Riello RS 34 MZ Installation, Use And Maintenance Instructions
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- Installation, use and maintenance instructions (72 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (77 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (44 pages)
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Summary of Contents for Riello RS 34 MZ
- Page 1 Forced draught gas burners 强制通风燃气燃烧器 Progressive two-stage operation 一两段火运行 编码 型号 类型 CODE - MODEL - TYPE - 20033795 RS 34 MZ 883 T 20033809 RS 44 MZ 884 T 20033835 RS 44 MZ 884 T 20033805 (1) - 03/2011...
- Page 2 IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number, model and main technical and performance data. If the Identification Plate is tampered with, removed or missing, the product cannot be clearly identified, thus making any installation or maintenance work potentially dangerous. GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate.
-
Page 3: Table Of Contents
INDEX INFORMATION ABOUT THE INSTRUCTION MANUAL TECHNICAL DATA ....... . page 2 Variants . -
Page 4: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL RS 34 MZ RS 44 MZ RS 44 MZ TYPE 883 T 884 T 884 T OUTPUT 2nd stage 125 - 390 203 - 550 203 - 550 108 - 336 175 - 473 175 - 473 Mcal/h min. -
Page 5: Accessories
BURNER RS 34-44 MZ Code 3010386 • KIT LONG HEAD BURNER RS 34 MZ RS 44 MZ Code 3010428 3010429 • KIT FOR LPG OPERATION: the kit allows the RS 34-44 MZ burners to operate on LPG. BURNER... -
Page 6: Burner Description
• The burners are shipped in cardboard boxes with the overall dimensions shown in tab. (B). • The weight of the burner complete with pack- aging is indicated in tab. (B). OVERALL DIMENSIONS (C) RS 34 MZ 1000 Approximate measurements RS 44 MZ 1000 The overall dimensions of the burner are given in (C). -
Page 7: Firing Rates
• a MAXIMUM OUTPUT, selected within area A, • and a MINIMUM OUTPUT, which must not be lower than the minimum limit in the diagram: RS 34 MZ = 45 kW RS 44 MZ = 80 kW Attention The FIRING RATE values have been obtained considering an ambient temperature of 20 °C, a... -
Page 8: Gas Pressure
11.2 A pressure of 7.3 mbar (column 1) corresponds in 53.7 53.7 25.4 12.7 the table RS 34 MZ to an output of 260 kW. This value serves as a rough guide, the effective 10.8 59.9 28.1 14.0 delivery must be measured at the gas meter. -
Page 9: Installation
Any other position could compromise the correct operation of the appliance. Installation 5 is forbidden, for safety reasons. RS 34 MZ BOILER PLATE (B) RS 44 MZ Pierce the closing plate of the combustion chamber, as in (B). The position of the threaded... -
Page 10: Setting The Combustion Head
SETTING THE COMBUSTION HEAD Installation operations are now at the stage where the blast tube and the pipe coupling are secured to the boiler as shown in fig.(A). It is therefore particularly easy to adjust the combus- tion head. Air adjustment (A - B) Rotate the screw 1)(A) until the notch on the lamina 2)(A) corresponds with the surface of the plate 3)(A). -
Page 11: Gas Feeding Line
GAS FEEDING LINE • The gas train must be connected to the gas attachment 1)(A), using flange 2), gasket 3) and screws 4) supplied with the burner. • The gas train can enter the burner from the right or left side, depending on which is the most convenient, see fig.(A). -
Page 12: Adjustment Prior To Firing
ADJUSTMENTS PRIOR TO FIRING MIN GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH ATTENTION THE FIRST FIRING MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL WITH THE RIGHT INSTRUMENTS. The adjustment of the combustion head, air, was described on page 9. In addition, the following adjustments must also be made: - open manual valves up-line from the gas train. -
Page 13: Burner Calibration
BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet. Adjust successively: Burner off 1st stage 1 - 2nd stage burner output 2 - 1st stage burner output Burner on 2nd stage 3 - Intermediate outputs 4 - Air pressure switch 5 - Minimum gas pressure switch... -
Page 14: 1St Stage Burner Output
Adjusting air delivery Progressively adjust the end profile of cam 4)(A) by turning the cam adjustment screws as they appear through the access opening 6)(A). - Lock the screws to increase air delivery. - Loose the screws to reduce air delivery. 2 - 1ST STAGE BURNER OUTPUT Burner power in 1st stage operation must be selected within the firing rate range shown on... -
Page 15: Air Pressure Switch
4 - AIR PRESSURE SWITCH (A) AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having per- formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (A). With the burner operating in 1st stage, increase adjustment pressure by slowly turning the rela- tive knob clockwise until the burner locks out. -
Page 16: Burner Operation
BURNER OPERATION NORMAL FIRING BURNER START UP (A) (n° = seconds from instant 0) • : Remote control TL closes. Servomotor starts: it rotates during opening up to the angle set on cam St1. After about 3s: • 0 s : The control box starting cycle begins. •... -
Page 17: Final Checks
FINAL CHECKS (with the burner working): • disconnect a wire of the minimum gas pres- sure switch; • switch on the thermostat/pressure switch TL; • switch on the thermostat/pressure switch TS; the burner must stop. • disconnect the air adduction tube of the pres- sure switch;... -
Page 18: Switchboard Maintenance
TO OPEN THE BURNER (A): OPENING THE BURNER - Switch off the electrical power. - Remove screw 1) and withdraw casing 2). - Disengage the articulated coupling 3) from the graduated sector 4). - Remove screw 5) only if the models have a long head, retract the burner on guides 6) for around 100 mm. - Page 19 BURNER START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, indication is according to the following table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Firing phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lockout Extraneous light Yellow Green Key to layout: RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS...
- Page 20 Signal Problem Possible cause Recommended remedy Once the pre-purging phase - The operation solenoid lets little gas through ..Increase 2 blinks and safety time have passed, - One of the two solenoid valves does not open..Replace the burner goes into lockout without the appearance of the...
-
Page 21: Normal Operation / Flame Detection Time
NORMAL OPERATION / FLAME DETECTION TIME The control box has a further function to guarantee the correct burner operation (signal: GREEN LED permanently on). To use this function, wait at least ten seconds from the burner ignition and then press the control box button for a minimum of 3 seconds. After releasing the button, the GREEN LED starts flashing as shown in the figure below. -
Page 22: Appendix
The electrical wiring must be carried out in conformity with the regulations in force in the countries of destination, and by qualified personnel. Riello S.p.A. cannot accept any responsibility for modifica- tions or connections other than those shown in these dia- grams. - Page 23 识别 产品铭牌上印有序列号、型号、主要技术及性能数据。如果铭牌被篡改、拆除或丢失，产品型号不容易识别， 安装或维修过程中会存在潜在危险。 通用警告 为了保证燃烧污染物排放降至最低，锅炉燃烧室的尺寸必须满足特定尺寸。 建议在给特殊锅炉选择燃烧器时，咨询我们的技术支持部门。 有资质人员是指那些经过专业培训机构培训合格的专业技术人员。 该燃烧器只能用于设计时指定的应用。 由于错误安装或错误调整，或不正确或不合理使用，或没有遵照随燃烧器附带的使用说明书来使用，或由无 资质人员操作等因素所造成的任何人、畜、财产损失，制造商概不负责。 用户告知 如果燃烧器在点火或运行中出现故障，燃烧器执行 “安全停机” ，会有红色 LED 指示灯指示燃烧器锁定。要 重新启动燃烧器，按一下复位按钮。燃烧器重新启动后，红色 LED 指示灯熄灭。 这个操作最多允许重复 3 次，如果 “安全停机”还是发生，请联系我们的技术支持部门。 基本安全规则 ‰ 严禁未成年人和无资质人员操作此设备。 ‰ 在安装燃烧器房间的通风孔，进气格栅，排气格栅上不允许覆盖衣物、纸张或其他任何东西。 非认证人员不允许维修燃烧器。 拉出或缠绕电源插头是危险的。 ‰ 清洁燃烧器前要断开主电源。 ‰ 不要使用易燃物来擦拭燃烧器 （如酒精、汽油等 )。 ‰ 盖子可以用肥皂水擦拭。 ‰ 不要在燃烧器上放置任何东西。 不要在安装燃烧器的房间放置易燃物。...
- Page 24 目录 手册使用指南 技术数据 ..... . 页码 2 介绍 可选机型 ..........2 配件...
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Page 25: 技术数据
技术数据 型号 RS 34 MZ RS 44 MZ RS 44 MZ 类型 883 T 884 T 884 T 出力 2 段火 125 - 390 203 - 550 203 - 550 108 - 336 175 - 473 175 - 473 Mcal/h 1 段火... - Page 26 由于使用变频器，如果燃烧器的安装位置有电磁干扰 ( 电磁辐射信号强度超过 10 V/m)，或燃烧器安装时温控器接线超过 20 米，可在控制盒和燃烧 器之间加装一个抗电磁干扰防护组件作为接口。 燃烧器 RS 34-44 MZ 编码 3010386 • 加长燃烧头组件 燃烧器 RS 34 MZ RS 44 MZ 编码 3010428 3010429 • LPG 燃气运行组件： 此组件可使 RS 34-44 MZ 型燃烧器使用 LPG 燃气。 燃烧器 RS 34 MZ RS 44 MZ 出力...
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Page 27: 燃烧器描述
• 燃烧器连同包装箱重量见表 (B) 外观尺寸 (C) D7557 近似值 燃烧器的外观尺寸见表 (C)。 注意：检查燃烧头时需要将燃烧器沿滑杆拉出。 标准配置 1 - 燃气阀组法兰 RS 34 MZ 1000 1 - 法兰垫片 RS 44 MZ 1000 4 - 法兰安装螺丝 M 8 x 25 4 - 固定燃烧器法兰到锅炉上的螺丝：M 8 x 25 1 - 隔热垫... -
Page 28: 出力图
出力图 (A) 在运行中，燃烧器的出力范围为： • 最大出力，在 A 区内选择， • 最小出力，不得低于图中所示的最小值： RS 34 MZ = 45 kW RS 44 MZ = 80 kW 注意 出力曲线的出力值在如下条件下获得：环境温度 20 °C， 大气压 1013 mbar ( 约 0 m 海拔 ) ， 燃烧 头按第 8 页所示进行调整。 测试锅炉 (B) 出力曲线根据... -
Page 29: 燃气压力
18,1 = 2 mbar 9.3 - 2 =7.3 mbar 225 4,0 0,3 22,1 22,1 11,0 在表 RS 34 MZ 中，与压力为 7.3 mbar ( 栏 1) 相 250 4,9 0,3 26,4 26,4 13,2 对应的出力为 260 kW 。 275 5,9 0,4 31,3... -
Page 30: 安装位置
3 及 4 可以运行燃烧器，但不利于维护和检修燃 D3928 烧头，见第 15 页。 任何其它的安装位置都可能对燃烧器的正 常运行带来危害。 为保证安全，禁止燃烧器采用安装位置 5。 锅炉钢板 (B) 如 (B) 所示，在炉膛定位板上钻孔。随燃烧器提 供的隔热垫可帮助确定螺栓孔的位置。 RS 34 MZ 燃烧筒长度 (C) RS 44 MZ 必须根据锅炉生产商提供的数据选择合适长度的 燃烧筒，且在任何情况下其厚度必须大于锅炉钢 D455 板加炉衬的厚度之和。 可选的长度范围 L (mm) 如下： 燃烧筒 10) RS 34 MZ RS 44 MZ •... - Page 31 燃烧头调整 安装进行到这一阶段，如图 (A) 所示，已经将燃 烧筒和管路接口安装到锅炉上。这样可以很容易 的调整燃烧头。 空气调整 (A - B) 旋转螺丝 1)(A) 直至指示杆 2)(A) 上的刻槽与面板 3)(A) 的表面对齐。 举例 : RS 44 MZ 型燃烧器 出力 = 300 kW。 如图 (B) 所示， 燃烧器最大出力为 300 kW 时， 空 气应调整至刻度 3。此时，燃烧头处的压力损失 如第 6 页栏 1 所示。 注意...
- Page 32 燃气供应管路 • 用随燃烧器所附之法兰2)， 垫片3)， 及螺丝4) 将 燃气阀组与燃气管路附件 1)(A) 连接。 • 燃气阀组可从燃烧器的左边或右边进行安装， 视具体情况，以方便安装为宜，见图 (A)。 • 燃气阀组必须尽可能靠近燃烧器以确保燃气在3 秒的安全时间内达到燃烧头。 燃气阀组 (B) 燃气阀组符合 EN 676 标准， 不包含在燃烧器内， 为单独订购组件，编码见表 (C)。 图示 (B) 1 - 燃气进气管路 2 - 手动阀 3 - 减震器 4 - 带按钮的压力表 5 - 一体式阀组，包括： - 过滤器...
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Page 33: 点火前调试
点火前调试 最小燃气压力开关 最低空气压力开关 特别注意 燃烧器初次点火必须使用正确工具，由具有资质 的专业人员操作。 按第 8 页所述调整燃烧头以及空气。 另外，还需对以下方面进行调整： - 打开燃气阀组前的手动阀。 - 调 整 最 小 燃 气 压 力 开 关 到 量 程 的 开 始 位 置 (A)。 - 调整空气压力开关到量程的开始位置 (B)。 - 排尽燃气管路中的空气。 连续排放空气 ( 建议使用一根塑料管接到室外 排放... -
Page 34: 燃烧器校准
燃烧器校准 燃烧器的优化校准需要在锅炉排烟口安装烟气分 析仪。 按如下顺次调整： 燃烧器 关 1 段火 1 - 2 段火燃烧器出力 2 - 1 段火燃烧器出力 燃烧器 开 2 段火 3 - 中间出力 4 - 空气压力开关 5 - 最小燃气压力开关 D469 确定燃烧器点火时出力 ( 最小出力 ) 根据 EN 676 标准 燃烧器最大出力为 120 kW 时 点火出力可以为燃烧器运行最大出力。... - Page 35 空气量调整 通过调节螺丝 6)(A) 逐步调整凸轮 4)(A) 的外轮廓 线。 - 顺时针调整螺丝增大空气量。 - 逆时针调整螺丝减小空气量。 2 - 1 段火燃烧器出力 燃烧器的 1 段火出力必须设定在第 5 页所示出力 范围内。 将按钮 2)(A) 页 11 置于 1 段火运行位置：伺服电 机 1)(A) 关闭风门及燃气蝶阀至 15° 角 ，此为工 D518 厂最初设定的调整位置。 调整燃气量 根据气量计测定燃气供气量。 - 如需减小供气量，可依次逐步减小凸轮 St1 (B) 的角度...
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Page 36: 最小燃气压力开关
4 - 空气压力开关 (A) 空气压力开关 4)(A) 页 4 在进行上述燃烧器各部分调整时，空气压力开关 置于量程 (A) 的开始位置。 上述所有调整结束后， 方可调整空气压力开关。 当燃烧器运行处于 1 段火运行时，顺时针转动压 力调整旋钮，增大压力直至燃烧器锁定。 然后将调节旋钮逆时针回调约 20%，重新启动燃 烧器以确认其运行正常。 如果燃烧器再次锁定，则沿逆时针方向继续微调 压力调节旋钮。 注意 : 通常， 空气压力开关必须保证烟气中 CO 浓 度不超过 1% (10,000 ppm)。 要检测此项，在锅炉烟囱内插入烟气分析仪，慢 慢关小风机进风口 ( 如可使用厚纸板慢慢遮挡 )， 在烟气中 CO 浓度超过 1% 时，检查燃烧器是否 锁定。... -
Page 37: 燃烧器运行
燃烧器运行 正常火焰 燃烧器启动 (A) (n° = 从 0 秒开始计算的秒数 ) ：远程控制装置 TL 闭合。 • 伺服电机启动：伺服电机旋转，开启至 凸轮 St 0 上所设定之角度。 时间大约 3 秒； • 0 秒 ：控制盒启动阶段开始。 • 2 秒 ：风机启动。 • 3 秒 ：伺服电机启动：伺服电机旋转，直至触 发凸轮 St2 上的接触器。 此时，风门挡板调整至 2 段火出力位 置。... -
Page 38: 最终检查
最终检查 ( 燃烧器运行时 )： • 断开最小燃气压力开关的电源线； • 断开温控器 / 压力开关 TL ； • 断开温控器 / 压力开关 TS ； 燃烧器必须停机 • 断开最低风压开关的进风管； • 断开电离探针的电缆； 燃烧器必须停机并锁定。 确保各调节装置上的机械锁紧装置已经锁紧。 维护 燃烧器需定期由具有资质的技术人员进行 检修，并符合当地的强制性规范。 定期检修可保证燃烧器的良好性能，避免 过度消耗燃料及增加污染物的排放。 在进行任何清洗或操作之前，请先切断燃 烧器系统主开关的电源。 燃烧 燃烧器的最优校准需要烟气分析仪。如果任何参 数与之前测量数值出入较大，则需在维护时特别 注意这些参数的校准。 燃气泄漏检测 确认燃气表和燃烧器之间的连接管路没有燃气泄 漏。 燃气过滤器 过滤器脏时请清洁或更换... - Page 39 打开燃烧器 (A): 打开燃烧器 - 切断电源。 - 拆下螺栓 1), 同时 取下保护盖 2)。 - 从刻度指示盘 4) 处解开连杆 3) 的连接。 - 如果燃烧器配有加长燃烧头，则取下螺丝 5)， 沿滑杆6)将燃烧器拉出约100 mm。 断开电缆， 然后将整个燃烧器拉出。 取下螺丝 8) 后，可接着取下燃气头内部组件 7)。 取下螺丝 2)(C) 页 7，分别拧紧两个加长部分 25)(A) 页 4。 将加长部分末端的两个螺丝 2)(C) 页 7 重新拧紧。 特别注意...
- Page 40 燃烧器启动阶段故障诊断 启动过程中的各种指示见下表： 颜色代码表 启动程序 颜色代码 预吹扫 点火阶段 运行，火焰正常 运行，火焰较弱 电压低于 ~ 170V 锁定 外部光源 图例 : 灯灭 黄灯 绿灯 红灯 复位控制盒及执行故障诊断 控制盒具有故障诊断功能，因此能很容易确定故障原因 （指示器：红色 LED 指示灯） 。 要使用这一功能，须等进入安全保护状态 （锁定状态）至少 10 秒之后再按复位按钮。 控制盒发出一组闪烁信号 ( 每间隔 1 秒 )，该组闪烁会以 3 秒间隔不断重复出现。 可根据指示灯的闪烁次数来判断可能的故障原因，系统复位时必须按住按钮 1-3 秒。 红色...
- Page 41 故障 排除故障建议 指示灯 可能的故障原因 闪烁 2 次 预吹扫及安全时间过后，燃烧器 - 电磁阀通过燃气量过小 ......增大 未产生火焰进入锁定状态 - 两个电磁阀中的一个未开启 ..... . 更换...
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Page 42: 正常运行 / 火焰检查时间
正常运行 / 火焰检查时间 控制盒的另一项功能是保证燃烧器的正常运行 ( 指示灯：绿色 LED 常亮 )。 要使用此项功能，需从燃烧器点着火开始至少等待 10 秒，然后按下控制盒按钮保持至少 3 秒。 松开按钮，绿色 LED 开始闪烁，闪烁次数如下表 绿色 LED 指示灯亮 按下按钮 间隔 等待至少 10 秒 时间大于 3 秒 指示灯闪烁 3 秒 指示灯闪烁 每组 LED 灯闪烁间隔大约为 3 秒。 根据下表，从阀门开启时算起，以每组灯的闪烁次数来计算探针检测到火焰的时间。 检测到火焰的时间 每次燃烧器启动时都会更新数据。 指示灯... - Page 43 附录 电气连接 注意 电气接线必须符合该国的强制性法规，且必须由具有相关资 质的人员执行。 擅自修改接线或不按接线图接线所造成的损失，意大利利雅 路股份有限公司概不负责。 使用符合 EN 60 335-1 标准的柔性电缆。 所有连接到燃烧器的电缆必须穿过导缆孔。 导缆孔可以有不同的用法；下面是其中一种模式： RS 34-44 MZ 单相 1- 7 孔插座 单相供电， 温度 / 压力开关 TL 2- 燃气阀组、 燃气压力开关或燃气泄漏检测装置的 6 孔插座 3- 4 孔插座 温度 / 压力开关 TR 4- 5 孔插座，未使用 5- 2 孔插座...
- Page 44 Electrical panel layout - 电气接线图 INDEX - 目录 Indication of references - 参考指示 RS 34 MZ Functional layout - 功能图 RS 44 MZ RS 34 MZ Functional layout - 功能图 RS 44 MZ RS 34 MZ Electrical wiring is the responsibility of the installation engineer - 安装方负责的电气接线...
- Page 50 KEY TO ELECTRICAL LAYOUT 电气图图例说明 – Electrical control box – 控制盒 – Radio noise filter – 防止电磁波干扰的滤波器 – Components on burners – 燃烧器组件 – Components on boiler – 锅炉部件 – Capacitor – 电容 – Ionisation probe connector – 电离探针连接插头 – Fan motor thermal relay –...
- Page 52 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 Tel.: +39.0442.630111 201506 - Shanghai 上海市金山工业区金百路...
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