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Page 3: English Version
ENGLISH VERSION... - Page 4 Pencil Precision User Manual Congratulations on your purchase of the Pencil Precision! The Pencil Precision is easy to use and allows young and old alike to make professional-grade pencils without woodworking experience or ability. Overview The Pencil Precision kit consists of a special Block Plane, the Plane Sled Unit, the Extrusion Unit, the Ferrule Unit, 25 sets (50 pcs) of pencil blanks and pencil leads, ferrules, and erasers, as shown in Figure 1.
- Page 5 Before using the Pencil Precision i Setting the Plane Depth Skids Before starting to make your first pencil, it is important to properly set the depth skids. This can be done following the illustration in Figure 2, using the gauge built in the back of the Ferrule Unit.
- Page 6 Follow the steps below to properly set-up the iron to the correct cutting depth: Advance the sharp iron until you can feel it barely protruding from the bottom of the plane by brushing lightly with your fingers. Gently tighten the iron (lever) cap to lock it in place.
- Page 7 Wood can have grain direction or other defects that will make the pencil making process difficult or impossible. The Pencil Precision Kit includes enough blanks for 25 pencils. However, your yield may, or may not, make 25 pencils but we fully expect that you can count on 20-22 successful pencils with each 50 pc.
- Page 8 With the plane skids straddling the rails of the Plane Sled Unit, take full strokes pushing the plane forward with downward pressure. Make multiple passes with the plane until it is obvious that the plane is no longer cutting wood — the depth skids will limit the amount of material that can be removed.
- Page 9 Loosen the locking screw, flip the blanks as shown in Figure 6: facing the 1mm radius groove inward and the bevel side downward. Then tighten the locking screw to clamp the blanks in place. End View of Plane Sled Unit Figure 6: Flip the Blanks CAUTION: You can not make a Hexagonal Pencil by facing the 1mm radius groove outward.
- Page 10 NOTE: Pencil Precision does NOT contain glue or silicon brush. The wood glue is commended to achieve the maximum bond strength. Please test the bonding strength on the other wood pieces if you are not sure whether the glue will work in this application. CAUTION: Do not apply too much glue, the excess glue may drop on the Plane Sled Unit, causing the pencil to bond with the Plane Sled Unit or damage the Plane Sled Unit.
- Page 11 IV Using the Extrusion Unit to Make Different Pencil Profiles i Preparing the Extrusion Unit Take out the dies set. One die set is a combination of multiple dies as shown in Figure 9. The orange die has a hexagonal inner profile, which is used to guide the hex pencil into the cutting dies.
- Page 12 Turn the handle counterclockwise to retract the drive rest and steady rest as shown in Fig.11. This will leave enough space to install the pencil. ii Shaping the Pencil Profile As shown in Figure 12, install the hexagonal pencil into the orange die, turn the handle to advance the ram rod to hold the other side of the pencil.
- Page 13 Pencil Orange Rest Arm Orange Rest Arm Figure 13: Put the orange rest arm aside Move the pencil against the orange rest arm by clockwise turning the handle. You can use the small paint brush to paint the pencil. Since the pencil will eventually need to be sharpened, and most likely will receive an eraser ferrule, you can rotate the ends of the blank with your fingers to paint all six faces without fear of marring the paint job.
- Page 14 ii Tenoning the Pencil End As shown in Figure 15, choose the right hole to your pencil: Hexagonal pencil choose hole 3, Round and Beaded pencil choose hole 4. Hole 4 Hole 3 Figure 15: Tenoning the Pencil End Insert the pencil to the right hole, the cutter will peel off some wood back to the shoulder cut.
- Page 15 As shown in Figure 17, drop one Ferrule into the pocket. Hold the blank in the alignment channel and tap the pencil into the Ferrule. Figure 17: Install the Ferrule Take out the pencil and insert an Eraser into the Ferrule. Sharpen the pencil with the supplied pencil sharpener.
- Page 16 Apply a light coat of thin oil or WD-40 on the blade if the blade will be stored for long periods of time or in high-humidity locations. Wipe the blade clean of finger prints by clean cloth after each sharpening. ii Dies Honing The dies that come with the Pencil Precision have been sharpened at the factory.
- Page 17 中文版本...
- Page 18 铅笔大师 恭喜您购买了一台铅笔大师！铅笔大师使用简单，可以让没有任何经验的老年人和孩子 制作出具有专业水准的铅笔，绝对会让您眼前一亮！ 一、综述 铅笔大师由多个组件组成，其中包含一个特制的短刨、刨削组件、挤压组件、抱箍和深 度校准工具、25 套（50 根）铅笔木料、铅芯、抱箍和橡皮，如图一： 铅笔木料 铅芯 挤压组件 刨削组件 橡皮 短刨 抱箍 抱箍和深度校准工具 铅笔粘合固定夹 图一：铅笔大师组成与名称 铅笔大师上大多数零件使用铝合金通过 CNC 加工中心制作，表面进行阳极氧化处理，刨 刀和拉刀使用工具钢制作。 使用短刨配合刨削组件可以制作出一支截面为六边形铅笔。配合挤压组件可以制作出截 面为圆形、滚花和罗勒三角形（三叶型）的铅笔。使用抱箍和深度校准工具可以在铅笔的一 端安装橡皮。 您也可以根据自己的喜好将铅笔涂上不同颜色和花纹， 这一切都非常简单并且 充满了乐趣。 二、使用铅笔大师前的准备工作 i 设置深度限位导向板 在开始制作铅笔前，正确的设置深度限位导向板非常重要。一般情况下，只需进行一次 深度调节即可。 使用图二所示的抱箍和深度校准工具即可设置深度限度。 除非短刨摔落在地 上发生错位或深度限位导向板出现移动，否则不再需要第二次的调节。 如图二所示，将短刨的底座放置在抱箍和深度校准工具背面两个凹进去的深度调节槽之...
- Page 19 间的平台上，并将刨刀刃口置于抱箍和深度校准工具的横槽内，以避免损伤刨刀刃口，使用 标配的内六角扳手拧松深度限位导向板锁紧螺母，让深度限位导向板自动落在深度调节槽 内。当两个深度限位导向板都正确落在深度调节槽上后，再使用内六角扳手拧紧所有螺母。 如果调节操作是正确的， 那么短刨的底面与抱箍和深度校准工具的背面接触， 而深度限位导 向板与深度调节槽面接触。 注意：调节至理想状态后，深度限位导向板底部应高出刨底 12mm。 图二：设置深度限位 ii 设置短刨的刨削深度 通过调节刨刀位置来设置刨削深度。短刨是一个非常精密的工具，配有锋利的刨刀，刨 刀上有一个凸起用于制作安装铅笔芯的圆槽。 正确的设置之后， 不费吹灰之力即可刨削出丝 绸般的刨花。 这是一个低角度刨，安装刨刀时，应一直保持刨刀斜面向上。若需要调节刨刀的深度， 只需要旋转短刨后侧的刨刀深度调节旋钮即可 （顺时针旋转增加刨刀深度， 逆时针旋转减少 刨刀深度）。 注意:不要在平面上设置深度限位， 确保两个深度限位滑块共面并且短刨在平面上不会晃动。 刨刀深度锁紧旋钮 刨刀 磁垫 刨刀锁紧旋钮 刨刀压紧盖 刨刀斜面 刨口 刨身 深度限位导向板 深度限位导向板 图三：短刨 短刨（如图三）需要与抱箍和深度校准工具和刨削组件配合使用。请根据以下步骤设置 短刨以达到最佳体验： 1. 调节刨刀深度直至指腹轻抚刨底时能感觉到刀刃。 轻轻地锁紧刨刀压紧盖， 此时无须 用力。...
- Page 20 稍微减少一点刨刀深度之后再次锁紧。 iii 选择铅笔大师的操作位置 铅笔大师可以在木工桌或任何稳定的桌面上使用，其设计的初衷是为了方便操作者可以 站立使用。刨削组件的背部有防滑垫，尾端设有挡板，可以放置在桌面上使用而不会损坏您 的桌面。挤压组件则可以通过两个沉头螺丝固定在自制挡板或工作台上。 虽然铅笔大师只产生极少的灰尘，但却会产生大量的刨花。这些刨花可以用吸尘器轻易 清除，但是如果使用前即在铅笔大师底部铺垫报纸，这样使用完后，用报纸包裹走刨花则更 加快速简便， 同时可以防止在给铅笔上色时将颜料涂抹到工作台表面。 在使用者身边放置一 个垃圾篓也可以更加有效地清理刨花。 iv 准备木料 铅笔大师需要使用精确尺寸的木料制作铅笔，尺寸为 4.3mm x 9.25mm x 170mm。请注 意，如果木料厚度小于 4mm，则无法制作标准的六边形铅笔；如果木料厚度大于 4.3mm， 则会需要更大量的刨削工作；如果木料宽度大于 9.25mm，则无法装入铅笔大师；如果木料 宽度小于 9mm，则无法制作标准的六边形铅笔；木料如果长于 174mm，则无法装入铅笔大 师；如果木料长度小于 165mm 则无法在铅笔大师中夹紧。 最佳的选择是直纹理的椴木。尽管很多木材都是制作铅笔的优秀材料，我们建议您在自 己制作木料前注意木料的硬度，因为很多卷笔刀无法切割较硬的木料。 木料是天然材质，在储存过程中可能会发生一些变形。在制作铅笔前检查木料是否出现 弯曲或变形等情况，尽可能的选择直木料用于制作铅笔。 木料的纹理方向或者其他的的缺陷问题会影响到铅笔制作过程的难易程度。铅笔大师标 配了足以制作 25 支铅笔的木料， 你最终做出的可能没有 25 支铅笔， 但我们真诚的期望你能 将这...
- Page 21 三、使用刨削组件制作铅笔 i 刨削木料 1. 如图四所示， 将铅笔木料放入刨削组件中间的方形凹槽， 旋转尾部锁紧旋钮轻轻压紧 木料。 铅笔木料 锁紧旋钮 刨削组件端面图 图四：在方形凹槽中装入木料 注意：过度压紧可能会导致木料变形。 2. 将短刨两侧的深度限位导向板跨过刨削组件的轨道，将短刨向下轻微用力并向前推 动。反复刨削，直至没有任何刨花出现，深度限位导向板会限制刨刃刨削过多的木料。这时 木料的中间应该会有一个半圆形凹槽用于之后放置铅笔芯。 每当刨削几次后将短刨中产生的刨花倒进垃圾篓， 确保刨口没有被刨花堵住。 当刨花厚度很 薄的时候应该感觉到刨削基本不用力。 这时你会将木料刨削至正确的厚度，并且在中间留下了一个半径 1mm 的半圆槽。 注意：刨削全程中，需平稳地压住短刨，尤其是短刨前端的旋钮，这对能否刨削出理想的 工件至关重要。 如果你在第一次或第二次刨削的时候发现刨削后的木料表面非常粗糙，这意味着你在刨削 逆向木纹。这时需要调转木料在刨削组件中的位置。我们推荐你在木料的尾端做上标记。 这非常重要，因为当你组装铅笔时，你需要确保做记号的两端在同一侧。这些记号同样意 味着当使用挤压组件时，有标记的一端需要先放入拉刀，这样拉刀是顺纹切割。如果不做 标记可能会导致铅笔表面极其粗糙甚至可能无法使用。 3. 完成刨削后松开尾部锁紧旋钮取出木料。装入一个新的木料，按照步骤 1、2 再次进 行刨削。 注意：工件经过刨削后的理想厚度为 4mm。 4. 如图五所示， 将两根刨削完成后有凹槽面的木料向内装入侧面倾斜的凹槽， 并旋转尾 部锁紧旋钮轻轻压紧木料。...
- Page 22 刨削组件端面图 图五：在侧面倾斜凹槽处装入木料 注意：如果将凹槽向上安装会无法制作出六边形的铅笔。 5. 使用短刨再次进行刨削，直至没有任何刨花出现。 6. 拧松锁紧旋钮，取出两侧的木料，如图六所示将木料对调：凹槽面向内，刨削的斜面 向下装入倾斜的凹槽，并转尾部锁紧旋钮轻轻压紧木料。 刨削组件端面图 图六：将木料对调安装 注意：如果将凹槽向上安装会无法制作出六边形的铅笔。 7. 使用短刨再次进行刨削，直到没有任何刨花出现。 8. 拧松锁紧旋钮，取出两侧的木料，这时制作六边形铅笔的木料已经制作完成。 ii 安装铅芯 1. 如图七所示， 将胶水均匀的涂抹在其中一个木料具有凹槽的一侧。 您可以使用硅胶软 刷或者废木片涂抹胶水。 尽量不要将胶水涂抹到木料外侧， 不然在打磨时需要去掉这部分固 化的胶水。 2. 将铅芯装入表面未涂有胶水的木料凹槽处， 并与另一根木料的凹槽处对齐， 铅芯会将 两个木料完美的对齐在一起。 同时确保木料的两端也一样对齐， 如果按照之前的步骤在木料 的端部做了记号，请确保做记号的两端在同一侧。...
- Page 23 图七：涂抹胶水并组装铅笔 注意：本产品不包含胶水和硅胶软刷。推荐使用木工胶水以获得最大的粘合力，使用其他 手工胶水前建议在废木料上进行粘合测试，确保该胶水可以完成这类的粘合。 不要涂抹过多的胶水，溢出的胶水可能会滴落在刨削组件表面，导致铅笔如法与刨削组件 分离或者损坏刨削组件。 铅芯非常容易断裂，取出和安装铅芯时需要非常小心，防止铅芯断裂。 3. 如图八（1）所示，将铅笔立起并在一端装入内部为锥孔的铅笔粘合固定夹直到夹紧， 然后在另一端再次装入一个铅笔粘合固定夹直到夹紧。 4. 将铅笔中间横向装入刨削组件尾部，旋转锁紧旋钮将铅笔的两边夹紧，如图八（2）。 刨削组件 铅笔 锁紧旋钮 粘合固定夹 图八（1）：装入粘合固定夹 图八（2）：横向装入刨削组件 注意：不要过度夹紧。过度夹紧会将粘合面的胶水大量挤出导致粘合失败。 5. 保持夹持状态不变最少 30 分钟， 再取出铅笔静置约 2 个小时以获得最大的粘合强度。 6. 恭喜您，您已经完成了六边形铅笔的制作。如果您想直接使用这样的六边形铅笔，可 以直接阅读打磨与上色章节， 或者接下去安装抱箍和橡皮。 如果您想更环保的制作这支铅笔， 可以给铅笔涂抹一层食品级矿物油。 注意：不同的胶水和环境温度可能需要不同的夹持和静置时间，请仔细阅读胶水的使用说 明后确定具体的夹持和静置时间。...
- Page 24 四、使用挤压组件制作不同形状的铅笔 i 准备挤压组件 1. 取出不同铅笔外形所对应的拉刀。一套拉刀由多个独立的拉刀组成，如图九所示。橙 色件内部为六边形，用于引导铅笔。剩下的拉刀有三组，分别为圆形内孔拉刀，滚花形内孔 拉刀和罗勒三角形（三叶型）内孔的拉刀。圆形内孔拉刀和罗勒三角形（三叶型）内孔的拉 刀由三个组成；滚花形内孔拉刀因为切削量较小，只有两个，需配合 1 号圆形内孔拉刀一起 使用。每一个上面都有激光雕刻的数字 1、2、3 用于放置在挤压组件的不同的位置上。 注意：标记为 1 号的拉刀内孔最大，2 号拉刀内孔稍小，3 号拉刀内孔最小。标配刀具总共 八只，需配合使用，如图九所示。 圆形内孔 罗勒三角形内孔 滚花形内孔 1（圆形内孔） 图九：拉刀 图十：安装拉刀 2. 如图十所示，将拉刀装入刀具架对应的卡槽内，并压紧，确保底部无缝隙，然后锁紧 四个旋钮，确保拉刀的中心在一条水平线上。 3. 逆时针旋转手柄， 将驱动座和保持座退回到图十一示位置， 为安装铅笔留下足够的空 间。 驱动座 保持座 图十一：退回驱动座和保持座...
- Page 25 ii 制作铅笔外形 1. 如图十二所示，将制作完成的六边形铅笔标记了黑色小点的一端装入橙色引导块内 （注意：铅笔的六个面需有一个面水平向上），顺时针旋转尾部手柄，将铅笔的顶杆顶住铅 笔的另一端。 固定基座 铅笔 铅笔顶杆 拉刀锁紧旋钮 保持座 驱动座 图十二：在挤压组件中安装铅笔 2. 滑动中间的保持座，使铅笔尾端深入保持支架的凹孔内，用于支撑顶杆，防止在挤压 中顶杆出现变形、位移和铅笔炸裂。 3. 顺时针转动手柄，同时手扶着保持支架随铅笔同步前进。顶杆会将铅笔依次,压入 1、 2、3 号拉刀。这时铅笔的外形会被拉刀削成拉刀内孔的形状。 4. 持续旋转手柄， 直到顶杆将铅笔完全顶出挤压组件。 这时您手里便呈现出一支具有独 特外形的铅笔。 注意：为了保证操作的顺滑，每次挤压加工完一只铅笔后，请松开拉刀锁紧旋钮，将拉刀 从固定基座上取下，清理固定基座里面的木屑。 五、打磨与上色 i 打磨 您新制作的铅笔表面应该非常顺滑。如果您觉得有些棱角略微尖锐，则可使用 400 目的 砂纸（不包含）轻微打磨。当然，您并不需要将铅笔全部都打磨一遍，您只需要打磨一些较 为锋利或者粗糙的地方。 ii 上色 如果您希望给铅笔上色，可以将挤压组件上的橙色支撑臂拨开，如图十三所示，将保持 座推到紧贴挤压刀具架，将驱动座靠近手柄一端。...
- Page 26 铅笔 橙色支撑臂 橙色支撑臂 图十三：拨开橙色支臂 1. 通过手柄顺时针旋转，将铅笔顶在橙色支撑臂上的顶针上固定。 2. 在铅笔的表面涂抹自己喜欢的颜色和花纹。 您可以使用小号的水粉笔刷将颜料涂抹在 铅笔表面。等颜料完全干燥后，旋转铅笔涂抹铅笔的另一面。由于铅笔尖的部分要削尖，大 多数铅笔的端部最后要安装抱箍和橡皮， 你可以在涂色的时候用手指转动铅笔的端部而不用 担心弄脏涂色的表面。另外，您还可以使用其他方法进行表面处理，例如：清漆，颜料，虫 蜡等。 六、使用抱箍和深度校准工具安装橡皮 注意：罗勒三角形（三叶型）的铅笔无法安装抱箍和橡皮。 i 环切铅笔端部 1. 如图十四所示，根据铅笔的直径选择环切时对应的圆孔。六边形的铅笔使用 1 号孔， 圆形和滚花形状的铅笔使用 2 号孔。 切割臂 2 号孔 1 号孔 图十四：环切铅笔端部 2. 抬起切割臂，将铅笔装入对应的圆孔，并确保铅笔端部与孔底面贴合。 3. 下压切割臂， 切割臂上的刀片会在铅笔上横切一道凹槽。 转动铅笔切割出环形的痕迹。...
- Page 27 ii 平切铅笔端部 1. 如图十五所示，根据铅笔的直径选择平切时对应的圆孔。六边形铅笔使用 3 号孔，圆 形和滚花形状的铅笔使用 4 号孔。 4 号孔 3 号孔 图十五：平切铅笔端部 2. 将环切完成的铅笔端部插入对应的孔中，平切孔上的刀片会将木料从铅笔端部切除。 3. 拉出铅笔并旋转。 4. 再次将铅笔插入圆孔平切。 5. 重复步骤 2、3、4，直到将铅笔端部全部平切完成。切割次数无需太多，留下的些许 木料可以更好的安装抱箍。 iii 安装橡皮 1. 如图十六所示， 抱箍是一个两端都有圆孔的铝制零件。 一头圆孔较大， 用于安装橡皮； 一头圆孔较小，用于安装铅笔杆。 抱箍 图十六：抱箍...
- Page 28 2. 如图十七所示， 将抱箍放置在抱箍和深度校准工具背面的圆槽中。 将铅笔端部的台阶 处朝向抱箍，向下压入铅笔。 图十七：压入抱箍 3. 取出装有抱箍的铅笔，在抱箍的另一头将橡皮压入。 4. 使用卷笔刀将铅笔一头削尖。恭喜您，现在您是一位铅笔大师了！ 七、维护与保养 铅笔大师绝大多数零件使用阳极氧化铝合金材质并通过 CNC 加工中心制作而成， 需要非 常少量的保养即可长期使用。 i 刨刀研磨 短刨所使用的刨刀在出厂时已经经过打磨，可以直接使用。保持刨刀锋利可以让刨削更 加简单顺滑。最简单的保持刨刀锋利的方法是在刨刀钝之前经常研磨刨刀。 注意：如果您无法手持研磨刨刀的切割斜面，建议使用磨刀器辅助研磨刨刀。 拧松刨刀锁紧旋钮，向上提起刨刀直至其脱离限位销，同时向后拉出刨刀。 将刨刀斜面向下装入磨刀器（型号：HG-4 磨刀器，不包含）并设置成 33 度角。将磨刀 导向器放置在磨石（不包含）上前后滑动，用您的手指在刨刀前部施加一点压力即可。每当 4-6 次打磨后检查刀刃，您可以使用刨刀切一张纸来测试锋利程度。打磨完成后将刨刀斜面 向上装入短刨，调节刨刀深度，现在您可以开始制作更多的铅笔了。 如果长时间不使用刨刀，或储存在高潮湿环境中，请在刨刀表面涂抹一层很薄的油脂或 WD-40。在每一次磨刀后使用干净的布擦除指纹。 ii 拉刀研磨 拉刀在出厂时已经经过打磨和抛光，可以直接使用，保持拉刀锋利可以让挤压过程变得 更加顺畅。 拉刀使用 D2 级工具钢材质制作，硬度达到 60-62 HRC。在使用拉刀制作不同铅笔外形的...
- Page 29 时候，如果出现拉刀温度过高、挤压不顺畅、出现缺口或者铅笔表面光洁度下降的情况，这 时可能需要研磨拉刀。 如果您对自己的磨刃技巧缺乏信心， 建议您重新购买一套拉刀已获得 更好的体验。 注意：拉刀研磨需要较高的磨刃技巧或特殊的设备。 将需要研磨的拉刀从挤压组件中取出，将拉刀的安装在手枪钻或台钻的夹头中，当拉刀 旋转时，使用（5000~8000 目）的砂纸（不包含）或小型磨刀石（不包含），配合润滑油， 轻轻的在拉刀的锥面进行研磨，确保对整个拉刀的外部锥面进行均匀的研磨。 如果长时间不使用拉刀，或储存在高潮湿环境中，请在拉刀表面涂抹一层很薄的油脂或 WD-40。在每一次磨刀后使用干净的布擦除指纹。 iii 刀片 抱箍和深度校准工具上装有两片刀片，卷笔刀上装有一片刀片，此三片刀片均为一次性 刀片，在刀片使用钝后或出现缺口的情况下，建议重新购买刀片。 iv 润滑 每年一次或根据使用频率在刨削组件的锁紧丝杆和挤压组件的上的导向丝杆进行润滑。 使用干净的抹布擦除丝杆上的灰尘。在丝杆上滴上润滑油，旋转锁紧旋钮或挤压手柄，让锁 紧夹块和顶杆底座在丝杆上完整的前后移动， 这可以让润滑油对丝杆进行充分润滑， 同时防 止丝杆生锈。 v 储存 如果需要长时间储存铅笔大师，我们推荐擦除短刨、刨削组件、挤压组件和抱箍和深度 校准工具上的木屑与灰尘， 润滑所有运动零件并且擦除多余的油脂和指纹。 将这些组件放回 包装盒中，并将包装盒放置在干燥的环境中储存。 vi 质保 所有退货、换货、技术服务和支持均由经销商的客户服务机构负责。如果在原始购买日 期后一年内发现工具存在工艺缺陷（客户无过失），请与经销商客户服务机构取得联系，并 由该服务机构决定是否对工具进行修理或更换。...