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Summary of Contents for PeakTech 5225
- Page 1 PeakTech 5225 ® Bedienungsanleitung / Operation Manual Ultraschall-Materialstärkenmessgerät / Ultrasonic Thickness Meter...
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Page 2: Sicherheitshinweise Zum Betrieb Des Gerätes
1. Sicherheitshinweise zum Betrieb des Gerätes Dieses Gerät erfüllt die EU-Bestimmungen 2004/108/EG (elektromagnetische Kompatibilität) entsprechend der Festlegung im Nachtrag 2004/22/EG (CE-Zeichen). Zur Betriebssicherheit des Gerätes und zur Vermeidung von schweren Verletzungen durch Strom- oder Spannungsüberschläge bzw. Kurzschlüsse sind nachfolgend aufgeführte Sicherheitshinweise zum Betrieb des Gerätes unbedingt zu beachten. -
Page 3: Technische Daten
2. Einführung Dieses neu-entwickelte Materialstärkenmessgerät wird Mikroprozessor gesteuert und arbeitet nach Ultraschallprinzip. Somit kann Gerät anhand Schallgeschwindigkeit Materialstärken der meisten Schallwellen leitenden Materialien messen, wie z.B. Metall, Glas, Plastik, Keramik und vielem mehr. Für höchste Genauigkeit bietet das Gerät neben der hohen Auflösung von 0.1 mm auch eine Selbstkalibrierfunktion über eine im Gehäuse integrierte 4mm Metallplatte. -
Page 4: Betrieb
4. Betrieb 4.1 Anzeigen und Bedienelemente Frontseite: LCD Anzeige Tastenfeld Musterblock Batteriefach (Rückseite) Signalgeber Sender- und Empfängerbuchse Sender- und Empfängerbuchse - 4 -... - Page 5 4.2 Tastenfeld Taste Funktion AN / AUS und Beleuchtungstaste Taste für das Einrichten und Abrufen des Modus und der gespeicherten Daten Taste zur Bestätigung und Kalibrierung Enter / Kalibrierung Taste für die Auswahl der Schallgeschwindigkeit, Einstellung, Tiefenwerteinstellung und Alarmwerteinstellung. Taste für die Auswahl der Schallgeschwindigkeit, Einstellung, Einstellung des Dickenwerts und Alarmwerteinstellung.
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Page 6: Betrieb Des Gerätes
5. Betrieb des Gerätes 5.1 Materialstärkenmessung Bringen Sie die Kopplungspaste an der gemessenen Stelle auf, um den Sensor mit dem gemessenen Material zu koppeln. Der Materialstärkenwert erscheint auf dem LCD mit dem Kopplungssymbol " " (die Kopplung schlägt fehl, wenn dieses Symbol blinkt oder verschwindet) Gut gekoppelt und im Prozess Messung der Materialstärke abgeschlossen, entfernen Sie... - Page 7 5.3 Kalibrierung: Drücken Sie lange auf die "CAL / CLR" Taste, bis 4.00 erscheint und "CAL" unten blinkt. Nehmen Sie das 4,00 mm Standard-Kalibrierungsstück bei 5900 m/s, bis "CAL" verschwindet. Kalibrieransicht 5.4 Schallgeschwindigkeitsmessung: So ermitteln Sie die Schallgeschwindigkeit eines bestimmten Materials mit einer bestimmten Tiefe: Messen Sie die Tiefe des Materials mit Kaliber oder Mikrometer.
- Page 8 5.5 Wiederherstellen des Standardgeschwindigkeitswerts: Taste "CAL / CLR" lange drücken, bis "CAL" gefolgt von "CLR" Schnittstelle, Taste loslassen der Geschwindigkeitssprung auf 5900 m / s automatisch. Standard Schallgeschwindigkeit wieder herstellen 5.6. Modus wechseln Drücken Sie die Taste MODE / STORE ", um zwischen Normalmodus, Hochverstärkungsmodus und Niedrigverstärkungsmodus zu wechseln.
- Page 9 5.7. Daten speichern Die während der Messung angezeigte Materialstärke kann gespeichert werden - drücken Sie die Taste "CAL / CLR", um den Wert zu speichern. Die Speichereinheit blinkt einmal auf und zeigt an, dass der aktuelle Wert gespeichert ist. "FUL" auf dem LCD zeigt an, dass der Speicher voll ist. Speichert den Speicher ist voll aktuellen Messwert...
- Page 10 5.9.Hoch / Tief Alarmwert Einstellung Halten Sie die Taste „MODE / STORE" und gleichzeitig gedrückt, bis unten" LO "erscheint und oben auf der LCD-Anzeige ein Wert angezeigt wird, der die Eingabe des unteren Alarmwerts anzeigt. Drücken Sie dann zum Einstellen die Auf-Taste oder die Ab-Taste; Drücken Sie kurz die Taste „MODE / STORE", um zur Einstellung für den hohen Alarmwert zu wechseln.
- Page 11 6. Hinweise 1.) Entfernen Sie vor der Messung Staub, Dreck, Rost oder andere Verschmutzungen, welche das Messergebnis negativ beeinflussen können. 2.) Eine zu raue Oberfläche könnte eine Messung verhindern, sodaß ein Error angezeigt wird. Schleifen/polieren Sie die Oberfläche an der zu messenden Stelle etwas, um eine Messung durchzuführen.
- Page 12 6.1. Auswahl des Sensors Messgeber Charakteristik Bereich Empfohlene Betriebstemperatur 1.00mm … 300.0mm (Stahl) -10 … +60 °C Ø10mm Allgemeine Anwendung 1.00mm … 50.0mm (Stahl) -10 … +60 °C Ø6mm Dünnes Werkstück 6.2. Vorsichtsmaßnahmen für bessere Genauigkeit 1). Für sehr dünnes Material Bei jedem Ultraschall-Dickenmessgerät gilt, wenn die Dicke des zu messenden Materials unter der Mindestgrenze liegt,...
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Page 13: Beiliegendes Zubehör
8). Unnormale Messwerte Ein erfahrener Anwender sollte in der Lage sein, unnormale Messwerte zu erkennen, welche in der Praxis durch Rosten, erosive Oberflächen / falsche Kalibrierung oder Materialfehler verursacht werden. Leiten Sie entsprechende Gegenmaßnahmen ein, um eine bestmögliche Messung zu ermöglichen. - Page 14 Letzter Stand bei Drucklegung. Technische Änderungen des Gerätes, welche dem Fortschritt dienen, vorbehalten. Hiermit bestätigen wir, dass alle Geräte, die in unseren Unterlagen genannten Spezifikationen erfüllen und werkseitig kalibriert geliefert werden. Eine Wiederholung der Kalibrierung nach Ablauf von einem Jahr wird empfohlen. ® © PeakTech 07/2018 Ehr. - 14 -...
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Page 15: Safety Precautions
1. Safety Precautions This product complies with the requirements of the following European Community Directives: 2004/108/EC (Electromagnetic Compatibility) as amended by 2004/22/EC (CE-Marking). To ensure safe operation of the equipment and eliminate the danger of serious injury due to short- circuits (arcing), the following safety precautions must be observed. -
Page 16: Technical Data
2. Introduction This newly-developed material thickness meter is microprocessor controlled and operates with the ultrasonic principle. Thus, the device can measure the material thicknesses of the most sound waves conductive materials on the basis of the speed of sound, such as e.g. Metal, glass, plastic, ceramic and more. -
Page 17: Operation
4. Operation 4.1 Controls and description of front-panel Front: 1. LCD display 2. Keypad 3. pattern block 4. Battery compartment (back) 5. Auto Switch 6. Transmitter and receiver socket 7. Transmitter and receiver socket - 17 -... - Page 18 4.2 Keypad Function On/off/backlight key Key for mode setup and retrieval of data saved Key for sound speed adjustment Key for confirmation and calibration Key for sound speed selection, adjustment, depth value adjustment and alarming value adjustment Key for sound speed selection, adjustment, thickness value adjustment and alarm value adjustment 4.3 Display Symbols Coupling indicator...
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Page 19: Operating Method
5. Operating method 5.1 Thickness measuring Paste the coupling agent on the measured place to couple the sensor with the measured material. The thickness value appears on LCD with the coupling icon “ ”(the coupling fails if this icon flashes or disappears) Well coupled, and in process Thickness measuring completes, of thickness measuring. - Page 20 5.3 Calibration: CAL/CLR” key until 4.00 appears with “CAL” flashing at the bottom. Take 4.00 “ Long press on the standard calibrating piece at the 5900m/s until the “CAL” disappears. Calibration window 5.4 Sound speed measuring: How to determine the sound speed of a certain material with piece of given depth: Measure the depth of the material with caliber or micrometer.
- Page 21 5.5 Restoring the default speed value: Long press on“CAL/CLR”key until “CAL” followed with “CLR” interface, release the key the speed jump to 5900 m/s automatically. Restoring default speed 5.6. Change mode Press MODE/STORE”key to switch among normal mode, high gain mode and low gain mode. The normal mode has no icon display while high gain and low gain have their icons.
- Page 22 5.7. Saving Data The thickness displayed while measuring, press “CAL/CLR” key can save the thickness value with the memory unit flashing once indicating the current thickness is saved. “FUL” on the LCD indicates the memory is full. Saving the current Memory is full value 5.8.
- Page 23 5.9. High/low alarm value setting Long press on MODE/STORE” key and key at the same time until “LO” appears at the bottom and a value appears at the top of the LCD indicating entry to the low alarm value setting, then press Up key or Down key to adjust the value;...
- Page 24 6. Please note 1) Remove dust, dirt, rust or other contaminants which may adversely affect the measurement result before measuring. 2.) A too rough surface could disturb a measurement, so that an error is displayed. Grind / polish the surface at the point being measured to make a measurement. If no measurement is possible, this may be due to the surface properties, the material or a weak point in the material, which is not visible from the outside.
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Page 25: Precautions For Accuracy
4. Precautions for accuracy 1). For very thin material Any ultrasonic thickness gauge, when the thickness of the material to be measured is less than the minimum limit the fault reading will occurs. Using sample block compare method to get a minimum limit of this material. - Page 26 7. Table of sound velocity Diffusion of ultrasound in materials Material Velocity (m/s) Material Velocity (m/s) Aluminum 6320 Acetate resin 2670 Zinc 4170 Phosphor bronze 3530 Silver 3600 Turpentine 4430 Glod 3240 Glass 5440 3230 Incoloy alloy 5720 Iron/Steel 5900 Magnesium 6310 Brass...
- Page 27 We recommend to calibrate the unit again, after one year. ® © PeakTech 07/2018 Ehr. PeakTech Prüf- und Messtechnik GmbH – Gerstenstieg 4 – DE-22926 Ahrensburg / Germany +49-(0) 4102-42343/44 +49-(0) 4102-434 16 info@peaktech.de www.peaktech.de...
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