elco VG 1.105 D E Operating Instructions Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. elco Manuals
  4. Indoor Fireplace
  5. VG 1.105 D E
  6. Operating instructions manual

elco VG 1.105 D E Operating Instructions Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

VG 1.105 D E
Bedieningshandleiding
Voor de gespecialiseerde vakman
Aangeblazen gasbrander
Operating instructions
For specialist installation engineers
Gas burners
de, fr, it............................ 4200 1092 1300
nl, en................................ 4200 1092 1400
de, fr, it, nl, en................. 4200 1092 1100
....................................... 4201 1025 4500
......................................... 4200 1092 1700
05/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A
nl
en

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the VG 1.105 D E and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for elco VG 1.105 D E

Summary of Contents for elco VG 1.105 D E

  • Page 1 VG 1.105 D E Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander Operating instructions For specialist installation engineers Gas burners de, fr, it......4200 1092 1300 nl, en........ 4200 1092 1400 de, fr, it, nl, en....4200 1092 1100 ........4201 1025 4500 .........
  • Page 2 Storingen verhelpen ..........16 Belangrijke aanwijzingen Voor een veilige, milieuvriendelijke en eenstemt met de bestelling. Neem bij De branders VG 1.105 D E zijn erop energiebesparende werking moeten de twijfel contact op met de fabrikant. Als berekend aardgas en propaan te...
  • Page 3 Overzicht Branderbeschrijving Branderautomaat Ionisatiebrug Luchtpressostaat Sluiterschijf voor propaangas Elektromotor Luchtdruknippel Ontstekingstransformator Servomotor voor luchtregeling Gasblokaansluitflens Bevestigingsschroeven voor basisplaat Inhangvoorziening (Service) Behuizing Elektrische aansluiting (bedekt) Ontgrendelingsknop Gaskopinstelschroef Afdekkap Branderaansluitflens Branderbuis Luchtkast 09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A...
  • Page 4 Functie Gasblok MB-ZRDLE MBZRDLE... B01S.. (tweetraps) Technische gegevens Instelling van de hydraulische rem Compacte unit bestaande uit: Ingangsdruk max. 360 mbar Instelling van de 2 trap filter, instelbare drukbewaker, niet- Omgevingstemperatuur - 15 tot +70 C° Instelling van de 1 trap instelbare, snel openende en sluitende Spanning...
  • Page 5 Functie Verbrandingsautomaat DMG 972-N De gasverbrandingsautomaat DMG 972-N stuurt en bewaakt de ventilatorbrander. Door het computergestuurde programmaverloop Op R drukken … à veroorzaakt worden uiterst stabiele tijden bereikt, die tijdens... … onafhankelijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur. De verbrandingsautomaat is met laagspanningsbeveiliging uitgevoerd, …...
  • Page 6 Functie Aansluitschema Aansluitsokkel Klem Steker Nr Klem Steker Nr Klem Klem Steker Nr Steker Nr Afstands- ontgrendeling Weergave Storing Luchtdruk- bewaker Gasdruk- bewaker Brander- motor Klem Naam Klem Naam Klem A van de automaat Klem 3 van de automaat Klem 9 van de automaat Neutraal Neutraal Klem T7 op Wielandsteker 4P.
  • Page 7 Functie Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie Functiebeschrijving waardoor een gelijkgerichte stroom van - Regelthermostaat vraagt om warmte. de sonde naar de branderbuis stroomt. - Het stuurprogramma van de De ionisatiestroom in de 2 trap moet regeleenheid start, als het groter zijn dan 7 µA. luchtdrukbewakercontact in ruststand staat en voor de gasdrukbewaker Veiligheidsfuncties...
  • Page 8 Montage Brandermontage Branderinbouwstand Gasaansluiting, Inbouwwijze Montage van de brander bevestigd. De verbrandingsruimte wordt De branderflens 3 is voorzien van hierdoor dicht afgesloten. langwerpige gaten en kan worden Inbouwen: gebruikt voor een diameter van de • Aansluitflens 3 met schroeven 4 aan gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm.
  • Page 9 Montage Werking met propaan Elektrische aansluiting Instelling van de ionisatiesonde en de onstekingselektrode Zie afbeelding Tekening 1 : Standaardinstelling Tekening 2 : Instelling van de branderkop voor oudere verwarmingsketels met tendens tot CO-uitstoot • De twee schijven C tussen de stuwschijf A en het aardgasdiafragma D monteren.
  • Page 10 Inwerkingstelling Testen voor de inwerkingstelling Ionisatiestroommeting Testen voor de inwerkingstelling Controle van de afloop van het branderprogramma vóór de eerste Voor de inwerkingstelling van de toelating tot gastoevoer. brander moeten volgende testen en • Het manuele ventiel stroomopwaarts controles worden uitgevoerd. van de gasverdeelbuis sluiten.
  • Page 11 Inwerkingstelling Instelgegevens Luchtregeling Inste lling ga sblok Ma a t Y Positie Ga stype Bra nde rve rm oge n Luchtpre ssosta a t Luchtdruk Luchtdruk (m m ) luchtkle p (fa brie ksinste lling) 1e tra p 2e tra p 1e tra p 2e tra p 1e tra p...
  • Page 12 Inbedrijfstelling Instelling van de brander Algemene instelprocedure Instelling van de regelaar: De instelling van de 2 trap gebeurt De uitgangsdruk van de regelaar wordt alleen door het instellen op de gemeten bij pBr. drukregelaar. Stel de klep van de 2 trap De ingestelde druk levert het gewenste (knop C) in op de maximum opening.
  • Page 13 Inbedrijfstelling Instelling van de brander Instelling van de 2e trap (nok V) controleren. Indien nodig, het van het luchtdebiet compenseren met • Met behulp van de 4-polige stekker, luchtdebiet aanpassen, eventueel een aanpassing van de stand van de overgaan naar de 2e trap. voor elke trap apart.
  • Page 14 Inwerkingstelling Instelling luchtpressostaat Instelling gaspressostaat Werkingscontrole I nstelling gaspressostaat • De instelschijf rechtsom draaien, tot de gaspressostaat de brander • Voor instelling van de uitschakeldruk: uitschakelt. Het deksel van de gaspressostaat • Door verder rechtsom draaien de verwijderen. gaspressostaat 10% hoger dan de •...
  • Page 15 Service Onderhoud Servicewerkzaamheden aan de ketel Controle van de rookgastemperatuur en brander mogen alleen door • regelmatig de rookgastemperatuur geschoolde verwarmingsvakmensen controleren. worden uitgevoerd. Om een • Ketel reinigen, als de regelmatige uitvoering van het rookgastemperatuur de waarde van onderhoud te waarborgen, moet aan de inbedrijfstelling met meer dan 30°C de gebruiker van de installatie het overschrijdt.
  • Page 16 Service Storingen verhelpen  Oorzaken en verhelpen van Als de storing blijft bestaan, de volgende Gebruik alleen originele storingen tabel gebruiken. onderdelen van de fabrikant. Bij storingen moeten de principiële voorwaarden voor een goede werking De componenten die met veiligheid Aanwijzing: worden gecontroleerd: verband houden, mogen niet worden...
  • Page 17 09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A...

  • Page 18: Table Of Contents

    Maintenance ............30 Troubleshooting ............31 Important notes environmentally sound and energy- help or use a forklift, harness the VG 1.105 D E burners are designed for efficient operation: burner using belts if no eyebolts are the low-pollutant combustion of natural available.

  • Page 19: Burner Description

    Overview Burner description Control and safety unit Ionisation bridge Air pressure switch Sealing washer for Liquefied Petroleum Gas Electric motor Air pressure nipple Ignition transformer Servomotor for air control Gas train connecting flange Fastening screws for equipment plate Securing device (service) Housing Electrical connection (covered) Release knob...

  • Page 20: Mb-Zrdle Gas Train

    Operation MB-ZRDLE gas train MBZRDLE... B01S.. (dual-stage) Technical data Setting the hydraulic brake Compact unit consisting of: Input pressure 360 mbar max. Setting the 2 stage filter, adjustable pressure switch, non- Ambient temperature -15 to +70 C° Setting the 1 stage adjustable rapid opening and closing Voltage...

  • Page 21: Automatic Combustion Control Unit

    Operation DMG 972-N automatic combustion control unit The DMG 972-N automatic gas combustion control unit controls and monitors the forced draught burner. The microprocessor- Press the R … leads to … controlled program sequence ensures button during ... maximum stability of time periods, regardless of fluctuations in the power supply or ambient temperature.

  • Page 22: Allocation Chart Connection Socket

    Operation Allocation chart Connection socket Terminal Terminal Connector Terminal Connector Terminal Connector Connector Remote unlocking Display Malfunction Air pressure switch Gas pressure switch Burner motor Terminal Designation Terminal Designation Terminal A of the control unit Terminal 3 of the control unit Terminal 9 of the control unit Neutral Neutral...

  • Page 23: Operation, Safety Functions

    Operation Operating mode Safety function Description of the function The 2 stage ionisation current must be - Control thermostat requests heat. at least 7 µA. - The control program of the control unit starts if the air pressure switch contact Safety functions is in the rest position and the gas - If no flame is produced when the...

  • Page 24: Burner Assembly, Burner Installation Position

    Assembly Burner assembly Burner installation position Gas connection, installation location Burner assembly combustion chamber. The burner flange 3 is equipped with Installation: elongated holes and can be used with a • Secure connecting flange 3 to the hole circle diameter of 150 - 170 mm. boiler using screws 4 These dimensions comply with EN 226.

  • Page 25: Liquefied Petroleum Gas, Electrical Connection

    Assembly Liquefied Petroleum Gas operation Electrical connection Setting the ionisation probe and ignition electrode See diagram Diagram 1: Standard setting Diagram 2: Burner head setting for older heating boilers with tendency toward CO emissions • Fit the two plates C between baffle plate A and natural gas shutter D.

  • Page 26: Checks Before Commissioning

    Commissioning Checks before start-up Ionisation current measurement Checks before start-up Testing the burner program Before commissioning the burner, the sequence before initial gas release following checks and inspections are to • Close the manual shut-off valve be carried out upstream of the compact gas unit. - Operating instructions of the heat •...

  • Page 27: Adjustment Data Air Regulation

    Commissioning Adjustment data Air regulation Gas manifold setting Dimension Y Type of gas Burner power Air flap position Gas pressure switch Gas pressure Gas pressure (mm) (factory setting) 1st stage 2nd stage 1st stage 2nd stage 1st stage 2nd stage mbar mbar mbar...

  • Page 28: Setting The Burner

    Commissioning Setting the burner General adjustment procedure Adjusting the regulator: The 2 stage can only be adjusted via The pressure in the regulator is the pressure regulator Set the 2 stage measured at pBr. valve (button C) to fully open. The set pressure supplies the required The incremental advance setting on flow rate.
  • Page 29 Commissioning Setting the burner Setting stage 2 (cam V) lower scale value; the servomotor will • Switch to stage 2 via the 4-pole plug. coast automatically. • Set the fuel-oil pressure for stage 2 via Setting changeover point for the pressure regulator or the adjust- solenoid valve stage 2 (cam III) ment ring C according to the desired •...

  • Page 30: Setting The Air Pressure Switch

    Commissioning Setting the air pressure switch Setting the gas pressostat Operating check Setting the gas pressostat • Turn the dial clockwise until the gas • To set the shut-off pressure: Remove pressostat shuts down the burner. the cover of the gas pressostat. •...

  • Page 31: Maintenance

    Service Maintenance Burner and boiler servicing must only Checking the exhaust gas be carried out by a trained heating temperature specialist. The system operator is • Check the flue gas temperature at advised to take out a service contract regular intervals. to guarantee regular servicing.

  • Page 32: Troubleshooting

    Maintenance Troubleshooting  Fault diagnosis and repair If the malfunction persists, use the Only use original spare parts. Faults following table. In the event of a malfunction, first check It is not permitted to repair any After each operation: that the prerequisites for correct components relevant to safety.
  • Page 33 Gefabriceerd in de EU. Made in EU. Niet-contractueel document. Non contractual document. 09/2018 - Art. Nr. 4200 1092 1400A...

Table of Contents