Komet REAMAX TS Assembly Instructions

Kegelaufnahme/Plananlage sauber reinigen  fettfrei
Clean taper/contact face thoroughly (grease free)
5
1
6
A
4
B
C
DEutsch
Montageanleitung
KOMET® • Kegelaufnahme/Plananlage sauber reinigen  fettfrei.
• Anzugsbolzen 5 in Reibkopf einschrauben und mit Gabelschlüssel 6 festziehen.
REAMAX® TS
• Spannbacken 2 mit Schlüssel 3 öffnen, aber nicht vollständig lösen und Reibkopf
1 einsetzen.
• Spannbacken 2 mit Schlüssel 3 schließen, empfohlenes Anzugsmoment beachten.
• Beim Einsetzen des Reibkopfes 1 wird dieser durch das Schließen der Spannbacken
2 in seine endgültige Lage gezogen.
3
• Beim Entfernen des Reibkopfes 1 wird dieser durch die Spannbacken 2 aus
seiner Lage gedrückt und kann so leicht vom Halter gelöst werden: Spannbacken
2
2 mit Schlüssel 3 öffnen, aber nicht vollständig lösen und Reibkopf 1 entfernen.
Nachstellen zur Verschleisskompensation
Kleinste Bohrungstoleranzen bis IT4 lassen sich durch das Nachstellen mit dem
Innensechskant-Schlüssel 4 erreichen.
Ausrichten des halters DAh
Empfohlen wird das Werkzeug für ein radiales Ausrichten von max. 20 µm.
1. Alle Einstellschrauben lösen und mit 1 Nm vorspannen (neue Werkzeuge werden
bereits so ausgeliefert).
2. Messuhr mit µ-Anzeige an die Lünettenstelle stellen.
3. Durch Drehung des Werkzeugs Stelle des größten Rundlauffehlers mittels Messuhr
ermitteln.
4. Entsprechende Einstellschraube mit Innensechskant-Schlüssel im Uhrzeigersinn
zustellen, bis halber Rundlauffehler korrigiert ist. Dabei ca. 5 µ überspannen.
5. Gegenüberliegende Einstellschraube um den überspannten Betrag lösen.
6. Alle 4 Einstellschrauben zustellen, bis Rundlauf < 2 µ ist.
Bitte beachten:
• Der Rundlauf muss bei Aufnahmenwechsel, geändertem Einsatzfall, nach jeder
Verstellung zur Verschleißkompensation
anhand der Einstellschritte 1 bis 6 – überprüft und ggf. neu ausgerichtet werden.
• Einstellschrauben müssen im Einsatz immer mit mind. 1 Nm angezogen sein. Dazu
empfehlen wir die Verwendung eines Drehmomentschlüssels.
• Das max. Nachstellmoment beträgt 4,5 Nm.
Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
* nicht im Lieferumfang enthalten / * not included in supply
X
Betätigungsschlüssel
3*
Operating key
Innensechskantschlüssel
4*
Hexagonal key
Anzugsbolzen
5
Pull struds
Gabelschlüssel
6*
Open-end wrench
A
B
® Zero C
und vor jeder neuen Inbetriebnahme –
B
18-19,999 20-21,999
L05 01240 18050 10025
8IP 1,5Nm SW2,5 2,5Nm
SW4 SW5
15E.30.10010 15E.30.10020
18589 10005 18589 10005
SW5 SW5
ENglish
Assembly instructions
A
• Clean taper/contact face thoroughly  grease free.
• Screw pull stud 5 into reaming head and tighten with open-end wrench 6.
• Without fully releasing them, open clamping jaws 2 with key 3. Insert reaming
head 1.
• Close clamping jaws 2 with key 3, using recommended torque.
• When inserting the reaming head 1 it is drawn into its final position by closing
the clamping jaws 2.
• When removing the reaming head 1 it is pushed out of its position by the clamping
jaws 2 which allows for easy removal from the holder: Without fully releasing
them, open clamping jaws 2 with the key 3, remove the reaming head 1.
Adjusting to compensate for wear
B
Bore tolerances up to IT4 can be achieved by readjusting the reaming head using
the hexagonal key 4.
Adjusting the holder DAh Zero C
®
The tool is recommended for a maximum radial alignment of 20 µm.
1. Loosen all adjustment screws and pretension to 1 Nm (new tools are delivered
already adjusted).
2. Place µm dial against the steady rest bearing position.
3. Using the dial, determine the point of greatest runout error by turning the tool.
4. Using an Allen key, turn the appropriate adjustment screw clockwise until half of
the runout error is corrected. Then over-tension by approx. 5 µm.
5. Loosen the opposite adjustment screw by the amount of over-tension.
6. Set all 4 adjustment screws until runout is less than 2 µ.
Please note:
• Based on adjustment steps 1 to 6, the runout must be checked and, if necessary,
realigned when the adapter is exchanged, the application is changed, every time
after wear compensation is adjusted and before every re-use.
B
• When in use, adjustment screws must always be tightened to 1 Nm. We therefore
recommend the use of a torque wrench.
• The max. readjustment torque is 4.5 Nm.
We reserve the right to make modifications.
22-26,999 27-34,999 35-41,999
18050 10030 18050 10030 18050 10030
SW3 4Nm SW3 5Nm SW3 6Nm
SW5 SW8 SW6
15E.30.10030 15E.30.10040 15E.30.10050
18589 10006 18589 10008 18589 10010
SW6 SW8 SW10
42-51,999 52-70,000
18050 10040 18050 10050
SW4 10Nm SW5 13Nm
SW8 SW10
15E.30.10050 15E.30.10070
18589 10010 18589 10013
SW10 SW13