Dichtheitsprüfung Und Vakuumtrocknung - Haier 1U105S2SS1FA Installation Manual

„ Wenn das Außengerät oberhalb des Innengeräts installiert
wird, kann Folgendes auftreten:
Das kondensierte Wasser am Absperrventil kann zur
Inneneinheit gelangen. Um dies zu vermeiden, decken Sie
das Absperrventil bitte mit Dichtungsmaterial ab.
„ Wenn die Temperatur höher als 30 ist und die Luftfeuchtigkeit
höher als 80 ist, sollte die Dicke der Dichtungsmaterialien
mindestens 20 mm betragen, um Kondensation auf der
Oberfläche der Dichtung zu vermeiden.
„ Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeits- und Gasseite-
Feldleitungen isoliert sind.
HINWEIS
Jede freiliegende Rohrleitung kann Kondensation
verursachen.
(Die höchste Temperatur, die die gasseitigen
Rohrleitungen erreichen können, liegt bei etwa
120°C, verwenden Sie daher Isoliermaterial, das sehr
widerstandsfähig ist.)
GEFAHR
Berühren Sie keine Rohrleitungen und Innenteile.
7.7. Vorsichtsmaßnahmen für die
Notwendigkeit einer Falle
Um das Risiko zu vermeiden, dass Öl in den Steigrohrleitungen
zurück bleibt, wenn es angehalten wird und bei dem
Flüssigkeitskompressionsphänomene auftreten, oder
wenn der Ölrücklauf verschlechtert wird, muss bei jedem
Höhenunterschied von 10 m eine Falle angebracht werden
Steiggasleitungen.
„ Ein Fach ist nicht erforderlich, wenn das Außengerät höher
als das Innengerät installiert wird.
8. Dichtheitsprüfung und
Vakuumtrocknung
Wenn alle Rohrleitungen abgeschlossen sind und das
Außengerät an das Innengerät angeschlossen ist, müssen Sie:
„ die Kältemittelleitung auf Lecks überprüfen
„ Vakuumtrocknung durchführen, um die gesamte
Feuchtigkeit in den Kältemittelleitungen zu entfernen.
Wenn die Möglichkeit besteht, dass Feuchtigkeit in den
Kältemittelleitungen vorhanden ist (z. B. möglicherweise
Regenwasser in die Rohrleitungen eingedrungen ist), führen
Sie zuerst das Vakuumtrocknungsverfahren aus, bis alle
Feuchtigkeit entfernt wurde.
8.1. Generelle Richtlinien
„ Alle Rohrleitungen im Gerät wurden im Werk auf Dichtheit
geprüft.
„ Verwenden Sie eine 2-stufige Vakuumpumpe mit einem
Rückschlagventil, das auf einen Überdruck von -100,7 kPa
(5 Torr absolut, -755 mm Hg) evakuieren kann.
„ Schließen Sie die Vakuumpumpe an den Serviceanschluss
des Gassperrventils und an das Flüssigkeitsabsperrventil
an, um die Effizienz zu erhöhen.
HINWEIS
„ Spülen Sie die Luft nicht mit Kältemitteln ab.
Verwenden Sie eine Vakuumpumpe, um die
Installation zu evakuieren. Es wird kein zusätzliches
Kältemittel zur Luftspülung bereitgestellt.
Stellen Sie sicher, dass das Gasabsperrventil und
das Flüssigkeitsabsperrventil vor dem Lecktest
oder Vakuumtrocknen fest geschlossen sind.
8.2. Lecktest
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378-2
entsprechen.
1. Vakuumlecktest
1.1 Evakuieren Sie das System von der Flüssigkeits- und
Gasleitung auf -100,7 kPa (5 Torr)
1.2 Schalten Sie die Vakuumpumpe aus und überprüfen Sie,
dass der Druck mindestens 1 Minute lang nicht ansteigt.
1.3 Sollte der Druck ansteigen, kann das System Feuchtigkeit
enthalten (siehe Abschnitt „Vakuumtrocknung") oder
undichte Stellen haben.
2. Drucklecktest
2.1 Brechen Sie das Vakuum ab, indem Sie es mit
Stickstoffgas auf einen Mindestüberdruck von 0,2 MPa
(2 bar) unter Druck setzen. Stellen Sie niemals den
Überdruck höher als den maximalen Betriebsdruck der
Einheit ein, d. H. 4.0 MPa (40 bar).
2.2 Prüfen Sie auf Lecks, indem Sie auf alle
Rohrverbindungen eine Blasentestlösung auftragen.
Hinweis
Stellen Sie sicher, dass Sie eine empfohlene
Blasentestlösung Ihres Großhändlers verwenden.
Verwenden Sie kein Seifenwasser, das Risse
verursachen kann (Seifenwasser kann Salz enthalten,
das Feuchtigkeit absorbiert, die gefrieren kann,
wenn die Rohrleitungen kalt werden). und / oder zur
Korrosion der aufgeweiteten Verbindungen führen
(Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
Korrosionseffekt zwischen der Messingflackermutter
und der Kupferfackel).
8.3. Vakuumtrocknung
Um alle Mositure aus dem System zu entfernen, gehen Sie wie
folgt vor:
1. Evakuieren Sie das System mindestens 2 Stunden lang auf
ein Zielvakuum von -100,7 kPa (= - 1,007 bar).
2. Stellen Sie sicher, dass das Zielvakuum bei
ausgeschalteter Vakuumpumpe für mindestens 1 Stunde
gehalten wird.
3. Wenn Sie das Zielvakuum nicht innerhalb von 2 Stunden
erreichen oder das Vakuum 1 Stunde lang aufrechterhalten,
kann das System zu viel Feuchtigkeit enthalten.
4. Unterbrechen Sie in diesem Fall das Vakuum, indem Sie
es mit Stickstoffgas auf einen Überdruck von 0,05 MPa (0,5
bar) unter Druck setzen und wiederholen Sie die Schritte 1
bis 3, wobei die gesamte Feuchtigkeit entfernt wurde.
5. Die Stoppventile können jetzt geöffnet werden und / oder
zusätzliches Kältemittel kann eingefüllt werden.
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