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Summary of Contents for Ultra Max UM1854-NATX
- Page 1 ® CONVEYOR OVEN MODEL UM1854-NATX UM1854-LPX Installation and Operation Instructions 2M-Z6535 Rev. H 5/23/08 UM1854...
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Page 2: Safety Symbol
SAFETY SYMBOL These symbols are intended to alert the user to the presence of important operating and maintenance instructions in the manual accompanying the appliance. RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE NOTICE Using any part other than genuine Star factory supplied parts relieves the manufacturer of all liability. -
Page 3: Specifications
SPECIFICATIONS UM1854-NATX, UM1854-LPX Gas Rating/Connection: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW) 1/2" NPT male pipe connection Gas Supply Pressure: Natural - 6-12" water column (15-30 mBar) Propane - 11-12" water column (27.5-30 mBar) Electrical Supply: Separate 10 Amp 230VAC, single phase, 50/60 Hz service per Oven Approximate Weight (Single Oven with Cart): Installed - 280 Lbs (127.27 kg), Shipping - 350 Lbs (159.09 kg) Dimensions: Width: 60.6" (153.9 cm) Depth: 39.9" (99.82 cm) - Front Door(s) Closed 51.3" (130.3 cm) - Front Door(s) Open Height: 43.3" (110.0 cm) - Single Oven with Stand 60.6" (153.9 cm) - Double Oven with Stand 62.8" (159.5 cm) - Triple Oven with Dolly Recommended Minimum Clearances: Rear of Oven to Wall 0" (0 cm) -
Page 4: General Information
GENERAL INFORMATION NOTICE This appliance must be installed with a stand and This equipment is designed and sold for commercial casters designed by Star Manufacturing as part of a use only by personnel trained and experienced in its complete installation. The installation must also include operation and is not sold for consumer use in and a connector complying with either A NSI Z21.69 or CAN/ around the home nor for use directly by the general CGA-6.16 and a quick-disconnect device complying public in food service locations. with either ANSI Z21.41 or CAN1-6.9. It must also First and foremost, each crate should be examined be installed with restraining means to guard against before signing the Bill of Lading to report any visible transmission of strain to the connector as specified damage by the trucker in transit and to account for the in the appliance manufacturer's instructions. -
Page 5: Important Safety Information
IMPORTANT SAFETY INFORMATION CAUTION Do not attempt to operate the oven until connection of Adequate clearance for air openings to the utility service has been fully inspected by an authorized combustion control chamber on the right side service technician or a Star Service Representative. of the oven is required. Do not obstruct the This service is required by Star in order to assist ventilation holes in the control panels as these the purchaser in proper start-up of the oven on site. Please note the specific details on the Warranty and provide the combustion air for the burner and make certain that service connections are made to cooling air for the controls. proper utility services. The warranty shall not apply if the oven is started CAUTION up and operated prior to the utilities and oven being The oven is to be operated only on the type of... - Page 6 VENTILATION LOCATION The well-planned and proper placement of your oven A VENT IS REQUIRED: Local codes prevail. These will result in long-term operator convenience and are the "authority having jurisdiction" as stated by the satisfactory performance. National Fire Protection Association, Inc. in NFPA 96-Latest Edition. For further ventilation information NOTE: On gas conveyor ovens, routine servicing can see below. usually be accomplished within the limited movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs A ventilation hood is required to remove heat and to be moved further from the wall, the gas must first cooking odors. For gas ovens, a ventilation hood is be turned off and disconnected from the oven before also required to remove the products of combustion.
- Page 7 The following drawing shows a typical installation ACCESS CONSIDERATIONS and is intended to be a guideline. This is not a rigid Locating the gas valve(s), quick connect hose(s) and specification. Hood dimensions and positioning over electrical outlet(s) at the control box end of the oven will allow easier access for any service visits. This the oven will vary with hood manufacturer. improved access should make any necessary service quicker resulting in less kitchen disruption. It will also allow easier disconnection of electricity, gas, and restraints for cleaning around and behind the oven. ELECTRICAL CONNECTION Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate. A wiring diagram is included herewith. When installed, this appliance must be electrically grounded and its installation must comply with ANSI- NFPA 70, latest version, manufacturer's installation...
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Page 8: Stacking Instructions
Stacked Oven Install Preparation: 1. Remove door, conveyor, and finger assemblies. 2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts). CAUTION 3. Turn unit on front as shown. During pressure testing note the following: 4. Remove top of lower oven (4 screws total, 2 each 1. The oven and its individual manual shut-off front and rear) and bolt to stacked oven base using valve must be disconnected from the gas 5/8 - 11 bolts (4 each, included). supply piping system during any pressure 5. Place top oven on lower unit and re-attach with testing of that system at test pressures in screws for top of lower oven. -
Page 9: Restraint Requirement
HOLLOW WALL STUD OR MASONRY WALL CAUTION RESTRAINT REQUIREMENT 1. The installation shall be made with a gas connector DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR that complies with local codes for connectors for movable gas appliances and a quick-disconnect BELT WITH LONG HAIR, LOOSE CLOTHING, device that complies with local codes for such OR DANGLING JEWELRY. GETTING devices in use with gas fuel. CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN 2. The installation of the restraint must limit the DISMEMBERMENT OR FATAL INJURY. -
Page 10: Safety Tips
To adjust the time and temperature: Please take time to read the following safety operating instructions. They are the key to the successful 1. Press the DOWN and UP arrows ( ) at the operation of your Ultra-Max Conveyor Oven. same time. Hold for four seconds until the TIME display goes blank. 2. Press the ENTER button ( ) to switch between SAFETY TIPS TIME and TEMPERATURE. For your safety, read before operating. 3. Press the UP arrow ( ) to increase or the If you smell gas: DOWN arrow ( ) to decrease the TIME or 1. DO NOT try to light any appliance. -
Page 11: Display Information
DISPLAY INFORMATION after reaching the STORE level. yES indicates When operating the oven, there are three levels that the parameters cannot be changed even after entering the STORE level. The LOC setting can of access: 1. Store Level - General employees would know be toggled using the ENTER button ( these functions and how to change them. While the oven is running, enter this mode by holding the ADDITIONAL FUNCTIONS DOWN and UP arrows ( ) simultaneously for The conveyor belt direction and the temperature four seconds. The TIME display goes blank and display can be changed on the conveyor oven by a qualified technician. To change the belt direction, the TEMP setpoint is displayed. Adjust with the DOWN or UP arrows. The ENTER button ( the technician must reverse the motor direction and toggles between TIME and TEMP. The parameter rotate the conveyor belt for proper oven function. A that can be adjusted is displayed, the other is technician can also change the temperature display... -
Page 12: Conveyor Speed
CONVEYOR SPEED BAKE TIME VERSUS TEMPERATURE 1. Bake time is actually conveyor speed and is defined Bake Time (Conveyor Speed) - As stated previously, bake time (conveyor speed) is defined as the amount as the time the product is actually in the oven. of time elapsed between the time the leading edge of This is measured by noting the time when the the product enters the oven and the leading edge of leading edge of the product enters the oven and the product exits the oven. Bake time is controlled by... -
Page 13: Maintenance Instructions
MAINTENANCE INSTRUCTIONS Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance: CAUTION DAILY 1. Clean the conveyor belt using a nylon brush. DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE Allow any foreign material to drop into the crumb SERVICING OR CLEANING THIS OVEN. pans. SAFEGUARD THE POWER SO IT CANNOT BE 2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot water ACCIDENTALLY RESTORED. FAILURE TO and detergent mix. Rinse with clean water. - Page 14 DIRECTIONS FOR DISASSEMBLY 2. Push the spring-loaded coupling 1. Remove crumb trays and in to disengage the pin in the 3. Lift up the left end of the conveyor shelves from both ends. shaft. Rotate the shaft so the pin frame so the crumb tray supports will not go back in the coupling clear the tunnel opening. Push slots. the conveyor frame through the tunnel opening. 6. Upper nozzle (with slot) and 5. Upper finger assembly can be 4. Finish removing the conveyor columnating plates (with tab).
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Page 15: Conveyor Belt Tension
CONVEYOR BELT TENSION The conveyor belt of the Ultra-Max Gas Conveyor Oven does not have a tension adjustment. If the belt becomes too loose, a link will have to be removed to tighten. A belt that is too tight will also cause operational problems due to excessive drag. We suggest that you have a qualified service technician perform this adjustment. CAUTION Careful consideration should be exercised prior to removing a belt link because a belt that... - Page 16 DSIC 34 23 26 37 26 37 THS 2 M.V. 3 SENSE 4 38 25 SECOND GENERATION PLUG ON BACK OF MOTOR CN5 TO IS SHOWN ROTATED 180° SMALL MOTOR 7 = SPEED (GRD) 6 = SPEED SIGNAL 5 = SPEED (5V REF) 4 = (NOT USED) 3 = TACH (GND) 2 = TACH (+5V)
- Page 17 GM/C - GEARMOTOR & CONTROLLER - CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR DSIC - DIRECT SPARK IGNITION CONTROLLER - POWER SUPPLY, 24VDC 150W PS - MOTOR, CIRC FAN - OVEN CONTROL BOARD - COOL DOWN T-STAT - CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET) - COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB &...
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Page 18: Parts Warranty
INTERNATIONAL ONE (1) YEAR EQUIPMENT WARRANTY All workmanship and materials in “STAR” products are warranted for a period of one year from the date shipped from the factory or one year from the date shown on the proof of purchase of the end-user when purchased through an authorized “STAR” dealer/dis- tributor in a commercial foodservice location. -
Page 20: Parts List
PARTS LIST October 20, 2010, Rev. H Ultra-Max Gas Conveyor Oven MODEL: UM1854-NATX/LPX - Control Box Number Part Number Number Description Unit G9-GC0013 CONTROL BOX DOOR G9-Z7718 TIME & TEMP CONTROLLER (GAS OVEN 230V) G9-Z5250 POWER SUPPLY BRACKET G9-Z5251 GEARMOTOR BRACKET G9-Z5249 CONTROL BOX LID 2T-Z5175 THERMOSTAT, COOL DOWN, 120°F 2T-Z5176 THERMOSTAT, HI-LIMIT, 140°F 2T-Z5177 HIGH TEMPERATURE LIMIT 2E-Z5206 10AMP CIRCUIT BREAKER 2E-Z5683 VACUUM SWITCH 2E-Z1858 LIGHTED SWITCH 2E-Z5642 POWER RESISTOR 2E-Z5663 POWER RESISTOR BRACKETS 2J-Z5189 THERMOCOUPLE G9-Z6610... - Page 22 PARTS LIST May 23, 2008, Rev. H Ultra-Max Gas Conveyor Oven UM1854-NATX/LPX - Main Assembly MODEL Number Part Number Number Description Unit 2C-Z3780 CONDUIT RETAINER 2R-Z5188 LATCH KEEPER 2R-Z5174 LATCH G9-Z5309 DOOR BRACE 2P-09-WB-0003 PLUG CAP 2V-Z5293 HANDLE TUBE 2R-Z5279 HANDLE SUPPORT (PAIR) 2P-Z5303 HANDLE INSERT PLUG G9-GC0024 CONVEYOR WELDMENT 2A-Z6538 DRIVE SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS Serial Number CO6450107B0011 or after 2A-Z6539 DRIVE SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS Serial Number before: CO6450107B0011 2A-Z5586 IDLER SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS 2B-Z5169 BELT - 10' SECTION 2B-Z5170 BELT SPLICE CLIP...
- Page 24 PARTS LIST May 23, 2008, Rev. H Ultra-Max Gas Conveyor Oven UM1854-NATX/LPX - Finger Assembly MODEL Number Part Number Number Description Unit G9-Z5516 LOWER FINGER BAFFLE G9-GC0037 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY G9-GC0035 LOWER FINGER WELDMENT G9-GC0043 LOWER COLUMNATING PLATE G9-GC0042 LOWER NOZZLE G9-Z5433 UPPER NOZZLE G9-Z5431 UPPER COLUMNATING PLATE G9-GC0036 UPPER FINGER WELDMENT G9-Z5648 UPPER FINGER BAFFLE IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available. Star Manufacturing International, Inc. ...
- Page 25 TENSION DE COURROIE DE CONVOYEUR La bande de conveyeur du Ultra-Max Gaz Convoyeur Four n'a pas un ajustement de tension. Si la ceinture devient trop lâche, un lien devra être enlevé pour serrer. Une ceinture qui est volonté trop serrée également posent des problèmes opérationnels dus à la drague excessive. Nous proposons que vous fassiez effectuer à un technicien qualifié de service cet ajustement. ATTENTION La considération soigneuse devrait être exercée avant d'enlever un lien de ceinture parce qu'une ceinture qui est volonté trop Enlevez les maillons de jonction extérieurs des côtés serrée empêchent l'opération du convoyeur. gauches et droits de la conveyeur bande. Enlevez les centrales épissure attaches après. D É P L A C E M E N T D ' U N B A N D E D E CONVEYEUR Un lien entier peut être enlevé avec le convoyeur dans ou hors du four. Ceci peut être nécessaire pendant que...
- Page 26 DIRECTIONS POUR LE DÉMONTAGE 3. Soulevez vers le haut l’extrémité 2. Poussez l'accouplement à 1. Enlevez les plateaux et les gauche de l’armature de ressort dedans pour désengager étagères de miette des deux convoyeur ainsi des appuis de la goupille dans l'axe. Tournez extrémités. plateau de miette clairement l'axe ainsi la goupille n'ira pas l’ouverture de four. Poussez de nouveau dans les fentes l’armature de convoyeur par d'accouplement..
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Page 27: Instructions D'entretien
INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN Suivez ces recommandations pour nettoyer et maintenir de four: ATTENTION CHAQUE JOUR 1. Nettoyez la bande de conveyeur en utilisant une brosse en nylon. Permettez à n’importe quel DÉBRANCHEZ LA PUISSANCE AVANT matériel étranger de se laisser tomber dans les D'ENTRETENIR OU NETTOYER LA FOUR. casseroles de miette. SAUVEGARDEZ LA PUISSANCE AINSI ELLE 2. Nettoyez les casseroles de miette. Employez une NE PEUT PAS ÊTRE ACCIDENTELLEMENT eau chaude et un mélange détersif. Rinçage avec RECONSTITUÉE. LE DÉMEMBREMENT, de l'eau propre. - Page 28 TEMPS DE CUISINIER CONTRE LA VITESSE DE CONVOYEUR TEMPÉRATURE DE CUISINIER Temps de Cuisinier (Vitesse De Convoyeur) - 1. Le temps de cuisinier est réellement vitesse de Comme indiqué précédemment, le cuisinier que le convoyeur et est défini car le temps le produit temps (vitesse de convoyeur) est défini comme la quantité de temps s’est écoulée entre le moment le est réellement dans le four. Ceci est mesuré en notant le moment où le principal bord du produit principal bord du produit écrit le four et le principal entre dans le four et le temps le principal bord du bord du produit sort le four. Le temps de cuisinier est commandé en ajustant le contrôleur numérique de produit part du four. Ceci est ajusté en employant le contrôleur de vitesse de convoyeur. vitesse. L’arrangement sur le panneau de commande 2. La température est ajustée en changeant le indique le temps réel de cuisinier.
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Page 29: Fonctions Additionnelles
ce qui indique que les paramètres de TEMPS/ L’INFORMATION D’AFFICHAGE TEMPÉRATURE peuvent être changés En actionnant le four, il y a trois niveaux d’accès: aprèsatteinte du "Stockez de Niveau." "yES" 1. Stockez De Niveau - Les employés généraux indique que les paramètres ne peuvent pas sauraient ces fonctions et comment les changer. être changés même après entrez le "Stockez Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode de Niveau." L'arrangement de "LOC" peut être en tenant la DUNE et LEVEZ les flèches basculé utilisant le bouton de ENTREZ (... -
Page 30: Opération
Veuillez prendre du temps de lire les consignes Pour ajuster le temps et la température: 1. Serrez la DUNE et LEVEZ les flèches ( d’utilisation de sûreté suivante. Elles sont la clef à l’opération réussie de votre four de convoyeur de en même temps. Tenez pendant quatre secondes jusqu’à ce que l’affichage de la TEMPÉRATURE Ultra-Max. aille blanc. 2. A p p u y e z s u r l e b o u t o n d e E N T R E Z TIP DE SÛRETÉ... -
Page 31: Consignes D'utilisation
Le clou creux de mur ou le mur de maçonnerie IL1122 ATTENTION CONDITION DE CONTRAINTE 1. L’installation pour sera faite avec un connecteur NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA de gaz qui est conforme aux codes locaux pour BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS des connecteurs des appareils mobiles de gaz et un dispositif rapide qui est conforme aux codes CHEVEUX, HABILLEMENT LÂCHE, OU locaux pour de tels dispositifs en service avec du BIJOUX BALANÇANTS. SE FAIRE A TTRAPER carburant de gaz. DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME 2. L’installation de la contrainte doit limiter le CONSÉQUENCE LE DÉMEMBREMENT OU mouvement des fours en dehors selon le... - Page 32 Le Four Empilé Installent La Préparation: 1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts. ATTENTION 2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4 Pendant les essais sous pression notez ce qui suit: boulons). 1. Le four et son robinet d’isolement manuel individuel 3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré. doivent être démontés du système sifflant d’offre 4. Enlevez le dessus du four inférieur (4 vis se de gaz pendant tous les essais sous pression de montent, 2 avant et arrière) et boulonnez à la ce système à la pression d’essai au-dessus du base empilée de four avec 5/8 - 11 boulons (4 , 1/2 psig (kPa 3.45). Arrêtez le robinet d’isolement...
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Page 33: Raccordement Électrique
ESTIMATION ET CLASSEMENT PAR TAILLE Une fois installé, cet appareil doit être électriquement fondu et son installation doit être conforme au ANSI- DE GAZ NFPA 70, à la dernière version, aux instructions Les calculs pour le classement par taille de pipe doivent d’installation du fabricant, et aux codes municipaux tenir compte du taux maximum d’utilisation de tous locaux applicables de bâtiment. Au Canada, tous les autres appareils dans la cuisine ou un ou plusieurs raccordements électriques sont d’être conformes CSA des appareils souffrira de l’exécution insatisfaisante C22.1 - le Part 1 de Code de Electrical de Canadian ou dangereuse. Le raccordement 1/2"de NPT pour le et/ou des codes locaux. four est a généreusement classé pour l’usage dans la boîte de commande du four. Cependant, à moins que RÈGLEMENT ET ESSAI DE PRESSION l’installation de four soit à moins de 10 pieds de l’offre Chaque four a été ajusté à l’usine pour fonctionner de gaz principale de bâtiment, l’approvisionnement avec le gaz naturel. Des pièces peuvent être achetées doit être plus grand. Pour chaque four, un rapide pour la conversion pour l'usage avec du propane. flexible de NPT de 3/4"relie le tuyau et le plein robinet Chaque four est fourni avec un régulateur pour d’isolement gauche de gaz est recommandé comme maintenir la pression de gaz appropriée. Le régulateur... - Page 34 VENTILATION Le schéma suivant montre une installation typique et est prévu pour être une directive. Ce n’est pas des UN PASSAGE EST EXIGÉ: Les codes locaux règnent. spécifications rigides. Les dimensions de capot et le Ce sont l’”autorité ayant la juridiction” comme indiqué positionnement au-dessus du four changeront avec par le National Fire Protection A ssociation, Inc. dans le NFPA 96-Latest Edition. Pour davantage d’information le fabricant de capot. de ventilation voir ci-dessous. Un capot de ventilation est exigé pour enlever la chaleur et des odeurs de cuisine. Pour des fours de gaz, un capot de ventilation est également exigé pour enlever les produits de la combustion. Le capot et l’installation de la HVAC doivent rencontrer des codes locaux pour gagner l’approbation par l’autorité ayant la juridiction. Les conditions peuvent changer dans tout...
- Page 35 L’INFORMATION D’INSTALLATION Il est essentiel qu’à air proportionnée au four soit maintenue pour fournir un écoulement suffisant d’air de LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION combustion et de ventilation. Suivez ces directives: CONTENUES CI-dessus SONT POUR L’USAGE 1. Placez le four dans un secteur qui est exempt DU PERSONNEL QUALIFIÉ D’INSTALLATION d’ébauches. ET DE SERVICE SEULEMENT. L’INSTALLATION 2. Maintenez le secteur de four libre et dégagé de OU LE SERVICE PRÈS AUTRE QUE LE tous les combustibles tels que le papier, le carton, PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT AVOIR COMME et les liquides inflammables et les dissolvants.
- Page 36 LA RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR ATTENTION Il est de la responsabilité de l’acheteur: 1. Pour voir que le gaz et les services électriques Signalez dans un endroit en avant le numéro pour le four sont installés sur l’emplacement selon de téléphone de secours de votre fournisseur et les caractéristiques du fabricant. instructions locaux de gaz d’être suivi en cas que 2. Pour décharger, désempaquetez, et installez le vous sentez le gaz. Si l’odeur du gaz est détectée, four dans son endroit approprié et selon ce manuel appelez immédiatement le numéro de téléphone de d’opération d’installation. secours de votre compagnie locale de gaz. Ils auront 3. Pour voir que tous les gaz et services électriques le personnel et les dispositions disponibles pour sont reliés correctement par un installateur qualifié...
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Page 37: Informations Générales
INFORMATIONS GÉNÉRALES L’installation de l’appareil doit se conformer au "ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" et TOUS LES Cet équipement est conçu et vendu pour le usage commercial seulement par le personnel qualifié et RÈGLES ET RÈGLEMENTS de LOCAL GAS COMPANY. expérimenté dans son opération et est pas vendu pour usage du consommateur dans et autour de AU CANADA L’INSTALLATION SERA CONFORME la maison ni pour usage directement par le grand AU COURANT CAN/CGA-B149.1 CODE public dans des endroits de service de traiteur. D’INSTALLATION DE GAZ NATUREL OR En premier lieu, chaque caisse devrait être examinée CAN/CGA-B149.2 CODE d’INSTALLATION avant de signer le connaissement pour rapporter du PROPANE ET CODES LOCAUX LÀ OÙ... -
Page 38: Caractéristiques
CARACTÉRISTIQUES UM1854-NATX, UM1854-LPX Evaluer/Raccordement De Gaz: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW) 1/2" NPT raccordement de pipe masculin La Pression De Provision De Gaz: Gaz Naturel - 6-12" eau colonne (15-30 mBar) Gaz de Propane - 11-12" eau colonne (27.5-30 mBar) Alimentation Électrique: Indépendant 10 Amp 230VAC, monophasé, 50/60 Hz service par Four Poids Approximatif (Un Four avec le Chariot): Installé - 280 Lbs (127.27 kg), Transporté - 350 Lbs (159.09 kg) Dimensions: Largeur: 60.6" (153.9 cm) Profondeur: 39.9" (99.82 cm) - La porte étant fermé 51.3" (130.3 cm) - Avec la porte ouvrez Hauteur: 43.3" (110.0 cm) - Un four avec le stand 60.6" (153.9 cm) - Double four avec le stand 62.8" (159.5 cm) - Four triple avec le chariot Les Dégagements Minimums recommandés : L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM) Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM) -
Page 39: Entretien Et Réparations
SYMBOLE DE SÛRETÉ Ce symbole est prévu pour alerter l’utilisateur à la présence des instructions importantes de fonctionnement et d’entretien du manuel accompagnant l’appareil. MAINTENEZ CE MANUEL POUR LA FUTURE RÉFÉRENCE NOTIFICATION Employer n’importe quelle partie autre que les pièces fournies par usine véritable de Star soulage le fabricant de toute la responsabilité. NOTIFICATION Star se réserve le droit de changer des caractéristiques et la conception de produits sans communication préalable. De telles révisions ne ont pas droit l’acheteur aux changements, aux améliorations, aux additions ou aux remplacements correspondants pour l’équipement précédemment acheté. ENTRETIEN ET RÉPARATIONS Entrez en contact avec votre agent autorisé local de service pour le service ou l'entretien requis. Référez- vous à la liste autorisée de centre commercial équipée d'unité. Le service SVP de service de Star (1-800- 807-9054) disponible pendant des heures de travail normales pour répondre à toutes les questions qui peuvent se poser. Veuillez avoir votre numéro et numéro de série de type pour un service plus rapide. - Page 40 ® FOUR de CONVOYEUR de GAZ MODÈLES UM1854-NATX UM1854-LPX Instructions d’installation et d’opération 2M-Z56535 Rev. G 5/23/08 UM1854...