Prevención Contra La Suciedad - Bosch KMA 800 Original Instructions Manual

5. Prevención contra la sucie-
dad
Para determinar el caudal de inyección/alimentación, el
sistema de medición de caudal con técnica de medición
de caudal electrónica continua KMA 802 contiene com-
ponentes mecánicos precisos como las válvulas con-
mutadoras o los medidores de caudal. Estos son pro-
pensos a averías debidas a partículas extrañas de una
magnitud de 20 µm – 40 µm, por motivo de las medidas
de separación necesarias en piezas móviles, y pueden
conducir al fallo del sistema de medición de caudal. Las
partículas extrañas pequeñas < 20 µm pasan a través
del sistema de medición de caudal sin afectarlo.
En las bombas de inyección rodadas y no abiertas, la
proporción de partículas extrañas de 20 µm – 40 µm es
muy pequeña, ya que en los vehículos se montan filtros
de combustible delante de la bomba de inyección que
filtran partículas > 10 µm. En las nuevas bombas de
inyección se barren las partículas extrañas críticas justo
al comienzo del servicio en el motor.
Críticas son las bombas de inyección reparadas, en las
cuales se han montado piezas intercambiables como
la carcasa de la bomba o los elementos de bomba, los
cuales aún tienen residuos de mecanización. Estos
residuos pueden llegar al sistema de medición en una
comprobación ulterior de la bomba. Una causa típica
para ello es una limpieza insuficiente de estas piezas
intercambiables.
Robert Bosch GmbH
Prevención contra la suciedad | KMA 802/822 | 71
Para evitar las partículas extrañas en el sistema de me-
dición de caudal, se recomienda lo siguiente (rige solo
para la comprobación de bombas de inyección en serie
y rotativas):
1. Lavado antes de la medición
Durante el calentamiento prescrito (de 3 a 5 minu-
tos), la bomba de inyección debe ser lavada antes
de la primera medición de caudal. Además, antes del
arranque del banco de pruebas abrir el tornillo de
purga de aire en el soporte de tobera de comproba-
ción y luego dejar funcionar la bomba. El aceite de
ensayo fluye a través del codo del tubo de purga de
aire en el soporte de tobera de comprobación a la
ranura de evacuación del dispositivo de medición.
Las partículas de metal pasan alrededor del sistema
de medición de caudal. Para evitar las salpicadu-
ras de aceite también se pueden conectar tuberías
flexibles transparentes a estos codos de tubo. Estas
tuberías flexibles finalizan en las ranuras de recolec-
ción del dispositivo de medición o en el depósito de
aceite de ensayo del banco de pruebas. La proporci-
ón preponderante de las partículas extrañas llegan
en forma directa al depósito de aceite de ensayo. En
este lugar se encuentran filtros bastos y finos del
circuito de aceite. Estos filtros retienen las partícu-
las extrañas. Antes comenzar la medición, se debe
cerrar de nuevo el tornillo de purga de aire en el
soporte de tobera de comprobación.
2. Montaje de filtros adicionales delante de las válvulas
conmutadoras / contadores de volumen.
i
Para el sistema de medición de caudal KMA 802
hay disponible un juego de reequipamiento para
un montaje posterior en el sistema de medición de
caudal. Este juego de reequipamiento 1 687 001 509
contiene en su volumen de suministro 6 unidades de
filtros finos, piezas de sujeción y unas instrucciones
de montaje.
es
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1 689 979 674 2013-12-23