Summary of Contents for Riello DB9 LSE C13 TC FS1 A0
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Bruciatore policombustibile gasolio/gas Dual fuel gas oil/gas burner 燃油 / 燃气双燃料燃烧器 Funzionamento modulante Modulating operation 电子比例调节运行 CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 代码 型号 类型 20074416 DB9 LSE C13 TC FS1 A0 74416X 20074523 (2) - 03/2014...
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Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la ma - nutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteri - ore consultazione.
Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 9 LS TC A-0 DB9 LSE C13 TC FS1 20074416 Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra Testa TC = testa standard TL = testa lunga...
Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB9 LSE C13 TC FS1 A0 Capacità Min./Max. gas naturale [kW] 5500 - 9500 Min./Max. gasolio [kW] 5500 - 9500 Regolazione potenza Modulante Rapporto di modulazione Gas naturale 1 : 6 su potenza massima...
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D3977 m bar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Fig. 7 Potenza bruciatore Pb [kW] Paragrafo 5.1 Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione. Vedere In caso di aria di alimentazione con temperatura maggiore di 20°C e/o altitudine maggiore di 100 m.
CAPITOLO Descrizione del bruciatore Perdite di carico lato gas Fig. 8 Perdite testa di combustione La pressione del gas in funzione D3978 della potenza massima svilup - pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 8. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione.
Installazione Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata. PERICOLO L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità alle norme e disposizioni di legge vigenti. ATTENZIONE Rimozione viti di blocco dell’otturatore...
Alimentazione al bruciatore Collegamento alimentazione gas al bruciatore Collegamento del bruciatore Il collegamento del bruciatore alla rampa gas viene effettuato tramite l’attacco a flangia (5)(Fig. 2). Le dimensioni della flangia sono riportate a pag. 6. Per collegare la flangia gas alla rampa utilizzare gli appositi adattatori, previsti come accessori. Collegamento del bruciatore pilota Il bruciatore è...
Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Il servomotore (10)(Fig. 2) provvede a variare la portata d’aria in funzione della richiesta di potenza regolando l’apertura delle ser - rande aria e, tramite un levismo (1), l’apertura della testa di combustione. Il numero dei fori di fulcro (5-6-7-8-10) del levismo (1) corrispondono alle tacche di apertura della testa quando il servomotore che aziona le serrande aria compie una rotazione di 90°...
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Regolazione pressostati Non essendo ancora determinabili i valori delle pressioni di riferimento, prima di iniziare le operazioni di taratura, occorre effettuare le seguenti operazioni (a bruciatore spento): • aprire le valvole manuali poste a monte della rampa gas; •...
CAPITOLO Preparazione all’avviamento Lancia portaugello Per la sostituzione degli anelli di tenuta (1) (2) (3) (4) si consiglia l’acquisto del kit O-ring codice 20019166. ARI A/ AI R D9926 Fig. 21 Ugelli (atomizzazione meccanica) UGELLI CONSIGLIATI • BERGONZO, tipo B5 •...
Avviamento regolazione bruciatore Sistema di regolazione aria/combustibile e modulazione di potenza Generalità Il sistema di regolazione aria/combustibile, e di modulazione della potenza, che equipaggia il bruciatore realizza, in un unico di - spositivo di controllo, una serie di funzioni integrate per la totale ottimizzazione energetica e operativa del bruciatore, sia in caso di funzionamento singolo che in combinazione con altre unità...
CAPITOLO Avviamento regolazione bruciatore Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazio - ni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 24). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamen - te in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.
Manutenzione Verifica della rilevazione di fiamma Cellula UV La corrente minima per un corretto funzionamento è Fig. 27 di 70 µA. Se il valore è inferiore può dipendere da: D1143 • cellula esaurita; • tensione bassa (inferiore a 187 V); •...
CAPITOLO Manutenzione Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: 1 controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; 2 accertarsi che vi sia la disponibilità della portata di combustibili; 3 controllare che tutti i parametri di regolazione (per es. temperatura acqua caldaia o pressione vapore caldaia) siano tarati cor - rettamente.
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CAPITOLO Manutenzione FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato In funzionamento il bruciatore si • Guasto al pressostato aria ....Sostituirlo ferma in blocco •...
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General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
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Index CHAPTER Introduction....page 3 1.1 Selection code description ....3 1.2 Specification of the burner type and coding .
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Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding DB 9 LS TC A-0 TYPE CODE DB9 LSE C13 TC FS1 20074416 Combustive air supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left Combustion head TC = standard head...
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Burner description Technical data Model DB9 LSE C13 TC FS1 A0 Capacity Min./Max. natural gas [kW] 5500 - 9500 Min./Max. light oil [kW] 5500 - 9500 Output adjustment Modulating Modulation ratio against maxi - Natural gas 1 : 6 mum rated output...
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CHAPTER Burner description Burner components 20075187 Fig. 2 Electrical control box base for electrical connections 16 Combustion head Air box 17 Boiler attachment flange Cover 18 Fuel servomotor Maximum gas pressure switch 19 Burner lance Oil pressure regulator 20 Lance pneumatic activation valve (5 bars min.) Gas train attachment flange 21 Safety oil valve Photocell...
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CHAPTER Burner description FLANGE DIMENSIONS Air duct connection Fixing to the boiler Gas supply 4 7 0 4 3 0 4 0 0 420 DB 9 1 8 0 1 8 0 1 6 0 2 2 0 2 2 0 470 DB 12 DN 80 D3972...
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CHAPTER Burner description Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D3977 m bar 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Fig. 7 Burner output Pb [kW] The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head. Refer to Paragraph InIn the case of air supply at a higher temperature than 20°C and/or an altitude higher than 100 m.
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CHAPTER Burner description Gas side pressure drop Fig. 8 Head pressure drop Gas pressure on the basis of the D3978 maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 8. It represents the pressure drop in the combustion head. Natural gas G 20 - Net calorific value = 10 kWh/Nm m bar...
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Installation All the installation, maintenance and disassembly operations must be carried out with the electricity supply disconnected. DANGER The installation of the burner must be carried out by qualified personnel, as indicated in this manual and in compliance with the standards and regulations of the laws in force. WARNING Removal of the locking screws from the shutter...
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Fuel supply Gas supply connections to the burner Burner connection The burner is connected to the gas train by the flange attachment on the gas butterfly valve (5)(Fig. 2). The size of the flange is given in page 6. Use the relative adapters to connect the gas flange to the train, supplied as accessories. Pilot burner connection The burner has a special gas train that is fixed over the manifold.
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CHAPTER Fuel supply General supply layout...
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Preparation for start up Combustion head adjustment The servomotor (10)(Fig. 2) varies air delivery based on required output by adjusting air damper opening and, by means of a link - age (1), combustion head opening too. The number of the fulcrum holes (5-6-7-8-10) in linkage (1) correspond to the opening notches on the head when the servomotor driving the air dampers turns max.
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CHAPTER Preparation for start up Pressure switches adjustment As the reference pressure levels cannot yet be established, before beginning setting operations, the following must be carried out (with the burner turned off): • open the manual valves upstream from the gas train; •...
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CHAPTER Preparation for start up Nozzle holder lance For the replacement of the sealing rings (1) (2) (3) (4) we recommend the purchase of the O-Ring Kit code 20019166. ARI A/ AI R D9926 Fig. 21 Nozzles (mechanical atomisation) RECOMMENDED NOZZLES •...
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Burner start up and adjustment Air/fuel control and power modulation system General information The burner system for air/fuel adjustment and power modulation performs - in one single control device - a series of integrated functions to obtain optimal energy/operating efficiency from the burner, both for single operation and when combined with other units (e.g.
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CHAPTER Burner start up and adjustment Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 24). With the burner operating at max.
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Maintenance Checking the flame detector UV cell Fig. 27 Minimum current for correct working is 70 µA. If the value is lower, it could be due to: D1143 • exhausted photocell; • low current (lower than 187 V); • bad regulation of the burner. In order to measure the current, use a microammeter of 100 A c.c., connected in series to the photocell, as in the scheme, with a capacitor of 100 F - 1V c.c.
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CHAPTER Maintenance Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: 1 check that the electric connections have been correctly performed; 2 ensure that the fuel is delivered correctly; 3 check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set GAS WORKING Fault Possible cause...
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CHAPTER Maintenance GAS WORKING Fault Possible cause Recommended remedy During operation, the burner • Fault on air pressure switch ....Replace stops in lock out •...
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Appendice - Appendix - 附录 Schema quadro elettrico Control board diagram Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici Notes on safety for the electrical wiring I collegamenti elettrici devono essere esegu - The electrical wiring must be carried out with iti in assenza di alimentazione elettrica.