WIKA TLS Operating Instructions Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. WIKA Manuals
  4. Switch
  5. TLS
  6. Operating instructions manual

WIKA TLS Operating Instructions Manual

Tuning fork level switch
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Tuning fork level switch, model TLS
音叉物位开关，型号TLS
Type PI
Thread connection
螺纹连接
Operating instructions
操作说明书
Type IN
Thread and chuck connection
螺纹和卡盘连接
EN
CN

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the TLS and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for WIKA TLS

Summary of Contents for WIKA TLS

  • Page 1 Operating instructions 操作说明书 Tuning fork level switch, model TLS 音叉物位开关，型号TLS Type PI Type IN Thread connection Thread and chuck connection 螺纹连接 螺纹和卡盘连接...
  • Page 2 Operating Instructions, Model TLS Page 3 - 39 操作说明，型号 TLS 41 - 75 页面 © 2016 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG All rights reserved. / 保留所有权利。 WIKA and KSR are registered trademarks in various countries. ® ® WIKA ®...

  • Page 3: Table Of Contents

    3. Safety 4. Transport, packaging and storage 5. Commissioning, operation 6. Faults 7. Maintenance and cleaning 8. Dismounting, return and disposal 9. Specifications Declarations of conformity can be found online at www.wika.com. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 4: General Information

    The general terms and conditions contained in the sales ■ documentation shall apply. Subject to technical modifications. ■ Further information: ■ - Internet address: www.wika.com - Relevant data sheet: DS_TLS_EN_02.2023 Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 5: Design And Function

    Connection housing  Cable gland  Mounting thread  Extension tube  Tuning fork  2.2 Scope of delivery Cross-check scope of delivery with delivery note. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 6: Safety

    The viscosity and density of the medium should meet the following ■ requirements: The viscosity of the medium is 0.1~10000 cP. The medium density is 0.5~2.5 g/cm Compliance with the usage conditions specified in the operating ■ instructions is required. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 7 Claims of any kind due to improper use are excluded. DANGER! When working on containers, there is a risk of poisoning or suffocation. Work may only be performed using suitable personal safety equipment (e.g. respiratory protection, protective clothing, etc.). Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 8 ■ intended use (check for improper use). Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 9 Comply with warning signs posted in the work area regarding personal safety equipment! The required personal safety equipment must be provided by the operator. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 10 Power supply  Serial number  Operating pressure  Insertion length  Signal output ‰ Information of Ex Š Symbols Before mounting and commissioning the instrument, ensure you read the operating instructions! Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 11: Transport, Packaging And Storage

    Before mounting, the level switch can be connected as described in chapter 5.3 and the switch points can be operated manually. WARNING! Ensure that the functional check does not start any unintended processes. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 12 0~2000mm /s, the distance between the end of the fork and the tank wall should be ≥ 25mm. Direction mark Direction mark of tuning fork of tuning fork ≥ 25mm ≥ 25mm Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 13 DN50 (flange) / 2” (chuck). Pipe mounting ■ Note: When installed in the pipe, the direction of the tuning fork is consistent with the direction of fluid flow. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 14 Wiring steps For PI model TLS-S, the operation steps are as follows. 1) Unscrew the cover of the terminal box; 2) Unscrew the locking nut on the cable lock;...
  • Page 15 9) Tighten the locking nut of the cable lock; 10) Screw on the terminal box cover; 11) The electrical connection is completed. For IN model-ASC4 TLS-C/H, the operation steps are as follows. 1) Loosen the screw at the top of the plug and disassemble the plug and socket;...
  • Page 16 Power supply is DC 24V. Power supply is DC 24V. Load Load DC 24V DC 24V DC 24V Max. Mix. IN model-M12 TLS-C/H <Please refer to the manual for the detail of wiring diagram> Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 17 Transistor output PNP Relay output SPST Power supply is DC 24V. Power supply is DC 24V. Load Load DC 24V DC 24V DC 24V Max. Mix. Abbreviations, definitions SPST Normally open/normally closed DPDT Change-over Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 18 If the tuning fork is mounted horizontally, the action point of the tuning fork level switch is 4mm. Note: the action point is set in the factory, and the reference medium is water. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 19 0.5s. In contrast, when the tuning fork is changed from medium covered to no medium covered and reaches the setting action point, the respond time is 1s. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 20 Facing forward to the instrument panel, the right side is the button of mode switch. Output delay adjuster Sensitivity adjuster Delay setting Dial 0(s) Indicator Max-Min light switch button 1 2 3 4 5 6 7 8 Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 21 Min. level: as the liquid level drops, the tuning fork is not covered by medium and reaches the setting action point, the voltage signal is changed from 24V to 0Vand the yellow light is changed from lit to no lit. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 22 1) Signal output Relay DPDT Switch state Indicator light Level Green Max. Level (6) (7) (8) Max. Level (6) (7) (8) Min. Level (6) (7) (8) Green Min. Level (6) (7) (8) Failure state flasing Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 23 5. Commissioning, operation 2) Signal output PNP Level Switch state Indicator light Green Max. Level Max. Level Min. Level Green Min. Level Failure state flashing Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 24 5. Commissioning, operation 3) Signal output NAMUR Rising edge trigger L-H Signal output Indicator light Level 0.6~1.0mA Max. Level 2.2~2.8mA Max. Level 0.6~1.0mA Min. Level Min. Level 2.2~2.8mA Failure state 2.2mA ＞ Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 25 5. Commissioning, operation Falling edge trigger H-L Signal output Indicator light Level Max. Level 2.2~2.8mA 0.6~1.0mA Max. Level 2.2~2.8mA Min. Level Min. Level 0.6~1.0mA Failure state 1.0mA ＜ Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 26 Max. Level Max. Level Min. Level Green Min. Level Failure state flashing 2) Signal output Relay Level Switch Indicator Output indicator Liquid Level Green Output indicator Liquid Level Output indicator Failure state flashing Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 27 Max. Level Yellow Yellow Green (No lit) Min. Level Yellow Yellow Green (No lit) Min. Level Yellow Yellow Green (No lit) Not Applicable Alarm Error Yellow Yellow Green (No lit) (No lit) Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 28 Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 29 When the insertion depth is greater than 13mm, the voltage signal can change between 24V and 0V and the yellow light can change between on and off, which indicates that the switch works normal. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 30 The relationship between temperature group and max. temperature of the medium to be measured is as following: Temperature group T3/T200°C T4/T135°C T5/T100°C T6/T85°C Max. temperature of the medium to be measured (°C) Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 31 The relationship between temperature group and max. temperature of the medium to be measured is as following: Temperature group T3/T200°C T4/T135°C T5/T100°C T6/T85°C Max. temperature of the medium to be measured (°C) Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 32 Part 16: Inspection and maintenance of electrical installation (other than mines) and GB50257-2014-Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering, GB 15577-2018 Safety regulations for dust explosion prevention and protection. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 33: Faults

    The tuning fork is The Max. and Min. to the wiring vibrating level detection diagram The color of selection error indicator light is Circuit module Replace circuit Return reverse damage module damage Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 34 Tuning fork is If the tuning fork is On site damaged (Confirm damaged, there is on site whether there no way to handle is deformation and on site damage to the tuning fork) Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 35 Ensure that there is no longer any pressure present and ■ protect against being put into operation accidentally. Contact the manufacturer. ■ If a return is needed, please follow the instructions given ■ in chapter 8.2 “Return”. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 36: Maintenance And Cleaning

    1. Prior to cleaning the unit, properly disconnect it from the process and the power supply. 2. Carefully clean the unit with a damp cloth. 3. Do not let electrical connections come into contact with moisture! Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 37: Dismounting, Return And Disposal

    8.3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country speific waste disposal regulations. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...

  • Page 38: Specifications

    Tuning fork level switch IN Model - ASC4 Tuning fork level switch IN Model - M12 TLS-H Tuning fork level switch Hygienic Model - ASC4 Tuning fork level switch Hygienic Model - M12 Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 39 Relay SPST None Relay DPDT T>100°C (Hersman and M12 connector) Transistor PNP T>150°C (Terminal box) NAMUR 1# Key Insertiont Depth L… L… Type code: TLS - For further specifications see data sheet DS_TLS_EN_02.2023. Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 40 Operating instructions, tuning fork level switch, model TLS...
  • Page 41 目录 目录 1. 一般信息 2. 设计和功能 3. 安全 4. 运输、包装和储存 5. 调试和运行 6. 故障 7. 维护和清洁 8. 拆卸、返修和处置 9. 规格 一致性声明在线查询网址为www.wika.cn / www.wika.com. 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 42 1. 一般信息 1. 一般信息 ■ 本操作说明中描述的音叉物位开关均采用最先进的技术设计和制造。 所有零部件在生产过程中都遵守严格的质量和环境标准。我们的管理 体系通过ISO9001认证。 ■ 本操作说明包含有关操作仪表的重要信息。操作时应遵守所有安全说 明和作业指导。 ■ 使用仪表时应遵守当地相关的事故预防安全规范和使用量程内的一般 安全规范。 ■ 操作说明是产品的一部分，必须保存在仪表附近，技术人员可以随时 获取的地方。将操作说明传达给仪表的下一位操作者或所有者。 ■ 使用产品前，技术人员应仔细阅读并理解本操作说明。 ■ 适用销售文件中包含的一般条款和条件。 ■ 遵守技术修改。 ■ 更多信息: - 网址： www.wika.cn / www.wika.com - 相关技术数据: DS_TLS_EN_02.2023 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 43 2. 设计和功能 2. 设计和功能 2.1 设计和功能 音叉物位开关是一种通用型的开关。核心部件是位于音叉内的振动驱动 装置，驱动音叉达到其谐振频率，当音叉被介质浸没时，音叉的频率降 低，此频率变化由电子线路检测出来并转换成一个开关量信号，达到液 位报警或控制的目的。  接线盒  电缆锁口  安装螺纹  延长管  叉体 2.2 供货范围 按交货单核对供货范围。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 44 3. 安全 3. 安全 3.1 符号 危险! ... 用于警示即时的危险情形，若不避免，可能会导致严重的 人身伤害或死亡。 警告! ... 用于警示潜在的危险情形，若不避免，可能会导致严重的 人身伤害或死亡。 小心! ... 用于警示潜在的危险情形，若不避免，可能导致人员轻伤 或设备、环境损坏。 信息 ... 给出有用的提示、建议和信息以进行高效的无故障操作。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 45 3. 安全 3.2 预期用途 音叉物位开关仅用于液位的监测。使用范围基于技术性能和材料限制。 ■ 介质的粘度和密度要满足如下要求： 介质粘度0.1~10000 cP 介质密度0.5~2.5 g/cm ■ 遵守操作说明中规定的使用条件。 ■ 音叉物位开关不得受到强烈的机械应力（冲击、弯曲、振动）。该仪 表的设计和制造仅适用于此处所述的预期用途，只能相应使用。 ■ 音叉物位开关（IN型）的开关点不能被调整。 ■ 遵守相关的安全使用规定。 ■ 遵守操作说明中的技术规范。在技术规范之外对仪表进行不当使用或 操作，需要立即停止并由授权的WIKA技术服务人员进行检查。 对使用不当而引起的任何索赔，制造商不承担责任。 危险! 在容器上作业时，有中毒或窒息的风险。只能使用合适的个 人安全设备（例如呼吸保护装置、防护服等）进行作业。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 46 3. 安全 3.3 不当使用 任何超过技术性能阈值或与材料不兼容的使用都被视为不当使用。 警告! 因使用不当造成伤害 产品使用不当可能导致危险情况和人员伤害。 未经授权不得改动仪表。 任何超出预期用途的应用或任何其他用途都被认为是不当使用。 请勿在安全或紧急关闭设备中使用本仪表。 3.4 操作员责任 该装置用于工业领域。因此，经营者负有职业安全方面的法定义务。 遵守本操作说明中的安全说明以及机组使用区域适用的安全、事故预防 和环境保护规定。 为了在设备上安全工作，操作人员必须确保: ■ 定期接受与职业安全、急救和环境保护相关的所有事项的培训，熟悉 操作说明，尤其是其中包含的安全说明。 ■ 根据预期用途（检测是否不当使用）确保仪表适合应用场景。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 47 3. 安全 3.5 人员资质 警告! 资质不足有受伤风险 不当使用可能导致严重的人生伤害和财产损失。 • 操作说明中所述的活动只能由具有以下资质的专业技术人 员执行。 专业人员 操作员授权的专业人员能够执行所述工作，并自主检测潜在危险，这是 由于他们接受过技术培训、拥有测量和控制技术知识以及他们的经验和 了解国家特定法规、适用标准和导则。 3.6 个人安全设备 个人安全设备用于保护技术人员在工作时免受可能影响安全或健康的风 险。在装置上和装置一起执行各种任务时，技术人员必须穿戴个人安全 设备。 遵守工作区域张贴的有关个人安全设备的警告标识！ 操作员必须提供所需的个人安全设备。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 48 3. 安全 3.7 标签/安全标识 产品标签（示例） Shanghai KSR-KUEBLER Automation Instrument Co., Ltd. No.2, Lane 699 Yuyang Road Songjiang District, Shanghai China A division of the WIKA Group  产品名称  产品型号  位号  操作温度  供电电源  产品系列号  操作压力...
  • Page 49 4. 运输、包装和储存 4. 运输、包装和储存 4.1 运输 检查仪表是否在运输途中产生任何损坏。 如有明显损坏，必须立即上报。 小心！ 运输不当造成损坏 运输不当可能会对财产造成严重损坏。 ▶ 注意包装上的符号。 ▶ 小心处理包裹。 4.2 运输和储存 调试之前请勿拆除包装。 5. 调试和运行 ■ 遵守包装上提供的运输安全装置的拆卸说明。 ■ 小心地从包装里取出音叉物位开关！ ■ 拆包时，检查所有部件是否有外部损坏。 5.1 安装准备工作 功能检查 安装之前，可以按照5.3节的描述连接音叉物位开关，并且可 以手动触碰叉体做功能检测。 警告！ 确保功能检查不会启动任何计划外的进程。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 50 5. 调试和运行 5.2 安装 ■ 遵守管道安装作业规定的螺栓扭矩值。 ■ 在选择安装材料（密封件、螺栓、垫圈和螺母）时，应考虑工艺条 件。必须针对介质及其蒸汽规定适用的密封件。此外，确保其具有相 应的耐腐蚀性。 ■ 确保容器和音叉物位开关的密封面清洁，没有任何机械损坏。 ■ 叉体是振动检测部件，在安装过程中要注意严禁外力碰撞和人为 损伤。 ■ 螺纹安装 说明：安装时叉体方向标记必须冲上。 1) 确保罐壁上可能出现粘附的罐体和叉体间保留有足够的距离L。 叉体方向标记 叉体方向标记 2) 如果管座过长，音叉缩进管座内，并且介质粘度范围 0~2000mm /s，叉体末端与罐体壁面之间的距离≥25mm。 叉体方向标记 叉体方向标记 ≥ 25mm ≥ 25mm 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 51 5. 调试和运行 ■ 法兰/卡盘安装 说明：按照下图所示的叉体方向安装。 1) 确保罐壁上可能出现粘附的罐体和叉体间保留有足够的距离L。 2) 如果叉体缩进焊接管内，并且介质粘度范围0~2000mm /s，焊接 管的公称直径至少为DN50（法兰） / 2”（卡盘）。 ■ 管道安装 说明：在管道中安装时叉体的方向与流体流向一致。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 52 5. 调试和运行 5.3 电气连接 ■ 电气连接只能由有资质的技术人员完成。 ■ 仪表的电气原理图上给出了连接细节和开关功能。 ■ 所提供的电源连接线的尺寸必须满足最大的仪表电流，并符合 IEC 227或IEC 245的要求。 ■ 安装在产品上的电缆是为固定安装而设计的。 危险！ 必须在断电状态下进行电气连接。 警告！ 音叉物位开关的电气连接错误可能损坏电路模块。这可能导 致工厂发生故障，从而导致人员受伤或设备损坏。 防爆型仪表，只有当不存在引爆的大气环境时才允许打开接 线盒的盒盖。 接线步骤 对于PI型 TLS-S，操作步骤按照如下执行： 1）拧开接线盒的盒盖； 2）拧松电缆锁口上的锁紧螺母； 3）去掉电缆大约10cm的外皮，去掉芯线末端大约1cm的绝 缘层； 4）将电缆穿过电缆锁口并插入接线盒内； 5）用配套螺丝刀松开接线端子的压线螺栓； 6）按照接线图将芯线末端插入接线端子的接线口； 7）用螺丝刀拧紧接线端子的压线螺栓； 8）可以通过用手轻拉芯线，检查端子接线是否牢固； 9）拧紧电缆锁口的锁紧螺母； 10）拧上接线盒盒盖； 11）整个电气连接完成。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 53 5. 调试和运行 对于IN型- ASC4 TLS-C/H，操作步骤按照如下执行： 1）拧松插头顶部的螺钉，将插头和插座拆开； 2）拧松插头的电缆螺纹接头，并把插头内的端子拆下； 3）去掉连接电缆大约5cm的外皮，以及大约1cm的芯线 绝缘； 4）将电缆穿过电缆螺纹接头并插入插头壳体中； 5）按照接线图将芯线末端与端子相连接； 6）将插头端子卡入插头壳体中； 7）将插头和插座安装好，并拧紧插头顶部的螺钉。 对于IN型- M12 TLC-C/H，操作步骤按照如下执行： 1）取出M12航空插座（端部带有规定长度的线缆）； 2）将M12航空插座的定位凹点与音叉开关本体上的航空插头 的定位凸点对准； 3）按压M12航空插座的端部，保证插座按照定位位置插入 插头； 4）拧紧M12航空插座外部的锁紧螺母； 5）确保M12航空插座和插头的连接可靠。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 54 电源是DC 8.2V。 24V，订货时请指定其中 一种。 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 负载 DC 24V 电源 电源 电源 IN型- ASC4 TLS-C/H <端子接线图参看使用说明书，请严格按照端子接线图接线> 晶体管PNP输出 继电器SPST输出 电源是DC 24V。 电源是DC 24V。 负载 负载 输出 DC 24V DC 24V DC 24V 高限检测...
  • Page 55 5. 调试和运行 IN型- M12 TLS-C/H <端子接线图参看使用说明书，请严格按照端子接线图接线> 晶体管PNP输出 继电器SPST输出 电源是DC 24V。 电源是DC 24V。 负载 负载 DC 24V DC 24V 低限检测 DC 24V 高限检测 缩写与定义 SPST 单刀单掷 DPDT 2×SPDT/两个单刀双掷 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 56 5. 调试和运行 5.4 调试 通常情况下，开关通断信号的工作点在产品出厂时已经完 善。正常情况下不需要再做调整。 动作点 音叉物位开关可测量介质的最小密度可以达到0.5g/cm 。 音叉长度38mm，42mm，对应不同的动作点。 1）叉体长度38mm 音叉物位开关的动作点是13mm，音叉垂直向下安装。 音叉物位开关的动作点是32mm，音叉垂直向上安装。 音叉物位开关的动作点是4mm，音叉水平安装。 注意：动作点在出厂前设定，参考介质是水。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 57 5. 调试和运行 2）叉体长度42mm 音叉物位开关的动作点是13mm，音叉垂直向下安装。 音叉物位开关的动作点是37mm，音叉垂直向上安装。 音叉物位开关的动作点是4mm，音叉水平安装。 注意：动作点在出厂前设定，参考介质是水。 性能 音叉物位开关的精度是±2mm。 音叉物位开关的回差≤3mm。 音叉物位开关的重复性是0.1mm。 默认响应时间： 当音叉从无介质覆盖到有介质覆盖，并到达设定的动作点 时，响应时间是0.5s。 当介质从有介质覆盖到无介质覆盖，并到达设定的动作点 时，响应时间是1s。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 58 5. 调试和运行 功能指示 1. PI型 TLS-S 1）接线端子 端子1接电源正极，端子2接电源负极。 继电器DPDT输出：端子4、7为公共端，端子3、6为常闭触 点，端子5、8为常开触点。 晶体管PNP输出：端子3为信号输出端。 NAMUR输出：端子3为接地端。 2）指示灯 正向面对仪表面板，左侧为电源和输出信号指示灯。 3）调节元件 两个码盘，分别有0~9共10级调节，在码盘中间有指示箭 头，使用一字型螺丝刀进行不同级别的调节，正向面对仪表 面板，左侧为延时设定，右侧为灵敏度调节。 灵敏度调节 输出延时调节 延时调节 表盘 0(s) 高/低切换 输出指示灯 1 2 3 4 5 6 7 8 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 59 5. 调试和运行 2. IN型-ASC4 TLS-C/H 1）PNP输出 赫斯曼接头与电子仓结合部位，有用于显示开关状态的360° 指示灯，用于指示开关的动作状态。 高限检测，上电后指示灯为绿色，液位上升，音叉被介质覆 盖，达到动作点，电压信号从0V变为24V，指示灯变为 红色。 低限检测，上电后指示灯为红色，液位上升，音叉被介质覆 盖，达到动作点，电压信号从24V变为0V，指示灯变为 绿色。 故障状态，红灯闪烁。 2）继电器输出 赫斯曼接头与电子仓结合部位，有用于显示开关状态的360° 指示灯，用于指示开关的动作状态。 上电后指示灯为绿色，继电器常开，液位上升，音叉被介质 覆盖，达到动作点，指示灯变为红色，继电器闭合。 3. IN型-M12 TLS-C/H 1）PNP输出 M12接头有用于显示开关状态的指示灯，用于指示开关的动 作状态。 绿灯指示开关的电源，黄灯指示开关信号。 上电后，绿灯亮。 高限检测，液位上升，音叉被介质覆盖，达到动作点，电压 信号从24V变为0V，黄灯从亮变为熄灭。 低限检测，液位下降，音叉不再被介质覆盖，达到动作点， 电压信号从24V变为0V，黄灯从亮变为熄灭。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 60 5. 调试和运行 注意 开关状态与液位的对应关系。 1. PI型 TLS-S 1）继电器DPDT输出 开关状态 指示灯 液位 绿色 高限位 (6) (7) (8) 红色 高限位 (6) (7) (8) 红色 低限位 (6) (7) (8) 绿色 低限位 (6) (7) (8) 红灯闪烁 故障状态 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 61 5. 调试和运行 2）晶体管PNP输出 指示灯 液位 开关状态 绿色 高限位 红色 高限位 红色 低限位 绿色 低限位 红灯闪烁 故障状态 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 62 5. 调试和运行 3）Namur输出 上升沿L-H触发 输出信号 指示灯 液位 0.6~1.0mA 高限位 2.2~2.8mA 红色 高限位 0.6~1.0mA 低限位 2.2~2.8mA 红色 低限位 ＞ 2 故障状态 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 63 5. 调试和运行 下降沿H-L触发 输出信号 指示灯 液位 0.6~1.0mA 高限位 2.2~2.8mA 红色 高限位 0.6~1.0mA 低限位 2.2~2.8mA 红色 低限位 ＞ 2 故障状态 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 64 5. 调试和运行 2. IN型-ASC4 TLS-C/H 1） PNP输出 指示灯 液位 开关状态 高限位 绿色 红色 高限位 红色 低限位 绿色 低限位 红灯闪烁 故障状态 2） 继电器输出 指示灯 物位 开关状态 绿色 液位 红色 液位 红色 故障状态 闪烁 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 65 5. 调试和运行 3. IN型-M12 TLS-C/H 1）PNP输出 液位 开关状态 指示灯 高限位 黄色 黄色 绿色 (熄 灭 ) 高限位 黄色 黄色 绿色 (熄 灭 ) 低限位 黄色 黄色 绿色 (熄 灭 ) 低限位 黄色 黄色 绿色 (熄 灭 ) 不适用 报警 报错...
  • Page 66 5. 调试和运行 功能测试 1. PI型 TLS-S 1）用于显示开关状态的指示灯。 电源指示：通电指示灯亮，断电指示灯关闭。 输出指示：开关状态改变，指示灯颜色变化，具体参看功 能表。 2）功能调节 延时设定 出厂时动作延时设为零，如液面波动较大导致输出继电器抖 动，可以将延时设定长一些直至消除抖动。 灵敏度调节 出厂时灵敏度设置为“3”，小于“3”灵敏度提高，大 于“3”灵敏度降低。灵敏度“3”对应介质为水，如果介质 的密度大于水，动作点会移向音叉方向，此时可以减小灵敏 度，如果介质的密度小于水，动作点会移向接线盒方向，此 时可以提高灵敏度，在灵敏度调节过程中，用户要在厂家指 导下调整。 3）测试 上电后，将音叉提起后垂直插入水中，插入深度大于 13mm，此时输出指示灯亮继电器吸合，再将音叉提起离开 水面，输出指示灯熄灭，继电器释放说明工作正常。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 67 5. 调试和运行 2. IN型-ASC4 TLS-C/H 1）PNP输出 上电后，指示灯亮，音叉振动，说明TLS音叉物位开关可以 工作。 把TLS音叉物位开关提起，并垂直插入水中，当插入深度超 过13mm时，电压信号可以在24V和0V之间切换，指示灯的 颜色切换，说明开关功能正常。 2）继电器输出 上电后，指示灯亮，音叉振动，说明TLS音叉物位开关可以 工作。 把TLS音叉物位开关提起，并垂直插入水中，当插入深度超 过13mm时，继电器信号可以在常开和常闭之间切换，指示 灯的颜色切换，说明开关功能正常。 3. IN 型-M12 TLS-C/H 1）PNP输出 上电后，指示灯亮，音叉振动，说明TLS音叉物位开关可以 工作。 把TLS音叉物位开关提起，并垂直插入水中，当插入深度超 过13mm时，电压信号可以在24V和0V之间切换，指示灯的 颜色切换，说明开关功能正常。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 68 产品使用环境温度：-40°C～+60°C； • 现场使用应遵守“严禁带电开盖”的原则； • 电缆引入装置需外购，满足防爆要求，有防爆合格证； • 引入电缆护套外径应与外购的电缆引入装置密封圈内径允差±1mm； • 产品使用时外壳应可靠接地； • 温度组别与被测介质最高温度的关系如下： T3/T200°C T4/T135°C T5/T100°C T6/T85°C 温度组别 被测介质最高温度（°C） • 安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有害气体； • 维修必须在安全场所进行；当现场确认无可燃性气体存在时方可 维修； • 产品的安装、使用、维护、检查应同时遵守产品说明书、GB/T 3836.15- 2017“爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装 （煤矿除外) ”、GB50257-2014“电气装置安装工程爆炸和火灾危 险环境电力装置施工及验收规范”、GB/T 3836.13-2021“爆炸性气 体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修” 和GB/T 3836.16-2017“爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电 气装置的检查和维护”、 GB15577-2018“粉尘防爆安全规程”的有 关规定。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 69 Db，产品必须与安全栅配套组成本安防爆系统。 • 产品使用环境温度：-40°C～+60°C； • 温度组别与被测介质最高温度的关系如下： T3/T200°C T4/T135°C T5/T100°C T6/T85°C 温度组别 被测介质最高温度（°C） • 本安参数为：Ui≤16V，Ii≤52mA，Pi≤1.0W，Ci≈0.1uF，Li≈0mH； • 安装现场不存在对产品外壳有腐蚀性作用的气体； • 该产品与安全栅本安端之间的连接电缆为本安电缆（必须有绝缘护 套），每根线芯截面积>0.5mm2，其接地线在安全场所接地。电缆布 线应尽可能排除电磁干扰的影响； • 用户不得自行更换该产品的零部件，应会同产品制造商共同解决运行 中出现的故障，以杜绝损坏现象的发生； • 产品的安装、使用和维护应同时遵守产品说明书、GB/T 3836.13- 2021“爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电 气设备的检修”、GB/T 3836.15-2017“爆炸性气体环境用电气设 备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”、GB/T 3836.16- 2017“爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电气装置的检查和维 护（煤矿除外）”和GB50257-2014“电气装置安装工程爆炸和火灾 危险环境 电气装置施工及验收规范”、 GB15577-2018“粉尘防爆安 全规程”的有关规定。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 70 上电 高限检测和低限检测 按照接线图正确 现场 音叉振动 选择错误 接线 指示灯的颜色相反 电路模块损坏 更换电路模块 返修 音叉没有介质覆盖， 电源电压低 检查供电电源 现场 但是有开关动作（包 电路模块损坏 更换电路模块 返修 含电压信号改变和指 音叉上粘附有杂物 检查音叉表面， 现场 示灯颜色切换） 清理干净音叉表面 粘附的杂物 罐体安装 修改螺纹焊接接头 现场 音叉缩进螺纹焊接 或法兰接管的长度 接头或法兰接管内 （介质粘度高） 管道安装 调整音叉的安装 现场 音叉的方向与流体的 位置 流动方向没有对齐 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 71 （现场确认音叉是否 现场无法维修 作（包含电压信号 有变形或表面损伤） 改变和指示灯颜色 切换） 音叉被介质覆盖， 液面波动过大 接线盒：调整输出 现场 开关动作频繁切换 延迟拨码开关 （包含电压信号改变 赫斯曼接头和M12 返修 和指示灯颜色 接头：现场无法 切换） 调整 电路模块损坏 更换电路模块 返修 音叉损坏 如果音叉损坏， 返修 （现场确认音叉是否 现场无法维修 有变形或表面损伤） 小心！ 人员受伤及财产、环境损害 如果无法通过所列措施消除故障，则必须立即使仪表停止 运行。 ■ 确保不再存在任何压力，并防止意外投入运行。 ■ 联系制造商。 ■ 如果需要返修，请按照第8.2节“返修”中的说明进行 操作。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 72 7. 维护和清洁 7. 维护和清洁 7.1 维护 如果使用得当，音叉物位开关可以免维护。但是，必须在定期维护的时 候对其进行目视检查，并在容器压力测试时将其包括其中。 危险！ 在容器上作业会有中毒和窒息的危险。除非采取适当的个人 防护措施（如呼吸防护设备、防护服等），否则不得进行任 何工作。 只能由制造商进行维修。 注释！ 只有使用原装配件和备件，才能保证音叉开关的完美功能。 7.2 清洁 小心！ 人员受伤及财产、环境损害 清洁不当可能导致人员伤害以及财产和环境损坏。拆卸后的 仪表中残留的介质可能会对人员、环境和设备造成风险。 ■ 冲洗或清洁拆下的仪表。 ■ 必须采取足够的预防措施。 1. 清洁前，应将仪表同进程和电源正确断开。 2. 用湿抹布仔细清洁仪表。 3. 不得让电气连接接触湿气！ 小心！ 财产损坏 清洁不当可能导致仪表损坏！ ■ 不要使用任何侵蚀性清洁剂。 ■ 不要使用任何尖锐或坚硬的物体进行清洁。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 73 8. 拆卸、返修和处置 8. 拆卸、返修和处置 警告！ 参与介质造成的人员伤害、财产及环境损害 拆卸后的仪表中残留的介质可能会对人员、环境和设备造成 风险。 ■ 清洗或清洁拆下的仪表，以保护人员和环境免受残留介质 的影响。 8.1 拆卸 只有在系统减压并断开电源后，才能断开测量仪表！ 8.2 返修 将拆下的音叉物位开关退回之前，应清洗或清洁，以保护人员和环境免 受残余介质的影响。 有关返修的信息可以在外面当地网站的“服务”标题下找到。 8.3 处置 不当的处置会使环境处于危险之中。 按照指定国家的废物处理法规，以环保的方式处理仪表部件和包装 材料。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 74 9. 规格 9. 规格 9.1 产品型号 Ex ia Ex ib Ex db Ex tb EHEDG 型号代码 描述 认证 无 TLS-S 音叉物位开关 PI 型 TLS-C 音叉物位开关 IN 型 - ASC4 音叉物位开关 IN 型 - M12 TLS-H 音叉物位开关 卫生型 - ASC4 音叉物位开关...
  • Page 75 PN6~PN64 C, N, F, A, E DN25~DN100 Class 600 RF, FF, RTJ 1# Key 信号输出 2# Key 可选项 继电器 SPST .../... 无 继电器 DPDT 温度＞100°C（赫斯曼接头和M12接头） 晶体管 PNP 温度＞150°C（接线盒） NAMUR 1# Key 插入深度 L... L... Type code: TLS - 更多数据请参阅数据表DS_TLS_CN_02.2023。 操作说明，音叉物位开关，型号TLS...
  • Page 76 KSR Kuebler subsidiaries worldwide can be found online at www.ksr-kuebler.com. WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com. 访问www.ksr-kuebler.com查看柯普乐（KSR）全球分公司信息。 访问www.wika.com查看威卡（WIKA）全球分公司信息。 Manufacturer contact: Sales contact: A division of the WIKA group 上海柯普乐自动化仪表有限公司 威卡自动化仪表（苏州）有限公司 威卡国际贸易（上海）有限公司 电话：(+86) 21 33521288 电话：(+86) 400 9289600 传真：(+86) 21 67741420...

Table of Contents