Robland E2800 Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Robland Manuals
  4. Power Tool
  5. E2800
  6. Manual

Robland E2800 Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Printed in Belgium • september 2013
Robland
Kolvestraat 44
8000 Brugge - Belgium
Tel.: +32 50 458 925
Fax: +32 50 458 927
www.robland.com
Manual
Betriebsanleitung

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the E2800 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Alan Michael Tocker
May 11, 2025

What is the part number for the plastic guard on the Robland E2800

0
1 comments:
Mr. Anderson
May 20, 2025

The part number for the plastic guard on the Robland E2800 is not provided in the available information.

This answer is automatically generated

0

Related Manuals for Robland E2800

Summary of Contents for Robland E2800

  • Page 1 Robland Kolvestraat 44 8000 Brugge - Belgium Tel.: +32 50 458 925 Fax: +32 50 458 927 www.robland.com Manual Betriebsanleitung Printed in Belgium • september 2013...

  • Page 2: Table Of Contents

    Contents CE Declaration Important instructions when ordering spare parts Safety and maintenance instructions Prohibited use Operating instructions Explanation of accoustic levels General dimensions E-300 Technical Data General dimensions E-2800 Transportation of the machine Electrical connection Starting up the machine Mounting of the E300 sliding table Mounting of the E-2800 sliding table on the machine Changing main sawblade and scorer sawblade Use and adjustment of the riving knife...

  • Page 3: Ce Declaration

    CE Declaration V0913 E 300 / E 2800 English Deutsch...

  • Page 4: Important Instructions When Ordering Spare Parts

    Your reference and correct phone and fax number For your saFety and the prolonged use oF your MaChIne: use only orIgInal parts oF roBland !!! Safety and maintenance instructions Woodworking with machinery is a pleasant job that will give you a lot of satisfaction. Nevertheless, working with a machine requires constant attention and care.

  • Page 5: Prohibited Use

    Prohibited use Following tasks are prohibited on the panel saw : Submerged cuts by removing the riving knife and/or guard; All types of cuts without using the table saw fence, the 90° fence or sliding table; Cutting large workpieces that exceed the machine capacity without using aids such as roller supports.
  • Page 6 adjustMent and InstallatIon Disconnect the machine from the power supply before every adjustment. The recommendations of the manufacturer must be followed when adjusting and installing the tools. The tools must be suited to the material being cut to assure safe and efficient sawing. The tools must be correctly sharpened and installed.

  • Page 7: Explanation Of Accoustic Levels

    Explanation of accoustic levels The values given are the emission levels; these are not necessarily the levels at which the operator can work safely. Although there is a link between the emission values and the exposition level, it cannot be used in a reliable way to determine if supplementary measures should be taken.

  • Page 8: Technical Data

    General dimensions E-2800 Technical Data E-300 E-2800 Motors three phase 230V / 400V / Motors three phase 230V / 400V / 230V Mono 230V Mono Motor power standard version 4pk/cv optie/option 5pk/cv Motor power standard version 4pk/cv optie 5pk/cv Weight 440 kg Weight 550 kg...

  • Page 9: Transportation Of The Machine

    Transportation of the machine (Fig.1-2-3) The machine is received in a crate made of heavy duty particle board panels, which can be easily recycled. By using hoist equipment the machine can now be lifted with a small crane of forklift truck, but severe jolts must be avoided (fig.1) When the machine is placed on the ground, it is still possible to move it by removing the front cover plate and placing a hand pallet truck in the two openings in the front of the frame (2).

  • Page 10: Electrical Connection

    Electrical connection (Fig.4-5) The electrical connection must be carried out by a qualified electrician who is able to calculate exactly the required wire cross-section and capacity of the workshop fuses. Check that the mains voltage of the machine corresponds with the voltage supply to your workshop. Now remove the electrical connection box and introduce the cable.

  • Page 11: Starting Up The Machine

    Starting up the machine (Fig.6) Turn the main switch (1) to position “1”. To start the main saw motor push the start button (2). The scorer motor is started by pushing the start button (3); this is only possible with the main saw motor running.

  • Page 12: Mounting Of The E-2800 Sliding Table On The Machine

    These 4 bolts need to be tightened with a Torque wrench at 80 Nm (8 kgs.) This is best done by an experienced Robland technician thus avoiding serious problems with the loss of warranty on the sliding table as a result.

  • Page 13: Changing Main Sawblade And Scorer Sawblade

    Changing main sawblade and scorer sawblade (Fig.8-9-10) Before changing sawblades always turn off the main switch (fig.6.1). Handle saw blades with care, to avoid serious cuts and injuries. The use off HSS saw blades is prohibited, use only carbide tipped saw blades. The maximum diameter of the saw blades used on the machine is 315 mm.

  • Page 14: Use And Adjustment Of The Riving Knife

    Use and adjustment of the riving knife (Fig.11) The machine is equiped with a riving knive for the use of sawblades upto 315 mm. The riving knife has to be adjusted in such a way that over its entire length the gap between sawblade and riving knife does not exceed min.3 mm and max.8 mm.

  • Page 15: Settings Of Main And Scorer Sawblades

    Settings of main and scorer sawblades (Fig.12-13-14) Height setting of main sawblade (fig.12) Main sawblade height setting is done by turning the handwheel (1). One turn of this handwheel equals 2,5 mm of height setting. In order to remove the mechanical play on the rise and fall spindle, always set the height by rising the sawblade.

  • Page 16: Operating The E-300 Sliding Table

    Operating the E-300 sliding table (Fig.15) When loading panels and when cutting using the parallel fence the sliding table should be locked. To lock the table pull the locking lever (1) in one of the three slots in the side cover plate of the sliding table.

  • Page 17: Operating The E-2800 Sliding Table

    Operating the E-2800 sliding table (Fig.15 bis) When loading panels and when cutting using the parallel saw fence, the sliding table should be locked. There are two different systems to achieve this. The first system is used when loading the panel onto the sliding table to prevent the table from sliding away from the operator.

  • Page 18: Mounting Of The Cross-Cut Table

    Mounting of the cross-cut table (Fig.16) The cross-cut table can be slid from the back onto sliding table via the flat bar on the side of the sliding table. The 2 brackets (2) should be positioned to allow the cross-cut table to be easily moved along the sliding table.

  • Page 19: Calibration Of The Scale On The Cross-Cut Fence

    Calibration of the scale on the cross-cut fence (Fig.18) The scale on the fence is factory set and needs no further adjustments. To check the settings, put the stop at a certain measure and cut off a sample. Measure the exact length of the sample, unlock the screw which holds the fence and move the fence until the measurement corresponds to the length of the previously cut length.

  • Page 20: Use Of The Parallel Fence

    Use of the parallel fence (Fig.20) To move the fence, unlock the serrated knob (3) and lift the handle (2). To lock the fence in position push the handle (2) down and lock the knob (3). The micro adjustment is achieved by locking the knob (3), by holding the handle (2) in the upright position and by turning the serrated knob (4).

  • Page 21: Calibration Of The Scale On The Parallel Fence

    Calibration of the scale on the parallel fence (Fig.21) Each time a new sawblade is fitted the parallel fence scale has to be calibrated to the new sawblade. By cutting a sample and measuring its exact length, the scale can be adjusted so that the exact measure corresponds with the front side of the fence.

  • Page 22: Belt Tension

    Tension the belt by pushing the motor to the back, and lock the 4 bolts. Make sure the belt is not overtensioned, because this leads to damage of the saw arbor and belt. Check regularly the condition of the belt and, if necessary, replace it using only original Robland belt (partnr. NXPZ 577).

  • Page 23: Problems: Causes And Solutions

    If you cannot solve the problem yourself or you do not find your problem in this list, please contact your Robland dealer. Maintenance of the machine The interior and exterior of the machine have to be cleaned regularly to avoid an accumulation of dust and woodchips.

  • Page 24: Option A5811 Digital Read-Out Of The Parallel Fence

    Option A5811: Digital read out on the parallel fence aseMBlIng InstruCtIons Put the digital read-out onto the parallel fence support block using the 2 holes already drilled (1). Now put the aluminum profile (2) holding the magnetic strip onto the saw table at 1 mm below the table’s front edge (fig.25).

  • Page 25: Adjusting The Brake On The Saw Motor

    Adjusting the brake of the saw motor If the run down time of the saw motor exceeds 10 seconds, then the brake will need to be readjusted. This is done as follows: without removing the motor cowling, turn the bolt holding the ventilator fan on the motor axle one 1/16th of a turn clockwise and make a brake test.

  • Page 26: Electrical Components Spares List

    Electrical components spares list Ordernumber Main switch N8443 F1 – 2 – 3 Fuse 10x 38 mm 2,2kW 400V = 10A N8552 3kW 400V = 10A N8552 3,7kW 400V = 16A N8552 2,2kW 230V 3ph= 10A N8552 3kW 230V 3ph = 10A N8552 2,2kW 230V 1ph mono = 10A N8552...
  • Page 27 V0913 E 300 / E 2800 English Deutsch...
  • Page 28 Inhaltsverzeichnis CE Erklärung Achtung Sicherheitsvorschriften Vorgesehene Arbeitstechniken Gebrauchsanweisung Lärm und Staub Emissionswerte Allgemeine Abmessungen E-300 Technische Daten Allgemeine Abmessungen E-2800 Transport und Inbetriebnahme Anschluss an die Hausleitung Starten der Maschine Aufhängen des Besäumtisches Aufhängen des E-2800 Besäumtisches Wechseln des Hauptsägeblattes und des Vorritzsägeblattes Verwendung und Einstellen des Spaltkeiles Einstellung des Hauptsägeblattes und des Vorritzers Bedienung des E-300 Besäumtisches...

  • Page 29: Ce Erklärung

    CE Erklärung V0913 E 300 / E 2800 English Deutsch...

  • Page 30: Achtung

    Artikelnummer und Anzahl Versandart mit genauer Anschrift Für Ihre SIcherheIt und dIe längere Anwendung von Ihrem mASchIne: nur orIgInAl-erSAtZteIle von roBlAnd verwenden !!! Sicherheitsvorschriften Arbeiten mit Holzbearbeitungsmaschinen ist sehr angenehm und wird Ihnen viel Freude bereiten. Die Bedienung der Maschine erfordert ständige Aufmerksamkeit und Umsicht. Achten Sie deswegen immer, für Ihrer eigenen Sicherheit, auf die Vorschriften, die in diesem Kapitel zusammengefasst...

  • Page 31: Vorgesehene Arbeitstechniken

    Vorgesehene Arbeitstechniken Die Formatkreissäge ist für folgende Arbeitsgänge vorgesehen : Formatschnitte Besäumschnitte Längsschnitte Querschnitte Gehrungsschnitte Zapf- und Schlitzarbeiten Alle anderen Arbeitsgänge sind auf der Formatkreissäge nicht vorgesehen und deshalb auch nicht erlaubt. Verbotene Arbeitstechniken Folgende Arbeitsgänge sind auf der Formatkreissäge nicht erlaubt : Durchführen von verdeckten Schnitten durch Demontage der am Spaltkeil befestigten Schutzhaube, oder ohne die Verwendung eines Spaltkeiles.
  • Page 32 FeInABStImmung und InStAllAtIon der mASchIne Für jede Abstimmung soll die Maschine vom Netz abgekuppelt werden. Bei der Installation und der Feinabstimmung der Werkzeuge sollen die Empfehlungen des Werkzeugfabrikantes genau befolgt werden. Um einen sicheren und effektiven Gebrauch zu garantieren, soll das Werkzeug an das zu bearbeitende Material angepasst werden.

  • Page 33: Lärm Und Staub Emissionswerte

    Lärm und Staub Emissionswerte Die nach ISO 7960 - Anhang D - ermittelten Arbeitsplatz bezogenen Lärm Emissionswerte betragen an der Werkstückaufgabe der Maschine: lärmemISSIonSwerte Messungen gemäss Norm ISO 7960 gemäß Anhang D Ebene kontinuierlich Max. Schallleistung Akkustik-Druck Schalleistungspegel Schalldruck pro Index A per Index (C) dB (A) (MW) dB (A)

  • Page 34: Technische Daten

    Allgemeine Abmessungen E-2800 Technische Daten E-300 E-2800 Motoren 230V / 400V / Motoren 230V / 400V / 230V Mono 230V Mono Motorleistung Standard 4pk/cv optie/option 5pk/cv Motorleistung Standard 4pk/cv optie 5pk/cv Gewicht 440 kg Gewicht 550 kg Abmessungen Maschine (LxLxH) 1700 1700 1720 x 1060 x 1000 mm Kreissägeblatt Kreissägeblatt...

  • Page 35: Transport Und Inbetriebnahme

    Transport und Inbetriebnahme (Abb.1-2-3) Die Maschine wird in einer stabilen Holzkiste angeliefert. Bei der anlieferung ist die Maschine mittels Stapler, Hubwagen oder Kran aus der Verpackung zu nehmen und an den vorgesehenen Platz zu bringen und wie in Abbildung 1-2 beschrieben zu verfahren. Sichern Sie die Maschine gegen seitliches Verrutschen, und hängen Sie die Riemen oder Ketten so ein, dass die Maschinentische keinen grossen Belastungen ausgesetzt sind.

  • Page 36: Anschluss An Die Hausleitung

    Anschluss an die Hausleitung (Abb.4-5) Für den Anschluss der Maschine sollte ein erfahrener Elektriker hinzugezogen werden. Vor dem Anschluss ist die Richtigkeit der Betriebsspannung zu prüfen. Der Anschluss an das Stromnetz (3 Phasen) erfolgt an der Klemmleiste in der Anschlussdose (Abb.4). Die 3 Phasen sind an den Klemmen L1, L2, L3 anzuklemmen, und der Schutzleiterdraht (gelb/grün, Erde) an PE, und 0-Leiter an der mit N gekennzeichneten Klemme anzuschliessen (blau) (Abb.5).

  • Page 37: Starten Der Maschine

    Starten der Maschine (Abb.6) Zuerst den Hauptschalter (1) auf Pos.1 stellen. Nun kann die Maschine eingeschaltet werden, dazu den Stern-Dreieck schalter (5) in Pos. (Anlaufspannung) stellen und Taste (2) drücken.(bei der 3 kW Ausführung nur Start-Taste (2) drücken) Nach etwa 8 Sekunden, wenn der Motor die volle Tourenzahl erreicht hat, Schalter (5) in Pos. bringen (Arbeitsspannung).

  • Page 38: Aufhängen Des E-2800 Besäumtisches

    Aufhängen des E-2800 Besäumtisches (Abb.7 bis) Für den Transport wird der Besäumtisch abgebaut und muss beim Aufstellen der Maschine wieder montiert werden. Zuerst werden der Transportkistendeckel und die Seitenteile entfernt. Anschließend wird der Besäumschlitten mit einem Stapler oder Kran hochgehoben und die seitlichen Justierschrauben in die zwei Gabeln am Ständer eingehängt.

  • Page 39: Wechseln Des Hauptsägeblattes Und Des Vorritzsägeblattes

    Wechseln des Hauptsägeblattes und des Vorritzsägeblattes (Abb.8-9-10) Vor dem Sägeblattwechsel muss der Hauptschalter immer auf “0” gestellt werden. Auf der Maschine dürfen nur Sägeblätter mit einem Durchmesser bis 315 mm eingesetzt werden. Sägeblätter aus hochliertem Schnellstahl (HSS- Blätter) dürfen nicht eingesetzt werden. Dies gilt ebenfalls für rissige Sägeblätter oder solche die ihre Form verändert haben.

  • Page 40: Verwendung Und Einstellen Des Spaltkeiles

    Verwendung und Einstellen des Spaltkeiles (Abb.11) Dass mitgelieferte Spaltkeil ist nach den deutschen Vorschriften für Sägeblätter von 250-315 mm Durchmesser geeignet. Wenn Sie in Ihrer Maschine Sägeblätter mit abweichenden Abmessungen verwenden, benötigen Sie dafür entsprechend passende Spaltkeile. Die diesbezügliche Vorschrift lautet wie folgt : Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dunner als der Sägeblattgrundkorper sein.

  • Page 41: Einstellung Des Hauptsägeblattes Und Des Vorritzers

    Einstellung des Hauptsägeblattes und des Vorritzers (Abb.12-13-14) Höheneinstellung des Hauptsägeblattes (Abb.12) Die Höheneinstellung des Sägeblattes geschieht mit dem Handrad (1). Eine Umdrehung des Handrads entspricht 2,5 mm. Stellen Sie die Sägehöhe immer von unten heran um das Gewindespiel der Höhenverstellspindel auszugleichen. Höheneinstellung des Vorritsers (Abb.12) Die Höheneinstellung des Vorritzsägeblattes geschieht mit dem Rändelknopf (2).

  • Page 42: Bedienung Des E-300 Besäumtisches

    Bedienung des E-300 Besäumtisches (Abb.15) Zum Vorschieben und Zurückziehen des Besäumtisches verwenden Sie den Handgriff. Der Schiebetisch kann in mehreren Positionen arretiert werden. Dies ist z.B. für Längsschnitte mit dem Kreissäge-Anschlag notwendig. Der Arretiergriff (1) kann in eine der drei Aussparungen herein- gezogen werden.

  • Page 43: Bedienung Des E-2800 Besäumtisches

    Bedienung des E-2800 Besäumtisches (Abb.15 bis) When loading panels and when cutting using the parallel saw fence, the sliding table should be locked. There are two different systems to achieve this. The first system is used when loading the panel onto the sliding table to prevent the table from sliding away from the operator.

  • Page 44: Befestigung Des Quertisches Am Besäumtisch

    Befestigung des Quertisches am Besäumtisch (Abb.16) Der Quertisch ist im Werk bereits eingestellt, so dass Sie Ihn nur noch aufschieben brauchen. Öffnen Sie zuerst den Klemmhebel (1) und schieben Sie die beiden Befestigungsteile (2) nach unten. Schieben Sie nun den Quertisch auf die seitlich angeschraubte Leiste und heben Sie den Quertisch an, danach schwenken Sie den Quertisch-Auslegerarm aus und stecken Sie den Abstützarm auf den Bolzen.

  • Page 45: Einstellung Des 90°-Anschlages

    Einstellung des 90°-Anschlages (Abb.18) Die im 90° Anschlag integrierte Skala dient zum Ablesen der Schnittbreite am Queranschlag. Die Skala ist vom Werk bereits eingestellt. Stellen Sie dazu den Queranschlag auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probestück ab. Messen Sie nun die genaue Länge dieses Werkstückes mit einem Massband oder einer Schieblehre. Lösen Sie nun die Befestigungsschraube der 90°-Anschlmag und verschieben Sie die Anschlag bis den gewünschten Mass erreicht haben.

  • Page 46: Bedienung Des Parallelanschlages

    Bedienung des Parallelanschlages (Abb.20) Der Anschlag ist bis auf die Aluschiene komplett zusammengebaut und soll einfach auf die Führungsstange geschoben werden. Alu-Anschlaglineal (1) ist stufenlos in der Tiefe einstellbar, so dass es bis zum Spaltkeilende zurückgezogen werden kann. Das Anschlaglineal kann auch für Winkelschnitte schmaler Werkstücke umgelegt werden, so dass eine niedere Führungsfläche zur Verfügung steht.

  • Page 47: Justierung Der Skala

    Justierung der Skala (Abb.21) Je nach Sägeblattstärke muss die Skala neu genullt werden, d.h. verschieben der Skala, welches wie folgt vorgenommen wird. Stellen Sie zuerst den Parallelanschlag auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probestück Messen Sie nun die genaue Breite dieses Werkstückes mit einem Massband oder Schieblehre. Lösen Sie die Inbusschraube (1) und verschieben Sie die Skala bis die gemessene Breite an der Vorderkante des Parallelanschlages am Lineal abzulesen ist.

  • Page 48: Wechseln Und Spannen Des Riemens

    Wechseln und Spannen des Riemens (Abb.23-24) Vor dem Riemenwechsel sollte immer der Hauptschalter auf Pos. “0” gestellt werden Hauptsäge-Riemen (Abb.23) Öffnen Sie zuerst die Maschinentüre. Lösen Sie nun die Befestigungsschrauben vom Motor und schieben Sie den Motor nach links um die Riemen zu entspannen. Den Riemen in die entsprechende Scheibenstufe einlegen und den Motor nach rechts schieben um den Riemen zu spannen.

  • Page 49: Fehlersuche Und Behebung

    Fehlersuche und Behebung Maschine läuft nicht an, nachdem die Start-Taste gedrückt worden ist : Hauptschalter ein ? Ist der Vorwahlschalter in der richtigen Position ? Sind die Endschalter in der richtigen Position ? Ist die Stromversorgung vorhanden ? —> Vorsicherung prüfen Wurde der Motor überlastet ? —>...

  • Page 50: Option A5811: Digital Ablesung Parallelanschlag

    Option A5811: Nachrüstpaket Digitalanzeige für Parallelanschlag montAgeAnleItung Montage mittels 2 vor-gebohrter Löcher (1). Auf älteren Maschinen müssen die Löcher nachträglich gebohrt werden. Magnetband-Halteprofil (2) am Sägetisch aufschrauben auf 1 mm unter Tischoberkante (Abb.25) Bei der Montage darauf achten dar der Sensor sich in der Mitte des Magnetband befindet. Die Höheneinstellung des Sensors wird auf max.

  • Page 51: Nachstellen Der Bremse Von Kreissägemotor

    Nachjustieren der Bremse des Hauptsägemotors Falls der Bremszeit 10 Sekunden überschreitet ist es notwendig die Bremse nachzustellen. Die Justierung wird wie folgt vorgenommen: mittels ausgeschalteten und verriegelten Hauptschalter, einem Inbusschlüssel auf die Schraube die das Lüfterrad an der Motorwelle festhält aufstecken und ein 1/16 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen um den Luftspalt zwischen Bremsscheibe und Bremse verringern um damit die Bremszeit zu verkürzen.

  • Page 52: Namenliste Elektrische Teile

    Namenliste elektrische Teile N° Bestellung Hauptschalter N8443 F1 – 2 – 3 Sicherung 10x 38 mm 2,2kW 400V = 10A N8552 3kW 400V = 10A N8552 3,7kW 400V = 16A N8552 2,2kW 230V 3ph= 10A N8552 3kW 230V 3ph = 10A N8552 2,2kW 230V 1ph mono = 10A N8552...
  • Page 53 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 54 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 55 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 56 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 57 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 58 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 59 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 60 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 61 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 62 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 63 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...
  • Page 64 E300 / E 2800 V0913 Deutsch English...
  • Page 65 V0913 E 300 / E 2800 Nederlands English Français Deutsch...

This manual is also suitable for:

E300

Table of Contents