OMGA TR 2B NC Operation And Maintenance Manual

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TR 2B NC

TR 2B NC mm 2800

TR 2B NC Hp.4 2800

TR 2B NC mm 3500

TR 2B NC Hp.4 3500

ITA

DIERREGI S.r.l. - Via Della Scienza, 5

41012 CARPI (MO) - ITALY

Tel.+39 059 8030103 - Fax.++39 059 8030113

E-Mail: omga@omga.it - Web: www.omga.it

TR 2B NC

MANUALE D'USO E MANUTENZIONE

Conservarlo in luogo sicuro e accessibile per la consultazione

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Keep in a safe and accessible place for future reference

MATRICOLA MACCHINA:

SERIAL NUMBER:

ANNO DI COSTRUZIONE:

YEAR:

CODICE MANUALE:

ESPONENTE:

TR 2B NC mm 4500

TR 2B NC Hp. 4 4500

TR 2B NC mm 5500

TR 2B NC Hp. 4 5500

Istruzioni originali

Original instructions

29-10-930933-04

Table of Contents

Summary of Contents for OMGA TR 2B NC

Page 1 TR 2B NC TR 2B NC TR 2B NC mm 4500 TR 2B NC mm 2800 TR 2B NC Hp. 4 4500 TR 2B NC Hp.4 2800 TR 2B NC mm 5500 TR 2B NC mm 3500 TR 2B NC Hp. 4 5500 TR 2B NC Hp.4 3500...
Page 2 Pag..INDICE Pag..INDEX 2..INDICE GENERALE 2..GENERAL INDEX 4..VOCABOLARIO GRAFICO. 4..KEY TO GRAPHIC SYMBOLS 5..INFORMAZIONI GENERALI 5..GENERAL INFORMATION 5..GARANZIA 5..WARRANTY 6..DURATA PREVISTA DELLA MACCHINA 6..ESTIMATED SERVICE LIFE OF THE MACHINE 6..
Page 3 Pag..INDICE Pag..INDEX 48... RIGHT HAND TABLE 48... TAVOLA DI DESTRA 49... ADJUSTING THEHORIZONTAL CLAMPS 49... REGOLAZIONE PRESSORI ORIZZONTALI 49... ADJUSTING THE HORIZONTAL CLAMP 49... REGOLAZIONE PRESSORE ORIZZONTALE 50... ADJUSTING THE VERTICAL CLAMPS 50... REGOLAZIONE PRESSORI VERTICALI 50...
Page 4 VOCABOLARIO GRAFICO KEY TO GRAPHIC SYMBOLS Divieto di procedere senza aver letto il para- It is forbidden to proceed without reading the corre- grafo precedente sponding section Operazioni vietate Prohibited operations Obbligo di indossare occhiali di protezione Safety glasses must be worn Obbligo di indossare guanti di protezioni Protective gloves must be worn Obbligo di indossare calzature idonee...
Page 5: Informazioni Generali
INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION La DIERREGI S.r.l. non potrà essere ritenuta responsabile DIERREGI S.r.l. shall not be held responsible for possible degli eventuali danni, che risulteranno da un utilizzo non mistakes contained in this manual. descritto, in questo manuale, o da una manutenzione DIERREGI S.r.l.
Page 6 INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION GARANZIA WARRANTY In mancanza dei sopracitati dati anche in maniera IIn the case that the data above mentioned is missing parziale non sarà possibile dare corso alla procedura even partially it will not be possible to proceed with di eventuale garanzia.
Page 7: Leggere Attentamente
LEGGERE ATTENTAMENTE READ CAREFULLY For safety purposes it is necessary toobserve the accident- La sicurezza presuppone l’osservanza delle norme antin- prevention standards in force in the country where the fortunistiche vigenti in ogni Paese del mondo. machine is operated. The user is responsible for training the personnel who are L’Utilizzatore si farà...
Page 8 IMBALLAGGIO PACKING Il trasporto della macchina deve essere effettuato so- The transport of the machine has to be done using the lamente utilizzando i sistemi di imballaggio predisposti packing systems prepared by DIERREGI S.r.l. and fol- dalla DIERREGI S.r.l. ed eseguendo le eventuali istruzioni lowing ther instructions stamped on them.
Page 9: Identificazione Macchina
IDENTIFICAZIONE MACHINE MACCHINA IDENTIFICATION La macchina è identiﬁ cata da una targhetta, posta sul The machine is identiﬁ ed through a plate, situated on the basamento, che riporta i dati seguenti: basement, bearing the following data: 1. Indirizzo del costruttore. 1.
Page 10: Descrizione Della Macchina
DESCRIZIONE DESCRIPTION DELLA MACCHINA OF THE MACHINE La macchina TR 2B N NC è una troncatrice a due teste The TR 2B N NC is a mitre saw with two adjustable heads orientabili per tagli di precisione. Le caratteristiche prin- for precision cuts.
Page 11 DESCRIZIONE DESCRIPTION DELLA MACCHINA OF THE MACHINE 25. Gruppo discesa pneumatico destro. 25. Right hand pneumatic cutting unit downstroke unit. 26. Bloccaggio tavola girevole destra nelle posizioni in- 26. Device to lock the right hand turntable in all intermedi- termedie. ate positions.
Page 12: Caratteristiche Tecniche
UK UK CARATTERISTICHE TECHNICAL TECNICHE SPECIFICATIONS SPECIFICHE ELETTRICHE ELECTRICAL SPECIFICATIONS TENSIONE ALIMENTAZIONE SUPPLY VOLTAGE POTENZA TOTALE INSTALLATA TOTAL INSTALLED POWER POTENZA TOTALE INSTALLATA HP.4 TOTAL INSTALLED POWER HP.4 SPECIFICHE PNEUMATICHE PNEUMATIC SPECIFICATIONS 6 ÷ 7 bar PRESSIONE DI LAVORO OPERATING PRESSURE CONSUMO ARIA COMPRESSA COMPRESSED AIR CONSUMPTION 6 Nl x Ciclo...
Page 13 UK UK CARATTERISTICHE TECHNICAL TECNICHE SPECIFICATIONS CAPACITA’ DI TAGLIO CUTTING CAPACITY TESTA A 90° HEAD 90° Max L = 170 mm Min H = 102 mm TESTA A 90° HEAD 90° Min L = 54 mm Max H = 114 mm TESTA A 90°...
Page 14 UK UK CARATTERISTICHE TECHNICAL TECNICHE SPECIFICATIONS CAPACITA’ DI TAGLIO CUTTING CAPACITY DISTANZA MIN CON TESTE A 90° MIN DISTANCE WITH HEADS 90° E PRESSORI A 90° AND CLAMP 90° L = 320 mm DISTANZA MIN CON TESTE A 45° MIN DISTANCE WITH HEADS 45° E PRESSORI A 45°...
Page 15: Uso Previsto Della Macchina
USO PREVISTO EXPECTED USE DELLA MACCHINA OF THE MACHINE La macchina TR 2B N NC è una troncatrice a due teste The TR 2B N NC machine is a mitre saw with two heads che offre molteplici soluzioni di taglio veloci e ottimali. La that offers a variety of rapid and effective cutting options.
Page 16 RILEVAMENTO NOISE EMISSION DEL RUMORE EMESSO MEASUREMENTS INFORMAZIONE SUI RISCHI INFORMATION CONCERING THE RISKS DEL RUMORE ARISING OUT EXPOSURE TO NOISE In base all’ art. 46 comma 2 del decreto legislativo no According to art. 46 subsection 2 of order of the execu- 277 del 15/08/92 in attuazione delle Direttive n0.80/l 107/ tion n°277 of 15/08/92 for the implementation of Direc- CEE, nO.82/ 605/CEE, n0.83/4771CEE, n0.86/188/CEE e...
Page 17 RILEVAMENTO NOISE EMISSION DEL RUMORE EMESSO MEASUREMENTS Il microfono é stato posizionato su questa superﬁ cie in cor- The microphone was positioned on this surface at operator rispondenza del posto operatore “A” all’altezza di 1,5 metri. position “A” at a height of 1.5 metres. LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA CONTINUA Lp CONTINUOS SOUND PRESSURE LEVEL Lp POS.
Page 18: Dimensioni Di Ingombro
DIMENSIONI DI INGOMBRO OVERALL DIMENSION La macchina è stata progettata per essere utilizzata da un The machine is designed for use by one operator standing solo operatore che deve occupare la posizione indicata. in the position indicated. Le dimensioni massime di ingombro della macchina sono: The overall dimensions of the machine are: TR 2B N NC TR 2B N NC mm3500...
Page 19 SOLLEVAMENTO E LIFTING AND TRASPORTING SPOSTAMENTO DELLA MACCHINA THE MACHINE Il trasporto della macchina deve essere effettuato so- The machine may only be transported using the packaging lamente utilizzando i sistemi di imballaggio predisposti systems established by DIERREGI S.r.l. and in compli- dalla DIERREGI S.r.l.
Page 20 PREDISPOSIZIONI POSITIONG REQUIREMENTS La macchina deve essere installata in un’area sufﬁ cien- The machine must be installed in a sufﬁ ciently large and temente grande ed illuminata. Nello schema sovrastante luminous area. The diagram above indicates the minimum è indicata la distanza minima rispetto un altro oggetto o distance at which the machine must be kept from other ad una parete che si deve rispettare nel posizionare la objects or walls.
Page 21: Della Macchina
LIVELLAMENTO E FISSAGGIO LEVELLING OFF DELLA MACCHINA AND FIXING THE MACHINE Una volta sistemata la macchina al suolo nella zona Once the machine has placed on the ﬂ oor as described in descritta nel capitolo “Predisposizioni”, appoggiare una the “Predispositioning requirements” chapter, place a spirit bolla di controllo sulle barre di scorrimento e veriﬁ...
Page 22: Norme Di Sicurezza
NORME DI SICUREZZA SAFETY RULES La gestione della troncatrice doppia modello TR 2B N NC Entrusting the use of the TR 2B N NC CE double mitre CE da parte di personale che non sia stato adeguatamen- saw to insufﬁ ciently trained personnel is very hazardous. te istruito, é...
Page 23 NORME DI SICUREZZA SAFETY RULES ATTENZIONE: In caso di caduta di tensione elet- CAUTION: if a power supply occurs while the blades trica durante la rotazione delle lame, il freno non è are spinning, the brake can no longer guarantee in grado di garantire il tempo di arresto nominale.
Page 24 NORME DI SICUREZZA SAFTY RULES Conservare con cura questo manuale Uso & Manutenzio- Keep this operation and maintenance manual with care. It ne sia per fare riferimento alle istruzioni iniziali e di instal- will be needed not only for the initial installation and start- lazione, ma anche per il costante riferimento dell’utente up instructions but also for future reference and for any per le necessità...
Page 25: Safety Markings
MARCATURA DI SICUREZZA SAFETY MARKINGS SAFETYSIGNS SEGNALETICA DI RIFERIMENTO 1. CODICE 24870: OBBLIGO DI UTILIZZO DI GUANTI 1. CODE 24870: ALWAYS USE PROTECTIVE GLOVES PER ESEGUIRE LA SOSTITUZIONE LAMA. WHEN REPLACING THE BLADES. 2. CODICE 24873: VIETATO INTRODURRE LE MANI. 2.
Page 26 DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES La troncatrice doppia TR 2B N NC CE è equipaggiata con The TR 2B N NC CE double mitre saw is equipped with dispositivi di sicurezza meccanici, elettrici e pneumatici. mechanical, electrical and pneumatic safety devices. ATTENZIONE: Se anche solo uno dei dispo- ATTENTION: the machine cannot be used unless sitivi menzionati non è...
Page 27: Dispositivi Di Sicurezza
DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES - 27 -...
Page 28 DISPOSITIVI MECHANICAL DI SICUREZZA MECCANICI SAFETY DEVICES PROTEZIONE MOBILE IN POLICARBONATO GUARD BLADE IN POLYCARBONATE Il comando della protezione mobile (1) è di tipo meccanico. The mobile guard (1) is mechanically controlled. The open- L’apertura è progressiva durante la discesa della lama. ing progressively widens when the blade descends.
Page 29 DISPOSITIVI MECHANICAL DI SICUREZZA MECCANICI SAFETY DEVICES PROTEZIONE FISSA FIXED GUARD Tale dispositivo di sicurezza (1) ha due importanti funzioni : This safety device (1) has two important functions: - Ricopre l’utensile sporgente dIetro la sponda di appoggio - It covers the tools protruding from behind the fence, when quando la testa è...
Page 30 DISPOSITIVI MECHANICAL DI SICUREZZA MECCANICI SAFETY DEVICES PERNO DI ANTI -INTRODUZIONE MANI ANTI INTRODICTION PIN Il perno di antintroduzione (1) non permette l’introduzione The anti-introduction pin (1) does not allow hands to be della mano all’interno della bocca di aspirazione evitando introduced into the extraction outlet avoiding possible con- il possibile contatto con la lama.
Page 31: Dual Control
DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES BICOMANDO DI SICUREZZA DUAL CONTROL E’ un dispositivo che garantisce l’incolumità delle mani This device prevents hand injuries. In fact, the operator dell’operatore. Infatti l’operatore dovrà premere contem- must press both buttons (1) at the same time to start the poraneamente i due pulsanti (1) per iniziare il ciclo di taglio cutting cycle and hold them down until the cut has been e mantenerli premuti ﬁ...
Page 32: Emergency Button
DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES PULSANTE DI EMERGENZA EMERGENCY BUTTON Il pulsante di emergenza (1) posto al centro della consolle The emergency button (1), located at the centre of the di comando ha la funzione di bloccare la macchine con control console, has the function of stopping the machine queste conseguenze: with the following consequences:...
Page 33 DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES PULSANTE UOMO PRESENTE MAN PRESENT BUTTON Tramite questo comando (1) è possibile far avvicinare ﬁ no This control (1) moves the two heads as close as possible. alla distanza minima le due teste. Esso ha lo scopo di im- This will prevent the operator from getting trapped between pedire che l’operatore durante lo spostamento ravvicinato them during movement.
Page 34: Motor Brake
DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES FRENO ELETTRONICO MOTOR BRAKE Sulla macchina sono presenti due dispositivi di frenatura The machine features two braking devices (1), one for (1), uno per ogni motore. Tali dispositivi si trovano all’inter- each motor. These devices are installed inside the switch- no del quadro elettrico.
Page 35: Overload Cut-Out
DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES SALVAMOTORI TERMICI OVERLOAD CUT-OUT Il salvamotore magnetotermico con bobina di minima The thermal magnetic overload cut-out with undervoltage tensione è un dispositivo di interruzione automatica di release coil is a device that automatically cuts off electrical alimentazione elettrica al motore.
Page 36 DISPOSITIVI ELECTRICAL DI SICUREZZA ELETTRICI SAFETY DEVICES MICRO DI EXTRA CORSA OVERRUN MICRO SWITCHES Sul retro della macchina sono presenti due micro inter- Two overrun micro switches, (1) and (2), are ﬁ tted at the ruttori di extra corsa (1) e (2) e due micro interruttori di back of the machine and two micro switches for safety sicurezza operatore e taratura (3).
Page 37 DISPOSITIVI PNEUMATIC DI SICUREZZA PNEUMATICI SAFETY DEVICES VALVOLA LUCCHETTEBILE VALVE WITH PADLOCK TO CUT OFF DI SCARICO ARIA AND EXHAUST THE AIR SUPPLY Essa consente tramite l’azionamento della leva di scolle- By activating the relevant lever, this valve isolates the gare la macchina dall’alimentazione generale, contempo- machine from the compressed air supply and at the same raneamente scaricando l’aria presente all’interno di essa.
Page 38: Safety Pressure Switch
DISPOSITIVI PNEUMATIC DI SICUREZZA PNEUMATICI SAFETY DEVICES PRESSOSTATO DI SICUREZZA SAFETY PRESSURE SWITCH E’ situato all’interno del quadro pneumatico ed ha la fun- This is located inside the pneumatic board and has the zione di sorvegliare i cali di pressione. Sotto i 4 bar si ha il function of controlling pressure drops.
Page 39 DISPOSITIVI PNEUMATIC DI SICUREZZA PNEUMATICI SAFETY DEVICES INTERCETTORI DI BLOCCO MONTATI BLOCK INTERCEPTOR FITTED SU OGNI CILINDRO TO EACH CYLINDER I dispositivi (1) hanno la funzione di bloccare; durante During a work cycle the devices (1) lock the cutting heads un ciclo di lavoro, le teste di taglio nella posizione in cui in the position in which they ﬁ...
Page 40: Collegamento Elettrico
COLLEGAMENTO CONNECTING TO THE ELETTRICO ELECTRICITY SUPPLY LINE L’installazione della macchina deve essere eseguita da The machine must be installed by explicitly authorised and personale espressamente qualiﬁ cato, eseguendo tutte qualiﬁ ed personnel, following all the instructions given in le istruzioni indicate in questo manuale Uso e Manuten- the Operation and Maintenance Manual.
Page 41 COLLEGAMENTO CONNECTING TO THE PNEUMATICO COMPRESSED AIR SUPPLY LINE La macchina è dotata di gruppo ﬁ ltro e riduzione posto The left hand side of the machine features a ﬁ lter-reducer sul lato sinistro (1). Il collegamento deve essere fatto at- unit (1).
Page 42 COLLEGAMENTO CONNECTING TO THE IMPIANTO ASPIRAZIONE DUST EXTRACTION SYSTEM L’installazione della macchina deve essere eseguita da The machine must be installed by explicitly authorised and personale espressamente qualiﬁ cato, eseguendo tutte le qualiﬁ ed personnel, following all the instructions included istruzioni indicate in questo manuale uso &...
Page 43: Quadro Comandi
QUADRO COMANDI SWITCHBOARD Il quadro comandi della troncatrice doppia TR 2B N NC The switchboard of the TR 2B N NC CE double mitre CE è composto dai seguenti pulsanti: saw features: 1. Bicomando di inizio ciclo di lavoro. 1. Dual control to start the work cycle. 2.
Page 44 ARRESTO NORMALE DELLE LAME NORMAL BLADE STOPPING Ogni motore-lama è provvisto di un suo pulsante di av- Every motor-blade has its own start button. To start the viamento e arresto. L’avvio delle lame avviene premendo blades, press the two white buttons (1). To stop them, i due pulsanti bianchi (1).
Page 45 TIPI POSSIBILI DI POSSIBLE TYPES OF EMERGENCY EMERGENZE E RIPRISTINI STOP AND RESETTING Durante la lavorazione possono esserci due tipi di emer- During operation two types of emergency stop may occur, genze; volute e non volute dell’operatore. whether desired by the operator or not. EMERGENZA VOLUTA DALL’OPERATORE EMERGENCY STOP CAUSED BY OPERATOR Si ha quando durante la lavorazione si presenta una situa-...
Page 46 TIPI POSSIBILI DI POSSIBLE TYPES OF EMERGENCY EMERGENZE E RIPRISTINI STOP AND RESETTING EMERGENZA NON VOLUTA DALL’OPERATORE EMERGENCY STOP NOT CAUSED BY OPERATOR Può essere di natura elettrica o pneumatica. The emergency may be electrical or pneumatic. EMERGENZA ELETTRICA: ELECTRICAL EMERGENCY: Dovuta ad un calo improvviso di tensione nella rete Due to a sudden power cut.
Page 47 TIPI POSSIBILI DI POSSIBLE TYPES OF EMERGENCY EMERGENZE E RIPRISTINI STOP AND RESETTING EMERGENZA PNEUMATICA: PNEUMATIC EMERGENCY: Dovuta ad un calo improvviso della pressione pneu- Sudden drop in pneumatic pressure. The result is: matica. Esso ha il seguente effetto: - blade rotation stops - Bloccaggio della rotazione delle lame.
Page 48 ANGOLI DI TAGLIO CUTTINGANGLE TAVOLA ROTANTE OF THE TURNTABLE TAVOLA DI SINISTRA LEFT HAND TABLE Per ruotare la tavola solidale col gruppo motore-lama, al- To turn the table fastened to the motor-blade unit, loosen lentare il pomello (1) e spingere verso il basso la maniglia knob (1) and push the handle (2) downwards while exerting (2) senza allentare mai la pressione.Tramite l’apposita a constant pressure.
Page 49 REGOLAZIONE PRESSORI ADJUSTING THE ORIZZONTALI HORIZONTAL CLAMPS La macchina è provvista su entrambe le teste di un pres- Both heads feature a horizontal and a vertical clamp. sore orizzontale ed un pressore verticale. Entrambi devono Clamps must be adjusted on the basis of the size and essere regolati in base alle dimensioni e alla forma del shape of the piece to cut.
Page 50 REGOLAZIONE PRESSORI ADJUSTING THE VERTICALI VERTICAL CLAMPS REGOLAZIONE PRESSORI VERTICALI ADJUSTING THE VERTICAL CLAMP Tramite una chiave Allen 5mm allentare la vite (1) per rego- Use a 5 mm Allen wrench to loosen the screw (1) and lare l’altezza del pressore rispetto al pezzo da tagliare ﬁ no move the clamp to a distance of about 8, 10 mm from the ad una distanza di 8, 10mm Fig.
Page 51: Utilizzo Della Macchina
UTILIZZO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE CONTROLLI PRELIMINARI GENERALI GENERAL PRELIMINARY CHECKS Prima di iniziare il ciclo di lavoro è necessario veriﬁ care After carrying out the preliminary checks, proceed as i seguenti punti: follows: - L’effettivo collegamento elettrico della macchina. - Make sure that tha machine is correctly connected to the electrical power supply.
Page 52 UTILIZZO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE UTILIZZO USING - Bloccato correttamente il pezzo premere i due pulsanti di - Once the workpiece has been positioned, press the two accensione motori-lame (5) e (6). Premere contempora- motor blade start buttons, (5) and (6). Press and hold neamente e mantenere premuti il pulsanti (7) e (8) per down buttons (7) and (8) at the same time to start the dare inizio al ciclo di lavoro.
Page 53: Special Maintenance
REGOLE PER LA MANUTENZIONE RULES FOR ROUTINE AND ORDINARIA E STRAORDINARIA SPECIAL MAINTENANCE ATTENZIONE ATTENTION LE RESPONSABILITÀ CIVILI E PENALI DEL CO- THE MANUFACTURER MAY ABSOLUTELY NOT STRUTTORE NON SARANNO ASSOLUTAMENTE BE HELD LIABLE IN TERMS OF CIVIL OR CRIMI- CITABILI per ogni e qualsiasi tipo di incidente e/o NAL LIABILITIES for any type of accident and/ danni a cose e persone derivanti da:...
Page 54: Manutenzione
MANUTENZIONE MAINTENANCE NORME GENERALI GENERAL RULES Tutti gli interventi di manutenzione e/o riparazione devono All maintenance and/or repair work must be effected by essere eseguiti solo da personale qualiﬁ cato ed espres- qualiﬁ ed and explicitly authorised personnel. samente autorizzato. Before beginning any maintenance work: Prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione 1.
Page 55 MANUTENZIONE MAINTENANCE MANUTENZIONE RELATIVA ALLE MAINTENANCE OF THE APPARECCHIATURE ELETTRICHE ELECTRICAL EQUIPMENT Effettuare, almeno una volta ogni sei mesi, un controllo At least every six months, carry out a visual inspection of visivo dei quadri elettrici e delle apparecchiature in esso the electrical panels and the equipment inside (switches, contenute (interruttori, relè, circuiti ausiliari, ecc.).
Page 56 MANUTENZIONE MAINTENANCE tipo vanno mantenuti in buono stato di conservazione, atmosphere. Bent or deformed extractor intake hoods must le maniche lacerate devono essere riparate o sostituite be returned to their original shape in order to maintain the prontamente per non lasciare diffondere la polvere nell’am- efﬁ...
Page 57 MANUTENZIONE MAINTENANCE MANUTENZIONE DEL GRUPPO MAINTENANCE OF LUBRIFICAZIONE LUBRICATION UNIT Ad ogni turno di lavoro veriﬁ care il livello dell’olio nel After every work shift, check the level of oil in the ﬁ lter- gruppo ﬁ ltro lubriﬁ catore e se necessario procedere al lubricator unit and if necessary top up.
Page 58 MANUTENZIONE MAINTENANCE VERIFICHE QUOTIDIANE DAILY CHECKS 1. Pulizia dell’alloggiamento dell’utensile. 1. Clean the seat of the tool. PERSONALE: PERSONNEL: Operatore specializzato. Qualiﬁ ed operator. 2. Pulizia generale del piano di lavoro. 2. General cleaning of the table PERSONALE: PERSONNEL: Operatore macchina. Machine operator.
Page 59: Sostituzione Della Lama
SOSTITUZIONE DELLA LAMA REPLACING THE BLADES Tutte le operazioni descritte in questo capitolo valgono All operations described in this chapter apply to both per entrambe le teste: heads. ATTENZIONE: L’UTENSILE UTILIZZATO DEVE AVERE ATTENTION: THE TOOL USED MUST HAVE THE LA CARATTERISTICHE DESCRITTE A PAGINA 12.
Page 60 SOSTITUZIONE DELLA LAMA REPLACING THE BLADES Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6 - 60 -...
Page 61: Sostituzione Delle Cinghie
SOSTITUZIONE DELLE CINGHIE REPLACING THE BELT Tutte le operazioni descritte in questo capitolo valgono All operations described in this chapter apply to both per entrambe le teste: heads. A lato della lama è posizionato il carter copricinghie. Per The belt guard is located beside the blade. To replace the effettuare la sostituzione delle cinghie seguire la procedure belt, carry out the following sequence of operations: qui descritta:...
Page 62 SOSTITUZIONE DELLE CINGHIE REPLACING THE BELT Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 Fig.5 Fig.6 - 62 -...
Page 63: Angle Adjustment
0° ANGLE ADJUSTMENT REGOLAZIONE ANGOLAZIONE 0° Può essere necessario eseguire alcune piccole regolazio- You may ﬁ nd it necessary to make small corrections on ni sull’angolazione 0°. Procedere come segue. the 0° position. Proceed as follows: 1. Scollegare il collegamento elettrico e pneumatico della 1.
Page 64 0° ANGLE ADJUSTMENT REGOLAZIONE ANGOLAZIONE 0° - 64 -...
Page 65 REGOLAZIONE ANGOLAZIONE 45° ADJUSTING THE 45° LEFT AND 45° RIGHT SINISTRA E 45° DESTRA, TESTA FISSA HAND POSITIONS OF THE FIXED HEAD Può essere necessario eseguire alcune piccole regolazioni You may ﬁ nd it necessary to make small corrections on the sulle angolazioni di taglio 45°...
Page 66 REGOLAZIONE ANGOLAZIONE 45° ADJUSTING THE 45° LEFT AND 45° RIGHT SINISTRA E 45° DESTRA, TESTA MOBILE HAND POSITIONS OF THE MOBILE HEAD Può essere necessario eseguire alcune piccole regolazioni You may ﬁ nd it necessary to make small corrections on the sulle angolazioni di taglio 45°...
Page 67 VERIFICA REGOLAZIONE ANGOLAZIONE CHECKING THE 45° LEFT AND 45° 45° SINISTRA E 45° DESTRA DI OGNI TESTA RIGHT POSITIONS OF ALL HEADS Veriﬁ care la regolazione effettuata procedendo come To check the adjustments made, proceed as follows: segue: - Cut two strips (G) at the same time with a 45° cutting an- - Tagliare contemporaneamente, con angolazione 45°, gle.
Page 68 REGOLAZIONE VELOCITÀ ADJUSTING THE DOWNSTROKE DISCESA DELLE LAME SPEED OF THE BLADES ATTENZIONE: Questo intervento deve essere effettua- ATTENTION: this operation must be effected with the to con la macchina in funzione e quindi non dall’ope- machine running. It must therefore not be carried out ratore, ma da personale specializzato e debitamente by the operator but by a qualiﬁ...
Page 69: Adjusting The Sensors
REGOLAZIONE DEI SENSORI ADJUSTING THE SENSORS ATTENZIONE: Ogni intervento sulla macchina deve ATTENTION: this operation must be effected with the essere effettuato con l’alimentazione elettrica e pneu- machine running. It must therefore not be carried out matica interrotta!!! by the operator but by a qualiﬁ ed member of the staff Sui cilindri che movimentano le teste sono posizionati dei who has been duly informed.
Page 70: Troubleshooting
POSSIBILI INCONVENIENTI TROUBLESHOOTING IL MOTORE NON PARTE CAUSE RIMEDI Interruttore generale bloccaporta in posizione “0”. Veriﬁ care e nel caso posizionare l’interruttore generale in posizione “1” e premere il pulsante di avvio. Controllare se arriva tensione alla morsettiera del qua- Tensione di rete assente.
Page 71 POSSIBILI INCONVENIENTI TROUBLESHOOTING a veriﬁ ca pneumatica si effettua manualmente agendo Inefﬁ cienza dell’elettrovalvola comando gruppo. sul pilotaggio manuale dell’elettrovalvola.Premere tramite una piccola punta il pulsante situato sulla elettrovalvola pilota. Se la lama scende signiﬁ ca “fun- zionamento pneumatico” corretto; viceversa si rende necessaria la sostituzione dell’elettrovalvola.
Page 72 POSSIBILI INCONVENIENTI TROUBLESHOOTING Lama inadeguata. Veriﬁ care che la lama sia adeguata alla tipologia del materiale da troncare. In caso negativo sostituirla con una adatta. DURING OPERATION, THE BLADE GETS JAMMED IN THE WORKPIECE CAUSES REMEDIES The downstroke speed is too high. Reduce the speed by means of the manual regulator on the pneumatic cylinder.
Page 73 POSSIBILI INCONVENIENTI TROUBLESHOOTING DURANTE LA LAVORAZIONE LA MACCHINA ENTRA IN EMERGENZA CAUSE RIMEDI Manca alimentazione pneumatica. Veriﬁ care che l’alimentazione pneumatica sia almeno superiore ai 4 bar e che resti tale anche durante il ciclo di lavoro. Dispositivi di emergenza attivati. Veriﬁ...
Page 74 POSSIBILI INCONVENIENTI TROUBLESHOOTING THE MACHINE IS SHAKING CAUSES REMEDIES The blade is unbalanced. The blade has been damaged owing to violent impact and is therefore transmitting a shaking motion to the spindle. The blade needs to be replaced. Damaged teeth. Blades without some of their teeth are unbalanced.
Page 75 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS - 75 -...
Page 76: Parti Di Ricambio
Al momento dell’ordine di una qualsiasi parte di ricambio information: dovranno essere inviati alla DIERREGI S.r.l. i seguenti dati: 1. Machine code number (on the cover under the OMGA 1. Codice della macchina (in copertina sotto il logo OMGA). logo). 2. Modello della macchina.
Page 77 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 51122..Gruppo cufﬁ a sinsitra Left head group 51127..Gruppo cufﬁ a sinsitra HP4 Left head group HP4 780020700600 Gruppo carrello ﬁ sso sinistro Fixed left hand carrige assembly 51121..Gruppo cufﬁ a destra RIght head group 51126..
Page 78 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 62131 Inserto protezione ﬁ ssa sinistra Left ﬁ xed guard 62103 Cufﬁ a sinistra Left blade guard 24801 Carter copricinghia Belt guard 1400100500 Cinghia Trapezioidale V - belt 570130420100 Gruppo riparo ø350 sinistro Left guard assembly ø350 62131 Inserto protezione ﬁ...
Page 79 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS PER VERSIONI TR 2B NC FOR VERSION TR 2B NC mm2800 / mm3500 / mm4500 mm2800 / mm3500 / mm4500 52240..Gruppo motore cufﬁ a sinistro Left motor unit 61118 Puleggia circolare motore...
Page 80 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS PER VERSIONI TR 2B NC Hp.4 FOR VERSION TR 2B NC Hp.4 mm2800 / mm3500 / mm4500 mm2800 / mm3500 / mm4500 52152..Gruppo motore cufﬁ a sinistro Left motor unit...
Page 81 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 1411127400 Leva sbloccaggio tavola rotante Turntable release lever 62062 Carrello ﬁ sso Fixed carriage 62171 Guida pressore Clamp guide Settore graduato Scaled sector 62104 Tavola girevole Rotary table 62067 Squadra ﬁ ssa sinistra Fixed left hand square 62129 Sponda squadretto di sinistra...
Page 82 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 62131 Inserto protezione ﬁ ssa destra Right ﬁ x guard 62102 Cufﬁ a destra Right blade guard 24801 Carter copricinghia Belt guard 1400100500 Cinghia Trapezioidale V - belt 570130420000 Gruppo riparo ø350 destro Guard assemly ø350 right 62131 Inserto protezione ﬁ...
Page 83 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS PER VERSIONI TR 2B NC FOR VERSION TR 2B NC mm2800 / mm3500 / mm4500 mm2800 / mm3500 / mm4500 52239..Gruppo motore cufﬁ a destro Motor unit right 61118 Puleggia circolare motore...
Page 84 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS PER VERSIONI TR 2B NC Hp.4 FOR VERSION TR 2B NC Hp.4 mm2800 / mm3500 / mm4500 mm2800 / mm3500 / mm4500 52152..Gruppo motore cufﬁ a destro Motor unit right...
Page 85 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 62106 Squadretto destro Small right hand square 62171 Guida pressore Clamp guide 62105 Tavola girevole Rotary table 62130 Sponda squadretto destro Fence for the small right hand square 62066 Sponda ﬁ ssa destra Fixed right hand square 720910511461 Gruppo morsa orizzontale...
Page 86 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 2184 Dado destro Right circular nut 62132 Flangia destra Right ﬂ ange 24613 Flangia sinistra Left ﬂ ange 61118 Puleggia Pulley 0600200600 Cuscinetto Bearing 1660 Dado sinistro Left circular nut 24613 Flangia sinistra Left ﬂ...
Page 87 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 0500700970 Finecorsa pulsante Button limit switch 62355 Supporto catena portacavi (mm2800) Cable carrying chain support (mm2800) 1306923400 Catena portacavi (mm2800) Cable carrying chain (mm2800) 62339 Attacco catena portacavi Cable carrying chain connection 62407 Barra (mm2800) Bar (mm2800)
Page 88 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 1408110500 Cinghia di traslazione Conveyor belt 70623 Puleggia folle Idle pulley 22949 Puleggia conduttrice Drive pulley 3607600079 Encoder Encoder 22955 Albero puleggia folle Idle pulley shaft 920690000000 Motore Motor 3000207800 Riduttore Reduction gear - 88 -...
Page 89 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 1800300203 Gruppo ﬁ ltro lubriﬁ cante FIlter lubricator unit 1803507800 Manometro Pressure gauge 1800800103 Valvola lucchettabile di scarico aria Valve with pedlock to cut off abd exhaust the air supply 1808003700 Pressostato di sicurezza Safty pressure switch 1817200510...
Page 90 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS 1800600107 Dosatore di mandata Delivery dosing device 0700500066 Guaina PVC PVC sheath 1702303392 Cilindro pneumatico Pneumatic cylinder 1807900200 Intercettore di blocco Non-return stop 1705718300 Sensore universale NA testa di sinistra Universal NO sensor for the left hand head 1705728300 Sensore universale NC testa di sinistra Universal NC sensor for the left hand head...
Page 91 PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS N° CODE DESCRIZIONE DESCRIPTIONS Pulsante bicomando Dual control Pulsante uomo presente Man present’ button Controllo numerico Numeric control Pulsante apertura pressori Button to open the clamps Pulsante di emergenza Emergency button - 91 -...
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Page 94 DIERREGI S.r.l. Via Della Scienza, 5 41012 CARPI (MO) - ITALY Tel.+39 059 8031013 - Fax.++39 059 8030113 E-Mail: omga@omga.it - 94 -...

OMGA TR 2B NC Operation And Maintenance Manual

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