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Summary of Contents for Riello DB4 SE C03 A180 FS2
- Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Installation, use and maintenance instructions Bruciatore industriali di gas Gas industrial burner Funzionamento modulante Modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20059784 DB4 SE C03 A180 FS2 59784X 20060314 (2) - 03/2013...
- Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
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Page 4: Table Of Contents
Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 Descrizione codice di selezione ....3 Specifica del tipo e codifica bruciatori . -
Page 5: Introduzione
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 4 S TC A-180 DB 4 SE C03 FS2 A180 20059784 Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra Testa TC = testa standard TL = testa lunga... -
Page 6: Descrizione Del Bruciatore
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB4 SE C03 A180 FS2 Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 2500 ÷ 5000 Regolazione potenza Modulante Combustibile Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm Gas naturale (G 25) - PCI 8,6 kWh/Nm Temperatura aria comburente Max. -
Page 7: Componenti Del Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore 20060863 Fig. 2 Legenda Cassa d’aria 11 Fotocellula QRI Coperchio 12 Pressostato aria Regolatore portata gas 13 Pressostato gas di massima Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 14 Pressostato olio di massima sul circuito di ritorno Flangia di attacco alla caldaia 15 Manometro pressione ritorno ugello Testa di combustione... -
Page 8: Dimensioni Di Ingombro
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro 1530 20060864 Fig. 3 DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 3 5 0 6 5 , 5 4 5 3 1 4 5 D7884 D7549 1 8 5 D7885 Fig. -
Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Potenza bruciatore Pb [kW] Fig. 7 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione secondo la tabella di pag. 14. Vedere Paragrafo 5.1. -
Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas Perdite testa di combustione La pressione del gas in funzione D8257 della potenza massima svilup- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. Gas naturale G 20 - P.C.I. -
Page 11: Installazione
Installazione Posizioni di installazione Installazione in posizione orizzontale Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installato con alimentazione aria dal basso, oppure dall’alto. Lunghezza boccaglio La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni caso, deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia, completa di refrattario. - Page 12 Alimentazione del bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) Fig. 12 D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Legenda Giunto antivibrante PGm Pressostato gas di minima Filtro gas Farfalla gas HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro...
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Page 13: Alimentazione Al Bruciatore
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Collegamenti elettrici 2/ 92/ 92) :2/ & :2/ :6 660-45-48645 8)+ 5DEA@ 341 * +) +)0 8)+ +) +)0 8)+ 8)+ 5DEA@ 341 20048846 " # & :5 :341 " 95 :6 Fig. -
Page 14: Preparazione All'avviamento
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Il servomotore 8) Fig. 2, oltre a variare la portata d’aria in funzione della richiesta di potenza, attraverso un levismo varia la regolazione della testa di combustione. Questo sistema permette una regolazione ottimale anche al minimo del campo di D8419 lavoro. -
Page 15: Posizione Elettrodi
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Posizione elettrodi Controllare che gli elettrodi siano posizionati come in Fig. 18. 1 8 . 5 Elettrodo Elettrodo 20047468 Fig. 18 Sistema di regolazione aria/combustibile e modulazione potenza Generalità Il sistema di regolazione aria/combustibile, e di modulazione della potenza, che equipaggia i bruciatori realizza, in un unico dispo- sitivo di controllo, una serie di funzioni integrate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore, sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unità... -
Page 16: Taratura Dei Pressostati
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazio- ni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 19). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 17: Verifiche Periodiche
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Verifiche periodiche Si consigliano le seguenti verifiche: LISTA DI VERIFICA MENSILE 1 Ispezionare il dispositivo di rilevazione fiamma e verificarne lo stato e la pulizia. 2 Verificare ed eventualmente pulire il dispositivo di accensione. 3 Controllare il corretto valore delle pressioni del combustibile e dell’aria. 4 Verificare il corretto movimento e la taratura della serranda aria e dei levismi collegati. -
Page 18: Manutenzione
Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, agendo sull’interruttore generale dell’impianto. PERICOLO Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. - Page 19 CAPITOLO Manutenzione FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore continua a ripetere il • La pressione del gas in rete è vicina al valore ..Ridurre la pressione d’intervento del ciclo di avviamento senza sul quale è...
- Page 21 General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
- Page 22 Index CHAPTER Introduction ....pagina 3 Selection code descriptions ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
- Page 23 Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding TYPE CODE DB 4 S TC A-180 DB 4 SE C03 FS2 A180 20059784 Combustive air supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left Combustion head TC = standard head...
- Page 24 Burner description Technical data Model DB4 SE C03 A180 FS2 Capacity Min./Max. natural gas [kW] 2500 ÷ 5000 Output adjustment Modulating Combustibile Natural gas (G 20) - Net calorific value 10 kWh/Nm Natural gas (G 25) - Net calorific value 8,6 kWh/Nm Combustive air temperature Max.
- Page 25 CHAPTER Burner description Burner components 20060863 Air box 11 QRI Photocell Cover 12 Air pressure switch Gas delivery regulator 13 Maximum gas pressure switch Control box base for electrical connections 14 Maximum oil pressure switch on return circuit Boiler attachment flange 15 Pressure gauge nozzle return Combustion head 16 Pressure gauge nozzle delivery...
- Page 26 CHAPTER Burner description Overall dimensions 1530 20060864 FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 3 5 0 6 5 , 5 4 5 3 D7549 1 4 5 D7884 1 8 5 D7885 Fig. 4 Fig. 5 Fig.
- Page 27 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Potenza bruciatore Pb [kW] Fig. 7 The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head in accordance to the table on page 14. Refer to Paragraph 5.1.
- Page 28 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of the Head pressure drop maximum output developed by D8257 the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm m bar...
- Page 29 Installation Installation positions Horizontal installation The burner is available in various models to be installed with the air intake from below or above. Blast tube length The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler, and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling.
- Page 30 Fuel supply General gas supply layout (example) Fig. 12 D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Anti-vibration joint PGm Minimum gas pressure switch Gas filter Gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge Leak detection control device...
- Page 31 CHAPTER Fuel supply Wiring diagrams 2/ 92/ 92) :2/ & :2/ :6 660-45-48645 8)+ 5DEA@ 341 * +) +)0 8)+ +) +)0 8)+ 8)+ 5DEA@ 341 20048846 " # & :5 :341 " 95 :6 Fig.
- Page 32 Preparation for start up Combustion head setting In addition to varying air flow depending on the out- put requested, the servomotor 3) Fig. 6 - by means of a lifting assembly - varies the setting of the com- bustion head. This system allows an optimal setting even at a minimum firing rate.
- Page 33 CHAPTER Preparation for start up Position of electrodes Position the electrodes according to the dimensions shown in Fig. 18. 1 8 . 5 Electrode Electrode 20047468 Fig. 18 Air/fuel adjustment and output modulation system General remarks The air/fuel and power modulation system installed on burner provides, a set of integrated functions ensuring top level energy and operational performance from the burner, both for single and grouped burners (e.g.
- Page 34 CHAPTER Preparation for start up Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 19). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turn- ing the relative knob clockwise until the burner locks out.
- Page 35 CHAPTER Preparation for start up Periodic checks We recommend carrying out the following checks: LIST OF MONTHLY CHECKS 1 Inspect the flame detection device and check it is undamaged and clean. 2 Check the ignition device and clean if necessary. 3 Check the right pressure levels for fuel and air.
- Page 36 Maintenance Problems and remedies Disconnect the electricity supply from the burner by means of the main switch of the system DANGER If the burner does not work properly, first you must: check that the electric connections have been correctly performed; ensure that the fuel is delivered correctly;...
- Page 37 CAPITOLO Maintenance GAS WORKING Fault Possible cause Recommended remedy The burner repeats the starting • Mains gas pressure is near the value to which ..Reduce operating pressure cycle without lock out the min. gas pressure switch gas is adjusted..of minimum gas pressure switch. The repeated drop in pressure which follows .
- Page 40 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...