire.  WARNING • Always stop the engine before working on the battery or terminals. Remove the negative terminal (­) first, but replace it last.

  • Page 71: Emergency Procedure

    ▪ Use only a 12­volt negative ground battery to start your truck. (Use 12 V battery x 1 for 12 V models) If you are not sure of the voltage, or if the ground is different, do not try to jump  WARNING start. Personal injury or damage to the electrical system can result. Damage to the elec­ trical system will not be covered by the manufacturer’s warranty. • To avoid damage to your truck, or the possibility of harm to yourself, follow these instruc­ tions and warnings, If you have any questions, consult the Toyota dealer. ▪ Check fluid level of the discharged battery. If low, add distilled water to the correct level. Be sure to install the caps before jump starting. In case of gasoline engine models (1 battery) CAUTION!  Use face shield to protect your face when adding water to the the bat‐ tery. CAUTION! Use particular care when connecting a booster battery to prevent sparks.

  • Page 72: Lifting The Truck

    17 EMERGENCY PROCEDURE Remove both ends of the red cable. 17.2 LIFTING THE TRUCK  WARNING • Never use a cable that has kinks, distortions, fraying or friction damage. • Never walk under a suspended forklift. • Never use the overhead guard to hoist the truck. Observe  the  following  cautions  when  lifting the forklift: ▪ Lift the forklift using the lifting points. The lifting points are indicated on the warning labels attached to the forklift. ▪ Use a wire cable or strap which has the capacity for lifting the forklift. ▪ When  required  to  attach  a  wire  cable  or strap  to  the  top  of  the  collapsed  mast use ...

  • Page 73: Planned Maintenance

    Report  any  damage,  malfunction,  unusual  or  unsafe  condition  to  your  supervisor  or  the to conform with the conditions of your workplace and equipment. Toyota dealer immediately.  WARNING Even a small malfunction can cause a serious accident. • Do  not  use  the  truck  until  it  is  repaired  by  the  qualified  service  staff  or  at  the  Toyota dealer. 18.2 WEEKLY MAINTENANCE To prevent malfunctions and accidents, it is important to perform weekly maintenance together with pre­operation checks. According to this section of the manual, inspect the trucks thoroughly to insure safety and pleasant working conditions. Have necessary adjustments or replacements performed by qualified service staff or at the Toyota dealer.
  • Page 74 18 PLANNED MAINTENANCE 18.2.1 Air cleaner cleaning How to wash the element Soak  the  element  in  water  containing Element cleaning mild  detergent  for  approximately  30 minutes and then wash. Use care not to Remove  the  three  clips  fixing  the  ele­ scratch the filter paper. ment  and  take  out  the  element  from  the air cleaner. After  washing,  rinse  the  element  with Tap ...
  • Page 75 NOTICE!  When the indicator shows red color, ask the Toyota dealer to re‐ place the battery. 18.2.4 Torque converter oil inspection Park  the  truck  on  a  safe  and  level  ground  with  the  control  lever  in  the  neutral  position, stop the engine, apply the parking brake and the remove the key from the switch.
  • Page 76 CAUTION!  The frame is fixed by bolts. Make sure not to loosen these 10 bolts at the time of maintenance. If the frame fix‐ ing bolts are found loose, do not retighten them by yourself but ask the Toyota dealer. (1) Toe board Remove the level gauge and wipe it with clean cloth.
  • Page 77 18 PLANNED MAINTENANCE 18.2.7 Removing Tar from the Regulator (LPG and Gasoline­LPG models) Tar  tends  to  collect  in  the  regulator  and  it must  be  removed  regularly.  Please  refer  to the  periodic  maintenance  table.  Tar  removal should be completed as listed below after the engine has cooled down. 1. Set  the  fuel  changeover  switch  to  the OFF  position  (Gasoline­  LPG  models) and open the engine hood.

  • Page 78: Protect Your Investment With Toyota Genuine Parts

    3 months 6 months 12 months or monthly periods of operation, Call your Toyota authorized shop for after­sale ser­ whichever comes sooner.) vice Item Every Every Every Every With  high  quality  TOYOTA  genuine  parts  and  superior 250 hours 500 hours 1000 hours 2000 hours service technology, Toyota helps keep customer's fork­ Engine oil ●* ● ● ● lifts  in  the  best  condition  for  efficient  work  and  higher productivity. ...
  • Page 79 18 PLANNED MAINTENANCE 18.4.2 Periodic maintenance table Inspection Period Every Every Every Every (Accumulated hours of operation 6 weeks 3 months 6 months 12 months INSPECTION METHOD or monthly periods of operation, whichever comes sooner.) I : Inspection. Repair or replacement if required.  M : Measurement. Repair or adjustment if required.  Item Every Every Every Every T : Retightening 250 hours 500 hours 1000 hours 2000 hours C : Cleaning Differential gear oil ● L : Lubrication *: Same as the left column Planetary gear oil ● : For new truck Hydraulic oil ● ● : Fissure and crack detector Hydraulic oil filter ●*...
  • Page 80 18 PLANNED MAINTENANCE Inspection Period Every Every Every Every Inspection Period Every Every Every Every (Based on operating hours or months, whichever is (Based on operating hours or months, whichever is soonest.) weeks months months months soonest.) weeks months months months Item Every Every Every Every Item Every Every Every Every 1000 2000 1000 2000 hours hours hours hours...
  • Page 81 18 PLANNED MAINTENANCE Inspection Period Every Every Every Every Inspection Period Every Every Every Every (Based on operating hours or months, whichever is (Based on operating hours or months, whichever is soonest.) weeks months months months soonest.) weeks months months months Item Every Every Every Every Item Every Every Every Every 1000 2000 1000 2000 hours hours hours hours...
  • Page 82 18 PLANNED MAINTENANCE Inspection Period Every Every Every Every Inspection Period Every Every Every Every (Based on operating hours or months, whichever is (Based on operating hours or months, whichever is soonest.) weeks months months months soonest.) weeks months months months Item Every Every Every Every Item Every Every Every Every 1000 2000 1000 2000 hours hours hours hours...
  • Page 83 18 PLANNED MAINTENANCE Inspection Period Every Every Every Every (Based on operating hours or months, whichever is soonest.) weeks months months months Item Every Every Every Every 1000 2000 hours hours hours hours Grease  (See  the  LUBRICATION Others CHART of this manual) NOTICE! In case of the harsh or severe operating condition, the service interval of 170 hours or 1 month may be recommended.

  • Page 84: Service Data

    18 PLANNED MAINTENANCE 18.5 SERVICE DATA STEERING Steering wheel play (at engine idle speed) Adjustment valve table 25 ­ 50 (1.0 ­ 2.0) mm (in) ENGINE BRAKE Engine model 1FS (Gasoline) 1KD (Diesel) Play 3 ­ 7 (0.12 ­ 0.28) Item Brake pedal Floor clearance New: 3.2 ­ 4.0 (0.13 ­ mm (in) 95 (3.74) or more Fan belt tension [3 kg (7 Ib) pressure applied] 0.16) (pedal pressure: approx. 196 ← N [20kgf]) mm (in) Inspection: 4.7 ­ 5.5 (0.19 ­ 0.22) Inching pedal Pedal depression 27 ­33 (1.06 ­ 1.30) New: 7 ­ 9 (0.28 ­ Floor clearance Brake  and  inching  pedal  (Op­ V belt tension [10 kg (22 Ib) pressure applied] 0.35) (Only tension condi­...
  • Page 85 18 PLANNED MAINTENANCE Rear tire air pressure NOTICE Series Type Tire size Air pressure • The  sound  pressure  values  shown  above  can  be  used  as  the  sound  level  at  operators’ kPa(psi) ears. (Values are in accordance with EN 12053 measurement methods.) Standard 7.00­12­12PR Divided 850 (123) 3.5 ton • When  the  truck  is  equipped  with  options,  such  as  plate  fin  radiator,  upswept­muffler  , Side Ring 7.00­12­12PR Side ring...

  • Page 86: Recommended Lubricant Quantity & Types

    All models Proper quantity ­ ▪ Molybdenum disulfide grease Gasoline 12.0 (3.2) Engine  cooling  system  (excluding  re­ LLC (Long Life Coolant/ Appropriately serve tank) Diesel 9.5 (2.5) LLC 50 % diluted with fresh water) Radiator reserve tank (at FULL mark level) All models Proper quantity NOTICE The LLC has changed to Toyota Super LLC (used also for Toyota Cars). In connection we have the following requirement: • Do not use only water. • Use of improper engine coolant may damage the engine coolant system. • Use only Toyota Super LLC or similar high quality specifications: ◦ ethylene glycol based non­silicate ◦ non­amine ◦ non­nitrite ◦ non­borate engine coolant with long­life hybrid organic acid technology. • Note that coolant with long­life hybrid organic acid technology consists of a combination of low phosphates and organic acids. en‐87...

  • Page 87: Lubrication Chart

    18 PLANNED MAINTENANCE 18.7 LUBRICATION CHART Inspection parts Rear axle beam front pin Rear axle beam rear pin Tilt steering locking mechanism Mast support bushing Tilt cylinder front pin Propeller shaft Swing lock cylinder lower pin Tie rod end pin Rear axle cylinder end pin Fan drive shaft Inspection or replacement oil ○ Inspection ● Replacement MP grease Engine oil Hypoid gear oil Hydraulic oil Automatic transmission fluid Molybdenum disulfide grease Inspection cycle Inspect every 8 hours (daily) Inspect every 40 hours (weekly) Inspect every 250 hours (6 weeks) Inspect every 1000 hours (6 monthly) Inspect every 2000 hours (annual) Inspection parts Chain Differential gear Front wheel bearing Fan belt drive shaft Torque converter case Rear wheel bearing Steering knuckle king pin Oil tank Engine crank case en‐88...

  • Page 88: Frame Serial Number

    18 PLANNED MAINTENANCE 18.8 FRAME SERIAL NUMBER Frame serial number location The  frame  serial  number  is  stamped  on  the left  mud  guard.  Refer  to  the  frame  serial number  when  making  inquiries  about  your truck. (1) Frame serial number en‐89...
  • Page 89 19 TRUCK DIMENSIONS 19 TRUCK DIMENSIONS α β mm (in) 8FG35N 40­8FD35N 8FG40N 40­8FD40N 8FG45N 40­8FD45N 8FG50N 40­8FD50N 40­8FD60N 40­8FD70N 40­8FD80N 3120 3120 3170 3170 3300 3300 3370 3370 3810 3870 3910 A * (122.5) (122.5) (124.5) (124.5) (129.5) (129.5) (132.5) (132.5) (150) (152)
  • Page 90 19 TRUCK DIMENSIONS 8FG35N 40­8FD35N 8FG40N 40­8FD40N 8FG45N 40­8FD45N 8FG50N 40­8FD50N 40­8FD60N 40­8FD70N 40­8FD80N 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 (118) (118) (118) (118) (118) (118) (118) (118) (118) (118) (118) (4.3) (4.3) (4.3) (4.3) (4.3)
  • Page 91 19 TRUCK DIMENSIONS 19.1 Truck weight 8FG35N 40­8FD35N 8FG40N 40­8FD40N 8FG45N 40­8FD45N 8FG50N 40­8FD50N 40­8FD60N 40­8FD70N 40­8FD80N Truck total weight 5700 5780 6070 6150 6610 6690 7140 7220 8360 9090 9940 Front axle load (with load) 8670 8690 9360 9380 10430 10450 10880 10910 12850 14330 15860 Front axle load (without load)
  • Page 92 19 TRUCK DIMENSIONS en‐93...

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