Komet DIHART REAMAX TS Duo Assembly Instructions

Deutsch
montageanleitung
A
• Kegelaufnahme/Plananlage sauber reinigen 
fettfrei.
• Anzugsbolzen 5 in Reibkopf einschrauben
und mit Gabelschlüssel 6 festziehen.
• Spannbacken 2 mit Schlüssel 3 öffnen,
aber nicht vollständig lösen und Reibkopf 1
einsetzen.
• Spannbacken 2 mit Schlüssel 3 schließen,
empfohlenes Anzugsmoment beachten.
• Beim einsetzen des Reibkopfes 1 wird dieser
durch das Schließen der Spannbacken 2 in
seine endgültige Lage gezogen.
• Beim entfernen des Reibkopfes 1 wird
dieser durch die Spannbacken 2 aus seiner
Lage gedrückt und kann so leicht vom Halter
gelöst werden: Spannbacken 2 mit Schlüssel
3 öffnen, aber nicht vollständig lösen und
Reibkopf 1 entfernen.
B Nachstellen zur Verschleisskompensation
Kleinste Bohrungstoleranzen bis IT4 lassen sich
durch das Nachstellen mit dem Innensechs-
kant-Schlüssel 4 erreichen.
montage Schneidplatten
C
Auf absolut saubere / fettfreie Plattensitze 3
und Schneidplatten achten, gegebenenfalls
mit Pressluft kleinste Staubpartikel entfernen!
• Alle Schneidplatten und Plattensitze sind mit
Buchstaben markiert 1, dies gewährleistet die
richtige Zuordnung zum Plattensitz.
• Zahlenmarkierungen 2 stellen sicher, dass alle
Schneidplatten die korrekte Lage haben.
• Schraube 4 (Best.-Nr. N00 57710) mit 2,25
Nm anziehen. Drehmomentschlüssel Bestell-Nr.
L05 03311 + L05 00740.
messen des Durchmessers:
D
Achtung: Ungleiche Winkelteilung !
• Es liegen jeweils 2 Schneiden 180° gegenüber
= Messzahn A.
• Durchmesser vorne an der Schneide messen
(aufgrund Konizität, siehe Abbildung).
• Beschädigung der Schneiden vermeiden.
• Beim Wenden der Schneidplatte muss erneut
der Durchmesser eingestellt werden.
• Auslieferungszustand:
REAMAx® TS Duo mit montierten Schneiden.
Hinweis: Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit
zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Ma-
schine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und
angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte
Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der
angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.
Patentanmeldungen
KOmeT GROUP GmbH · 74354 Besigheim · Zeppelinstr. 3 · GeRmANY
Tel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · info@kometgroup.com
www.kometgroup.com
english
Assembly instructions
A
• Clean taper/contact face thoroughly  grease
free.
• Screw pull stud 5 into reaming head and
tighten with open-end wrench 6.
• Without fully releasing them, open clamping
jaws 2 with key 3. Insert reaming head 1.
• Close clamping jaws 2 with key 3, using
recommended torque.
• When inserting the reaming head 1 it is drawn
into its final position by closing the clamping
jaws 2.
• When removing the reaming head 1 it is
pushed out of its position by the clamping
jaws 2 which allows for easy removal from
the holder: Without fully releasing them, open
clamping jaws 2 with the key 3, remove the
reaming head 1.

Adjusting to compensate for wear

B
Bore tolerances up to IT4 can be achieved
by readjusting the reaming head using the
hexagonal key 4.

Assembly instructions inserts

C
Make sure that the insert seats 3 and inserts
are absolutely clean/grease-free. If necessary,
remove tiny dust particles with compressed air!
• All inserts and insert seats are marked with
letters 1. This ensures correct assignment to
the insert seat.
• The number markings 2 ensure that all inserts
are positioned correctly.
• Tighten the screw 4 (order no. N00 57710) to
2.25 Nm. Torque wrench order no. L05 03311
+ L05 00740

measuring the diameter:

D
Caution: Uneven angle division !
• Uneven angle division !
• Two cutting edges are at 180° from each other
= measuring tooth A.
• Measure the diameter at the front of the reaming
head (due to tapering, see illustration).
• Avoid damaging the cutting edges
• When indexing the insert, the diameter must
be readjusted.
• Delivery includes:
REAMAx® TS Duo with mounted inserts.
Note: The application details shown depend on the environ-
mental and application conditions (e.g. machine, ambient
temperature, use of lubricant/coolant and the machining
result required). These are subject to correct operating con-
ditions, correct application and compliance with the spindle
speed limits given for the tools.
Patent applied
399 20 268 21-_T-05/15 Printed in Germany · © 2015 KOmeT GROUP GmbH
Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
We reserve the right to make modifications.
Kegelaufnahme/Plananlage sauber
reinigen  fettfrei
Clean taper/contact face thoroughly
(grease free)
5
1
6
A
Reibkopf – nachstellbar
Reaming head – expandable
4
B
X 42-51,999
18050 10040
Betätigungs-
3 SW4
schlüssel
Operating key
10Nm
Innensechskant-
SW8
4* schlüssel
Hexagonal key
Anzugsbolzen
5 15E.30.10050 15E.30.10070
Pull struds
18589 10010
Gabelschlüssel
6
Open-end wrench SW10
* nicht im Lieferumfang enthalten
* not included in supply
1
2
3
C
D
3
2
52-70,000
18050 10050
SW5
13Nm
SW10
18589 10013
SW13
4
A
399 20 268 21