STEPCRAFT M Series Operating Manual
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STEPCRAFT M Series Operating Manual

Tool magazine incl. pneumatic lifting function
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Betriebsanleitung.
Operating
Manual.
Werkzeugmagazin inkl. pneumatischer Hebevorrichtung M-Serie
11/21
Tool Magazine incl. pneumatic lifting function M-Series

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Summary of Contents for STEPCRAFT M Series

  • Page 1 Betriebsanleitung. Operating Manual. Werkzeugmagazin inkl. pneumatischer Hebevorrichtung M-Serie 11/21 Tool Magazine incl. pneumatic lifting function M-Series...
  • Page 2 STEPCRAFT GmbH & Co. KG An der Beile 2 58708 Menden (Sauerland) Germany tel.: +49 (0) 23 73 / 179 11 60 mail: info@stepcraft-systems.com net: www.stepcraft-systems.com STEPCRAFT Inc. 151 Field Street Torrington, CT 06790 United States tel.: +1 (203) 5 56 18 56 mail: info@stepcraft.us...

  • Page 3: Table Of Contents

    English Operating Manual..... 26 URHEBERRECHT Der Inhalt dieser Betriebsanleitung ist geistiges Eigentum der STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Die Weitergabe oder Verviel- fältigung (auch auszugsweise) ist nicht gestattet, es sei denn, wir haben es ausdrücklich schriftlich genehmigt. Zuwider-...

  • Page 4: Einleitung

    Einleitung Das neue Werkzeugmagazin für die STEPCRAFT M-Serie macht die Arbeit mit dem Werkzeugwechsler jetzt noch kom- fortabler! Mit bis zu zehn (sieben bei M.500 Variante) Werkzeugaufnahmen bietet das Magazin viel Platz für die unter- schiedlichsten Werkzeuge. Hierfür liegen zwei Werkzeughalter Haltering SK15 schon gleich dabei, weitere sind optional erhältlich.

  • Page 5: Hinweise

    Sie benötigen, um das Zubehör sicher und fachgerecht bedienen zu können. Hinweis Alle Anleitungen, Garantien und andere Begleitdokumente sind nach alleinigem Ermessen der STEPCRAFT GmbH & Co. KG Ände- rungen vorbehalten. Für aktuelle Produktliteratur besuchen Sie als Kunde aus Europa www.stepcraft-systems.com und als Kunde aus den USA / Kanada www.stepcraft.us.

  • Page 6: Allgemeine Sicherheitshinweise

    1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Signalwort Arbeitsumgebung Ihr Arbeitsplatz sollte sauber und gut beleuchtet sein. Unaufgeräumte oder dunkle Arbeitsplätze begünsti- HINWEIS gen Unfälle. Halten Sie Kinder und Zuschauer auf Abstand, wenn Sie mit dem Elektrowerkzeug arbeiten. Ablenkungen HINWEIS können zu Kontrollverlust und Unfällen führen. Signalwort Persönliche Sicherheit Seien Sie aufmerksam und benutzen Sie den gesunden Menschenverstand, wenn Sie mit dem Produkt...

  • Page 7: Relevante Sicherheitssymbole Und Einheiten

    1.3 Relevante Sicherheitssymbole und Einheiten 1.3.1 Relevante Sicherheitssymbole Die folgenden Symbole sind gegebenenfalls für das Verständnis Ihres Werkzeugs vonnöten: Symbol Bezeichnung Erklärung Allgemeines Warnsymbol Macht den Anwender auf Warnmitteilungen aufmerksam Macht den Anwender auf das Lesen der Anleitung VOR erstmaliger Anleitung lesen Inbetriebnahme aufmerksam Ohrschutz tragen...

  • Page 8: Anforderungen An Den Anwender

    1.3.2 Relevante Einheiten Die folgenden Einheiten sind gegebenenfalls für das Verständnis Ihres Produkts vonnöten: Einheitszeichen Name Beschreibung Volt Spannung (Potenzial) Ampere Stromstärke Hertz Frequenz (Zyklen pro Sekunde) Watt Leistung Kilogramm Gewicht Minute Zeiteinheit von 60 Sekunden Sekunde Zeiteinheit von Minute Millimeter Metrische Größe ( eines Meters - etwa 0,0394 inch) wie Länge, Höhe, Breite...

  • Page 9: Persönliche Schutzausrüstung

    Produkts kann zu Personen-, Produkt- und Sachschäden führen. 1.8 Beschreibung der Komponenten / Lieferumfang 1 Platine WZW Modul M-Serie 10 Metallverbinder Absaugadapter 2 Schraube M6x16 DIN912 11 Zuluftdrossel 3 STEPCRAFT EasyFix-Klemmmutter 12 Druckluftkolben 4 Druckluftschlauch 6 mm 13 Hebearm Absaugadapter 5 Schalteinheit Werkzeugwechsler 14 Druckluftsschlauch 3 mm...

  • Page 10: Einbau Des Werkzeugmagazins

    Dieses Kapitel führt Sie Schritt für Schritt durch den Einbau des Werkzeugmagazins. Es wird Erfahrung im Umgang mit den in Kapitel „2.1 Benötigtes Werkzeug für die Montage“genannten Werkzeugen vorausgesetzt. Das Symbol markiert Schritte, die Sie überspringen können, wenn Sie keinen STEPCRAFT Absaugadapter verwenden. 2.1 Benötigtes Werkzeug für die Montage •...

  • Page 11: Einbau Des Kolbens In Die Z-Achse

    Kapitel 2.3 vollständig überspringen, wenn Sie keinen Absaugadapter verwenden. 2.3 Einbau des Kolbens in die Z-Achse Demontieren Sie die Z-Achse, indem Sie die vier M5x8 Zylinderkopfschrauben herausschrauben. Se- hen Sie hierzu auch Punkt 3.4 der Bauanleitung Ihrer Fräsmaschine. Falls bereits verbaut, lösen Sie den Metallverbinder Ihres Absaugadapters.
  • Page 12 Kapitel 2.3 vollständig überspringen, wenn Sie keinen Absaugadapter verwenden. Schieben Sie nun den Hebearm (13) und dann den Druckluftkolben (12) in die mittlere Öffnung an der Unterseite der Z-Achse. Die beiden Führungsstangen müssen nun in die Öff- nungen links und rechts eingeschoben werden. Das Gewinde zeigt nach außen.

  • Page 13: Einbau Des Werkzeugmagazins

    2.4 Einbau des Werkzeugmagazins Um sicherzugehen, dass später nicht versehentlich die Leitungen ver- mischt werden, sollten Sie das Leitungspaar des rechten (näher am Werk- zeuglängensensor) Ventils mit V2, das mittlere Leitungspaar mit V1 und das linke Leitungspaar mit WLS markieren. Stecken Sie den schwarzen 4 mm Schlauch (6) an den freien Anschluss des Ventils V2.
  • Page 14 Ihrer Fräsmaschine. Um das Werkzeugmagazin einsetzen zu können, ent- fernen Sie das letzte Tischelement. Hierzu lösen Sie die STEPCRAFT EasyFix-Klemmmuttern und heben dann das Element heraus. Wenn Sie einen MDF-Tisch haben, entfernen Sie das letzte Tischelement und das letzte T-Nutenprofil. Sehen Sie hierzu auch Punkt 4.0 der Bauanleitung Ihrer Fräsmaschine.
  • Page 15 Führen Sie alle Leitungen des Werkzeugmagazins durch das kleine Loch in der Rückplatte der Fräsma- schine. Die Schläuche führen Sie durch das große Loch der Rückplatte. Befestigen Sie mithilfe der Kontermutter den Schott-Steckverbinder (8) im kleineren Loch der Rückseite des Steuerungshalteblechs. Verbinden Sie das kurze 6 mm Schlauchstück (4) nun mit dem Schott-Steckverbinder (8).

  • Page 16: Anschluss Der Elektronik Des Werkzeugmagazins

    Zuluftdrossel (11). Kontrollieren Sie durch leichten Zug am Schlauch, ob dieser fest sitzt. 2.5 Anschluss der Elektronik des Werkzeugmagazins Wenn Sie bereits ein STEPCRAFT LED-Set besitzen, dann lösen Sie dessen Verbindung mit der Klemme auf der Maschinensteuerung. Das LED-Set wird spä- ter über die Werkzeugwechslerplatine (1) mit Strom...
  • Page 17 Die schwarze Leitung klemmen Sie auf die Mi- nus-Klemme und die rote Leitung auf die Plus-Klem- me. Achten Sie auf die korrekte Polung! Wenn Sie bereits ein STEPCRAFT LED-Set besitzen, dann schließen Sie nun die beiden 30V-Leitungen des Festspannungsreglers an den 30V out der Werk- zeugwechslerplatine (1) an.
  • Page 18 Entfernen Sie die Schraube neben der Aufschrift S1 auf der Maschinensteuerung. Mit dieser Schraube wird später die Werkzeugwechslerplatine (1) befes- tigt. Schrauben Sie den Gewindebolzen (9) in das Gewinde neben der Aufschrift S1 auf der Maschinensteuerung. Stecken Sie die Werkzeugwechslerplatine (1), wie ge- zeigt, in die Erweiterungsbuchse mit der Beschriftung SV4.
  • Page 19 Klemmen V2 an . Achten Sie auf die korrekte Polung! V2 V1 Das Kabel des Werkzeuglängensensors muss an die korrekte Position an der Hauptplatine Ihres STEPCRAFT HINWEIS CNC-Systems oder bei angelötetem Klinkenstecker in die vorgesehene Klinkenbuchse gesteckt werden. Eine Verwendung der falschen Kabelklemmen an der Platine kann zu Fehlern der Steuerplatine führen.
  • Page 20 2-poliger WZL-Anschluss Nicht vorhanden Vorhanden Stecken Sie den Klinken-Adapter (7) an das Werk- Nehmen Sie nun den Stecker des Werk- zeuglängensensor-Kabel. Der Stecker rastet spürbar zeuglängensensors und stecken diesen wie ein. gezeigt auf die Maschinensteuerung. Führen Sie das Kabel, wie gezeigt, aus dem Steue- rungshalteblech.
  • Page 21 Nehmen Sie den Steuerungsdeckel zur Hand und entfernen Sie das Sichtfenster. Setzen Sie die Schalteinheit Werkzeugwechsler (5) anstelle des Sichtfensters ein. Achten Sie darauf, dass der Schalter zur Mitte der Maschine zeigt, sodass Sie später die Statusleuchten Ihres Controllers erkennen können. An der Schalteinheit Werkzeugwechsler (5) befindet sich ein 3-poliger Stecker.

  • Page 22: Funktionsprüfung Des Werkzeugmagazins

    2.6 Funktionsprüfung des Werkzeugmagazins Versetzen Sie Ihre Fräsmaschine jetzt in einen betriebsbereiten Zustand. Es wird Strom und Druckluft benötigt (schließen Sie Ihre Druckluftversorgung am Schott-Steckverbinder (8) an). Testen Sie den Not-Aus-Schalter! Verbinden Sie das Netzteil der Fräsmaschine erst mit der Fräsmaschine und dann mit dem Stromnetz. An- sonsten könnte Ihre Fräsmaschine beschädigt werden.

  • Page 23: Betrieb Des Werkzeugmagazins

    In der Basisposition 0 sind alle Funktionen verfügbar. 3.2 Einrichtung der Software Zur softwareseitigen Einrichtung des Werkzeugmagazins, lesen Sie die Anleitung Erste Schritte UCCNC & WinPC-NC. Die aktuellsten Versionen unserer Anleitungen können Sie unter diesem Weblink abrufen: https://stepcraft-systems.com/service/anleitungen...

  • Page 24: Werkzeuglängensensor

    3.3 Werkzeuglängensensor Testen Sie vor der ersten Nutzung, ob der Werkzeuglängensensor korrekt angeschlossen ist, indem Sie eine Messung auslösen und den Knopf des Sensors bspw. mit einem Stift betätigen. Wenn Ihre CNC-Software HINWEIS nicht reagiert, drücken Sie den Not-Aus-Knopf und überprüfen Sie den Anschluss des Sensors. Der mitgelieferte Werkzeuglängensensor ist fest verbaut und nur für die Offset-Bestimmung der Werkzeuge gedacht.

  • Page 25: Offset-Bestimmung Eines Einzelnen Werkzeugs Mit Uccnc

    3.5 Offset-Bestimmung eines einzelnen Werkzeugs mit UCCNC Klicken Sie die Schaltfläche . UCCNC fragt nach der Anzahl der zu vermessenden Werkzeuge. Geben Sie den Wert 1 ein. Im Eingabefeld, das Ihnen UCCNC als Nächstes anbietet, geben Sie an, welches Werkzeug Sie vermessen wollen. Die automatische Vermessung beginnt trotzdem immer mit Werkzeug 1.

  • Page 26: Nutzung Und Offset-Bestimmung Des Werkzeugmagazins Mit Winpc-Nc

    3.7 Nutzung und Offset-Bestimmung des Werkzeugmagazins mit WinPC-NC Nachdem Sie die Offset-Bestimmung für die eingesetzten Werkzeuge abgeschlossen haben, können Sie innerhalb Ihrer Fräsaufgabe die Werkzeugnummern aufrufen. WinPC-NC verarbeitet diesen Aufruf automatisch. Mit WinPC-NC können Sie über das Menü Werkzeug wählen (1) Ihre Werkzeuge manuell wechseln, indem Sie eine Werkzeugnummer aus der linken Spalte anklicken.

  • Page 27: Technische Daten

    Peter Urban Deutschland 151 Field Street +1 203 556 1856 USA & Kanada Stepcraft Inc. Erick Royer Torrington, CT 06790, USA info@stepcraft.us 6 Beschränkte Herstellergarantie Neben der gesetzlichen Gewährleistung geben wir Ihnen eine Herstellergarantie auf unsere eigenen Produkte. Sollte bei einem Produkt eines Fremdherstellers ein Garantiefall eintreten, gelten die Garantiebedingungen des jeweiligen Unter- nehmens.

  • Page 28: English Operating Manual

    Operating Manual. Tool Magazine incl. pneumatic lifting function M-Series 11/21...
  • Page 29 6 Limited Manufacturers Warranty ....... . 50 COPYRIGHT The contents of these operating instructions are the intellectual property of the STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Forwarding or copying (also in excerpts) is not allowed without our explicit and written authorization. Any infringements...

  • Page 30: Introduction

    With the help of the enclosed plugs, unused tool slots can be easily closed and, thus, protected against dust and debris. The Tool Magazine is connected to the mainboard of the STEPCRAFT M-Series and to compressed air. For this purpose, a compressor is required with at least 9-10 bar that is not included in the scope of delivery.

  • Page 31: Instructions

    All instructions, warranties and other collateral documents are subject to change at the sole discretion of STEPCRAFT GmbH & Co. KG. For up-to-date product literature, visit www.stepcraft.us for customers from the USA / Canada or www.stepcraft-systems.com for customers from the rest of the world.

  • Page 32: General Safety Warnings

    1.2 General Safety Warnings Signal Word Work Area Safety NOTICE Keep the work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents. Keep children and bystanders at a distance while operating a power tool. Distractions can cause you to lose NOTICE control and can result in accidents.

  • Page 33: Relevant Safety Symbols And Units

    1.3 Relevant Safety Symbols and Units 1.3.1 Relevant Safety Symbols The following symbols can be relevant to your understanding of the product: Symbol Name Description General warning symbol Alerts the user to warning notices Alerts user to read the manual before first use Read user manual Use hearing protection Alerts the user to wear hearing protection...

  • Page 34: Required User Skills

    1.3.2 Relevant Units The following units can be relevant to your understanding of the product: Unit Name Description Volt Voltage (potential) Ampere Current Hertz Frequency (cycles per second) Watt Power Kilogram Weight Minute Time unit of 60 seconds Second Time unit of a minute Millimeter Metric size unit (...

  • Page 35: Personal Protective Equipment

    1 Tool changer board M-Series 10 Metal connector exhaust adapter 2 Cylinder head screw M6x16 DIN912 11 Intake air throttle 3 STEPCRAFT EasyFix clamping nut 12 Compressed air piston 4 Compressed air tube 6 mm 13 Lifting arm 5 Tool changer switch unit...

  • Page 36: Installation Of The Tool Magazine

    This chapter will lead you through the installation of the tool changer. Experience with the tools listed in chapter 2.1 is required. The symbol highlights steps, that you can skip in case you do not own a STEPCRAFT exhaust adapter. 2.1 Required Tools for the Assembly •...

  • Page 37: Installation Of The Piston Into The Z-Axis

    Please skip chapter 2.3 if you do not own an exhaust adapter. 2.3 Installation of the Piston into the Z-Axis Remove the Z-axis by unscrewing the four M5x8 cyl- inder head screws. See chapter 3.4 (construction manual) of your CNC machine for reference. Detach the metal connector exhaust adapter, in case you al- ready have installed one.
  • Page 38 Kapitel 2.3 vollständig überspringen, wenn Sie keinen Absaugadapter verwenden. Insert the lifting arm (13) and then the compressed air piston (12) into the middle hole of the lower part of the Z-axis. The two guide rods are to be inserted into the holes on the left and right side.

  • Page 39: Installation Of The Tool Magazine

    2.4 Installation of the Tool Magazine To make sure not to confuse the cables, you should mark the cables of the right valve (closer to tool length sensor) V2. Mark the cables of left valve as V1 and the Tool Length Sensor with TLS. Connect the black 4 mm air hose (6) to the free con- nection of valve V2 .
  • Page 40 In order to assemble the Tool Magazine, remove the last panel of your machine table. Unscrew the STEPCRAFT EasyFix nuts and lift the panel In case you have an MDF machine table, you will have to ad- ditionally remove the last T-slot profile. See chapter 4.0 (construction manual) of your CNC machine for...
  • Page 41 Feed all cables coming from the Tool Magazine through the small hole in the rear panel of your CNC machine. Now feed all the air hoses through the large hole in the rear panel of your CNC machine. Fix the Schott connector (8), using the counter nut, in the smaller hole of the control holding plate.

  • Page 42: Connection Of The Electrical Components

    (11). Check for good fit by lightly pulling the air hose. 2.5 Connection of the Electrical Components In case you already own a STEPCRAFT LED Set, re- lease its power supply cables from the 30V terminal on the machine control mainboard. Later on, the LED Set’s power supply will be provided via the tool chang-...
  • Page 43 Clamp the black cable to the minus, and the red cable to the plus terminal. Pay attention to the polarity! In case you already own a STEPCRAFT LED-Set, con- nect its power supply cables to the 30V out terminal on the tool changer board (1).
  • Page 44 Remove the screw next to the label S1 on the machine control board. This screw will be reused to mount the tool changer board (1) later on. Now screw the threaded bolt (9) into the screw hole next to the label S1 on the machine control board. Insert the tool holder board (1) into the extension socket (labeled SV4 ) on the machine control board.
  • Page 45 The cable of the Tool Length Sensor has to be connected to the correct position at the mainboard of your NOTICE STEPCRAFT CNC system or, with soldered on jack plug, inserted into the designated jack socket. The use of wrong cable clamps on the mainboard can result in errors on the control board.
  • Page 46 2-pole WZL Connector Connector exists Connector does not exist Connect the jack plug adapter (7) with the plug Plug the Tool Length Sensor cable onto the of the Tool Length Sensor cable. The plugs lock machine control board as shown. perceptibly.
  • Page 47 Unscrew the vision panel from the control cover. Replace the vision panel with the tool changer switch unit (5). Pay attention to the alignment of the switch. It should face the center of the machine, thus allowing you to see the status signal of your controller.

  • Page 48: Function Check

    2.6 Function Check In order to perform the function testing, your CNC machine has to be fully operational. A power and compressed air supply is required. Test the emergency stop switch! The power supply has to be connected to the CNC machine before its connected to the power grid. Other- wise there’s a chance of damaging the electronics of your CNC machine.

  • Page 49: Operation

    0 , with all functions active. 3.2 Software Setup To setup the software to enable the Tool Magazine, please read the manual First Steps UCCNC & WinPC-NC. You can find the latest version by following this link: https://stepcraft-systems.com/en/services/manuals...

  • Page 50: Tool Length Sensor

    3.3 Tool Length Sensor Before first use, test that the Tool Length Sensor is connected correctly by triggering a measurement and pressing the sensor‘s button with a pen, for example. If your CNC software does not respond, press the NOTICE emergency stop button and check the connection of the sensor.

  • Page 51: Using The Tool Magazine With Uccnc

    3.6 Using the Tool Magazine with UCCNC After offsetting your tools, you can call the tools within your job. UCCNC will process the command automatically. Should a tool change be interrupted, be sure to restart UCCNC and home your machine. Otherwise there is a possibility of UCCNC working with wrong values.

  • Page 52: Technical Data

    6 Limited Manufacturers Warranty Beside the legal warranty STEPCRAFT offers you a manufacturer defect-free warranty for our own manufactured devices. In the unlikely event of having a warranty case of a third-party product, the individual manufacturers warranty will take place.

This manual is also suitable for:

M.500M.700M.1000

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