Page 1 E-Mail: info@lorch.eu Руководство по эксплуатации стр. 82 Podręcznik użytkownika Strona 102 Manual de utilização Página 122 Manuel d‘utilisation Page 142 Návod k použití Strana 162 Manuale di istruzioni Pagina 182 操作手册第 202 頁 HandyTIG 180 AC/DC ControlPro 909.1869.9-07...
Page 2 © 2022, Lorch Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der Lorch Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Page 3 Inhaltsverzeichnis Geräteelemente ......4 Zeichenerklärung ..... . .4 Bedeutung der Bildzeichen im Bedienungshandbuch .
Page 4 Zeichenerklärung Geräteelemente Abb. 1: Geräteelemente Bedienfeld Anschluss Schutzgas Anschlussbuchse Brenner / Elektrodenhalter / Werk- Anschlussbuchse Fernregler stückleitung Zubehörgurt Anschlussbuchse Brennertaster Gasanschluss Brenner Der Tragegurt dient ausschließlich dem Transport durch eine Person. Anschlussbuchse Werkstückleitung / Elektrodenhalter Tragegurt Handgriff (Verlastungspunkt) Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör ge- Halter Netzkabel hört teilweise nicht zum Lieferumfang.
Page 5 Zu Ihrer Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur ‰ Service- und Reparaturarbeiten dürfen nur von einer ge- möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung schulten Elektrofachkraft durchgeführt werden. und die Sicherheitshinweise vollständig lesen ‰ Auf guten und direkten Kontakt der Werkstückleitung und die darin enthaltenen Anweisungen strikt in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle achten.
Page 6 überprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 durchführen zu netische Störungen auf, ist der Betreiber (evtl. mit technischer lassen. Lorch empfiehlt eine Prüffrist von 12 Monaten. Hilfe des Herstellers) für deren Beseitigung verantwortlich. Auch nach Änderung oder Instandsetzung der Anlage muss eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden.
Page 7 Transport Netzanschluss Das Gerät entspricht den Anforderungen von EN / IEC 61000- 3-12 unter der Voraussetzung, dass die maximale Netzimpe- danz Zmax kleiner oder gleich der in den technischen Daten angegebenen Impedanz Zmax des Gerätes am Anschluss- punkt zum öffentlichen Niederspannungsnetz ist. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder Anwenders des Ge- rätes sicherzustellen, erforderlichenfalls durch Abstimmung mit dem öffentlichen Netzversorger, dass das Gerät an einem...
Page 8 Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme 12.1 Tragegurt befestigen Tragegurt Â Fädeln Sie den Tragegurt am Schweißgerät und Kunst- stoffschieber ein. Siehe Reihenfolge der Nummerierung Kunststoffschieber im Bild. Klettverschluss 12.2 Zubehörgurt befestigen Zubehörgurt mit Verschluss Â Fädeln Sie den Zubehörgurt am Handgriff und Kunststoff- schieber ein.
Page 9 Vor der Inbetriebnahme 12.3 Schweißverfahren Elektrode Stromversorgung anschließen Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an einem Elektroden-Schweißkabel anschließen Stromgenerator geeignet. Â Schließen Sie das Elektroden-Schweißkabel an die An- Â Stecken Sie den Netzstecker in die dafür vorgesehene schlussbuchse Minus 2 oder Plus 5 an und sichern Sie das Steckdose.
Page 10 Vor der Inbetriebnahme Stromversorgung anschließen Nicht das Spannhülsengehäuse 63 und die Gasdüse 64 demontieren. Die Netzspannung und Toleranz sowie die Ab- sicherung muss den technischen Daten ent- sprechen (siehe Technische Daten). Beim Umrüsten des Brenners auf einen ande- ren Elektrodendurchmesser ist auf folgendes Das Gerät ist für den Betrieb am Stromnetz sowie an einem zu achten.
Page 11 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 30 31 34 35 36 37 38 39 Abb. 8: Bedienfeld HandyTIG 180 AC/DC 7-Segment-Anzeige LED 4-Takt zeigt die gewählte Stromstärke an. leuchtet bei gewählter Betriebsart 4-Takt (nur bei Bei aktivierten Nebenparametern wird abwechselnd Schweißverfahren WIG). der Code und der Einstellwert des Nebenparameters Taster WIG/2-Takt/4-Takt angezeigt.
Page 12 Inbetriebnahme 13.1 Schweißverfahren Elektrode Â Stellen Sie das gewünschte Pulstastverhältnis mit dem Drehknopf 45 ein. Der Einstellwert gibt den Anteil in % Anlage einschalten des Schweißstroms I1 an. Beispiel: 60 % entspricht den Anteilen 60 % Schweißstrom Â Schalten Sie die Anlage am Hauptschalter 9 ein. I1 und 40 % Zweitstrom I2.
Page 13 Inbetriebnahme Pulsen 13.3 Jobs Â Drücken Sie die Taste 44 so oft, bis das Symbol Pulsen (LED Das Handy 180 AC/DC ControlPro verfügt über 4 Jobs die indi- 36) leuchtet oder in Kombination mit dem Symbol Slope viduell programmiert werden können. Es sind je 2 Jobs in den (LED 35) leuchtet.
Page 14 Inbetriebnahme 13.4 Nebenparameter aufrufen Modus Â Drücken Sie zeitgleich kurz die Tasten „1“ 48 und „2“ 46. Parameter 9 In der 7-Segment-Anzeige wird abwechselnd der Parame- ter-Code und der dazugehörige Einstellwert angezeigt. Â Der Einstellwert kann durch Drehen des Drehknopfes 45 eingestellt werden.
Page 15 Inbetriebnahme 13.5 Powermaster Parameter 13.6 Benutzerspezifisches Menü Für die Powermaster Brenner der i-LTG/i-LTW Serie stehen zwei Â Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter 9 aus. frei belegbare Parameterplätze (PL3 und PL4) zur Verfügung. Â Betätigen Sie die Taste Job 1 48 und halten Sie diese ge- Â...
Page 16 Inbetriebnahme Brenner-ID einstellen 13.7 Sonderfunktionen In jedem Brenner der i-LTG/i-LTW Serie ist eine Brenner-Iden- Gastest, Bedienfeldtest tifikationsnummer hinterlegt. An diese Brenner-ID ist die Â Drücken Sie zeitgleich die Tasten 40 und 44 für mindestens Belastbarkeit des Brenners gekoppelt. Bei eingeschaltetem 2 Sekunden.
Page 17 Meldungen Funktionen Brennertasten LED Job: Leuchtet wenn am Gerät ein Job ausgewählt wurde. Mit der Brennertaste Up 77 oder Down 78 kann zwi- schen Job 1 und Job 2 umgeschaltet werden. Im Display 84 wird der Schweißstrom angezeigt. Powermaster LED 3: Mit frei wählbarem Parameter belegbar.
Page 18 Meldungen Tritt der Fehler weiterhin auf, ist eine Überprü- fung oder Reparatur durch den Service not- wendig. Code Fehler Ursache mögliche Abhilfe E01-01 Übertemperatur Sek. Diode Gerät einige Minuten im eingeschalteten Zu- E01-02 Übertemperatur Primär Modul zulässige Einschaltdauer überschritten stand abkühlen lassen E01-03 Übertemperatur Trafo E02-00...
Page 19 Liste gleichwertiger Modelle: keine Größter effektiver Netzstrom (I1eff ) 16,0 Aufnahmeleistung S (bei ED 100%) ‰ Das Herstellungsjahr Ihres Lorch Geräts lässt sich aus der Aufnahmeleistung S (bei ED 60%) Serialnummer, welche Sie auf dem Typenschild finden, er- Aufnahmeleistung S mitteln.
Page 20 Schaubilder Schaubilder 16.1 Diagramme Stromverlauf (2-Takt / 4-Takt) 2-Takt Schweißstrom Zweitstrom Zündstrom Min. Strom betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom 4-Takt Schweißstrom Zweitstrom Startstrom Endstrom Zündstrom betätigt betätigt Brennertaster Start/Stopp betätigt Brennertaster Zweitstrom - 20 - 909.1869.9-07 01.22...
Page 21 Wolfgang Grüb tung nur Original Lorch-Ersatzteile. Geschäftsführer Wenden Sie sich bei Problemen und Reparatu- ren an einen von Lorch autorisierten Händler. Führen Sie Reparaturen und technischen Än- derungen niemals selber durch. In diesem Fall erlischt die Garantie und der Hersteller lehnt Lorch Schweißtechnik GmbH...
Page 22 This documentation including all its parts is protected by copyright. Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of Lorch Schweißtechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution. This particularly applies to reproductions, translations, microfilming and storage and processing in electronic systems.
Page 23 Table of contents Machine elements ....24 Explanation of symbols ....24 Meaning of the symbols in the operation manual .
Page 24 Explanation of symbols Machine elements Fig. 11: Machine elements Control panel Shielding gas connection Connection socket torch/electrode holder/component Remote control socket guide Accessories belt Torch switch socket Gas connection torch The carrying strap is exclusively for Connection socket component guide/electrodeholder the transport by a person.
Page 25 For your safety For your safety ‰ Service and repair work may only be carried out by a trai- ned electrician. Hazard-free working with the machine is only ‰ Ensure that the ground cable has good and direct contact possible if you read the operating and safety near the welding location.
Page 26 Temperature range of ambient air: liged to have safety inspections of the equipment carried out in operation: -10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F) regularly in accordance with EN 60974-4. Lorch recommends Transport inspection intervals of 12 months.A safety inspection must and storage: -25 °C ...
Page 27 Transportation Mains connection The machine complies with the requirements of EN / IEC 61000-3-12 provided that the maximum network impedance Zmax is smaller or equal to the impedance Zmax of the machi- ne at the connecting point to the public low-voltage network specified in the technical specifications.
Page 28 Before commissioning Before commissioning 12.1 Fasten transportation belt Transportation belt Â Thread the transportation belt into the welding machine and plastic slides. See sequence of the numbering in the Plastic slides picture. Velcro fastener 12.2 Fastening accessories belt Accessories belt with fastener Â...
Page 29 Before commissioning 12.3 Electrode welding process Connect the power supply The machine is suitable for operation on the mains supply or Connecting the electrode cable on a current generator. Â Connect the electrode cable to the minus 2 or plus 5 so- Â...
Page 30 Before commissioning Connect the power supply When converting the torch to another electro- de diameter, please observe the following. The mains voltage and tolerance as well as the fuse protection must correspond to the techni- cal specifications. (see Technical Data) ‰...
Page 31 Starting up Starting up 30 31 34 35 36 37 38 39 Fig. 18: Control panel HandyTIG 180 AC/DC 7-Segment-display Key button TIG/2-stroke/4-stroke displays the selected current. Alternating display of for the selection of TIG mode as well as 2-stroke and code and set value by activated secondary parameters.
Page 32 Starting up 13.1 Electrode welding process 13.2 TIG welding process Danger due to electric shock! Switch on machine If function HF-ignition is selected, a high ig- Â Turn on the machine at mains switch 9. nition voltage is present at the torch. Â...
Page 33 Starting up Pulse 13.3 Jobs Â Press key button 44 until the symbol for pulsing lights up, The 180 AC/DC ControlPro provides 4 jobs which may be pro- or lights up in combination with symbol slope (LED 35). grammed individually. There are 2 jobs available in the elect- Â...
Page 34 Starting up 13.4 Access secondary parameter Mode Â Press keys „1” 48 and „2” 46 shortly at the time. Parameter 9 The 7-segment-display shows alternating the parameter- code and the corresponding adjustment value. Â The adjustment valiue can be set by turning knob 45. Â...
Page 35 Starting up 13.5 Powermaster parameters 13.6 User-specific menu All Powermaster torches of the i-LTG/i-LTW – serie have two Â Switch off the equipment at the main switch 9. free programmable parameter spaces (PL3 and PL4). Â Press button Job 1 48 and hold. Â...
Page 36 Starting up Adjustment of the torch-ID 13.7 Special functions Every torch of the i-LTG/i-LTW-series has an own torch-ID. This Gas test, control panel test ID is related to the stress limits of the torch. If the torch protec- Â Press keys 40 and 44 at the same time and for at least 2 tion is activated (sub-parameter “tPr”...
Page 37 Messages Torch switch functions LED ampere: is lit if the welding current is readable in the display (84). LED job: is lit if a job is selected at the machine. The torch but- ton Up 77 or Down 78 switch between Job 1 and Job 2.
Page 38 Messages If the error occurs again, an inspection or repair by the service office is necessary. Code Error Cause Possible remedy Thermal overload secondary E01-01 diode Allow switched-on machine to cool down for a Thermal overload primary mo- Duty cycle exceeded E01-02 few minutes.
Page 39 Power consumption S1 (at ED 100%) List of equivalent models: none Power consumption S1 (at ED 60%) ‰ The year of manufacture of your Lorch device can be de- termined from the serial number, which you will find on Input power S1 max the identification plate.
Page 40 Graphs Graphs 16.1 Diagram Shape of Current (2-stroke / 4-stroke) 2-stroke main current secondary current ignition current min. current pressed torch button start/stop pressed torch button secondary current 4-stroke main current secondary current start current end current ignition current pressed pressed torch button start/stop...
Page 41 1091, SI 2012 No. 3032, SI 2016 No. 838 number 612.5192.0) UK Representative: Lorch Schweisstechnik Ltd Huntington WS12 4TR Cannock / Staffordshire Use only original Lorch spare parts for mainte- nance and repair. If you experience problems or need repairs, contact a dealer authorised by Lorch. Never Wolfgang Grüb...
Page 42 La presente documentación, incluidas todas sus partes, está protegida por los derechos de autor. Cualquier utilización o modificación fuera de los límites de la ley sobre derechos de autor sin la autorización expresa de Lorch Schweißtechnik GmbH está prohibida y es castigable por la ley.
Page 43 Índice Elementos del equipo ....44 Aclaración de los símbolos ... 44 Significado de los símbolos en el manual de instruc- ciones .
Page 44 Aclaración de los símbolos Elementos del equipo Fig. 21: Elementos del equipo Panel de mando Conexión del gas protector Enchufe de conexión de la antorcha/portaelec-trodos/ Enchufe de conexión del mando a distancia cable de la pieza a soldar Correa de accesorio Enchufe de conexión de la tecla de antorcha Conexión de gas de la antorcha El cinturón de transporte sirve exclusiva-...
Page 45 Para su seguridad Para su seguridad Sólo es posible trabajar sin riesgos con el apa- Transporte y coloque el aparato sólo sobre un rato, si lee todo el manual de instrucciones y las subsuelo resistente y plano. indicaciones de seguridad y respeta estricta- El ángulo de inclinación máximo permitido mente las indicaciones en ellos contenidas.
Page 46 -10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F) obligados a realizar revisiones periódicas según su aplicación en transporte conforme a la norma EN 60974-4. Lorch recomienda realizar y almacenaje: -25 °C ... +55 °C (-13 °F ... +131 °F) este control anualmente.
Page 47 Antes de la puesta en marcha Conexión a la red Transporte El aparato cumple las normativas EN / IEC 61000-3-12 tenien- Para realizar el transporte con ayuda de un dispositivo mecánico de elevación (p. ej. do en cuenta que la máxima impedancia de la red Zmax debe una grúa), únicamente deberá...
Page 48 Antes de la puesta en marcha 12.2 Fijación de la correa de accesorio Fig. 23: Correa de accesorio Correa de accesorio con cierre Â Introduzca la correa de accesorio por el mango y el pasa- dor de plástico. Siga el orden de los números que aparecen Pasador de plástico en el dibujo.
Page 49 Antes de la puesta en marcha Conexión del suministro de corriente No desmonte el cuerpo del manguito de suje- ción 63 ni la tobera de gas 64. El aparato puede conectarse tanto a la red eléctrica como a un generador. Â...
Page 50 Puesta en funcionamiento Conexión del suministro de corriente Â Asegure la botella de gas protector 66, p. ej. con una cade- na de seguridad 67. Tanto el voltaje de red y la tolerancia como la protección por fusible deberán ser conforme a Â...
Page 51 Puesta en funcionamiento de pedal. Si está ajustado, p.ej. 100 A es posible utilizar El pulsador Electrodo/Rampa/Pulsos de 5 A a 100 A mediante el regulador remoto de pedal. sirve para seleccionar el modo de funcionamiento Electrodo, así como el modo Rampa y Pulsos. El LED HF Para seleccionar el modo de funcionamiento Electrodo se ilumina cuando está...
Page 52 Puesta en funcionamiento 13.1 Soldadura con electrodos Â Ajuste el factor de trabajo deseado mediante el bo- tón giratorio 45. El ajuste permite obtener una Encender la instalación proporción en % de la corriente de soldadura I1. Ejemplo: 60 % equivale a las proporciones del 60 % de co- Â...
Page 53 Puesta en funcionamiento Pulsos 13.3 Jobs (Programas) Â Pulse el botón 44 hasta que se ilumine el símbolo Pulsos El dispositivo inalámbrico 180 CA/CC ControlPro dispone de (LED 36). 4 programas que pueden programarse individualmente. Hay Â Navegue hasta el parámetro secundario (véase subcapítu- 2 programas disponibles en cada modo de funcionamiento lo Acceso a los parámetros secundarios).
Page 54 Puesta en funcionamiento 13.4 Consulta de los parámetros secundarios Modo Â Pulse al mismo tiempo los botones “1” 48 ó “2” 46. Parámetro 9 En la pantalla de 7 segmentos se muestra alternativamen- te el código del parámetro y el ajuste correspondiente. Â...
Page 55 Puesta en funcionamiento 13.5 Parámetros del PowerMaster 13.6 Menú específico de usuario Para el soplete PowerMaster de la serie i-LTG/i-LTW se dispone Â Apague el equipo pulsando el interruptor principal de dos ubicaciones de parámetros de asignación libre (PL3 y Â...
Page 56 Puesta en funcionamiento Ajuste del ID del soplete Â Pulse al mismo tiempo los botones 40 y 48 durante 5 se- gundos como mínimo. En cada soplete de la serie i-LTG/i-LTW se encuentra almace- nado un número de identificación de soplete. A este ID de 9 La pantalla de 7 segmentos y todas las pantallas de la con- soplete se encuentra asociada la capacidad de carga máxima sola de mando se iluminarán brevemente a modo de con-...
Page 57 Avisos LED 3 del PowerMaster: Con posibilidad de asignación de un parámetro de Pulsar durante 7 seg. para cambiar el display (84) de libre elección. modo para diestro a modo para zurdo. Como índice se Preasignado con corriente secundaria I2. representa un punto en la parte inferior derecha del display.
Page 58 Datos técnicos Código Fallo Causa Posible solución E09-00 Detección de tensión Fallo en la detección de tensión Póngase en contacto con el servicio técnico Detección de tensión en el enchu- Fallo en la detección de tensión del mó- E09-01 fe hembra dulo 2 Mando a distancia, antorcha o conexiones Compruebe o sustituya la antorcha o el man-...
Page 59 1,5 - 4,0 Información sobre los requisitos de diseño ecológico Directiva ‰ El año de fabricación de su equipo Lorch puede determi- 2009/125/CE y el Reglamento (UE) 2019/1784 narse a partir del número de serie, que se encuentra en la Eficiencia / Efficiency η...
Page 60 Esquemas Esquemas 16.1 Diagrama eléctrico (2 etapas / 4 etapas) manual Corriente soldadura Corriente secundaria Corriente de ignición Corriente mínima accionado Botón del soplete Arranque/Parada accionado Botón del soplete Corriente Secun- daria automático Corriente soldadura Corriente secundaria Corriente inicio Corriente final Corriente de ignición accionado...
Page 61 Lorch. Si tiene problemas o debe efectuar repara- ciones, dirí-jase a un distribuidor autorizado de Lorch. Nunca in-tente reparar el aparato ni realizar modificaciones técnicas usted mismo. Lorch Schweißtechnik GmbH Si lo hace, la garantía perderá su validez y el fa- bricante no asumirá...
Page 62 Deze documentatie inclusief alle onderdelen, is auteursrechtelijk beschermd. Elk gebruik resp. iedere wijziging buiten de nauwe grenzen van de auteurswet is zonder toestemming van Lorch Schweißtechnik GmbH verboden en strafbaar. Dat geldt met name voor kopieën, vertalingen, microfilms en het opslaan en verwerken in elektronische systemen.
Page 63 Inhoudsopgave Apparaatelementen ....64 Verklaring van de symbolen ..64 Betekenis van de symbolen in het bedieningshand- boek .
Page 64 Verklaring van de symbolen Apparaatelementen Afb. 33: Apparaatelementen Bedieningspaneel Aansluiting beschermgas Aansluitbus Toorts/elektrodehouder/Kabel naar werk- Aansluitbus afstandsbediening stuk Draagband toebehoren Aansluitbus toortsschakelaar Gasaansluiting toorts De draagband dient uitsluitend voor het Aansluitbus Kabel naar werkstuk/Elektrodenhouder transport door één persoon. Draagband Handgreep (hijspunt) Afgebeelde of beschreven toebehoren zijn Houder netkabel deels niet bij de levering inbegrepen.
Page 65 Voor uw veiligheid Voor uw veiligheid Veilig werken met het apparaat is alleen mo- ‰ Service- en reparatiewerkzaamheden mogen alleen wor- gelijk, wanneer zowel de handleiding als de den uitgevoerd door een geschoolde, erkende elektro- veiligheidsaanwijzingen volledig worden gele- monteur. zen en de daarin aangegeven instructies strikt ‰...
Page 66 EN 60974-4 te laten den en invloeden. uitvoeren. De aanbeveling van Lorch is om deze één keer in de 12 maanden te laten uitvoeren. Gebruik het apparaat overeenkomstig de informatie en in- structies van de fabrikant.
Page 67 Transport Geluidsemissie geluidsniveau apparaat geringer dan 70 dB(A), gemeten bij een normlast volgens EN 60974-1 bij maximaal werkpunt. Netspanning Het toestel voldoet aan de vereisten van EN/IEC 61000-3-12 onder voorwaarde dat de maximale netimpedantie Zmax kleiner is dan of gelijk is aan de in de technische gegevens vermelde impedantie Zmax van het toestel op het aansluit- punt naar het openbare laagspanningsnet.
Page 68 Voor de inbedrijfstelling Voor de inbedrijfstelling 12.1 Draagband bevestigen Draagband Â Rijg de draagband door het lasapparaat en de kunststof schuif. Zie de volgorde van de nummering op de afbeel- Kunststof schuif ding. Klittenbandsluiting 12.2 Draagband voor toebehoren bevestigen Draagband voor toebehoren met sluiting Â...
Page 69 Voor de inbedrijfstelling 12.3 Lasprocédé met elektrode Voedingsspanning aansluiten Het apparaat is zowel geschikt voor werking op het stroomnet Elektrodelaskabel aansluiten als met behulp van een elektrische generator. Â Sluit de elektrodelaskabel aan op de aansluitbus min 3 of Â Steek de netstekker in de daarvoor bestemde wandcon- plus 6 en borg de kabel door deze rechtsom te draaien.
Page 70 Voor de inbedrijfstelling Voedingsspanning aansluiten Demonteer het spanhulshuis 63 en het gas- mondstuk 64 niet. De netspanning en tolerantie alsmede de zeke- ring moeten overeenkomen met de technische gegevens (zie Technische gegevens). Bij het ombouwen van de toorts naar een an- dere elektrodediameter dient op het volgende Het apparaat is zowel geschikt voor werking op het stroomnet te worden gelet...
Page 71 Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling 30 31 34 35 36 37 38 39 Afb. 40: Bedieningspaneel HandyTIG 180 AC/DC 7-Segmenten display LED 4-takt toont de gekozen stroomsterkte. Bij geactiveerde brandt bij gekozen werkingswijze 4-takt (alleen bij nevenparameters wordt afwisselend de code en de lasproces TIG).
Page 72 Inbedrijfstelling 13.1 Lasprocédé met elektrode 13.2 Lasprocédé TIG Gevaar door elektrische schok! Inschakelen apparaat Bij geselecteerde nevenparameter HF-ont- Â Schakel het apparaat met hoofdschakelaar 9 in. steken staat er een hoge ontstekingsspan- Â Druk toets 44 voor minstens 2 seconden in. ning op de toorts.
Page 73 Inbedrijfstelling Pulsen 13.3 Jobs Â Druk toets 44 telkens in tot het symbool pulsen (LED 36) Met de Handy 180 AC/DC ControlPro kunnen 4 Jobs individu- brandt of in combinatie met het symbool Slope (LED eel geprogrammeerd worden. Er zijn 2 Jobs beschikbaar voor 35) brandt.
Page 74 Inbedrijfstelling 13.4 Nevenparameters oproepen Mode Â Druk gelijktijdig de toetsen „1” 48 en „2” 46 in. Parameter 9 In de 7-segmenten-display wordt afwisselend de parame- ter-code en de bijbehorende instelwaarde weergegeven. Â De instelwaarde kan door het verdraaien van draaiknop 45 worden gewijzigd.
Page 75 Inbedrijfstelling 13.5 PowerMaster parameters 13.6 Gebruikerspecifiek menu Voor de PowerMaster brander van de i-LTG/i-LTW serie zijn Â Schakel het apparaat met de hoofdschakelaar 9 uit. twee vrij toewijsbare parameterplaatsen (PL3 en PL4) beschik- Â Druk op de toets Job 1 48 en houd deze ingedrukt. baar.
Page 76 Inbedrijfstelling Brander-ID instellen 13.7 Speciale functies Aan iedere brander van de i-LTG/i-LTW serie is een brander- Gastest, bedieningspaneeltest identificatienummer toegekend. Aan deze brander-ID is de Â Druk gelijktijdig de toetsen 40 en 44 in en houdt deze min- belastbaarheid van de brander gekoppeld. Bij een ingescha- stens 2 seconden ingedrukt.
Page 77 Meldingen Functies toortsschakelaars LED Job: Brandt wanneer bij het apparaat een job is geselec- teerd. Met de brandertoets Up 77 of Down 78 kan tus- sen job 1 en job 2 worden omgeschakeld. Op display 84 wordt de lasstroom aangegeven. PowerMaster LED 3: Toe te wijzen aan vrij selecteerbare parameter.
Page 78 Meldingen Indien de storing blijft optreden, moet hetap- paraat door de service-afdeling worden gecon- troleerd of gerepareerd. Code Storing Oorzaak Mogelijke remedie E01-01 Te hoge temperatuur sec. diode Te hoge temperatuur primaire Het apparaat enkele minuten in ingeschakelde E01-02 Toelaatbare inschakelduur overschreden module toestand laten afkoelen E01-03...
Page 79 = Inschakelduur 1eff Lijst met gelijkwaardige modellen: geen Opnamevermogen S1 (bij ID 100%)) ‰ Het bouwjaar van uw Lorch-toestel kunt u bepalen aan de Opnamevermogen S1 (bij ID 60%) hand van het serienummer dat op het typeplaatje wordt Opnamevermogen S vermeld.
Page 80 Diagrammen Diagrammen 16.1 Diagrammen stroomverloop (2-takt / 4-takt) 2-takt hoofdstroom tweede lasstroom ontsteekstroom min. stroom ingedrukt toortsschakelaar Start/Stop ingedrukt toortsschakelaar tweede lasstroom 4-takt hoofdstroom tweede lasstroom startstroom eindstroom ontsteekstroom ingedrukt ingedrukt toortsschakelaar Start/Stop ingedrukt toortsschakelaar tweede lasstroom - 80 - 909.1869.9-07 01.22...
Page 81 Gebruik tijdens het onderhoud alleen originele Lorch-reservedelen. Voor problemen of reparaties kunt u zich wen- Wolfgang Grüb den tot de Lorch-Service. Voer zelf geen repara- Bedrijfsleider ties of technische wijzigingen uit. In dat geval vervalt de garantie en iedere productaanspra- kelijkheid van de fabrikant voor het apparaat.
Page 82 Настоящий документ, включая все его составные части, защищен законом об авторских правах. Любое его использование или, соответственно, изменение за пределами узких границ закона об авторских правах без разрешения фирмы Lorch Schweißtechnik GmbH не допускается и преследуется по закону. Прежде всего это относится к копированию, переводу, микрофильмированию, а...
Page 83 Содержание Составляющие прибора ... . . 84 Техническое обслуживание и ремонт ......101 Объяснение...
Page 84 Объяснение условных знаков Составляющие прибора рис. 43: Составляющие прибора Панель управления Разъем для подвода защитного газа Разъем для силового кабеля горелки/электродо- Разъем дистанционного регулятора держателя/кабеля для соединения с заготовкой Дополнительный ремень Разъем для кабеля управления горелки Разъем для газового шланга Ремень...
Page 85 Для Вашей безопасности Для Вашей безопасности Никогда не пытайтесь разбирать редуктор Безопасная работа с аппаратом возможна давления. Поврежденный редуктор давле- только после того, как Вы полностью прочи- ния подлежит замене. таете руководство по эксплуатации и указа- ния по безопасности, а также будете строго придерживаться...
Page 86 во время эксплуатации: -30 °C ... +40 °C, (-22 °F ... +104 °F) от применения, поручать выполнение проверки безопас- при транспортировке ности установки согласно EN 60974-4. Фирма Lorch реко- и хранении: -40 °C ... +55 °C (-40 °F ... +131 °F) мендует срок проверки 12 месяцев.
Page 87 Перед вводом в эксплуатацию При сбоях других соседних устройств может потребовать- указанное в технических характеристиках сопротивление ся дополнительное экранирование. устройства Zmax. ‰ Окружение, которое следует рассмотреть, может рас- ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Постоянное использование устрой- пространяться до границы земельного участка. Это ства на максимальной мощности при фактической дли- зависит...
Page 88 Перед вводом в эксплуатацию 12.2 Крепление дополнительного ремня рис. 45: Дополнительный ремень Дополнительный ремень с замком Крепление массовой клеммы Пластиковая пряжка Замок Â Подсоедините дополнительный ремень к рукоятке и пластиковой пряжке. Последовательность шагов обо- значена цифрами на рисунке. Â Защелкните замок ремня. 12.3 Способ...
Page 89 Перед вводом в эксплуатацию Вставка электрода рис. 47: Неправильное подключение! ‰ Не кладите массовую клемму на сварочную установку или газовый баллон, поскольку в противном случае сварочный ток проходит по соединению защитного провода, что приводит к его разрушению. рис. 48: Горелка Подключение...
Page 90 Перед вводом в эксплуатацию Крепление массовой клеммы Подключение баллона с защитным газом рис. 49: Правильное подключение! Â Закрепите массовую клемму в непосредственной бли- рис. 51: Баллон с защитным газом зости от сварочного стола, чтобы сварочный ток не мог Â Зафиксируйте баллон с защитным газом 66, например, сам...
Page 91 Ввод в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию 30 31 34 35 36 37 38 39 рис. 52: Панель управления HandyTIG 180 AC/DC 7-сегментный дисплей /индикатор состояния Светодиодный индикатор режима TIG отображает выбранный сварочный ток. Светится, если выбран режим сварки в среде за- При...
Page 92 Ввод в эксплуатацию Светодиодный индикатор рабочего задания „2“ Â Выберите дополнительный параметр „вторичный ток“ Светится, если выбрано “рабочее задание 2“, мигает I2 (код „I2“). после сохранения в памяти “рабочего задания 2“ Â Установите желаемое значение вторичного тока с по- Кнопка рабочего задания “1“ мощью...
Page 93 Ввод в эксплуатацию Выбор рабочего задания Сварочный ток Область зна- Завод-ские Â Нажмите кнопку 48 (рабочее задание „1“) или 46 (рабо- (сварка TIG) чений на-стройки чее задание „2“). Сварочный ток I1 3 - 180 A 9 В подтверждение выбора желаемого задания начинает табл.
Page 94 Ввод в эксплуатацию Режим Режим Параметр Параметр On: кнопка переключения режимов на горелке серии i-LTG/i- Соотношение им- LTW заблокирована. Путем нажатия и удержания в нажатом пульсного тока и положении кнопки выбора режима в течение 2 секунд она тока нагрузки (в 50 % 1...99 % блокируется...
Page 95 Ввод в эксплуатацию Завод. Параметр Диапазон код № настр. Пункт меню меню Частота импульсов 0,2 - 2000 Hz Скважность импуль- 1 - 99 % Основной On: контроль защитного провода активиро- On-Off сов ток I1 ван. 10 - 90 % полож. Off: контроль...
Page 96 Ввод в эксплуатацию 13.8 Горелка табл. 52: Идентификатор горелки Â Для сохранения нажмите кнопку Электрод 44. 9 Заданный идентификатор горелки передается на го- релку. 13.7 Специальные функции Тест газа, тест панели управления Â Одновременно нажмите кнопки 40 и 44 и удерживайте не...
Page 97 Сообщения Светодиод PowerMaster 3: Может задаваться свободно выбираемый параметр. Нажмите и удерживайте в течение 7 секунд для Предварительно подается вторичный ток I2. переключения дисплея (84) между право- и лево- сторонним режимами. В качестве указателя в пра- Светодиод PowerMaster 4: вой нижней части дисплея отображается точка. Может...
Page 98 Технические характеристики Код Ошибка Причина Возможный способ устранения E10-01 Перегрев горелки Перегрузка горелки Дайте горелке остыть Неисправность управления силовой E12-00 Силовая часть Уведомить сервисную службу части Датчик температуры вторичн. E13-01 диода Датчик температуры первично- E13-02 Неисправность датчика температуры Уведомить сервисную службу го...
Page 99 Технические характеристики Технические HandyTIG ‰ Год выпуска вашего устройства Lorch вы можете опре- характеристики 180 AC/DC делить по серийному номеру, указанному на заводской табличке. Чтобы узнать год выпуска, из числа, образо- Потребляемая мощность S1 (при ПВ 60%) ванного пятым и шестым символами серийного номе- Потребляемая...
Page 100 Диаграммы Диаграммы 16.1 Диаграмма Характеристики тока (2 такта / 4 такта) 2 такта Основной ток Вторичный ток Отпирающий ток мин. ток нажат Кнопка горелки Старт/стоп нажат Кнопка горелки Вторичный ток 4 такта Основной ток Вторичный ток Пусковой ток Конечный ток Отпирающий...
Page 101 При наличии проблем и вопросов по ре- Lorch Schweißtechnik GmbH монту обращайтесь в сервисный центр Это изделие сертифицировано по системе сертификации поддержки Lorch. Никогда не выполняйте ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИИ и соответствует требовани- ремонт и технические изменения самостоя- ям нормативных документов ГОСТ 12.2.007.8-75 и ГОСТ Р...
Page 102 Niniejsza dokumentacja włącznie z wszystkimi jej częściami jest chroniona prawem autorskim. Wszelkiego rodzaju przetwarzanie oraz zmiany wykraczające poza ścisłe granice prawa autorskiego są bez zgody firmy Lorch Schweißtechnik GmbH niedozwolone i podlegają karze. Dotyczy to zwłaszcza powielania, tłumaczenia, sporządzania mikrofilmów oraz zapisywania w pamięci i przetwarzania w systemach elektronicznych.
Page 103 Spis treści Elementy urządzenia ....104 Nadzór i konserwacja ....121 Wyjaśnienie znaków .
Page 104 Wyjaśnienie znaków Elementy urządzenia Ilustr. 55: Configurazione dell’impianto Pole obsługi Kabel sieciowy Gniazdo przyłączeniowe palnika/uchwyt elektrody/ Przyłącze gazu ochronnego kabel spawalniczy Gniazdo do podłączania zdalnego regulatora Przycisk uruchamiania palnika na gnieździe przyłączo- Pas z wyposażenia dodatkowego Pas transportowy może być wykorzysty- Przyłącze gazu do palnika wany do transportu wyłącznie przez jedną...
Page 105 Dla własnego bezpieczeństwa Dla własnego bezpieczeństwa Praca z urządzeniem bez zagrożeń możliwa jest Urządzenie należy transportować i ustawić na jedynie w przypadku, kiedy przeczytana zosta- twardym równym podłożu. ła w całości instrukcja obsługi oraz wskazówki Maksymalny dopuszczalny kąt nachylenia dla bezpieczeństwa i są...
Page 106 BHP, określonymi normą EN-60974-4. Lorch zaleca przeprowadzanie tego typu kontroli w przedziałach 12-mie- sięcznych. Zabezpieczenie urządzenia Kontrole tego rodzaju muszą...
Page 107 Transport Emisja hałasu Poziom generowanego przez urządzenie hałasu jest poniżej 70 dB (A), mierzony przy normalnym obciążeniu, zgodnie z normą EN 60974-1 w maksymalnym punkcie pracy. Przyłącze sieciowe Urządzenie odpowiada wymogom EN / IEC 61000-3-12 pod warunkiem, że maksymalna impedancja sieciowa Zmax jest niższa lub równa impedancji Zmax podanej w danych tech- nicznych urządzenia w punkcie przyłączenia do publicznej sieci niskiego napięcia.
Page 108 Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem 12.1 Umocować pas transportowy Ilustr. 56: Pas transportowy Pas transportowy Â Nawinąć pas transportowy na spawarkę i plastikowy su- wak. Należy zachować przedstawioną na rysunku kolej- Suwak plastikowy ność numeracji. Zapięcie rzepowe 12.2 Umocować pas z wyposażenia dodatkowego Ilustr.
Page 109 Przed uruchomieniem 12.3 Procedura postępowania przy spawaniu Podłączenie zasilania elektrycznego elektrodowym Spawarkę można zasilać z sieci lub z generatora. Â Wetknąć wtyczkę sieciową w przewidziane gniazdo zasi- Elektrody-podłączenie kabla spawalniczego lania. Â Włączyć kabel spawalniczy elektrod do gniazda oznaczo- Napięcie sieci i jego tolerancje oraz zabezpie- nego przez „Minus”...
Page 110 Przed uruchomieniem Podłączenie zasilania elektrycznego Nie należy demontować obudowy tulei roz- prężnej 63 ani dyszy gazowej 64. Napięcie sieci i jego tolerancje oraz zabezpie- czenia muszą odpowiadać danym technicz- nym spawarki. (patrz: Dane techniczne). W przypadku przezbrojenia palnika na inną średnicę...
Page 111 Uruchomienie Uruchomienie 30 31 34 35 36 37 38 39 Ilustr. 64: Panel obsługi HandyTIG 180 AC/DC 7-pozycyjny wyświetlacz Przycisk TIG/2-takt/4-takt Pokazuje nastawiony prąd. Zamiennie może pokazy- do wyboru spawania TIG w 2-takcie lub 4-takcie. wać kod i wartość aktywowanego parametru dodat- Dioda prądu stałego DC kowego.
Page 112 Uruchomienie 13.1 Procedura postępowania przy spawaniu 13.2 Procedura spawalnicza przy spawaniu elektrodowym elektrodą wolframową w osłonie z ga- zów obojętnych Włączanie urządzenia Ryzyko porażenia prądem elektrycznym! Â Właczyć urządzenie przyciskiem 9. Przy wybranej funkcji zapłonu HF na palni- Â Wcisnąć 44 na co najmniej 2 sekundy. ku występuje wysokie napięcie zapłonu.
Page 113 13.3 Prace Â Wciśnij i przytrzymaj 44 dopóki dioda Puls nie zaświeci się HandyTig 180 AC/DC ControlPro ma 4 miejsca pamięci do lub zaświeci się w kombinacji z fukcją narastania prądu zapamiętania własnych prac. Dwie prace sądostępne dla spa- Slope (dioda 35).
Page 114 Uruchomienie 13.4 Ustawienieparametrów dodatkowych Tryb Â Wciśnij jednocześnie na krótko „1” 48 i „2” 46. Parametr 9 Wyświetlacz pokaże kod parametru I nastawioną wartość. Â Wartość można zmienić pokrętłem 45. Â Przesuwając „1” 48 lub 2” 46 można zobaczyć parametr do- datkowy poprzedni lub następny.
Page 115 Uruchomienie 13.5 Parametry PowerMaster War- tości Dla palnika PowerMaster serii i-LTG/i-LTW dostępne są dwa Punkt menu menu nasta- dowolnie zdefiniowane miejsca parametrów (PL3 i PL4). Â Wybrać parametr dodatkowy PL3 lub PL4. 9 Na 7-segmentowym wyświetlaczu 8 pojawia się na zmianę Wskaźnik i ustawienie numeru identyfikacyjne- 9...45 kod PL3 lub PL4 oraz kod wybranego parametru Power-...
Page 116 Uruchomienie Ustawianie numeru identyfikacyjnego palnika 13.8 Funkcyjne przyciski palnika W każdym palniku serii i-LTG/i-LTW jest zapisany numer iden- tyfikacyjny palnika. Z numerem identyfikacyjnym palnika po- łączona jest obciążalność palnika. Przy włączonym zabezpie- czeniu palnika (parametr dodatkowy „tPr“ = On) w trybie pracy TIG na spawarce można ustawić...
Page 117 Komunikaty Dioda LED PowerMaster 4: pomiędzy trybem praworęcznym i leworęcznym. Jako Z możliwością dowolnego zdefiniowania parametru. wskaźnik na wyświetlaczu z prawej strony na dole widoczny jest punkt. Wyświetlacz: Prezentacja wartości parametrów. Nacisnąć przez 2 s, aby odblokować przycisk Mode na Przycisk Mode: okres 15 s (przy aktywnym parametrze dodatkowym Przełączanie pomiędzy parametrami LED 80 do LED 83...
Page 118 Dane techniczne Usterka Przyczyna możliwe postępowanie naprawcze Czujnik temperatury Dioda wtór- E13-01 Czujnik temperatury Tryb pier- Czujnik temperatury uszkodzony Należy wezwać serwis E13-02 wotny E13-03 Czujnik temperatury Trafo E14-00 Napięcie zasilania awaria wewnętrznego napięcia zasilania Należy wezwać serwis E15-00 Wykrywanie prądu Błąd pomiaru przy wykrywaniu prądu Należy wezwać...
Page 119 Dane techniczne ‰ Rok produkcji Numer seryjny urządzenia Lorch znajduje HandyTIG się na tabliczce znamionowej. 5. i 6. cyfra numeru seryjne- Dane techniczne 180 AC/DC go pomniejszona o 10 to rok produkcji. 9 Przykład: Numer seryjny xxxx-31xx-xxxx-x oznacza rok produkcji 2021 (31-10=21).
Page 120 Ilustracje poglądowe Ilustracje poglądowe 16.1 Krzywa prądu spawania (2-takt / 4-takt) TIG 2-takt Prąd główny Prąd bazowy Prąd zapłonu min. prąd wciśnięty Przycisk palnika Start/Stop wciśnięty Przycisk palnika Prąd bazowy TIG 4-takt Prąd główny Prąd bazowy Prąd startowy Prąd końcowy Prąd zapłonu wciśnięty wciśnięty...
Page 121 Lorch. W przypadku problemów i konieczności na- praw, należy się zwrócić do punktu z autoryza- cją firmy Lorch. Nie należy nigdy wykonywać Lorch Schweißtechnik GmbH napraw ani dokonywać zmian technicznych we własnym zakresie. W takim przypadku, wygasa gwarancja i wszelka odpowiedzialność...
Page 122 Esta documentação, inluindo todas as suas partes é protegida em relação do direito de autor. Cada utilização ou modificação além dos limites estreitos da lei do direito de autor é autorizada apenas com o acordo da Lorch Schweisstechnik GmbH, caso contrário é considerado como acto criminoso.
Page 123 Índice Elementos do aparelho ....124 Definição dos símbolos ....124 Significado dos símbolos gráficos no manual de utili- zação .
Page 124 Definição dos símbolos Elementos do aparelho Fig. 67: Elementos do aparelho Painel de controlo Ligação do gás protector Ligação de tocha / porta eléctrodos / cabo da peça a Ligação do comando à distânciat soldar Ligação da tecla da tocha Ligação da tecla da tocha A cinta de transporte ser exclusivamente para que o aparelho seja transportado ape-...
Page 125 Para sua segurança Para sua segurança Apenas a leitura completa das instruções de ‰ Trabalhos de assistência ou de reparação apenas devem utilização e das instruções de segurança e a ser realizados por electricistas devidamente instruídos. estrita observação das instruções constantes ‰...
Page 126 Gama de temperatura do ar ambiente: é obrigado, conforme a aplicação, sujeitar o sistema a uma no funcionamento: -10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F) inspecção de segurança regular segundo EN 60974-4. A Lorch no transporte recomenda prazos de 12 meses.
Page 127 Antes de colocar em funcionamento Alimentação eléctrica Transporte O aparelho corresponde às exigências da norma EN / IEC Para o transporte através de dispositivos mecânicos de elevação (p.ex. guindaste, ...) 61000-3-12, presumindo que a impedância eléctrica máxima deve ser utilizado apenas o punho como Zmax seja inferior ou igual da impedância Zmax indicada nas ponto de suspensão.
Page 128 Antes de colocar em funcionamento 12.2 Fixação da corrente de acessório Fig. 69: Acessórios Correia de acessório com fecho Â Introduza a correia do acessório pelo ajuste plástica. Siga a ordem dos números que aparecem no esquema. Peça de ajuste plástica Â...
Page 129 Antes de colocar em funcionamento Ligação à corrente Se desejar equipar a tocha com um eléctrodo de diâmetro diferente, deverá ter em conta o Pode ligar o aparelho tanto à rede eléctrica como a um gera- seguinte. dor. Â Ligue o cabo de rede à tomada correspondente. ‰...
Page 130 Início Ligação à corrente Â Coloque a botija de gás de protecção 66 em local apropria- do e fixe-a de modo a que não tombe.. A voltagem da rede e tolerância bem como a protecção por fusível devem estar de acordo Â...
Page 131 Início 13.1 Soldadura por eléctrodos LED HF Ilumina-se quando está seleccionada a função HF . Iniciar a instalação LED Eléctrodos Â Inicie a instalação pressionando o interruptor principal 9. Ilumina-se durante o modo de operação eléctrodos. Â Pressione o botão 44 durante 2 segundos (no mínimo). LED Slope Ilumina-se quando está...
Page 132 Início Pulsos Iniciar o arco voltaico Â Pressione o botão 44 até que se ilumine o símbolo PULSOS Â Manter o eléctrodo TIG sobre a peça a ser trabalhada e ini- (LED 35). ciar o arco voltaico pressionando o botão 75. Â...
Page 133 Início Modo Â Pode efectuar o ajuste girando o botão 45. Â Pressionando o botão “1”48 ou “2”46 podem ver-se os parâmetros secundários anterior ou seguinte. Parâmetro ‰ Dependendo do modo de funcionamento e função selec- cionados, há vários parâmetros secundários disponíveis. Modo Correcção do pico 100 %...
Page 134 Início 13.5 Parâmetros PowerMaster 13.6 Menu específico do Operador Estão disponíveis dois espaços de parâmetros vazios para o Â Desligue o equipamento no botão 9. queimador PowerMaster Série i-LTG/i-LTW, que podem ser li- Â Accione a tecla Job 1 48 e mantenha-a premida. vremente ocupados.
Page 135 Início Regular ID do queimador 13.7 Funções especiais Em cada queimador Série i-LTG/i-LTW existe um número de Teste de gás, teste de painel de controlo identificação do queimador. A capacidade de carga do quei- Â Pressione em simultâneo os botões 40 e 44 durante 2 se- mador está...
Page 136 Início 13.8 Tocha 13.9 Funções das teclas da tocha Fig. 78: Teclas da tocha Start / Stop Inicia e finaliza o processo de soldadura. Corrente secundária. Inicia o funcionamento da cor- rente secundáriat for calling up the second current I2. Tecla do queimador Up para aumentar os valores dos parâmetros.
Page 137 Messages Messages Tente reparar o aparelho o mais rapidamente possível assim que surgir qualquer aviso, mes- mo que este continue a funcionar. Código Aviso Causa Possível solução Subtensão Tensão de alimentação demasiado baixa Verificar tensão Ventoinha Falha na ventoinha Contactar o serviço Técnico Falha PFC Contactar o serviço Técnico Desligue e ligue a máquina.
Page 138 Dados técnicos Códi- Erro Causa Possível solução E22-00 Subtensão Rede Tensão de alimentação demasiado baixa Verificar tensão Dispositivo de redução de tensão com A tocha e o porta eléctrodos não deverão ter Dispositivo de redução de tensão E25-00 defeito ou curto circuito entre a peça de contacto eléctrico como cabo principal (curto (VRD) trabalho e a tocha...
Page 139 = Tempo de ligação Lista de modelos equivalentes: nenhum ‰ O ano de fabrico do seu aparelho Lorch pode ser consul- tado no número de série que se encontra na placa de mo- delo. O 5.º e 6.º dígito do número de série reduzido em 10 indica o ano de fabrico.
Page 140 Esquemas Esquemas 16.1 Diagrama de corrente (2 tempos / 4 tempos) 2-Manual Corrente principalt Corrente Secundária Corrente de igniçãot Corrente mínimat Accionado botão da tocha start/stop Accionado botão da tocha corrente secun- dáriat 4-automático Corrente principal Corrente Secundária inicio corrente fim corrente ignição de corrente...
Page 141 +49 7191 503-0 nima. Devem apenas controlar-se periodi- +49 7191 503-199 camente poucos pontos para o manter em Lorch Information Support Assistent: boas condições de uso para muitos anos. www.lorch.eu/manuals Â Verifique regularmente se existem danos: Aqui pode obter mais documentação técnica, diagramas de –...
Page 142 Toutes les parties de ce document sont protégées par les droits d’auteur. Toute utilisation ou modification allant à l’encontre des dispositions légales sur le droit d’auteur sont interdites sans l’autorisation préalable de Lorch Schweißtechnik GmbH. Cela s’applique en particulier pour les reproductions, les traductions, les copies sur microfilm et l’enregistrement ou la modification des contenus à...
Page 143 Sommaire Éléments de l’appareil ....144 Signification des symboles ..144 Signification des symboles dans le manuel d’utilisa- tion .
Page 144 Signification des symboles Éléments de l’appareil Fig. 79: Éléments de l’appareil Panneau de commande Connecteur régulateur à distance Connecteur chalumeau/porte-électrode/câble de la Sangle accessoire pièce Connecteur bouton chalumeau La sangle sert exclusivement au Raccord gaz chalumeau transport effectué par une personne. Connecteur câble de la pièce/porteélectrode Sangle Poignée (point de levage)
Page 145 Pour votre sécurité Pour votre sécurité Travailler sans danger avec l’appareil est pos- L’appareil ne doit être transporté et déposé sible uniquement si vous avez lu intégralement que sur une surface solide et plane. le manuel d’utilisation et les consignes de sé- L’angle d’inclinaison maximal autorisé...
Page 146 Si des perturbations lièrement un contrôle de sécurité des installations selon EN électromagnétiques se produisent, l’exploitant (évtl. avec 60974-4. La société Lorch recommande un délai de contrôle l’aide technique du fabricant) est responsable de leur élimi- de 12 mois.
Page 147 Avant la mise en service Raccordement au secteur Transport Cet appareil est conforme aux exigences EN / IEC 61000-3-12 En cas de transport à l’aide d’un dispositif de levage mécanique (p. ex. palan, ...) seule sous la condition que l’impédance maximale du secteur Zmax la poignée doit être utilisée comme point de soit inférieure ou égale à...
Page 148 Avant la mise en service 12.2 Fixation de la sangle accessoire Fig. 81: Sangle accessoire Sangle accessoire avec fermoir Â Insérer la sangle accessoire sur la poignée et le cache plas- tique. Voir l’ordre de numérotation sur la figure. Cache plastique Â...
Page 149 Avant la mise en service Raccordement de la ligne d’alimentation sec- Ne pas démonter le boîtier de la douille de ser- teur rage 63 et la buse de gaz 64. L’appareil est conçu pour fonctionner sur le secteur ou sur un groupe électrogène.
Page 150 Panneau de commande Raccordement de la ligne d’alimentation sec- Â Bloquez la bouteille de gaz protecteur 66, p. ex. à l’aide teur d’une chaîne de sécurité 67. Â Ouvrez plusieurs fois brièvement le robinet de la bouteille La tension secteur et la tolérance ainsi 55 pour évacuer les particules de saletés éventuellement que la protection par fusibles doivent corres- présentes.
Page 151 Panneau de commande DEL s’allume constamment, le bouton tournant du DEL Job 2 courant de soudage 45 est sans fonction, le réglage s’allume lorsque le job 2 est sélectionné n’est possible que par le régulateur à distance manuel. clignote après l’enregistrement du job 2. Régulateur à...
Page 152 Panneau de commande 13.1 Procédé de soudage à la baguette Â Régler le taux d’impulsion souhaité à l’aide du bouton tournant 45. La valeur de consigne indique le pourcen- Mise en marche de l’installation tage du courant de soudage I en %.
Page 153 Panneau de commande Impulsion 13.3 Jobs Â Appuyer sur la touche 44 tant de fois jusqu’à ce que le L’appareil Handy 180 AC/DC ControlPro dispose de symbole Impulsion (DEL 36) s’allume seul ou en combinai- 4 jobs qui peuvent être programmé individuellement. Il y a 2 son avec le symbole Slope (DEL 35).
Page 154 Panneau de commande 13.4 Paramètres secondaires Mode Â Appuyer en même temps brièvement sur les touches «1» 48 et «2» 46. Paramètres 9 L’affichage à 7 segments affiche alternativement le code du paramètre et la valeur de consigne correspondante. Â La valeur de consigne peut être réglée en tournant le bou- ton tournant 45.
Page 155 Panneau de commande 13.6 Menu spécifique à l’utilisateur ‰ Les valeurs réglées en usine sont optimisées par une adaptation automatique des paramètres. Ces réglages Â Arrêtez l’appareil à l’aide du sectionneur principal 9. usines peuvent être utilisés sans modifi-cation pour la Â...
Page 156 Panneau de commande Réglage ID de chalumeau 13.8 Chalumeau Chaque chalumeau de la série i-LTG/i-LTW comprend un numéro d’identification. La capacité limite du chalumeau est associée à cet ID de chalumeau. Lorsque la protection de cha- lumeau est commutée (paramètre secondaire «tPr» = Marche), le mode TIG ne peut être réglé...
Page 157 Messages PowerMaster DEL 4 : droitier au mode gaucher et inversement. Un point est avec un paramètre librement définissable. représenté en bas à droite de l’écran comme repère. Appuyer pendant 2 sec. pour déverrouiller le mode Ecran : représentation des valeurs paramétrées. Touche pendant une durée de 15 sec.
Page 158 Caractéristiques techniques Code Erreur Cause Remède possible Amorçage de la partie puissance défec- E12-00 Partie puissance Contacter le technicien SAV. tueux E13-01 Capteur de température diode sec. Capteur de température module E13-02 primaire Capteur de température défectueux Contacter le technicien SAV. Capteur de température transfor- E13-03 mateur...
Page 159 Caractéristiques techniques HandyTIG ‰ L’année de fabrication de votre appareil Lorch peut être Caractéristiques techniques 180 AC/DC déterminée à partir du numéro de série que vous trou- verez sur la plaque signalétique. Les positions 5. et 6. du Informations selon la directive Écoconception 2009/125/CE et numéro de série réduits de 10 donnent l’année de fabri-...
Page 160 Figure de présentation Figure de présentation 16.1 Diagramme de trajet du courant (2 temps / 4 temps) 2 temps Courant principal Courant secondaire Courant d’amorçage Courant min. actionné Bouton du chalumeau Start/Stop actionné Bouton du cha- lumeau courant secondaire 4 temps Courant principal Courant secondaire...
Page 161 Wolfgang Grüb En cas de problèmes et de réparations, s’adres- Directeur ser à un revendeur Lorch habilité. Ne jamais ef- fectuer vous-mêmes les réparations et modifi- cations techniques. Dans ce cas, la garantie est annulée et le fabricant décline toute responsa- bilité...
Page 162 Tato dokumentace včetně všech jejích součástí je chráněna autorským právem. Jakékoli zpeněžnění nebo změny neodpovídající vymezením autorského práva jsou bez souhlasu Lorch Schweißtechnik GmbH nepřípustné a trestné. To platí především pro rozmnožování, překlady, mikrofilmy a uložení a zpracování elektronickými systémy.
Page 163 Obsah Prvky přístroje ..... . . 164 Vysvětlení symbolů ....164 Význam piktogramů...
Page 164 Vysvětlení symbolů Prvky přístroje Obr. 91: Součásti přístroje Ovládací panel Přívod ochranného plynu Konektor hořáku / držáku elektrody / zemnícího kabe- Konektor dálkového ovládání Řemen pro příslušenství Konektor spouště hořáku Přívod plynu hořáku Transportní řemen slouží výhradně pro Konektor zemnícího kabelu / držáku elektrody ruční...
Page 165 Bezpečnostní pokyny Bezpečnostní pokyny Důkladně si prostudujte návod k použití. Bez- ‰ Opravy a servisní práce smí být prováděny pouze škole- pečná práce se svařovacími zdroji je možná ným odborným personálem. pouze při striktním dodržování bezpečnost- ‰ Dbejte na bezpečný a kvalitní kontakt svorky zemnícího ních zásad uvedených v návodu k použití.
Page 166 Provozovatel je zodpovědný za instalaci a provoz zdroje. V povinen pravidelně provádět bezpečnostní kontrolu přístroje případě výskytu elektromagnetického rušení je provozovatel v souladu s jeho použitím. Lorch doporučuje kontrolní lhůtu zodpovědný za jeho odstranění (případně s technickou pomo- 12 měsíců. Také po technické změně zdroje, repasi nebo opra- cí...
Page 167 Transport Připojení k síti Tento přístroj odpovídá požadavkům normy ČSN EN /IEC 61000-3-12 za předpokladu, že maximální impedance sítě Zmax je nižší nebo rovná impedanci Zmax přístroje v bodu připojení k veřejné nízkonapěťové síti, která je uvedena v tech- nických údajích přístroje. Instalatér nebo uživatel přístroje je odpovědný...
Page 168 Před uvedením do provozu Před uvedením do provozu 12.1 Upevnění transportního řemenu Transportní řemen Â Zaveďte transportní řemen na zdroji a v plastovémtřmenu. Viz pořadí číslování v obrázku. Plastový třmen Suchý zip 12.2 Upevnění řemenu pro příslušenství Řemen příslušenství s přezkou Â...
Page 169 Před uvedením do provozu 12.3 Svařování elektrodou Připojení síťového přívodu Přístroj je určen pro provoz na pevném síťovém rozvodu i na Připojit svařovací kabel elektrody generátoru. Â Svařovací kabel elektrody připojte do svařovací zdířky Mi- Â Síťovou zástrčku připojte do odpovídající zásuvky. nus 2 nebo Plus 5 a zajistěte konektor pootočením dopra- Napětí, jeho tolerance i jištění...
Page 170 Před uvedením do provozu Připojení síťového přívodu Nedemontujte mezikus kleštiny 63 ani plyno- vou hubici hořáku 64. Napětí, jeho tolerance i jištění přívodní sítě musí odpovídat technickým datům přístroje (viz technická data). Při přestrojování hořáku na jiný průměr elektro- dy dbejte na následující. Přístroj je určen pro provoz na pevném síťovém rozvodu i na generátoru.
Page 171 Uvedení do provozu Uvedení do provozu 30 31 34 35 36 37 38 39 Obr. 98: Ovládací panel HandyTIG 180 AC/DC 7-segmentový displej Tlačítko TIG/2-takt/4-takt zobrazuje zvolenou hodnotu proudu. slouží pro volbu provozního režimu TIG i módů 2-takt Při aktivovaném vedlejším parametru střídavě zobra- a 4-takt.
Page 172 Uvedení do provozu 13.1 Svařování elektrodou Â Pomocí otočného regulátoru 45 nastavte balanci pulzu. Hodnota nastavení udává podíl času v % ve svařovacím Zapnutí přístroje proudu I Příklad: 60 % odpovídá podílu 60 % ve svařovacím proudu Â Přístroj zapnete pomocí hlavního vypínače 9. I1 a 40 % ve svařovacím proudu I Â...
Page 173 Uvedení do provozu Puls 13.3 Joby Â Opakovaně stiskněte tlačítko 44, dokud se nerozsvítí sym- Handy 180 AC/DC ControlPro disponuje pamětí pro 4 indivi- bol Puls (LED 36) nebo v kombinaci se symbolem (LED 35). duálně programovatelné Joby. V každém pracovním režimu Â...
Page 174 Uvedení do provozu 13.4 Vyvolání vedlejších parametrů Režim Â Krátce současně stiskněte tlačítka „1“ 48 a „2“ 46. Parametr 9 Na 7-segmentovém displeji se střídavě zobrazuje kód pa- rametru a jeho hodnota. Â Změna hodnoty nastavení se provádí pomocí otočného regulátoru 45.
Page 175 Uvedení do provozu 13.5 Parametr PowerMaster 13.6 Uživatelsky specifické nabídky Pro hořáky PowerMaster série i-LTG/i-LTW jsou k dispozici dvě Â Přístroj vypněte hlavním vypínačem 9. položky parametrů k libovolnému obsazení (PL3 a PL4). Â Stiskněte tlačítko Úloha 1 48 a podržte je stisknuté. Â...
Page 176 Uvedení do provozu Nastavení ID hoøáku 13.7 Zvláštní funkce V každém hořáku série i-LTG/i-LTW je uloženo identifikační čís- Test plynu, test ovládacího panelu lo hořáku. Na toto ID hořáku je napojena zatížitelnost hořáku. Â Na minimálně 2 sekundy stiskněte současně tlačítka 40 a Při zapnuté...
Page 177 Hlášení Funkce tlačítek hořáku Kontrolka úlohy: Svítí, pokud byla na přístroji vybrána úloha. Tlačítkem hořáku Up 77 nebo Down 78 lze přepínat mezi úlohou 1 a úlohou 2. Na displeji 84 se zobrazí svařovací proud. Kontrolka PowerMaster 3: Možnost obsazení libovolným parametrem. Předběžně...
Page 178 Hlášení Dochází-li k chybě i nadále, je nutná kontrola nebo oprava v servisu. Kód Chyba Příčina možná náprava E01-01 Nadměrná teplota sek. diody Nadměrná teplota primárního nechat přístroj několik minut vychladnout E01-02 překročena přípustná doba spuštění modulu v zapnutém stavu. E01-03 Nadměrná...
Page 179 19,1 Odběr proudu I 27,0 Max. efektivní vstupní proud (I 16,0 ‰ Rok výroby vašeho zařízení Lorch můžete zjistit podle sé- 1eff riového čísla, které najdete na typovém štítku. Rok výroby Příkon S (při DZ ED 100%) zjistíte podle 5. a 6. místa sériového čísla po odečtení čísla Příkon S...
Page 180 Diagramy Diagramy 16.1 Diagramy průběhu proudu (2-takt / 4-takt) 2-takt svařovací proud druhý proud proud zážehu min. proud aktivace Spoušť hořáku Start/Stopp aktivace Spoušť hořáku Druhý proud 4-takt svařovací proud druhý proud startovní proud koncový proud proud zážehu aktivace aktivace spoušť...
Page 181 Při údržbě používejte výhradně originální ná- hradní díly LORCH. jednatel společnosti Při problémech a opravách se obracejte na autorizovaného obchodníka Lorch. Opravy a technické změny zařízení nikdy neprovádějte sám, v takovém případě by došlo k porušení Lorch Schweißtechnik GmbH záručních podmínek a zanikla by tak veškerá...
Page 182 Questo documento in ogni sua parte è protetto da copyright. Qualunque uso o modifica al di fuori dei limiti imposti dalla legge sul copyright, senza l’autorizzazione di Lorch Schweißtechnik GmbH è proibito e passibile di procedimento legale. Ciò si applica particolarmente alla riproduzione, traduzione, copia a mezzo microfilm e utilizzo con sistemi elettronici.
Page 183 INDICE Configurazione dell’impianto..184 Significato dei simboli ....184 Significato dei simboli sul manuale di istruzioni . . 184 Significato dei simboli sull’impianto .
Page 184 Significato dei simboli Configurazione dell’impianto Fig. 101: Configurazione dell’impianto Pannello di controllo Connettore per commando a distanza Connettore torcia / pinza porta elettrodo / cavo Cinghia supporto accessori di massa Connettore pulsante torcia La cinghia di trasporto è studiata per il tra- sporto unicamente tramite una persona.
Page 185 Precauzioni di sicurezza Precauzioni di sicurezza L’uso e la manutenzione di macchine per sal- L’impianto deve essere trasportato o installato datura e taglio può essere pericoloso. E’ possi- su una stabile e piana superficie. bile lavorare senza rischi solo dopo aver letto Il massimo angolo di inclinazione ammesso per le istruzioni operative e di sicurezza completa- il trasporto o l’installazione è...
Page 186 Compatibilità elettromagnetica (EMC) Condizioni ambientali Compatibilità elettromagnetica (EMC) Intervallo di temperatura ambiente: Questo impianto è costruito secondo le norme EMC in vigore. Durante le operazioni: -10 °C ... +40 °C (+14 °F ... +104 °F) Prestare attenzione ai punti seguenti Trasporto e ‰...
Page 187 Trasporto Allacciamento alla rete l’apparecchio è conforme alle disposizioni EN / IEC 61000-3- 12 a condizione che l’impedenza massima di rete Zmax sia inferiore o pari all’impedenza Zmax indicata nei dati tecnici dell’apparecchio nel punto di collegamento alla rete pubblica a bassa tensione.
Page 188 Prima di cominciare Prima di cominciare 12.1 Fissaggio della cinghia di trasporto Fig. 102: Cinghia di trasporto Cinghia di trasporto Â Inserire la cinghia di trasporto nell’impianto e nella fibbia in plastica. Seguire le sequenza numerata nell’immagine Fibbia di plastica precedente Fissaggio di velcro 12.2...
Page 189 Prima di cominciare 12.3 Saldatura ad Elettrodo Connessione all’alimentazione elettrica L’impianto può essere collegato all’alimentazione da rete fissa Connessione della pinza porta elettrodo o in alternativa è possibile connettere l’impianto ad un moto- Â Collegare la pinza porta elettrodo al connettore del polo generatore.
Page 190 Prima di cominciare Connessione all’alimentazione elettrica Non smontare il porta pinza 63 e l’ugello 64. Prima di operare con l’impianto assicurarsi che sia disponibile una corretta alimentazione elet- trica. Il fusibile di protezione deve corrisponde- re a quanto indicato nei dati tecnici. l’elettrodo con uno di diametro differente oc- corre fare le seguenti considerazioni.
Page 191 Messa in funzione Messa in funzione 30 31 34 35 36 37 38 39 Fig. 110: Pannello di controllo HandyTIG 180 AC/DC Display a 7 segmenti Pulsante di selezione TIG/2 tempi/4 tempi Visualizza la corrente impostata. Per la selezione della modalità TIG sia in 2 tempi che 4 Alternativamente visualizza codice e valore dei para- tempi.
Page 192 Messa in funzione 13.1 Saldatura ad elettrodo 13.2 Saldatura TIG Pericolo di shock elettrico! Accensione dell’impianto Se la funzione innesco HF è attiva una alta Â Accendere l’impianto con l’interruttore principale 9. tensione di innesco è presente sulla torcia. Â Premere il pulsante 44 per almeno due secondi per sele- Non toccare mai l’elettrodo o parte che con- zionare la modalità...
Page 193 Messa in funzione Pulsazione 13.3 Jobs Â Premere il pulsante 44 fino a che il simbolo Pulsazione si Il Handy 180 AC/DC ControlPro è provvisto di 4 jobs, che pos- accende (LED 36) in combinazione con il simbolo Rampa sono essere programmati individualmente. Ci sono 2 jobs di- (LED 35).
Page 194 Messa in funzione 13.4 Parametri secondari Moda- lità Â Premere contemporaneamente il pulsante “1” 48 o “2” 46. 9 Il display a 7 segmenti visualizza alternativamente il codice Parametri del parametro ed il corrispondente valore. Â Il valore può essere modificato agendo sulla manopola 45. Â...
Page 195 Messa in funzione 13.5 Parametri PowerMaster 13.6 Menu specifico dell’utente Per le torce PowerMaster delle serie i-LTG/i-LTW sono dispo- Â Scollegare l’apparecchio dall’interruttore principale 9. nibili due postazioni per parametri (PL3 e PL4) liberamente Â Premere e tenere premuto il tasto Job 1 48. configurabili.
Page 196 Messa in funzione Impostazione dell’ID torcia 13.7 Funzioni speciali Ogni torcia delle serie i-LTG/i-LTW è dotata di un numero iden- Test del gas, test del pannello di controllo tificativo. A questo ID torcia è accoppiato il carico ammissibile Â Premere contemporaneamente i pulsanti 40 e 44 per al- della torcia.
Page 197 Messaggi Funzioni dei pulsanti della torcia LED Job: si accende quando sull’apparecchio è stato selezionato un job. Con il tasto torcia Up 77 o Down 78 è possibile spostarsi tra il job 1 e il job 2. Sul display 84 viene visualizzata la corrente di saldatu- LED PowerMaster 3: configurabile con parametri liberamente selezionabili.
Page 198 Dati tecnici Codice Errore Causa Possibile rimedio Verificare il collegamento del cavo massa e della E04-01 Controllo cavo di terra Corrente errata su cavo di terra pinza di massa, Controllare ed eventualmente sostituire il cavo Elettropompa (in presenza di Cavo di connessione o circuito di raffredda- di connessione LorchNet o il gruppo di raffred- gruppo di raffreddamento) mento difettosi...
Page 199 Elenco dei modelli equivalenti: nessuna Potenza di ingresso S (100%) Potenza di ingresso S (60%) ‰ L’anno di fabbricazione del vostro apparecchio Lorch si ri- Potenza di ingresso S (corrente massima) conosce dal numero di serie riportato sulla targhetta iden- Diametro elettrodi saldabili 1,5 - 4,0 tificativa.
Page 200 Grafici Grafici 16.1 Diagramma della forma di corrente (2 tempi / 4 tempi) 2-tempi corrente principale Corrente secondaria corrente di innesco corrente minima premuto pulsante torcia start/stop premuto pulsante torcia cor- rente secondaria 4-tempi corrente principale Corrente secondaria corrente iniziale corrente finale corrente di innesco premuto...
Page 201 Wolfgang Grüb In caso di problematiche riscontrate o ripa- Director razioni necessarie, contattare un distributore autorizzato da Lorch. Non eseguire riparazioni autonomamente. In questo caso la garanzia del costruttore decade. Lorch Schweißtechnik GmbH Smaltimento Solo per i paesi della Comunità...
Page 202 电话: +49 7191 / 503-0 传真: +49 7191 / 503-199 网址: www.lorch.eu 邮箱: info@lorch.eu Lorch Information Support Assistent www.lorch.eu/manuals 在这里，你可以获得更多的技术文件、电路图和你的产品的备件清单。文件号 909.1869.9-07 发行日期 01.01.2022 版权 © 2022, Lorch Schweiß科技股份有限公司该文档所涵盖的各部分的内容均受版权保护。未经Lorch Schweiß科技股份有限公司批准，则如果在版权法的范围外严禁使用或变更该文档。同时，Lorch Schweiß科技股份有限公司将对侵害版权的行为予以起诉。该文档主要适用于电子系统复制品、翻译文件、微型拍摄、存储以及处理。技术变动我们对机器进行了不断改进。因此，我们有权做技术变动。 - 202 - 909.1869.9-07 01.22...
Page 203 目录设备部件 ..... 204 符号解释 ..... 204 危险性...
Page 204 符号解释设备部件插图 113: 设备部件控制面板保护气体的接入口焊枪接入/焊钳接入/多用接口遥控插座焊枪开关插座配件带焊枪保护气体接口背带专门用于人力运输. 多用组合接口/焊钳接口背带把手 (吊装点) 描述的有些配件没有涵盖在发货的范围电源线扎带内，可能会有变动。. 总开关电源线符号解释 2.1 危险性...
Page 205 使用范围打开机壳前，一点要断开电源。只有充分阅读操作说明与安全预防措 ‰ 只有经过培训的人员才可以进行服务和维修工作施、并严格遵守该说明书，才不会带来 ‰ 确保接地线在焊接位置附近具有良好和直接接触。焊危险。首次使用该机械前，请您接受实接电流不得通过链条、滚珠轴承、钢丝绳或地面设...
Page 206 ‰ 由于其高耗电量，焊机在公共电网的使用中可能会出现一些问题。电源连接从而受到对于最大允许系统 UVV 检查阻抗的需求。最大允许系统阻抗(Zmax)的接口与电营业运行焊接系统的操作员有义务按照EN 60974-4对设网(主电源连接)显示了技术数据。如果有疑问,请联系备进行安全检查。Lorch建议每隔12个月检查一次。变当地的电网运营商。更或修理系统后也必须实施安全检查。 ‰ 这台机器是用于焊接在两个商业和工业应用程序 (CISPR 11 A类)。使用在其他环境(例如在居民区)可能会影响到其它的电子设备。...
Page 207 使用前准备使用前准备 12.1 背带安装背带 Â 将背带穿过焊机与塑料卡片，参见图中序号。塑料片尼龙搭扣紧固件 12.2 配件带锁紧配件带与紧固件 Â 背带和塑料片。详见图片中的编号。塑料卡片 Â 把背带扣在一起。带扣 01.22 909.1869.9-07 - 207 -...
Page 208 使用前准备 12.3 电焊条焊接工艺 12.4 TIG 焊接工艺触电危险! 连接电极焊接电缆如果选择高频点火功能焊枪将产生高频点 Â 电缆连接电极的负2或+ 5套接口并且将安全电缆向右火电压。扭转至紧。机器正在工作时，绝不允许触碰焊条或带留意焊条生产厂家的说明电焊接电流部件连接焊枪 Â 将焊枪接入2号接口并且向右旋转使其固定. 连接地线 Â 将焊枪气体管道与气体接头4相连 Â 连接地面电缆的接入- 2或+ 5接口，并且将安全电缆 Â Stecken Sie den Anschlussstecker der Brenner- 向右扭转至紧。 Steuerleitung in die Anschlussbuchse Brenner- taster 3. 接上地线钳...
Page 209 使用前准备连接地线连接保护气体气瓶 Â 将部件导引装置连接到插座部件5，为保证电缆的安全，将其旋转到右侧。固定地线夹插图 119: 保护气体气瓶 Â 固定好气瓶66，例如：用一条锁链67固定住。 Â 多次短暂打开气缸阀65，以便排除所有存在的污染颗插图 117: 系上地线钳——正确的接法! 粒 Â 将地线夹安装在紧邻焊接点的区域，使得焊接电流无 Â 将减压器71连接到固定气缸66上法通过焊机部件，滚轮轴承或电路。 Â 将保护气体气管 72 拧到减压器 70上，然后打开保护 Â 将地线夹紧接在焊台或者工件上。气缸66。 Â 同时按下按键40和和按键44，时间至少为2秒（气体测试） Â 用减压器上的止动螺钉69设定气流量。气流量在流量计 70 中指定。参见...
Page 210 启动启动 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 插图 120: 便携式TIG 180 AC/DC 操作面板 7格显示器 LED 直流显示选定的电流。通过启动次级参数即可交替显示灯亮表示选择了直流焊接代码和设定值。焊接电流切换 LED 故障显示灯切换交流或者直流焊接方法. 长亮, 7格显示器30会显示错误信息. LED 交流 LED 远程控制灯亮表示选择了交流焊接. LED 灯长亮, 旋转45号旋钮调节电流没有任何的作电焊条/下降斜率/脉冲切换按钮用，只有通过远程遥控器才可以调节。...
Page 211 启动 13.1 电焊条焊接工艺 13.2 TIG焊接工艺触电危险开关机如果选择高频起弧功能，将会有很高的起 Â 打开焊机电源开关9号按钮弧电压。 Â 打开焊机电源开关9号按钮当设备打开时请勿接触钨极或者可能导通 9 电焊条焊接（34 LED）指示灯亮焊接电流的零件。 Â 再次按下44号按钮将脉冲功能开启或关闭。打开焊机 Â 旋转45号旋钮选择合适的焊接电流 Â 按9号按钮打开焊机 Â 按下40号按钮选择TIG焊接模式，切换2步和4步焊接推荐使用的焊接电流范围焊条直径 [mm] 模式。 9 标志 TIG(LED 37)和2步（LED38)或4步(LED 39）灯 20 - 40 亮 35 - 60 Â...
Page 212 启动 13.3 Job设置模式 180 AC/DC 专业版提供4个JOB任务。在电焊条焊接和参数 TIG焊接中有两个任务，一个任务可以储存所有的参数和次级参数。所有的参数设定都预设了标准设置值。下降斜率 20 % 0...99 % 任务保存和储存 Â 根据需要设置焊机收弧电流 25 % 5...200 % Â 按住按钮48或者46 至少三秒钟„ 收弧电流时间 0,2 s 0...20 s 9 LED 49或LED 47亮两次表示确认交流平衡 35 % 10...90 % Job 选择...
Page 213 启动 13.5 Powermaster参数菜单菜单项设置值 no. i-LTG/i-LTW系列所有的焊枪都有两个免费的可编程的参数空间（PL3和PL4）开:在短路焊接电流增加调整焊接电流不在显示开-关 Â 设置次级参数PL3 或 PL4. 器显示(设置值)。关:在短路的焊接电流最低增 9 7段LED显示器30将会交替显示PL3或PL4所选的加60A。 Powermaster参数。开: 通过快速的按压焊枪按钮1（开始/停止）开-关 Â 通过旋转旋钮45设置Powermaster参数第二焊枪按钮是模拟（次级电流的开/关）。有效地，例如：焊枪只有一个按钮。出厂设参数范围代码开: 电流减小（下降斜率）将会一一进行调开-关置整。如果焊枪按钮被同时按下。关：早期版本的焊枪按钮下降斜率将会被打断。提前送气 0,1 - 10 sec 开启：地线监控系统已激活。...
Page 214 启动 13.7 特殊功能焊枪开关气体测试, 控制面板测试 Â 同时按下40和44按钮2秒钟。 9 同时按下40和44按钮2秒钟。 ‰ 按下40和44号按钮气体和控制面板测试将会停止。软件版本软件版本 Â 同时按下44和46号按钮至少一秒钟 9 软件版本将会显示出来 (i.e. rEL 3.00). 插图 122: 焊枪开关复位焊枪开关开始/停止注意所有的个人设置将会丢失控制焊接过程的开始和结束所有的焊接参数和次级参数将会复位到出维弧电流焊枪开关厂设置调用维弧电流L2. 焊枪上调节按钮 Â 同时按下40和48号按钮至少5秒钟。增加设置值. 9 7段LED显示器和所有指示灯都会短时点亮，表示确焊枪下调节按钮认减少设置值.
Page 215 错误信息错误信息在错误信息显示之后，焊机将受限保护，故障必须尽快修复。代码注解起因解决办法电压过低供电电压太低检查供电电压风扇失效风扇故障联系售后功率因数功率因数错误联系售后 EEProm 校验和错误通讯错误重新关开机. 执行主复位 EEProm 写入/读取错误通讯错误重新关开机. 执行主复位焊枪保护虽然焊枪保护已经激活，但是焊枪并不调整焊枪识别号发送识别号表 119: 指示信息指示信息代码故障说明原因可行的纠正措施 E01-01 次级二极管过热...
Page 216 表 121: 技术参数最大初级输入电流 27,0 = 占载率最大有效电源电流 16,0 等效型号列表: 无 (在 ED 100%)功耗 (在 ED 60%)功耗 ‰ 您的 Lorch 设备制造年份可通过位于铭牌上的序列号确定。序列号的第 5 和 6位减去 10 即为制造年份。最大输入功耗 9 示例：序列号 xxxx-31xx-xxxx-x 表示制造年份为可焊接的焊条规格 1,5 - 4,0 2021 (31-10=21). 生态设计指令 2009/125/EC 和法规 (EU) 2019/1784 的...
Page 217 时序图时序图 16.1 焊接电流时序图 (2-步/ 4-步) 2-步主电流维弧电流起弧电流收弧电流按下焊枪开关按下焊枪开关维弧电流 4-步主电流次级电流起弧电流收弧电流起弧电流按下按下焊枪按钮开始/停止按下焊枪开关维弧电流 01.22 909.1869.9-07 - 217 -...
Page 218 的安全规范。 Im Anwänder 24-26 71549 Auenwald Germany 德国电话 +49 7191 503-0 机器很少需要保养与维修，仅需检查很少的几个项目即传真 +49 7191 503-199 可确保无故障长期运行。 Â 定期检查部件损坏情况 Lorch Information Support Assistent: – 电源插头和电缆 www.lorch.eu/manuals – 焊枪和连接在这里，你可以获得更多的技术文件、电路图和你的产 – 接地线和连接品的备件清单。 Â 每两个月检查一次焊机 – 关掉焊机进行检查符合标准声明 – 拔出电源插头...
Page 220 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 71549 Auenwald Germany Tel. +49 7191 503-0 Fax +49 7191 503-199 info@lorch.eu www.lorch.eu...

LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro Operation Manual

Available languages

Quick Links

Need help?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro

Summary of Contents for LORCH HandyTIG 180 AC/DC ControlPro