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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
安装、使用和维护手册
Bruciatori industriali di gas
I
Industrial gas burners
GB
燃气燃烧器
CN
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation
平滑两段火或比例调节运行
CODICE - CODE - 代码
3092037
MODELLO - MODEL - 型号
DB 4 SM BLU
TIPO - TYPE - 类型
2037 D
2546280 (3) - 01/2013
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Related Manuals for Riello DB 4 SM BLU
Summary of Contents for Riello DB 4 SM BLU
- Page 1 Industrial gas burners 燃气燃烧器 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation 平滑两段火或比例调节运行 CODICE - CODE - 代码 MODELLO - MODEL - 型号 TIPO - TYPE - 类型 3092037 DB 4 SM BLU 2037 D 2546280 (3) - 01/2013...
- Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
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Page 4: Table Of Contents
Indice CAPITOLO Introduzione ....pagina 3 Descrizione codice di selezione ....3 Specifica del tipo e codifica bruciatori . -
Page 5: Introduzione
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 4 TC A-0 DB 4 SM BLU 3092037 Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra... -
Page 6: Descrizione Del Bruciatore
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB 4 SM BLU Tipo 2037 D Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 3000 ÷ 4500 Regolazione potenza Modulante Combustibile Gas naturale (G 20) - PCI 10 kWh/Nm Gas naturale (G 25) - PCI 8,6 kWh/Nm Temperatura aria comburente Max. -
Page 7: Componenti Del Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Componenti del bruciatore Fig. 2 11 Sonda controllo fiamma Legenda Cassa d’aria 12 Pressostato aria Coperchio 13 Pressostato gas di massima con presa pressione Servomotore 14 Flangia attacco gas Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 15 Otturatore Flangia di attacco alla caldaia 16 Leva per movimento testa di combustione Testa di combustione... -
Page 8: Dimensioni Di Ingombro - Peso Del Bruciatore
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Dimensioni di ingombro - Peso bruciatore 1564 1049 D7939 Fig. 3 DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 3 5 0 4 5 3 6 5 , 5 D7549 D7884 D7885 1 4 5 Fig. -
Page 9: Perdite Di Carico Lato Aria
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Potenza bruciatore Pb [kW] Fig. 7 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione secondo la tabella di pag. 12. Vedere Paragrafo 5.1. -
Page 10: Perdite Di Carico Lato Gas
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzio- Perdite testa di combustione D8257 ne della potenza massima svi- luppata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. -
Page 11: Installazione
Installazione Posizioni di installazione Rimozione viti di blocco dell’otturatore Prima di montare il bruciatore sulla caldaia rimuovere le viti e i dadi 1)-2). Sostituirli con le viti 3) M12 x25 fornite a corredo. Installazione in posizione orizzontale Il bruciatore è previsto in versioni diverse per essere installato con alimentazione aria dal basso, oppure dall’alto. -
Page 12: Alimentazione Al Bruciatore
Alimentazione al bruciatore Schema generale di alimentazione gas (esempio) Fig. 12 D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Legenda Giunto antivibrante PGm Pressostato gas di minima Filtro gas Farfalla gas HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro... -
Page 13: Collegamenti Elettrici
CAPITOLO Alimentazione al bruciatore Collegamenti elettrici Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata. PERICOLO L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità... -
Page 14: Preparazione All'avviamento
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Allentare la vite 1) e ruotare il settore graduato 2) in funzione del diagramma Fig. 16. Il sistema D8299 permette una regolazione ottimale anche al minimo del campo di lavoro. È possibile variare l’apertura della testa di combustione spostando la leva sui fori da 0 a 6, Fig. -
Page 15: Regolazione Servomotore
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione servomotore : Camma di fine corsa (max apertura serranda aria) 1 - 4 : Camma di fine corsa (chiusura serranda aria) : Camma di posizione portata minima (e di accensione) 3 - 5 : Indice di lettura posizionamento : Sblocco servomotore Il servomotore regola contemporaneamente, tramite rinvii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso. - Page 16 CAPITOLO Preparazione all’avviamento Procedura per la taratura del bruciatore • Portare il commutatore AUTO / MAN, posto sul pannello di controllo, nella posizione MAN (manuale). • Accendere il bruciatore. Se l’accensione non avviene può essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s. Aumentare allora la portata di gas all’accensione.
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Page 17: Taratura Dei Pressostati
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 20). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 18: Controllo Presenza Fiamma
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Controllo presenza fiamma Il bruciatore è dotato del sistema ad ionizzazione per controllare la presenza della fiamma. La corrente minima per far funzionare l'apparecchia- A tura è di 6 µA. Il bruciatore fornisce una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere nor- malmente alcun controllo. -
Page 19: Manutenzione
Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor- rettamente. - Page 20 CAPITOLO Manutenzione Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore continua a ripetere il • La pressione del gas in rete è vicina al valore ..Ridurre la pressione d’intervento del ciclo di avviamento senza sul quale è regolato il pressostato gas di min..pressostato gas di min. blocco Il calo di pressione repentino che segue.
- Page 21 General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
- Page 22 Index CHAPTER Introduction ..... page 3 Selection code description ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
- Page 23 Selection code description Specification of the burner type and coding TYPE CODE DB 4 TC A-0 DB 4 SM BLU 3092037 Combustive air supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left...
- Page 24 Burner description Technical data Model DB 4 SM BLU Type 2037 D Capacity Min./Max. natural gas [kW] 3000 ÷ 4500 Output adjustment Modulante Fuel Natural gas (G 20) - Net calorific value 10 kWh/Nm Natural gas (G 25) - Net calorific value 8.6 kWh/Nm Combustive air temperature Max.
- Page 25 CHAPTER Burner description Burner components Fig. 2 11 Flame control probe Air box 12 Air pressure switch Cover 13 Maximum gas pressure switch with pressure test point Servomotor 14 Gas connection flange Control box base for electrical connections 15 Shutter Boiler attachment flange 16 Lever for moving combustion head Combustion head...
- Page 26 CHAPTER Burner description Overall dimensions – Burner weight 1564 1049 D7939 Fig. 3 FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 3 5 0 4 5 3 6 5 , 5 D7549 D7884 D7885 1 4 5 Fig.
- Page 27 CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Burner output Pb [kW] Fig. 7 The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head in accordance to the table on page 12. Refer to Paragraph 5.1.
- Page 28 CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of Head pressure drop D8257 the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm m bar...
- Page 29 Installation Installation positions Removal of the locking screws from the shutter Remove the screws and the nuts 1)-2), before installing the bur- ner on the boiler. Replace them with the screws 3) M12 X 25 supplied with the burner. Horizontal installation The burner is available in various models to be installed with the air intake from below or above.
- Page 30 Fuel supply General gas supply layout (example) Fig. 12 D7543 max. 500 mbar 0.5 ÷ 4 bar Anti-vibration joint PGm Minimum gas pressure switch Gas filter Gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge Leak detection control device...
- Page 31 CHAPTER Fuel supply Wiring diagrams All the installation, maintenance and disassembly operations must be carried out with the electricity supply disconnected. DANGER The installation of the burner must be carried out by qualified personnel, as indicated in this manual and in compliance with the standards and regulations of the laws in force.
- Page 32 Preparation for start up Combustion head setting Loosen the screw 1) and turn the graduated sector 2) according diagrams Fig. 16. The system D8299 allows an optimal setting even at a minimum firing rate. Combustion head opening can be var- ied by moving the lever onto holes from 0 to 6, Fig.
- Page 33 CHAPTER Preparation for start up Servomotor adjustment : Limit switch cam (max. air damper opening) 1 - 4 : Limit switch cam (air damper closed) : Minimum delivery (and ignition) position cam 3 - 5 : Positioning reading indicator : Servomotor release The servomotor contemporarily regulates, by transmission, air delivery and pressure and delivery of the fuel being used.
- Page 34 CHAPTER Preparation for start up Procedures for setting the burner • Turn the AUTO / MAN selection switch on the control panel to MAN (manual). • Turn the burner on. If it does not ignite, it could mean that the gas does not reach the combustion head within the safety time period of 3 s. In this case increase the ignition gas delivery level.
- Page 35 CHAPTER Preparation for start up Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 20). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
- Page 36 CHAPTER Preparation for start up Flame present check The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present. The minimum cur- rent for plant operation is 6 µA. The burner provides A a much higher current, so that controls are not nor- mally required.
- Page 37 Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: check that the electric connections have been correctly performed; ensure that the fuel is delivered correctly; check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set. In the event of a burner lockout, more than two consecutive burner reset operations could cause damage to the installation.
- Page 38 CHAPTER Maintenance Fault Possible cause Recommended remedy The burner repeats the starting • Mains gas pressure is near the value to which ..Reduce operating pressure cycle without lock out the min. gas pressure switch gas is adjusted..of minimum gas pressure switch. The repeated drop in pressure which follows .
- Page 39 一般提示 关于本手册 本手册与燃烧器随机附带，安装、使用和维护燃烧器前须认真 阅读，并妥善保管以备查阅。 手册使用者 本手册提供给具有燃油及燃气燃烧器工作经验的有关人员。 本手册包括下列相关信息： - 安装； - 使用； - 维护； - 安全注意事项。 本手册的使用人员必须具有操作这类燃烧器的资质及丰富的现 场工作经验。 相关文件 - 燃气阀组 - 控制面板接线图 - 负荷调节器 ( 按比例调节 )
- Page 40 目录 简介 ... . . 页 CHAPTER 燃烧器描述......3 燃烧器型号及编码.
- Page 41 简介 命名描述 燃烧器型号及编码 型号 代码 DB 4 TC A-0 DB 4 SM BLU 3092037 助燃风进风位置 A-0 = 从底部 A-90 = 从右侧 A-180 = 从上部 A-270 = 从左侧 燃烧头 TC = 标准燃烧头 TL = 加长燃烧头 TXL = 特殊燃烧头 调整 E = 电子比调...
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Page 42: 燃烧器描述
燃烧器描述 技术数据 型号 DB 4 SM BLU 类型 2037 D 最小 / 最大 天然气 [kW] 出力 3000 ÷ 4500 出力调整方式 机械比例调节 燃料 天然气 (G 20) - 净热值 10 kWh/Nm 天然气 (G 25) - 净热值 8.6 kWh/Nm 最高 150 °C 助燃空气温度... - Page 43 CHAPTER 第 章 燃烧器描述 燃烧器部件 图 2 图例 11 火焰控制探针 空气室 12 空气压力开关 盖板 13 带压力测试点的最大燃气压力开关 伺服马达 14 燃气管路连接法兰 电气连接控制盒 15 百叶格栅 锅炉连接法兰 16 燃烧头调节杆 燃烧头 17 风门挡板调节杆 燃烧头燃气压力测试点 18 燃气蝶阀调节杆 点火电极 19 可变轮廓凸轮 风管连接法兰 20 燃烧头压力测试点 10 火焰检查窗...
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Page 44: 外观尺寸 - 燃烧器重量
第 章 燃烧器描述 外观尺寸 – 燃烧器重量 1564 1049 D7939 图 3 法兰尺寸 风管连接法兰 锅炉连接法兰 燃气管路连接法兰 3 5 0 4 5 3 6 5 , 5 D7549 D7884 D7885 1 4 5 图 4 图 5 图 6 1 8 5... - Page 45 第 章 燃烧器描述 空气侧的压降 ( 在上游风门挡板完全开启的情况下 ) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 燃烧器出力 Pb 图 7 [kW] 根据第 12 页之表格，上图压力曲线分别对应燃烧头的不同调节状况。参见 5.1。 若空气温度高于 20°C 且 / 或海拔高度高于 100 m. a.s.l. 时，实际的压降为上图中所示的燃烧头处的压降乘以由下表中查出的系数 得出。 海拔高度 空气温度 °C m. a.s.l. 0.920 0.988 1.021 1.055...
- Page 46 第 章 燃烧器描述 燃气侧的压降 燃烧器满负荷时，其燃气压力为 燃烧头压降 D8257 图 8 中给出曲线。 该曲线代表了燃烧头的压降。 天然气 G 20 - 净热值 = 10 kWh/ 该曲线在以下条件下得出： m bar 燃气蝶阀下游的压力开关处 压力测试点的压力； • 炉膛背压为 0 mbar ； 燃烧器满负荷运行。 蝶阀全开时的压降如图 9。 1000 2000 4000 6000 8000 图 8 Pb ( 燃烧器出力 ) [kW] 蝶阀压降...
- Page 47 安装 安装位置 拆掉调节风筒锁定螺丝 在燃烧器安装到锅炉前，先取下螺丝及螺母 1)-2)。将其更换为 随燃烧器附带的螺丝 3) M12 X 25。 水平安装 安装各种机型的燃烧器时，进风口均能从上部或下部接入。 D12015 燃烧筒长度 ( 图 10) 燃烧筒的长度必须根据锅炉制造商提供的说明书来选择，任何 情况下，燃烧筒长度都必须大于锅炉炉门加装炉衬后的总厚度。对于装有前烟道 1) 或中心回焰式锅炉，必须在锅炉炉衬 2) 与燃烧 头 4) 间插入由耐火材料 5) 制成的防护炉衬。 但此防护炉衬不能影响燃烧筒的拆卸。如果锅炉有冷却前墙，则不需要耐火炉衬 2)- 5)( 图 10) ，除非锅炉制造商明确要求这样做。 固定燃烧器到锅炉上 ( 图 10 • 将燃烧器与吊环 3) 连接，并预留足够的吊装 空间。...
- Page 48 燃料供应 燃气管路系统示意图 ( 举例 ) 图 12 D7543 最大 500 mbar 0.5 ÷ 4 bar 图例 减震器 PGm 最小燃气压力开关 燃气过滤器 燃气蝶阀 HPG 高压燃气调节器 燃气超压释放阀 低压燃气调节器 风机 压力表 燃气泄漏检测装置 最小风压开关 燃气压力调节电磁阀 PGM 最大燃气压力开关 燃气安全电磁阀...
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Page 49: 电气连接图
第 章 燃料供应 电气连接图 所有的安装、维护及拆卸操作必须在断开电源的情况下进行。 DANGER 燃烧器必须由具有资质的人员进行安装，如本手册所示，且必须符合现行的强制性标准。 WARNING D7904 图 13 燃烧器接线端子 离子探针 空气压力开关 点火变压器 PGM 最大燃气压力开关 燃烧器接地 伺服马达... -
Page 50: 燃烧头设定
启动前准备 燃烧头设定 拧松螺丝 1)， 根据图 16 旋转刻度盘 2)。 系统允许燃烧器在最小出力状态下达到最优设定。 通过移 D8299 动孔 0-6 的调节杆可以调节燃烧头的开启度，见图 14。 在所需负荷为最大时，孔 (0 - 6) 的选择以 （图 16）中的接线图为基础来决定。工厂已预设了最 高运行 ( 孔 6)。 当锅炉背压较高时，如果在风挡全开状态下，空气输送量仍不充分，可使用示意 图 ( 图 16) 所示的另一个不同的设置，这需要移动拉杆到下一个支点孔的最大值，这样可以增加 燃烧头的开启程度以及空气输送量。 安装在回焰式锅炉时，燃气管路必须调节至孔 4 位置，见图 15。 图 14 图 15 D3418 D8307 图... -
Page 51: 伺服马达调整
第 章 启动前准备 伺服马达调整 : 凸轮限制开关 ( 风门挡板全开 ) 1 - 4 : 凸轮限制开关 ( 风门挡板全关 ) : 最小负荷 ( 和点火 ) 位置凸轮 3 - 5 : 凸轮位置指示器 : 伺服马达离合器 伺服马达可通过传动装置同时调节空气流量、压力以及所用燃料的流 量。 D1500 伺服马达的可调整凸轮的编号与其选择开关的编号相同。 凸轮 位置 1： 伺服马达全开限制位置。 伺服马达限位开关 0° 位限制位置。 凸轮... - Page 52 第 章 启动前准备 燃烧器调试步骤 • 将控制面板上的自动 / 手动选择开关置于 MAN ( 手动 ) 处。 启动燃烧器。 如果点火不成功，则说明燃气没有在 3 秒的安全时间内到达燃烧头。此时，可增加燃气的流量。若此时燃烧器点火成功，就可以对 其进行设置和调整。 最大出力 燃烧器的最大出力必须在图 1 所示的出力范围内。 最大燃气量的调节 逐渐增大燃烧器的出力，同时检查不要超过最大燃气流量，将伺服马达设置为 130° 且首次将凸轮调至最大位置。此时，燃气蝶阀 全开 (90°)，同时调节压力调节器至所需的燃气最大流量，或调节燃气凸轮廓线和 / 或燃气管路调节阀上的螺栓 (2) 图 19。 最大风量的调节 通过调节螺栓 (2) 图 19，调整空气凸轮的最终廓线。请勿仅调节一个螺栓，需要调节与该螺栓相邻的螺栓，以达到凸轮曲线的渐升 形态。 最小出力 最小燃气量的调节...
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Page 53: 压力开关设定
第 章 启动前准备 压力开关设定 空气压力开关 完成燃烧器调试的所有工作后，调节空气压力开关，此时已置于起始位置 ( 图 20)。 燃烧器处于最大出力运行时，顺时针缓慢旋转压力调节旋钮，增加空气压力开关的数值至 燃烧器锁定。 然后逆时针旋转旋钮设置值的 20% ， 重新启动燃烧器以确认该数值的正确。 如果燃烧器再次锁定，将旋钮向逆时针方向再调节一些。 注意： 规则规定，空气压力开关必须起到将烟气中 CO 的排放量限制在 1% (10.000 ppm) 以内的作用。为此需在烟道内安装烟气分析仪以进行检测，缓慢关小风机进风口 ( 如使用 纸板将风机入口挡住 )，然后检查燃烧器是否在烟气中 CO 排放浓度超过 1% 前锁定。 D2215 图 20 最大燃气压力开关 完成燃烧器调试的所有工作后，调节最大燃气压力开关，将其置于最大位置 ( 图 21)。 燃烧器处于最大出力运行时，逆时针缓慢旋转压力调节旋钮，降低燃气压力开关的数值至... -
Page 54: 火焰状态检查
第 章 启动前准备 火焰状态检查 燃烧器装有离子点火系统，确保点燃火焰。该系统运 行的最小电流为 6 µA，低于燃烧器提供的电流，因此 通常不需要对电流进行控制。但是，如果需要测量离 A 子电流，需断开离子探针电缆的插头和插座，在中间 插入一个基础量程为 100 µA 的直流微安计。并仔细 检查电极极性！ D3097 定期检查 图 23 建议进行如下检查： 月检项目 1 检查火焰检查装置，保证其未被损坏及保持清洁。 2 检查点火装置，如需必要可进行清洁。 3 检查燃料及空气的压力是否正确。 4 检查风挡以及设置及运行是否正确，同时检查起吊设备。 5 通过模拟相关的异常情况来检查启动程序及安全联动装置。 年检项目 1 检查燃料密封塞是否密封良好。 2 检查压力开关的设置。 3 目测检查电气电线及其连接。 4 检查并清洁压力测试点。... -
Page 55: 问题及解决方案
维护 问题及解决方案 如果燃烧器不能正常工作，首先需要： 检查电气连接是否正确； 确保燃料输送方式正确； 检查所有调整参数 ( 如锅炉内水温或锅炉气压 ) 设置是否正确。 燃烧器锁定时，连续两次以上的燃烧器重启运行可能会对燃烧器造成损害。如果发生第三次锁定，请联系售后服务部。 WARNING 如果燃烧器再次锁定或出现故障，必须由具有资质的、有公司授权的专业人员进行检查 （见本手册内说明，且必须符 合目前的强制标准） 。 DANGER 建议解决方案 故障 可能的原因 • 无电源 ....闭合所有开关 - 检查电气连接 燃烧器不能启动... - Page 56 第 章 维护 建议解决方案 故障 可能的原因 • 燃气压力主管路靠近调节最小燃气压力 ..降低最小燃气压力开关的运行压力 燃烧器重复启动周期，不能锁定 开关的阀门。 阀门开启之后压力不断下降，导致压力开 ..更换燃气过滤器 关暂时开启，立即关闭阀门，燃烧器停机。 压力再次增大，压力开关再次闭合，点火 周期重启。此顺序不断循环。以此类推。 • 空气压力开关故障 ....更换 运行过程中，燃烧器在锁定时停...
- Page 60 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications - 保留更新的权利...