Omega LVP-51-R User Manual

Omega LVP-51-R User Manual

Non-intrusive rf capacitance level switch

Advertisement

Quick Links

 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the LVP-51-R and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Omega LVP-51-R

  • Page 1     1   ...
  • Page 2   2 ...
  • Page 3: Table Of Contents

    INTRODUCTION  Step One  About Non‐Intrusive RF Capacitance Technology:  OMEGA ENGINEERING's LVP‐51‐R level switch generates a  high radio frequency signal from the capacitance electrode on the tank side of each sensor.  Depending on the  thickness of the tank wall and the material of which it is made, there is a particular minimum dielectric value  the electrode measures when there is no liquid on the other side of the tank wall from the sensor. When liquid  is on the other side of the wall, the dielectric value rises.    As part of installation, a two‐step calibration procedure ensures that the threshold between wet and dry is set  at  the  ideal  point  for  your  particular  tank  and  application  fluid,  without  the  use  of  any  external  test  equipment.    The  sensor’s  operation  and  point  of  actuation  may  vary  based  on  the  dielectric  properties  of  various application liquids, tank materials and thicknesses.  The LVP‐51‐R sensor is intended to be used with ...
  • Page 4: Specifications & Dimensions

    SPECIFICATIONS & DIMENSIONS  Step Two  Specifications:  Tank mounting:   Non‐intrusive  Enclosure rating:   NEMA 4X (IP65)  Tank mat. comp.:   Non‐metallic  Enclosure mat.:   PSO  Tank wall thick.:   < 1" (25 mm)  Conduit entrance:   Single, 1/2" NPT  Accuracy:   ± 1 mm in water  Bracket material:   LVP‐92: PP  Repeatability:   ± 0.5 mm in water    LVP‐91: PE  Dielectric range:   > 20 constants  Bracket mounting:   3M adhesive / plastic thermal  Conductive range:   > 100 µS/cm  weld  Supply voltage:   12‐36 VDC  Cable jacket mat.:   PP  Consumption:   25 mA maximum  Cable type:   4‐conductor, #22 AWG  Contact type:   (1) SPST relay  (shielded) ...
  • Page 5: Safety Precautions

    SAFETY PRECAUTION  Step Three   About Manual: PLEASE READ THE ENTIRE MANUAL PRIOR TO INSTALLING OR USING THIS PRODUCT. This  manual  includes  information  on  all  models  of  OMEGA  ENGINEERING  Non‐Intrusive  RF  Capacitance  Level  Switch: LVP‐51‐R.  Please refer to the part number located on the sensor label to verify the exact model which  you have purchased.    User’s Responsibility for Safety: OMEGA ENGINEERING manufactures a wide range of liquid level switches  and technologies.  While each of the these switches are designed to operate in a wide variety of applications,  it is the user’s responsibility to select a switch model that is appropriate for the application, install it properly,  perform  tests  of  the  installed  system,  and  maintain  all  components.  The  failure  to  do  so  could  result  in  property damage or serious injury.   ...
  • Page 6: Make A Fail-Safe System

    SAFETY PRECAUTION (capacitance)  Step Three  Make a Fail‐Safe System:  Design a fail‐safe system that accommodates the possibility of switch and/or power  failure.  OMEGA ENGINEERING recommends the use of redundant backup systems and alarms in addition to  the  primary  system.    Adding  a  redundant  high  level  float  switch  to  the  system  is  a  cost  effective  means  to  prevent costly tank overflows.  The  LVP‐51‐R  switch  has  a  single  relay.    The  normally  open  (NO)  or  normally  closed  (NC)  operation  is  user  selected ...
  • Page 7: Installation

    INSTALLATION   Step Four  OMEGA ENGINEERING's LVP‐51‐R level switch may be installed anywhere on a tank wall using the PE (LVP‐91)  or PP (LVP‐92) bracket that the switch slides into.  The bracket comes with adhesive on the tank side that is  sufficient  to  hold  the  sensor  in  position  temporarily  while  the  installation  is  tested,  but  for  permanent  installation the bracket must be welded, glassed or strapped to the tank.  Extra brackets are available from  OMEGA ENGINEERING, so that the level switch may be moved to different locations on the tank by sliding it  into other brackets.  Attach the bracket to the tank:  1. Determine whether the tank is PP or PE. The slide‐in fitting shipped with the sensor is determined by  the  part  number.  If  necessary,  obtain  an  additional  bracket.  2. Determine the mounting location for the level switch. The  point  of  actuation  (where  the  sensor  will  send  a  “wet”  signal) is most often at the center of the sensor; however ...
  • Page 8: Electrical

     ELECTRICAL  Step Five  Supply Voltage:  The supply voltage to the LVP‐51‐R level switch should never exceed a maximum of 36 VDC.   OMEGA  ENGINEERING  controllers  have  a  built‐in  13.5  VDC  power  supply  which  provides  power  to  all  of  OMEGA  ENGINEERING’s  electrically  powered  sensors.    Alternative  controllers  and  power  supplies,  with  a  minimum output of 12 VDC up to a maximum output of 36 VDC, may also be used with the level switch.  Required  Cable  Length:    Determine  the  length  of  cable  required  between  the  level  switch  and  its  point  of  termination. Allow enough slack to ensure the easy installation, removal and/or maintenance of the sensor.  ...
  • Page 9: Signal Output (Relay Switching)

    ELECTRICAL (continued)  Step Five  Signal Output (Relay switching):  Allows the sensor to switch a small load on or off directly, using an internal  1A  relay  (60  VAC/60  VDC).  All  models,  LVP‐51‐R  uses  the  relay  and  features  4  wires  (red,  black,  white  and  green) and a shield wire.  The NO/NC status is set by the polarity o–f the voltage feeding the red and black  wires.    The  green  wire  is  the  common  for  the  relay  and  the  white  wire  is  the  NO  or  NC,  depending  on  the  polarity of red and black. ...
  • Page 10: Wiring

    WIRING   Step Six  Wiring to a OMEGA ENGINEERING Controller  LVCN‐120 Series Controller (4 or 20 mA output):  LVCN‐120 Shown    Switching  Inductive  Loads:    The  use  of  suppressors  (snubbers)  is  strongly  recommended  when  switching  inductive loads to prevent disrupting the microprocessor’s operation. The suppressors also prolong the life of  the relay contacts. Suppression can be obtained with a catch diode for DC circuits and a resistor‐capacitor (RC)  for AC circuits.    Catch Diode  Always use stepper relays between the sensor and external loads.   For DC circuits use a catch diode such as 1N4148, shown on left.      Refer to the following circuits for RC network assembly and installation:   Choose R and C as follows:  R: 0.5 to 1 Ohms for each volt across the contacts   C: 0.5 to 1 μF for each amp through closed contacts  Notes:  1. Use capacitors rated for 250 VAC.  2. RC networks may affect load release time of solenoid loads. Check  to confirm proper operation. ...
  • Page 11: Wiring The Relay Output

    WIRING (continued)  Step Six  Wiring  the  Relay  Output:    The  LVP‐51‐R  requires  12  ‐  36  VDC  power  to  operate  the  sensor  and  switch  the  relay.  All illustrations below identify a Dry switch state as the normal position of the relay.  Switching a Normally Open DC Load:   Switching a Normally Closed DC Load:    The  Red  wire  connects  to  Positive  (+)  of  the  power  The  Black  wire  connects  to  Positive  (+)  of  the  power  supply ...
  • Page 12: Wiring As A P-Channel Or N-Channel Output

    WIRING (continued)  Step Six  Wiring as a P‐Channel  or N‐Channel output:   The LVP‐51‐R can be substituted for either a P‐Channel (PNP,  sourcing) output or an N‐Channel (NPN, sinking) output.  Normally Open DC Load as a P‐Channel Output:    Normally Closed DC Load as a P‐Channel Output:    The  Red  wire  connects  to  Positive  (+)  of  the  power  The  Black  wire  connects  to  Positive  (+)  of  the  power  supply  and  the  Black  wire  connects  to  Negative  (‐).   supply and the Red wire connects to Negative (‐).  The  The  Green  wire  is  jumped  to  the  Red  wire  while  the  Green ...
  • Page 13: Calibration

    CALIBRATION   Step Seven  After it is installed in place, the must be calibrated by the user before operation.  Everything needed for the  procedure  is  self‐contained  within  the  electronics  of  the  LVP‐51‐R  level  switch.  Two  dielectric  states—full  condition  and  empty  condition—are  measured  by  the  LVP‐51‐R,  and  then  averaged  to  set  the  threshold  between “wet” and “dry” at the sensor.  The empty state must be at least 6" below the bottom of the sensor  for  calibration.    The  full  state  must  be  to  the  top  of  the  sensor  (not  just  to  the  point  of  actuation)  for  calibration. ...
  • Page 14: Maintenance

    MAINTENANCE   Step Seven  Checking  the  Point  of  Actuation:    Raise  the  fluid  level  to  the  point  where  the  sensor  sends  a  “wet”  signal  (Input  LED  will  turn  Amber  on  OMEGA  ENGINEERING  controllers).    The  “dry”  signal  should  be  sent  when  the  fluid  level  is  lowered  (Input  LED  will  turn  Green  on  OMEGA  ENGINEERING ...
  • Page 15     15   ...
  • Page 16   16 ...

Table of Contents