Ugolini NG 6 Service Manual
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MANUALE DI SERVIZIO
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Summary of Contents for Ugolini NG 6

  • Page 1 MANUALE DI SERVIZIO S E R V I C E M A N U A L...
  • Page 3 Questo apparecchio è coperto da uno o più dei seguenti brevetti e/o altre domande di brevetto depositate: This dispenser is manufactured under one or more of the following U.S.patents and/or other pending patents: Cet appareil est couvert par un ou plusieurs des brevets suivants et/ou autres demandes de brevet déposées: Dieses Gerät ist durch eines oder mehrere der folgenden Patente und/oder andere eingetragene Patentanmeldungen geschützt: Este aparato está...

  • Page 4: Descrizione Dell'apparecchio

    Il presente Manuale di Servizio è destinato esclusivamente all’uso interno da parte del produttore, al suo servizio assisten- za tecnica o, comunque, a persone con qualifica similare, in modo da prevenire ogni rischio. Nel presente manuale sono descritte le procedure di regolazione, manutenzione e riparazione del distributore. Per le ope- razioni di uso ordinario a cura dell’operatore fare riferimento al Manuale d’Istruzioni fornito con ogni distributore.
  • Page 5 NG 1/2/3 display base figura 2 Spia di stato contenitore principale : se accesa significa che l’interruttore generale collocato sotto il distributore è acceso e l’apparecchio è alimentato e quindi abilitato al funzionamento. Tasto di accensione / spegnimento : se premuto per un secondo permette di accendere o spegnere il distributore. Quando l’apparecchio è...
  • Page 6 NG 1/2/3 display timer smart figura 3 Spia di stato contenitore principale : se accesa significa che l’interruttore generale collocato sotto il distributore è acceso e l’apparecchio è alimentato e quindi abilitato al funzionamento. Tasto di accensione / spegnimento : se premuto per un secondo permette di accendere o spegnere il distributore. Quando l’apparecchio è...

  • Page 7: Principio Di Funzionamento

    Icona timer : accesa quando timer è inserito. 2 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il principio di funzionamento di questo distributore si basa sul raffreddamento e la contemporanea mescolazione del prodotto pre- sente all’interno del contenitore trasparente. Quando il prodotto raggiunge temperature negative inizia a ghiacciare aumentando così la propria densità...
  • Page 8 ELENCO PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO I parametri di funzionamento sono riassunti nella seguente tabella: NOME DESCRIZIONE INTERVALLO VALORE DI DI REGOLAZIONE DEFAULT PA01 TMING Temperatura minima giorno 0...-180 °C/10 -100 PA02 DMAXG Densità massima giorno espressa in Nmx10 erogati dal motore 10...60 Nm/10 PA03 VG1 Velocità...
  • Page 9 5 MODALITÀ SERVICE PER MACCHINE CON DEFROST TIMER - DISPLAY "SMART" Accendendo la macchina tenendo premuto il tasto B sarà possibile entrare in Modalità Service, modalità nella quale è possibile mo- dificare i parametri di funzionamento della macchina. Sul display master al posto dell'ora corrente verrà visualizzato il messaggio SER. Premendo a questo punto contemporaneamente i tasti C e D sarà...

  • Page 10: Allarme Temperatura

    AL05 Arresto imprevisto moto- Scadenza timer max tra se- Elemento 5 barra densità acceso. Vedi “Gestione allarme gnali sonde di Hall. Retroilluminazione display lampeg- motore” Fault libreria sensorless gia velocemente. Intervento protezione har- dware AL06 Errore sonde di Hall Configurazione segnali di Elemento 6 barra densità...
  • Page 11 0.31 Prima versione di produzione compatibile con frontale SMART Scheda display “SMART” Versione Note 0.35 Prima versione di produzione. 11 SMONTAGGIO DEL DISTRIBUTORE 11. 1 APERTURA DEL DISTRIBUTORE 1 Rimuovere il pannello posteriore facendo leva co un cacciavite nell’apposita feritoia, quindi rimuovere il filtro del condensatore. 2 Svitare le viti di fissaggio e rimuovere i pannelli laterali.
  • Page 12 condensazione e rimuovere quest’ultimo sfilandolo verso la parte anteriore. 11. 2 SMONTAGGIO DELLE SCHEDE ELETTRONICHE 1 Rimuovere l’alloggiamento della scheda comandi spingendolo verso il basso. 2 Svitare le viti di chiusura dell’alloggiamento, quindi rimuovere la scheda stessa. Scollegare poi il connettore presente sulla scheda.

  • Page 13: Aggiornamento Del Firmware

    nell’apposita feritoia e averne svitato le viti di fissaggio. 2 Svitare i dadi di fissaggio del motoriduttore e rimuovere quest’ultimo dalla propria sede. 11. 4 SMONTAGGIO DELLA SONDA DI TEMPERATURA 1 La sonda di temperatura è collocata all’interno del tappo anteriore di chiusura del cilindro evaporatore. Per sostituirla è necessa- rio innanzi tutto svitare i dadi di fissaggio, quindi con l’aiuto di un martello in gomma è...

  • Page 14: Aggiornamento Firmware

    12. 1 AGGIORNAMENTO FIRMWARE Nome file: NG10_xxx.bin dove xxx rappresenta la release. Accendendo la macchina con una chiave di memoria USB contenete il file di aggiornamento firmware inserita nell’apposita porta questo verrà caricato in memoria aggiornando la versione corrente. L’accensione progressiva della barra densità (H) indicherà il ca- ricamento del firmware ed il lampeggio del led (A) segnalerà...
  • Page 15 Formato file (i valori numerici sono solo d’esempio, per i valori di default fare riferimento alla tabella riportata sopra): *************************************** *************************************** ******* ELENCO PARAMETRI NG 10/1 ******* ******* ELENCO PARAMETRI NG 10/2 ******* *************************************** *************************************** * PA01 TMING 0...-180 °C/10 * PA01 TMING 0...-180 °C/10 -100;...
  • Page 16 13 MANUTENZIONE DEL CIRCUITO FRIGORIFERO 13. 1 RICERCA DELLE FUGHE DI GAS Quello che segue è il metodo raccomandato per l’ispezione sistematica del circuito frigorifero alla ricerca di fughe di gas. IMPORTANTE Quando si usa il cercafughe, indirizzare sempre il sensore verso la parte infe- riore dei tubi di rame.
  • Page 17 4 Collegare il bocchettone “VAC” del gruppo manometrico ad un adeguato ed approvato dispositivo di recupero del gas. ATTENZIONE ll gas refrigerante potrebbe essere altamente acido e tossico. 5 Aprire le valvole “Low” e “VAC” e recuperare il gas. 6 Una volta completata l’operazione di scarico, chiudere le valvole “Low” e “VAC” e scollegare l’attrezzatura di recupero. figura 5 13.
  • Page 18 6 Aprire la valvola “REF” del gruppo manometrico lentamente e leggermente, in modo che il refrigerante venga spinto nel circuito in forma gassosa. 7 Quando la quantità di gas riportato dalla Targa Dati sarà stato travasato, il circuito frigorifero è carico. Chiudere la valvola “REF” e la valvola sull’unità...
  • Page 19 15 SCHEMA ELETTRICO (1 VASCA) LEGENDA Interruttore generale Motoriduttore Trasformatore Scheda frontale Compressore Schede LED Ventilatori Sonda di temperatura Elettrovalvola Scheda di potenza...
  • Page 20 16 SCHEMA ELETTRICO (2 / 3 VASCHE) LEGENDA Interruttore generale Trasformatore Compressore Ventilatori Elettrovalvola Motoriduttore Scheda frontale Scheda LED Sonda di temperatura Scheda di potenza...
  • Page 21 17 SCHEMA TOPOGRAFICO SCHEDA DISPLAY (BASE) 18 SCHEMA TOPOGRAFICO SCHEDA DISPLAY (SMART)
  • Page 22 19 SCHEMA TOPOGRAFICO SCHEDE ELETTRONICHE (POTENZA 2 VASCHE) LEGENDA connettore 2 poli MOLEX MINI-FIT passo 4.2 M13 connettore 6 poli IDC basso profilo (alimentazione 20 Vac) (segnali sonde hall motoriduttore 2) connettore 3 poli MOLEX MINI-FIT passo 4.2 M14 connettore 2 poli AMP MODU II (alimentazione motoriduttore 2) (interruttore reed sicura 1) MONTARE JUMPER connettore faston 6.35 (messa a terra)
  • Page 23 20 SCHEMA TOPOGRAFICO SCHEDE ELETTRONICHE (POTENZA 1/3 VASCHE) LEGENDA connettore 2 poli MOLEX MINI-FIT passo 4.2 connettore 14 poli IDC basso profilo (alimentazione 20 Vac) (verso scheda display) connettore faston 6.35 (messa a terra) connettore 2 poli JST XHP-2 (sonda temperatura NTC) connettore 3 poli MOLEX MINI-FIT passo 4.2 connettore 6 poli IDC basso profilo (alimentazione motoriduttore)
  • Page 24 21 SCHEMA TOPOGRAFICO LED CAPPELLO DESTRO LEGENDA connettore 2 poli 22 SCHEMA TOPOGRAFICO LED CAPPELLO SINISTRO LEGENDA connettore 2 poli...

  • Page 25: Possibili Inconvenienti E Loro Rimedi

    23 POSSIBILI INCONVENIENTI E LORO RIMEDI PROBLEMA CAUSA RIMEDIO • La macchina non si avvia ed il di- • Interruttore generale guasto • Verificare il funzionamento dell'interruttore splay rimane spento. • Trasformatore guasto generale con un tester di misure elettriche. •...
  • Page 26 PROBLEMA CAUSA RIMEDIO • Messaggio allarme “8” mostrato • L’orologio di sistema necessario al funzio- • Sostituire la scheda display a display namento del timer non è guasto. La macchi- na può funzionare ma il timer non può essere utilizzato •...

  • Page 28: Appliance Description

    This Service Manual is intended solely for internal use by the manufacturer and his technical support team or other similarly qualified persons, in order to prevent any risks. This manual describes the procedures for adjustment, maintenance and repair of the dispenser. For information regarding ordinary usage by the operator, please refer to the Instruction Manual provided with each dispenser.
  • Page 29 NG 1/2/3 basic display figure 2 Master tank status indicator light: if it is on, this means the main switch situated under the dispenser is turned on and the appliance is powered and ready for use. ON/OFF key: press it for one second to turn the dispenser on or off. When the appliance is in use, press it briefly to turn the individual tank on or off.
  • Page 30 NG 1/2/3 smart timer display figura 3 Master tank status indicator light: if it is on, this means the main switch situated under the dispenser is turned on and the appliance is powered and ready for use. ON/OFF key: press it for one second to turn the dispenser on or off. When the appliance is in use, press it briefly to turn the individual tank on or off.

  • Page 31: Operating Principle

    2 OPERATING PRINCIPLE The operating principle of this dispenser is based on cooling and concurrently mixing the product inside the transparent tank. When the product reaches negative temperatures, it begins to freeze, thereby increasing in density and therefore the effort required by the geared motor to mix it.

  • Page 32: Resetting Parameters

    PA04 VG2 Day motor rotation speed for finished product 1000…6000 1600 PA05 VN Night motor rotation speed 1000…6000 1600 PA06 TN Night temperature 0…100 °C/10 PA07 DS Day density 0…9 PA08 Selection of scale of DS day density temperature PA09 IDG Day density hysteresis 0…40 PA10...
  • Page 33 parameter and takes you back to the list of parameters. To exit the parameter list, press keys C and D simultaneously or do not press any key for 2 seconds. On machines with several tanks, if only one SMART display is installed, you can modify the parameters on all the tanks, If, on the other hand, SMART displays are also installed on the slave tanks, you cannot modify any parameters from here.

  • Page 34: Temperature Alarm

    AL08 Faulty clock Faulty system clock This alarm indicates that the sy- Machine continues to stem clock needed to operate the ti- operate but timer cannot mer is faulty. be used If one of these alarm codes appears on the display, please refer to Appendix 1: Possible Problems and their Solutions. 8.
  • Page 35 11 DISASSEMBLING THE DISPENSER 11. 1 OPENING THE DISPENSER 1 Remove the rear panel, prising it open with a screwdriver inserted in the purpose-designed slot, then remove the condenser fil- ter. 2 Loosen the fastening screws and remove the side panels. IMPORTANTE The side panels cannot be removed if the rear panel has not previously been disassembled.
  • Page 36 and remove it by pulling it out from the front. 11. 2 DISASSEMBLING THE CIRCUIT BOARDS 1 Remove the control board housing by pushing it down. 2 Loosen all the housing securing screws and then remove the board itself. Then disconnect the connector on the board. 3 To remove the power board, you need to disconnect all the connectors then pull down the two side anchor tabs and pull out the board.

  • Page 37: Updating The Firmware

    pose-provided slot and unscrewing the fastening screws. 2 Loosen the fastening nuts on the geared motor and remove the latter from its seat. 11. 4 DISASSEMBLING THE TEMPERATURE SENSOR 1 The temperature sensor is situated inside the front evaporator cylinder cap. To replace it, first loosen the fastening nuts, then, with the help of a rubber hammer, push the tie rods and then pull the front cap out.
  • Page 38 12. 1 UPDATING THE FIRMWAR File name: NG10_xxx.bin where xxx is the release. When the machine is switched on with a USB memory stick containing the firmware update file inserted in the special port, this is loaded into the memory and updates the current version. The gradual lighting up of the density bar (H) will indicate that the firmware has been loaded and flashing of the LED (A) will indicate that the operation has been successfully completed.
  • Page 39 File format (the numeric values are only indicative, for the default values, refer to the above table): *************************************** *************************************** ******* ELENCO PARAMETRI NG 10/1 ******* ******* ELENCO PARAMETRI NG 10/2 ******* *************************************** *************************************** * PA01 TMING 0...-180 °C/10 * PA01 TMING 0...-180 °C/10 -100;...
  • Page 40 The data download file is "closed" when the machine is put into stand-by and so the machine must be put into stand-by before re- moving the USB stick that the data are being downloaded from. 13 REFRIGERATOR CIRCUIT MAINTENANCE 13. 1 LOCATING GAS LEAKS The following is the recommended method for the systematic inspection of the refrigerator circuit when trying to identify the source of a gas leak.
  • Page 41 2 Remove the cap from the "Charge" pipe valve on the compressor. 3 Connect the compressor "Charge" tube to the "Low" filling unit on the "Pressure gauge" (see figure). 4 Connect the "VAC" filling unit on the pressure gauge to an appropriate and approved gas collection device. ATTENZIONE The refrigerant gas may be highly acidic and toxic.
  • Page 42 9 Close the "LOW" valve, disconnect the "LOW" pipe from the compressor charging pipe and screw the cap onto the bottom of the charging pipe. As an indication, the temperatures and corresponding evaporation and condensation pressures at which the machines must operate are indicated below.
  • Page 43 15 WIRING DIAGRAM (1 TANK) Main switch Geared motor Transformer Front board Compressor LED boards Fans Temperature sensor Solenoid valve Power board...
  • Page 44 16 WIRING DIAGRAM (2/3 TANKS) Main switch Transformer Compressor Fans Solenoid valve Geared motor Front board LED board Temperature sensor Power board...
  • Page 45 17 WIRING DIAGRAM FOR DISPLAY BOARD (BASIC) 18 WIRING DIAGRAM FOR DISPLAY BOARD (SMART)
  • Page 46 19 WIRING DIAGRAM FOR CIRCUIT BOARDS (2 TANK POWER) MOLEX MINI-FIT 2-pole 4.2 pitch connector M13 IDC low profile 6-pole connector (20 VAC power supply) (geared motor 2 Hall sensor signals) MOLEX MINI-FIT 3-pole 4.2 pitch connector M14 AMPMODU II 2-pole connector (geared motor 2 power supply) (Safe Reed switch 1) INSTALL JUMPER 6.35 Faston connector (earth)
  • Page 47 20 WIRING DIAGRAM FOR CIRCUIT BOARDS (1/3 TANK POWER) MOLEX MINI-FIT 2-pole 4.2 pitch connector IDC low profile 14-pole connector (20 VAC power supply) (to display board) 6.35 Faston connector (earth) JST XHP-2 2-pole connector (NTC temperature sensor) MOLEX MINI-FIT 3-pole 4.2 pitch connector IDC low profile 6-pole connector (geared motor power supply) (geared motor Hall sensor signals)
  • Page 48 21 WIRING DIAGRAM FOR RIGHT TOP LED 2 pole connector 22 WIRING DIAGRAM FOR LEFT TOP LED 2 pole connector...

  • Page 49: Possible Problems And Their Solutions

    23 POSSIBLE PROBLEMS AND THEIR SOLUTIONS PROBLEMA CAUSA RIMEDIO • The machine does not start up and • Faulty main switch • Check that the main switch is operating cor- the display does not light up • Faulty transformer rectly using an electrical measurement te- •...
  • Page 50 PROBLEM CAUSE SOLUTION • Alarm message “8” on display • The system clock needed to operate the ti- • Replace the display circuit board mer is faulty. The machine continues to ope- rate but the timer cannot be used • Beverage leaks out of tank •...
  • Page 52 02437-00099 R0.2 16E30...

This manual is also suitable for:

Ng 10

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