Hitachi WR 12DAF Handling Instructions Manual page 22

Dansk
FORSIGTIGHEDSREGLER VED BETJENINGEN
1. Lad værktøjet hvile efter kontinuerligt arbejde
Når værktøjet har været brugt kontinuerligt til
stramning af bolte, skal det hvile i cirka 15 minutter,
efter at batterierne er skiftet ud. Motorens, kontaktens
etc. temperatur vil stige, hvis arbejdet påbegyndes
umiddelbart efter at der er sat nye batterier i, hvilket
kan forårsage, at værktøjet brænder sammen.
BEMÆRK:
Lad være med at røre ved hammerhuset, da det bliver
meget varmt under kontinuerligt arbejde.
2. Brug af hastighedsregulatoren
Aftrækkeren kontrollerer et indbygget kredsløb, der
trinløst varierer omdrejningshastigheden. Hvis
aftrækkeren kun er trykket let ind (lav omdrejnings-
hastighed), og motoren er standset, mens der
konstant spændes bolte, kan komponenterne i det
elektroniske kredsløb brænde ud.
3. Sændingsmoment
Vi henviser til Fig. 15 angående boltenes
stramningsmoment (i henhold til størrelse) under de i
Fig. 16 viste forhold. Anvend venligst dette eksempel
som en generel reference, eftersom stramnings-
momentet vil variere alt efter stramningsbetingelserne.
4. Arbejd med et spændingsmoment passende til den
anvendte bolt
Det optimale tilspændingsmoment for forskellige
bolte og møtrikker varierer alt efter materiale og
boltenes og møtrikkernes størrelse. Et for stort
spændingsmoment kan kan strække eller brække en
lille bolt. Spændingsmomentet øges proportionalt
med tiden. Brug den passende tilspændingstid til
bolten.
5. Greb på maskinen
Hold slag-skruenøglen godt fast med begge hænder
ved begge håndtag. Hold i dette tilfælde maskinen
lige ind på bolten.
Det er ikke nødvendigt at trykke på skruenøglen. Hold
maskinen med en styrke, der lige netop er nok til at
modstå den modsatrettede kraft af slaget.
M8 × 30
kgf cm N m
• •
1000 100
Bolt med stor
800 80
trækstyrke
600 60
400 40
200 20
Almindelig bolt
0 0
0 1
Stramningstid: sek.
(Tykkelse af stålplade
t = 10 mm)
21
kgf cm N
•
1000
800
600
400
200
0
2 3
Stramningstid: sek.
(Tykkelse af stålplade
t = 10 mm)
6. Kontrol af spændingsmomentet
Følgende faktorer
spændingsmomentet. Kontroller derfor det faktiske
spændingsmoment, der er nødvendigt, ved at skrue
nogle bolte til med en manuel momentnøgle.
Følgende faktorer har indvirkning på spændings-
momentet.
(1) Spænding
Når afladningsgrænsen er nået, går spændingen ned
og spændingsmomentet falder.
(2) Tid
Spændingsmomentet øges, når tilspændingstiden
forlænges. Dog stiger spændingsmomentet ikke over
et bestemt niveau selv om maskinen bruges i lang tid
(Se Fig. 15).
(3) Boltdiameter
Spændingsmomentet ændrer sig i forhold til boltens
diameter som vist i Fig. 15. Som regel har en bolt med
en stor diameter et stort spændingsmoment.
(4) Tilspændingsforhold
Spændingsmomentet varierer i henhold til
spændingsforholdet, hårdheden og boltenes længde,
også selv om der anvendes bolte med samme
gevindstørrelse. Spændingsmomentet ændrer sig
yderligere alt efter hvilket materiale boltene spændes
i. Spændingsmomentet går stærkt ned, når møtrik og
bolt drejer rundt sammen.
(5) Brug af ekstra tilbehør
Spændingsmomentet går lidt ned, når der anvendes
forlænger, universalled eller lang muffe.
(6) Hullet i muffen
En slidt eller deformeret firkant-eller sekskantmuffe
lader ikke holder eller møtrik passe nøjagtigt nok og
forårsager tab af spændingsmoment.
Brug af en muffe, der ikke passer nøjagtigt vil give et
utilstrækkeligt spændingsmoment. Passende muffe-
og boltstørrelser er vist i Tabel 1 og 2.
M10 × 30
m
•
100
Bolt med stor
trækstyrke
80
60
40
Almindelig bolt
20
0
0 1 2 3
Fig. 15
medvirker til reduktion
M12 × 45
kgf cm N m
• •
1200 120
Bolt med stor
trækstyrke
1000 100
800 80
600 60
Almindelig bolt
400 40
200 20
0 0
0 1 2
Stramningstid: sek.
(Tykkelse af stålplade
t = 10 mm)
3