Test Di Tenuta E Asciugatura Sotto Vuoto - Haier 1U105S2SS1FA Installation Manual

L'acqua condensata sulla valvola di arresto può
spostarsi sull'unità interna. Per evitare ciò, coprire la
valvola di arresto con materiale di tenuta.
„ Se la temperatura è superiore a 30 e l'umidità è
superiore a RH 80, lo spessore dei materiali di tenuta
dovrebbe essere di almeno 20 mm nell'imballaggio
esterno per evitare la formazione di condensa sulla
superficie della sigillatura.
„ Assicurarsi di isolare le tubazioni di campo sul lato del
liquido e del gas.
AVVISO
Qualsiasi tubazione esposta potrebbe causare
condensa.
(La temperatura massima che può raggiungere la
tubazione sul lato del gas è di circa 120°C, quindi
assicurarsi di utilizzare materiale isolante che sia
molto resistente.)
PERICOLO
Non toccare le tubazioni e le parti interne.
7.7. Precauzioni per necessità di una trappola
Per evitare il rischio che l'olio trattenuto all'interno della
tubazione montante circoli nel compressore quando viene
arrestato e causi fenomeni di compressione del liquido, o in
caso di deterioramento del ritorno dell'olio, sarà necessario
fornire una trappola ad ogni differenza di altezza di 10 m
nelle tubazioni di gas montanti.
„ Non è necessaria una trappola quando l'unità esterna
è installata in una posizione più alta rispetto all'unità
interna.
8. Test di tenuta e asciugatura
sotto vuoto
Quando tutte le operazioni di tubazione sono complete e
l'unità esterna è collegata all'unità interna, è necessario:
„ controllare eventuali perdite nelle tubazioni del
refrigerante
„ eseguire l'asciugatura sotto vuoto per rimuovere tutta
l'umidità nelle tubazioni del refrigerante.
Se c'è la possibilità che vi sia umidità nelle tubazioni del
refrigerante (ad esempio, è possibile che sia entrata acqua
piovana nella tubazione), eseguire prima la procedura di
asciugatura sotto vuoto fino a rimuovere tutta l'umidità.
8.1. Linee guida generali
„ Tutte le tubazioni all'interno dell'unità sono state testate
in fabbrica per rilevare eventuali perdite.
„ Utilizzare una pompa per vuoto a doppio stadio con
una valvola di non ritorno che può evacuare fino ad una
pressione manometrica di -100,7kPa (5 Torr assoluti,
-755mm Hg).
„ Collegare la pompa per vuoto sia alla porta di servizio
della valvola di arresto del gas sia alla valvola di arresto
del liquido per aumentare l'efficienza.
AVVISO
„ Non spurgare l'aria con refrigeranti.
Utilizzare una pompa per vuoto per evacuare
l'installazione. Non è previsto alcun refrigerante
aggiuntivo per lo spurgo dell'aria.
Assicurarsi che la valvola di arresto del gas e la
valvola di arresto del liquido siano ben chiuse
prima di eseguire il test di tenuta o l'asciugatura
sotto vuoto.
8.2. Test di tenuta
Il test di tenuta deve soddisfare le specifiche EN378-2.
1. Test di perdita di vuoto
1.1 Evacuare il sistema dalla tubazione del liquido e
del gas a -100,7 kPa (5 Torr).
1.2 Una volta raggiunto, chiudere la pompa del vuoto
e controllare che la pressione non aumenti per
almeno 1 minuto.
1.3 Se la pressione aumenta, il sistema potrebbe
contenere umidità (fare riferimento al paragrafo
"Asciugatura sotto vuoto") o avere perdite.
2. Test di perdita di pressione
2.1 Rompere il vuoto pressurizzando con gas azoto ad
una pressione manometrica minima di 0,2 MPa (2
bar). Non impostare mai la pressione manometrica
a un valore più alto della pressione massima di
funzionamento dell'unità, ovvero 4,0 MPa (40 bar).
2.2 Verificare le perdite applicando una soluzione di test
con bolle a tutte le connessioni delle tubazioni.
AVVISO
Assicurarsi di utilizzare una soluzione di test con
bolle consigliata dal tuo grossista.
Non usare acqua saponata, che potrebbe causare
la rottura dei dadi (l'acqua saponata può contenere
sale, che assorbe l'umidità che si congela quando le
tubature si raffreddano). e/o portare alla corrosione
dei giunti svasati (l'acqua saponata può contenere
ammoniaca che causa un effetto corrosivo tra il
dado svasato in ottone e la svasatura di rame).
8.3. Essiccazione sottovuoto
Per rimuovere tutta l'umidità dal sistema, procedere come
segue:
1. Evacuare il sistema per almeno 2 ore fino a un vuoto
target di -100,7 kPa (= - 1,007 bar).
2. Controllare che, con la pompa del vuoto spenta, il
vuoto target venga mantenuto per almeno 1 ora.
3. Se non si riesce a raggiungere il vuoto target entro
2 ore o se si mantiene il vuoto per 1 ora, il sistema
potrebbe contenere troppa umidità.
4. In tal caso, rompere il vuoto pressurizzando con gas
di azoto fino ad una pressione manometrica di 0,05
MPa (0,5 bar) e ripetere i passaggi da 1 a 3 finché
tutta l'umidità è stata rimossa.
5. Le valvole di arresto possono ora essere aperte e/o
può essere caricato ulteriore refrigerante.
17