Lincoln Electric LINC FEED 40 Operator's Manual page 76

docisk rolki pośredniczącej zmienia się wraz ze zmianą
typu drutu, stanu powierzchni, warunkami smarowania i
twardością.
Nadmierny docisk rolki pośredniczącej może
spowodować odkształcenie drutu. Drut może się
zablokować lub załamać, co w efekcie może
spowodować wcześniejsze zużycie lub zatarcie silnika
podajnika drutu. Należy zmniejszyć docisk rolki i
powtórzyć operację.
Bardzo mały docisk rolki może powodować nieregularne
podawanie drutu.
Podłączenie uchwytu spawalniczego
•
Podłączyć uchwyt spawalniczy do gniazda euro
podajnika.
• Zdjąć dysze gazową z uchwytu spawalniczego i
odkręcić końcówkę kontaktową.
•
Drut musi być podawany regularnie bez
jakichkolwiek zmian prędkości. Jeśli tak nie jest lub
drut ślizga się, należy zwiększać docisk aż prędkość
podawania drutu stanie się regularna. Używać do
tego nakrętki regulacyjnej.
•
Zamontować ponownie końcówkę kontaktową i
dyszę gazową. Upewnić się czy zarówno prędkość
podawania drutu jak i rozmiar końcówki kontaktowej
są prawidłowe.
•
Podłączyć zacisk uziemiający kabla powrotnego do
miejsca spawania lub do stołu spawalniczego,
upewniając się czy zacisk uziemiający zapewnia
poprawny kontakt. Powierzchnia materiału
spawanego musi być czysta, nie może być
zardzewiała, pomalowana lub zatłuszczona.
Opis podajnika
A. B. C. D. E. 4 rolkowy mechanizm podający z 2 lub 4
rolkami podającymi w zależności od rodzaju
zestawu (patrz "Akcesoria").
F. Przełącznik Test drutu i Test gazu: Jest to
przełącznik dwustabilny góra/dół. W pozycji dolnej
powoduje wysuwanie się drutu spawalniczego bez
załączenia gazu i napięcia. Prędkość wysuwania
drutu możemy regulować pokrętłem na przednim
panelu sterującym. Nie ma to wpływu na ustawioną
prędkość spawania. Końcowa prędkość Testu drutu
jest automatycznie zapamiętywana. W pozycji
górnej przełącznik powoduje załączenie
elektrozaworu gazowego bez załączania zespołu
podającego LF40. W tym czasie następuje
czyszczenie układu gazowego oraz możemy
ustawić sobie natężenie przepływu gazu podczas
pracy.
G. Skrzynka narzędziowa: (końcówki prądowe, rolki
podające itp.)
H1. Gniazdo zdalnego sterowania
H2. Gniazdo uchwytu push-pull
I. Złączki układu chłodzenia: (w standardzie) do
podłączenia uchwytów chłodzonych cieczą.
J. Przełącznik trybu pracy z chłodzeniem cieczą/bez
chłodzenia uchwytu spawalniczego: (w
standardzie). Ustaw przełącznik w zależności od
wykorzystywanego uchwytu spawalniczego
(chłodzonego cieczą lub gazem).
K. Pokrywa uchylna
L. Konrolka LED: (zobacz opis poniżej).
M. Przełącznik trybu pracy 2/4 Takt
2 Takt :
Wyłączony Hot/Soft Start i Wypełnienie Krateru
(Crater Fill):
1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczym
rozpoczyna spawanie w następującej
kolejności: rozpoczęcie wypływu gazu przed
rozpoczęciem spawania (preflow), dojście drutu
do materiału spawanego (run in), zajarzenie
łuku, spawanie.
2. Zwolnienie przycisku w uchwycie spawalniczym
powoduje zakończenie spawania w
następującej kolejności: upalanie końcówki
drutu (burnback), zgaśnięcie łuku, opóźnione
zamknięcie elektrozaworu gazowego po
zakończeniu spawania (postflow).
Załączony Hot/Soft Start:
1. Załączenie przycisku w uchwycie spawalniczym
rozpoczyna spawanie w następującej
kolejności: rozpoczęcie wypływu gazu przed
rozpoczęciem spawania (preflow), dojście drutu
do materiału spawanego (run in), zajarzenie
łuku i osiągnięcie parametrów spawania
ustawionych dla Hot/Soft Startu, utrzymanie
tych parametrów przez zadeklarowany czas.
Po zakończeniu tego czasu spawanie jest dalej
kontynuowane z głównymi ustawionymi
parametrami spawania.
2. Zwolnienie przycisku w uchwycie spawalniczym
powoduje zakończenie spawania w
następującej kolejności: upalanie końcówki
drutu (burnback), zgaśnięcie łuku, opóźnione
zamknięcie elektrozaworu gazowego po
zakończeniu spawania (postflow).
I-3