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Dyaco Spirit Johnny G JB 150 Service Manual

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Art. 78562
DE
Service-Handbuch (Seite 2)
GB
Service manual (page 45)
Dyaco International Inc.
78562 Service_Booklet DE/GB 01/2020 Ver. 1.0

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  • Page 1 Art. 78562 Service-Handbuch (Seite 2) Service manual (page 45) Dyaco International Inc. 78562 Service_Booklet DE/GB 01/2020 Ver. 1.0...

  • Page 2: Table Of Contents

    Inhalt 1. Elektronische Bauteile............... 2. Elektrische Konfiguration..............3. Grundlegende Verbindungen............4. Austausch von Bauteilen..............5. Fehlermeldungen / Fehlerbehebung..........6. Schaltplan..................7. Wartungsmenü / Software............8. Computer-Softwareupdate............

  • Page 3: Elektronische Bauteile

    1. Elektronische Bauteile Obere Kontrollelemente Vordere Kontrollen Computer Lenkerschaltung Bremshebel...
  • Page 4 1. Elektronische Bauteile Untere Kontrollelemente und Antrieb Temposensor Bremseinheit Generator Controller-Platine...

  • Page 5: Elektrische Konfiguration

    2. Elektrische Konfiguration COMPUTER: Hiermit können alle Funktionen des Gerätes gesteuert werden. CONTROLLER: Die Platine beinhaltet die Stromversorgung für den Computer und den Bremsmotor. BREMSEINHEIT: Die Bremseinheit besteht aus Neodym-Magneten, einem Motor und einem Feedback-Encoder mit geschlossenem Regelkreis für präzise Informationen zur Bremsposition.

  • Page 6: Grundlegende Verbindungen

    3. Grundlegende Verbindungen LED-Display PCB-Platine MCU PCB-Platine...
  • Page 7 3. Grundlegende Verbindungen Anzeigeplatine-Layout Tastatur LED- Controller- USB Soft- Hintergrund- Anzeige Verbindung wareupdate beleuchtung...
  • Page 8 3. Grundlegende Verbindungen PIN-Belegung der Anzeigeplatine J1: Controllerverbindung (9 PIN) Pin 1 GND Pin 4 MTR DN Pin 7 OPT2 Pin 2 VDD +6v Pin 5 CHR Pin 8 RPM Pin 3 MTR UP Pin 6 OPT1 Pin 9 CNT J2: LED-Anzeige J3: Hintergrundbeleuchtung Pin 1 HT_CS...
  • Page 9 3. Grundlegende Verbindungen Controller-Layout Temposensor Eingang Generator Externer Strom 9V DC 9-Pin-Kabel zum Computer Bremskabel (Motor,Encoder, Positionssensor)
  • Page 10 3. Grundlegende Verbindungen PIN-Belegung Controller J1: Eingang Generator Pin 1 VIN Pin 2 GND J2: 9-Pin-Kabel zum Computer Pin 1 GND Pin 4 MTR DN Pin 7 OPT2 Pin 2 VDD Pin 5 CHR Pin 8 RPM Pin 3 MTR UP Pin 6 OPT1 Pin 9 CNT J3: Temposensor Pin 1 RPM...
  • Page 11 3. Grundlegende Verbindungen Aufbau der Bremse Motor Grenzwertgeber Motorgeber...
  • Page 12 3. Grundlegende Verbindungen Grenzwertgeber Stromkabel Bremskabel Kabel Motorgeber Sensor für obere Grenze Sensor Heimposition Bremsposition...
  • Page 13 3. Grundlegende Verbindungen Motorgeber Encoder-Kabel Optischer Sensor Sensor...

  • Page 14: Austausch Von Bauteilen

    4. Austausch von Bauteilen 1. Abdeckung 3. Pedalarm 5. Generator 2. Vorderer Standfuß 4. Alu-Schwungrad 6. Halterung für 7. Keilriemen 8. Zweite Rolle 9. Erste Rolle 10. Trommelbremse Generator 11. Drehzahlsensor 12. Riemen 13. Andruckrolle 14. Controller 15. Bremseinheit...
  • Page 15 4. Austausch von Bauteilen 1.Generatortausch Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) und die 2 Schrauben 16mm (131) aus der linken und Bringen Sie den Pedalarm in die horizontale Position, um das Entfernen der rechten Abdeckung Abdeckungen zu erleichtern Schritt 1 Schritt 2 Nehmen Sie den Keilriemen (43) ab Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung...
  • Page 16 4. Austausch von Bauteilen Ziehen Sie das Kabel (96) aus dem Generator (57) Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) von der Halterung (42) Schritt 5 Schritt 6 Entfernen Sie die 4 Unterlegscheiben (118) und Schrauben (130) der Halterung (42) Durchtrennen Sie den Kabelbinder Schritt 7 Schritt 8...
  • Page 17 4. Austausch von Bauteilen Tauschen Sie den Generator (57) und befestigen Sie alle Teile wieder entsprechend Entfernen Sie die Halterung (42) Schritt 9 Schritt 10 2.Keilriemenwechsel beim Generator Bringen Sie den Pedalarm in die horizontale Position, um das Entfernen der Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) und die 2 Schrauben (131) aus der linken und rechten Abdeckungen zu erleichtern Abdeckung...
  • Page 18 4. Austausch von Bauteilen Entfernen Sie die Achsschraube M12 (105) des linken Pedalarms (46) Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung Schritt 3 Schritt 4 Nehmen Sie den linken Pedalarm (46) ab Schritt 5...
  • Page 19 4. Austausch von Bauteilen Tauschen Sie die beiden Keilriemen (43) aus und bringen Sie alle Teile wieder an Schritt 6 3.Austausch der Controllerplatine Bringen Sie den Pedalarm in die horizontale Position, um das Entfernen der Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) und die 2 Schrauben (131) aus der linken und rechten Abdeckungen zu erleichtern Abdeckung Schritt 1...
  • Page 20 4. Austausch von Bauteilen Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung Lösen Sie die 4 Muttern (163) Schritt 3 Schritt 4 Trennen Sie die Kabelverbindungen der Controllerplatine (87) Durchtrennen Sie den Kabelbinder Schritt 5 Schritt 6...
  • Page 21 4. Austausch von Bauteilen Ersetzen Sie die Controllerplatine (87) und bauen Sie alle Teile wieder zusammen. Schritt 7 4. Austausch des Keilriemens Bringen Sie den Pedalarm in die horizontale Position, um das Entfernen der Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) und die 2 Schrauben (131) aus der linken und rechten Abdeckungen zu erleichtern Abdeckung Schritt 1...
  • Page 22 4. Austausch von Bauteilen Entfernen Sie die Mutter M6 wie abgebildet Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung Schritt 3 Schritt 4 Entfernen Sie die Mutter M6 wie abgebildet Entfernen Sie die Schrauben M8 (139) und M6 (129) Schritt 5 Schritt 6...
  • Page 23 4. Austausch von Bauteilen Lösen Sie die 2 Schrauben M5 (145) und Unterlegscheiben (120) Lösen Sie die Schraube (134) und entfernen Sie den Drehzahlsensor (86) Schritt 7 Schritt 8 Bocken Sie den Hauptrahmen auf, um den vorderen Standfuß leichter lösen zu können 4 M10-Schrauben halten den vorderen Standfuß...
  • Page 24 4. Austausch von Bauteilen Lösen Sie die 2 M12-Muttern (169) und die Schrauben M6 (129) und entfernen Sie das Schwungrad. Tauschen Sie nun den Keilriemen [benutzen Sie einen Lappen an der vorderen Stabilisatorbaugruppe (5), um Kratzer am Schwungrad zu vermeiden]. Die korrekte Spannung für den Keilriemen liegt bei ca.
  • Page 25 4. Austausch von Bauteilen Entfernen Sie die Mutter M6 wie abgebildet Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung Schritt 3 Schritt 4 Entfernen Sie die Mutter M6 (171) wie abgebildet Entfernen Sie die Schrauben M8 (139) und M6 (129) Schritt 5 Schritt 6...
  • Page 26 4. Austausch von Bauteilen Lösen Sie die Schraube (134) und entfernen Sie den Drehzahlsensor (86) Lösen Sie die 2 Schrauben M5 (145) und Unterlegscheiben (120) Schritt 7 Schritt 8 Bocken Sie den Hauptrahmen auf, um den vorderen Standfuß leichter lösen zu können 4 M10-Schrauben halten den vorderen Standfuß...
  • Page 27 4. Austausch von Bauteilen Lösen Sie die 2 M12-Muttern (169) und die Schrauben M6 (129) und entfernen Sie das Schwungrad. Entfernen Sie nun den Keilriemen [benutzen Sie einen Lappen an der vorderen Stabilisatorbaugruppe (5), um Kratzer am Schwungrad zu vermeiden]. Die korrekte Spannung für Drehen Sie den vorderen Standfuß...
  • Page 28 4. Austausch von Bauteilen Durchtrennen Sie den Kabelbinder und trennen Sie die Computerkabelverbindung. Bauen Sie das Gerät mit den neuen Teilen entsprechend zusammen. Schritt 15 6.Ersetzen der Trommelbremse Bringen Sie den Pedalarm in die horizontale Position, um das Lösen Sie die 4 Schrauben 12mm (134) und die 2 Schrauben (131) aus der linken und rechten Entfernen der Abdeckungen zu erleichtern Abdeckung Schritt 1...
  • Page 29 4. Austausch von Bauteilen Lösen Sie die 2 Schrauben M5 (145) und Unterlegscheiben (120) Entfernen Sie die rechte und linke Abdeckung Schritt 3 Schritt 4 Lösen Sie die Schraube M5 der Trommelbremse Durchtrennen Sie den Kabelbinder Schritt 5 Schritt 6...
  • Page 30 4. Austausch von Bauteilen Entfernen Sie dann das Stahlkabel wie abgebildet Lösen Sie mit einer Zange die vordere Klemme des Stahlkabels. Schritt 7 Schritt 8 Ersetzen Sie nun die Trommelbremse und bauen Sie die Teile anschließend wieder zusammen. Benutzen Sie nach Möglichkeit Kabelbinder. Schritt 9...

  • Page 31: Fehlermeldungen / Fehlerbehebung

    5. Fehlermeldungen / Fehlerbehebung Fehlermeldung Erklärung Lösung Drücken Sie “Play” & “+”, um den Computer zu resetten. Die Einschaltsequenz des Generators ist nicht abgeschlossen - dies führt zu einem Fehler beim Lesen des EEPROM USING DEFAULT SETUP Wenn nach dem Zurücksetzen des Computers immer noch ”USING Ersetzen Sie die obere Kontrollplatine (MCU-Platine).
  • Page 32 5. Fehlermeldungen / Fehlerbehebung Problem mögliche Lösung Gründe Anzeige zu schwach Kontrast auf niedrige Stufe eingestellt. 1. Überprüfen Sie die LED-Helligkeitseinstellung im Wartungsmodus. Platinen-Fehlfunktion. 2. Überprüfen Sie die Verbindung zwischen LED und MCU- Stromversorgung des Computers zu gering. Platine. 3. Verbindung zwischen Generator und Regler prüfen. 4.

  • Page 33: Schaltplan

    6. Schaltplan...

  • Page 34: Wartungsmenü / Software

    7. Wartungsmenü / Software Folgende Einstellungsmöglichkeiten bietet der Wartungsmodus:  KEY TEST (Tastentest)  DISPLAY TEST (Anzeigentest)  ODOMETER (Gesamtlaufleistung)  UNITS – ENGLISH/METRIC (Einheiten- Englisch/Metrisch)  BRAKE TEST (Bremstest)  RPM SENSOR (Sensor für die Drehzahlermittlung)  UPDATE SOFTWARE (Software-Aktualisierung) ...
  • Page 35 7. Wartungsmenü / Software  So wird ein Reset ausgeführt: o Drücken und halten Sie “PLAY” und “+” für 3 Sekunden. „CONSOLE RESET” wird angezeigt. KEY TEST (Tastentest) Ziel dieses Tests ist die Überprüfung der Tastenfunktionalität.  Drücken Sie “PLAY“. ...
  • Page 36 7. Wartungsmenü / Software ODOMETER (Gesamtlaufleistung) Zeigt die gesamte Laufleistung des Gerätes in Stunden.  Die Anzeige erfolgt automatisch.  “HOLD PLAY TO RESET” erscheint.  Sie können nun “PLAY” drücken und halten, um die Laufleistung auf 0 zu setzen. o Bedenken Sie, dass es hilfreich sein kann, die gesamte Laufleistung des Gerätes zu kennen (z.
  • Page 37 7. Wartungsmenü / Software  „MOTOR TEST MANUAL“ (manueller Motortest)  Drücken Sie “+” und “-“, um den Motor anzusteuern.  Drücken Sie “PLAY“ zum Beenden. o „ENCODER” wird angezeigt. o Oben rechts steht “LIMIT SENSOR CONDITION“.  1 = HOME (Ausgangsposition) ...
  • Page 38 7. Wartungsmenü / Software LED BRIGHTNESS (Anzeigehelligkeit) Hier können Sie die Anzeigehelligkeit verstellen.  Drücken Sie “PLAY”, um die Einstellung zu ändern.  Standardeinstellung ist Stufe 2.  Mit “+” und “-“ können Sie zwischen den Stufen 1, 2, oder 3 wechseln. ...
  • Page 39 7. Wartungsmenü / Software CALIBRATION (Kalibrierung) Die Kalibrierung umfasst Einstellungen des Bremssystems. Änderungen wirken sich auf die Widerstandskurve aus. - Achten Sie beim Austausch des Computers darauf, die Kalibrierungsoffset-Nummer des alten Computers einzugeben. Die Kalibrierungsnummer ist auf der Computerhalterung des Originalgerätes angegeben. Diese Nummer sollte aufgezeichnet werden. Die Offset-Kalibrierungsnummer wird werksseitig auf einem Dynamometer ermittelt, um Standardtoleranzen zwischen den Rahmen auszugleichen.

  • Page 40: Computer-Softwareupdate

    8. Computer-Softwareupdate Hinweis: Vor dem Computer sollte ggf. das GFIT-Modul aktualisiert werden (siehe folgende Seiten) Laden Sie die ZIP-Datei herunter und entpacken Sie die 2 Update-Dateien in das Basisverzeichnis eines neuen USB-Sticks. Der Stick darf keine anderen Dateien oder Ordner enthalten. Stecken Sie den Stick in den USB-Anschluss des Gerätecomputers.
  • Page 41 8. Computer-Softwareupdate Wählen Sie mit den “+/-“-Tasten “Bootloader – ON” und drücken Sie “PLAY”. Drücken und halten Sie “PLAY” für einen Reset. In der Anzeige erscheint „SEARCH UPDATE“ nach dem Reset. Nachdem das Update beendet ist, erscheint “UPDATE DONE”. Der Computer kehrt dann zurück zur initialen Anzeige.
  • Page 42 8. Computer-Softwareupdate GFIT-Modul aktualisieren Das GFIT-Update sollte vor dem Update der Computersoftware ausgeführt werden. Installieren Sie "nRF Connect" auf Ihrem Smartphone und speichern Sie die ZIP-Datei. https://play.google.com/store/apps/details?id=no.nordicsemi.android.mcp&hl=zh-TW&rdid=no.nordicsemi.android.mcp Schalten Sie den Gerätecomputer ein und führen Sie die "nRF Connect" App aus (Bluetooth und Ortungsfunktion müssen eingeschaltet sein).
  • Page 43 8. Computer-Softwareupdate Wählen Sie "Distribution packet (ZIP)" und klicken Sie "OK". Wählen Sie die Datei aus und starten Sie das Update.
  • Page 44 8. Computer-Softwareupdate Der Update-Vorgang dauert ca. 2 Minuten. Auf der GFIT-Seite können Sie den Fortschritt verfolgen. Öffnen Sie die Geräteinformationen und prüfen Sie die Firmware-Version. Führen Sie nun das Update der Computersoftware durch und resetten Sie den Computer. „Myzone”+Nummer sollte auf der Anzeige erscheinen.
  • Page 45 Contents 1. Electronic Parts................2. Electrical Configurations............. 3. Basic Connections and Wiring............ 4. Part Replacement Guide.............. 5. Error Messages / Troubleshooting..........6. Switching diagram............... 7. Maintenance menu / Software............8. Console software update.............

  • Page 46: Electronic Parts

    1. Electronic Parts Upper controls Forward control panel Console Handlebar shifters Dynamic brake handle...
  • Page 47 1. Electronic Parts Lower controls and drive Speed sensor Brake assembly Generator Lower controller...

  • Page 48: Electrical Configurations

    2. Electrical Configurations CONSOLE: Interface that controls all functions of the device. CONTROLLER: The circuit board consists of the DC power supply for console and brake motor. BRAKE: The brake assembly consists of Neodymium magnets for creating Eddy current resistance, a gear motor to control resistance levels and closed-loop feedback encoder for precise brake position information to the console.

  • Page 49: Basic Connections And Wiring

    3. Basic Connections and Wiring LED-Display PCB-Board MCU PCB-Board...
  • Page 50 3. Basic Connections and Wiring MCU Board Keyboard LED-display Connection to USB Soft- Backlight controller ware update...
  • Page 51 3. Basic Connections and Wiring Display board PIN definition J1: Controller connection (9 PIN) Pin 1 GND Pin 4 MTR DN Pin 7 OPT2 Pin 2 VDD +6v Pin 5 CHR Pin 8 RPM Pin 3 MTR UP Pin 6 OPT1 Pin 9 CNT J2: LED-display J3: Backlight...
  • Page 52 3. Basic Connections and Wiring Controller layout Speed sensor Input Generator External power 9V DC 9-Pin-Cable to console Brake cable (Motor,Encoder, Position sensor)
  • Page 53 3. Basic Connections and Wiring Controller PIN definition J1: Input Generator Pin 1 VIN Pin 2 GND J2: 9-Pin-Cable to console Pin 1 GND Pin 4 MTR DN Pin 7 OPT2 Pin 2 VDD Pin 5 CHR Pin 8 RPM Pin 3 MTR UP Pin 6 OPT1 Pin 9 CNT J3: Speed sensor...
  • Page 54 3. Basic Connections and Wiring Brake assembly Motor Limit sensor board DC motor encoder board...
  • Page 55 3. Basic Connections and Wiring Limit sensor board DC Motor power cable Brake cable DC Motor Encoder Board Cable Upper limit sensor Home position sensor Brake position...
  • Page 56 3. Basic Connections and Wiring DC Motor encoder board Encoder cable Optical sensor Wheel Sensor...

  • Page 57: Part Replacement Guide

    4. Part replacement guide 1. Chain Cover 2. Front Stabilizer 3. Crank Arm 4. Aluminum Flywheel 5. Generator Assembly Assembly 6. Generator 7. Generator Drive Belt 8. Secondary Pulley 9. Primary Pulley 10. Drum Brake Mounting Bracket Assembly 11. RPM Sensor 12.
  • Page 58 4. Part replacement guide 1.Generator replacement Move the crank arm to horizontal position to make it easier to remove the Loosen the 4 screws 12mm (134) and the 2 screws 16mm (131) from the left and right covers covers Step 1 Step 2 Remove the belt (43).
  • Page 59 4. Part replacement guide Pull out the cable (96) of generator (57) Loosen the 4 screws 12mm (134) from the generator bracket (42) Step 5 Step 6 Remove the 4 washers (118) and screws (130) of the generator bracket (42) Cut the cable tie Step 7 Step 8...
  • Page 60 4. Part replacement guide Replace the generator (57) and fasten all parts again accordingly Remove the generator bracket (42) Step 9 Step 10 2.Generator drive belt replacement Move the crank arm to horizontal position to make it easier to remove the Loosen the 4 screws 12mm (134) and the 2 screws 16mm (131) from the left and right covers covers Step 1...
  • Page 61 4. Part replacement guide Remove the M12 axle screw (105) from the left crank arm (46) Remove the right and left cover Step 3 Step 4 Remove the left crank arm (46) Step 5...
  • Page 62 4. Part replacement guide Replace the two belts (43) and reattach all parts Step 6 3.Lower control board replacement Move the crank arm to horizontal position to make it easier to remove the Loosen the 4 screws 12mm (134) and the 2 screws 16mm (131) from the left and right covers covers Step 1 Step 2...
  • Page 63 4. Part replacement guide Remove the right and left cover Loosen the 4 nuts (163) Step 3 Step 4 Disconnect the cables of lower control board (87) Cut the cable tie Step 5 Step 6...
  • Page 64 4. Part replacement guide Replace the lower control board (87) and reattach all parts. Step 7 4. Belt replacement Move the crank arm to horizontal position to make it easier to remove the Loosen the 4 screws 12mm (134) and the 2 screws 16mm (131) from the left and right covers covers Step 1 Step 2...
  • Page 65 4. Part replacement guide Remove the nut M6 as shown Remove the right and left cover Step 3 Step 4 Remove the nut M6 as shown Remove the screws M8 (139) and M6 (129) Step 5 Step 6...
  • Page 66 4. Part replacement guide Loosen the 2 screws (145) and washers (120) Loosen the screw (134) and remove the rpm sensor (86) Step 7 Step 8 Set the Main Frame up to make it easy to remove the Front Stabilizer Assembly bottom screws There are 4 M10 hex head bolts in front stabilizer Assembly, please remove as shown above the 2 at the front side and loosen the 2 at the back side as shown above...
  • Page 67 4. Part replacement guide Remove two M12 Nylon Nuts (169) and the M6 Eye Bolt (129) and then remove the Flywheel Assembly. Replace the belt. (Need to use a rag at the front Stabilizer Assembly (5) to avoid flywheel scratches), reverse above steps to reinstall parts as shown above Adjust the belt tension between 100-110 pounds.
  • Page 68 4. Part replacement guide Remove the nut M6 as shown Remove the right and left cover Step 3 Step 4 Remove the nut M6 (171) as shown Remove the screws M8 (139) and M6 (129) Step 5 Step 6...
  • Page 69 4. Part replacement guide Loosen the screw (134) and remove the rpm-sensor (86) Loosen the 2 screws M5 (145) and washers (120) Step 7 Step 8 Set the Main Frame up to make it easy to remove the Front Stabilizer Assembly bottom screws There are 4 M10 hex head bolts in front stabilizer Assembly, please remove as shown above the 2 at the front side and loosen the 2 at the back side as shown above...
  • Page 70 4. Part replacement guide Remove two M12 Nylon Nuts (169) and the M6 Eye Bolt (129) and then remove the Flywheel Assembly. Replace the belt. (Need to use a rag at the front Stabilizer Assembly (5) to avoid flywheel scratches). Adjust the belt tension between 100-110 pounds.
  • Page 71 4. Part replacement guide Cut the cable tie and disconnect the computer cable connection. Assemble the device with the new parts accordingly. Step 15 6.Drum brake assembly replacement Move the crank arm to horizontal position to make it easier to Loosen the 4 screws 12mm (134) and the 2 screws 16mm (131) from the left and right covers remove the covers Step 1...
  • Page 72 4. Part replacement guide Loosen the 2 screws M5 (145) and washers (120) Remove the right and left cover Step 3 Step 4 Loosen the screw M5 of the drum brake Cut the cable tie Step 5 Step 6...
  • Page 73 4. Part replacement guide Use 8mm open end wrench to remove the steel cable as shown above Use pliers to remove the front end rope clip of the steel cable. as shown above. Step 7 Step 8 Replace new one the Drum Brake Assembly, reverse above steps to resume parts. If there is cable tie need to be recuperating. as shown above. Step 9...

  • Page 74: Error Messages / Troubleshooting

    5. Error messages / Troubleshooting Error Message Explanation Troubleshooting Generator power up sequence is not complete causing an error when Press Play and + Key to Reset Console reading the EEPROM USING DEFAULT SETUP Replace the upper control board (MCU Board) If USING DEFAULT SETUP still appears after resetting the Console, MCU board must be replaced 1.
  • Page 75 5. Error messages / Troubleshooting Condition Cause Solution LEDs not bright enough. LED brightness set to low. Check LED brightness setting in maintenance mode. LED board malfunction. Check connection between LED board and MCU Generator Power to console too low. board.

  • Page 76: Switching Diagram

    6. Switching diagram...

  • Page 77: Maintenance Menu / Software

    7. Maintenance menu / Software MAINTENANCE MODE offers the following bike settings:  KEY TEST  DISPLAY TEST  ODOMETER  UNITS – ENGLISH/METRIC  BRAKE TEST  RPM SENSOR  UPDATE SOFTWARE  LED BRIGHTNESS  ANT + ID SETUP ...
  • Page 78 7. Maintenance menu / Software Upon entering MAINTENACE MODE.  Press PLAY KEY.  KEY TEST displays on console.  Press the + KEY to scroll through different screens until the desired screen displays.  Press PLAY KEY to enter displayed setting. o Once within setting, use + or –...
  • Page 79 7. Maintenance menu / Software  Press PLAY KEY to enter setting.  All sections of each of the 23 LED Panels will illuminate.  Press PLAY KEY to turn off.  Press PLAY KEY again. o All LED Panels will illuminate the #1, then automatically cycle from #1 – 9 and A-Z. o LED color lights for HR ZONE and POWER ZONE cycle through colors.
  • Page 80 7. Maintenance menu / Software BRAKE TEST Purpose of this setting is to test the magnetic resistance system.  Press PLAY KEY to enter BRAKE TEST.  MOTOR TEST AUTO is displayed. o Press + KEY or - KEY to switch to MOTOR MANUAL and LIMIT SENSOR and EXIT. ...
  • Page 81 7. Maintenance menu / Software RPM SENSOR TEST Purpose of this setting is to test the functionality of the RPM detection system.  Press PLAY KEY to enter RPM SENSOR TEST. o REED ON RPM displays ON or OFF. o When REED Switch is Closed, displays ON. o When REED Switch is Open, displays OFF.
  • Page 82 7. Maintenance menu / Software DEMO MODE NOTE: For the console to continually display DEMO MODE, a plug-in cord would be required that can connect with the bikes electrical board. This setting is primarily used for manufacturer Trade Shows and requires access to electricity. Purpose of this setting is allowing the console to display.

  • Page 83: Console Software Update

    8. Console software update Note: Update the GFIT module (see following pages) BEFORE updating the console software 1. Download the .zip file and extract the two software update files. Copy the 2 update software files to the root directory of a blank USB Disk. The USB disk must be empty with no other files or folders.
  • Page 84 8. Console software update Press +/- key to change Bootloader to ON and press PLAY key. 4. Press and hold PLAY & + key to reset console. The console shows SEARCH UPDATE after reset. 5. Once the update is finished, the console shows UPDATE DONE and then automatically returns to the startup screen.
  • Page 85 8. Console software update GFIT module update Update GFIT before updating the console. Install "nRF Connect" on your smartphone and store the .zip file on the phone. https://play.google.com/store/apps/details?id=no.nordicsemi.android.mcp&hl=zh-TW&rdid=no.nordicsemi .android.mcp Turn on the console of JB950 and open "nRF Connect" APP (need to turn on BLE and location function on the smartphone).
  • Page 86 8. Console software update Select the "Distribution packet (ZIP)" and click "OK". Select the file and begin to update.
  • Page 87 8. Console software update The update process takes about two minutes. Switching to the GFIT page shows the progress. Open the device information and check the firmware version. Now update the console and reset. The Myzone+number should show on the console after scanning the HR device.

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