Carel E2V-C Manual

+050000342 - rel.2.5 - 21.06.2016
E 2 V-C -
Valvola di espansione elettronica / Electronic expansion valve / Soupape à détente électrique / Elektronisches Expansionsventil / Válvula de expansión electrónica
Per ulteriori informazioni, consultare la "Guida al sistema EEV"
(codice +030220810) disponibile sul sito www.carel.com, alla
sezione "documentazione".
For more information, read the "EEV systems operating manual"
(code +030220811) before installing this product. The manual is
available in the "literature" download area at www.carel.com.
Posizionamento / Positioning
Saldatura e manipolazione / Welding and handling
T. Max
650°C
Caratteristiche generali
La valvola elettronica E 2 V-C è destinata all'installazione in circuiti frigoriferi come dispositivo di espansione per il fl uido refrigerante
per controllo del surriscaldamento in aspirazione del compressore (utilizzando come segnale di regolazione il surriscaldamento calcolato
tramite valori letti da una sonda di pressione ed una di temperatura poste entrambe all'uscita dell'evaporatore). Questa valvola può anche
essere utilizzata quale regolatore di pressione in circuiti trans-critici con refrigerante CO
to l'uso di dispositivi di controllo CAREL. Non utilizzare le valvole E
Posizionamento
2
La valvola E V è bidirezionale, con ingresso preferenziale del liquido dal raccordo laterale (Fig.1), in quanto favorisce la valvola a rimanere
chiusa in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica grazie all'effetto della pressione che spinge l'otturatore contro l'orifi zio. Nel caso
di utilizzo di valvole di intercettazione prima della valvola di espansione, è necessario confi gurare il circuito affi nchè non si generino colpi
d'ariete in prossimità della valvola. E' fondamentale che valvola di intercettazione e valvola di espansione non siano mai contemporanea-
mente chiuse, al fi ne di evitare sovrapressioni pericolose nel circuito.
Installare sempre un fi ltro meccanico prima dell'ingresso del refrigerante.
L'orientamento spaziale è possibile in ogni confi gurazione tranne che con lo statore rivolto verso il basso (valvola capovolta).
La posizione consigliata della valvola E 2 V-C è la stessa della valvola termostatica di tipo tradizionale ossia a monte dell'evaporatore e dell'even-
tuale distributore. I sensori di temperatura e pressione (non forniti con le E
poratore e curando in particolar modo che:
• il sensore di temperatura sia installato con pasta conduttiva e adeguatamente isolato termicamente;
• entrambi i sensori siano installati PRIMA di eventuali dispositivi che alterino la pressione (es. valvole) e/o temperatura (es. scambiatori).
Installazione e manipolazione
Le valvole E 2 V-C sono a saldare.
Per le valvole a saldare seguire la successione indicata in fi gura procedendo in questo modo:
1. se lo statore è già assemblato, rimuoverlo svitando il dado di fi ssaggio e sfi landolo;
2. avvolgere uno straccio bagnato sulla valvola e procedere alla saldatura senza surriscaldarla orientando la fi amma verso l'estremità dei
raccordi (per una brasatura saldatura senza alterare la tenuta della zona di saldatura utilizzare lega con temperatura di fusione inferiore
a 650 °C o con tenore d'argento superiore al 25%);
3. a valvola fredda reinserire lo statore sulla cartuccia spingendolo fi no a fondo corsa, avvitando il dado nero portandolo in completa battuta
fi no a deformare la corona circolare in gomma dello statore (coppia di serraggio 0,3 Nm);
4. collegare il connettore già cablato al motore passo passo nel relativo alloggiamento e serrare la vite con una coppia di 0,5 Nm
seguendo le indicazioni in Fig. 3. Collegare a questo punto l'estremità quadripolare del cavo nei relativi morsetti del Driver CAREL EVD***
o relativo controllo omologato CAREL ed impostare i parametri secondo il set riportato nella tabella sottostante.
Model Step min Step max
CAREL 50 480
I controllori Carel per valvola elettronica prevedono l'incremento del duty cycle dal 30% al 100% in fase di chiusura allo scopo di dimi-
nuire i tempi d'arresto; per accelerare ulteriormente questa fase è possibile pilotare la valvola ad una frequenza massima di 150 passi/sec.
Per ulteriori informazioni dei parametri da impostare nel driver, fare riferimento al manuale del controllo.
ATTENZIONE : le valvole CAREL vengono fornite in posizione di completa apertura. Nel caso in cui la valvola venga azionata prima della saldatura
in circuito, è necessario riportarla in condizione di completa apertura per evitare che le temperature elevate danneggino i componenti interni.
Non esercitare torsioni o deformazioni sulla valvola o sui tubi di collegamento.
Non colpire la valvola con martelli o altri oggetti.
Non utilizzare pinze o altri strumenti che potrebbero deformare la struttura esterna o danneggiare gli organi interni.
Non orientare mai la fi amma verso la valvola.
Non avvicinare la valvola a magneti, calamite o campi magnetici.
Non procedere all'istallazione o all'uso in caso di:
• deformazione o danneggiamento della struttura esterna;
• forte impatto dovuto per esempio a caduta;
• danneggiamento della parte elettrica (statore, portacontatti, connettore,...).
CAREL non garantisce il funzionamento della valvola in caso di deformazione della struttura esterna o danneggiamento delle
Fig.1
parti elettriche. ATTENZIONE: la presenza di particelle dovute a sporcizia potrebbe causare malfunzionamenti della valvola.
Connessioni elettriche
Collegare esclusivamente un connettore costampato IP67 (E2VCAB0***) la cui mappatura è 1 Verde, 2 Giallo, 3 Marrone, 4 Bianco. Succes-
0,3 Nm sivamente collegare le quattro fasi motore al vostro dispositivo driver in modo che la fase n°1 della valvola corrisponda al morsetto n°1 del
driver e così via. Attenzione: la fase n°4 è indicata sullo statore valvola con il simbolo di terra. È disponibile un connettore costampato
schermato opzionale (E2VCABS***) per applicazioni con particolari disturbi elettromagnetici, in riferimento alla normativa vigente 89/336/
CEE e successive modifi che. L'utilizzo di connettori a cablare standard DIN 43650 deve essere evitato in quanto non suffi ciente a
garantire le performance ottimali del prodotto.
Specifi che operative CAREL E
Compatibilità
Massima Pressione di Lavoro (MWP)
Massimo DP di Lavoro (MOPD)
P.E.D.
Temperatura refrigerante
Temperatura ambiente
Contattare CAREL per condizioni operative diverse o refrigeranti alternativi.
Statore CAREL E 2 V-C
Statore bipolare in bassa tensione (2 fasi - 24 espansioni polari)
Corrente di fase
Frequenza di pilotaggio
Resistenza di fase (25 °C)
Indice di protezione
Angolo di passo
Avanzamento lineare/passo
Connessioni
Passi di chiusura completa
Fig. 2 Passi di regolazione
(R744). Per il pilotaggio delle E 2 V-C è raccomanda-
2
2 V-C al di fuori delle condizioni operative riportate di seguito.
2 V-C) devono essere posizionati immediatamente a valle dell'eva-
step close Step/s speed mA pk mA hold % duty
500 50 450 100 30
2 V-C
R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R744, R507A, R417A
fi no a 140 barg (2030 PSIg) - per E2V**CSF** e E2V**CZ*** fi no a 90 barg (1305 PSIg)
fi no a 120 bar (1740 PSI)
per E2V24CS0** ed E2V24CS1** 85 bar (1233 PSI)
per E2V**CSF** ed E2V**CZ*** 60 bar (870 PSI)
Gr. 2, art. 3, par. 3
-40T70 °C (-40T158 °F)
-30T70 °C (-22T158 °F)
450 mA
50 Hz (fi no a 150 Hz nel caso di chiusura d'emergenza)
36 Ohm ± 10%
IP67 con E2VCAB***
15 °
0,03 mm (0,0012 inch)
4 fi li
500
480
General characteristics
The E2V-C electronic valve is designed for installation in refrigerant circuits as the refrigerant expansion device for superheat control
at the compressor inlet (using the superheat calculated by a pressure and temperature probe located at the evaporator outlet as the control
signal). The valve can also be used as the pressure controller in transcritical circuits with CO2 refrigerant (R744). Only CAREL instruments
should be used for control of the E2V-C. Do not use the E2V-C valves outside of the normal operating conditions, shown below.
Positioning
The E2V-C valve is double-acting. Use the side connection as the preferential inlet for the liquid (Fig.1), as this helps the valve remain closed
in the event of power failures, due to the pressure that pushes the disc into the seat. If using shutoff valves before the expansion valve, the
circuit must be set up so that no fl uid hammer is created near the valve. The shutoff valve and expansion valve must never be closed at the
same time, to avoid dangerous excess pressure in the circuit.
Always install a mechanical fi lter before the refrigerant inlet.
The valve can be oriented in any direction, with the exception of the stator pointed downwards, (valve upside down)
The recommended position for the E 2 V-C valve is the same as for a traditional thermostatic valve, that is, upstream of the evaporator and
any distributor.
The temperature and pressure sensors (not supplied with the E 2 V-C) must be positioned downstream of the evaporator, making sure that:
• the temperature sensor is installed with conductive paste and is adequately thermally insulated;
• both sensors are installed BEFORE any devices that may vary the pressure (e.g. valves) and /or temperature (e.g. exchanger).
Installation and handling
The E 2 V-C valves have welded connections.
For the valves with welded connections, follow the steps shown in the fi gure, proceeding as follows:
1. if the stator is already assembled, remove it by unscrewing the fastening nut and sliding it out;
2. wrap a wet rag around on the valve and perform the welding without overheating the valve, aiming the fl ame at the ends of the fi ttings
(for better braze welding without affecting the seal where welding, use alloys with a fusion temperature less than 650 °C or with a silver
content above 25%);
3. when the valve has cooled down replace the stator on the cartridge, pushing it fully in and then completely tightening the black nut until
deforming the rubber ring on the stator (tightening torque 0.3 Nm);
4. connect the pre-wired connector to the socket on the stepper motor and tighten the screw to tightening torque 0,5 Nm following the
instructions in Fig. 3. Connect the four-pin end of the cable to the corresponding terminals on the CAREL EVD*** driver or approved CAREL
controller and set the parameters as shown in the table below.
Model Min step Max step Close step Speed step/s mA pk
CAREL 50 480 500 50 450
Carel controllers for electronic valves increase the duty cycle from 30% to 100% when closing to reduce stopping time; to further speed
up this phase, the valve can be controlled at a maximum frequency of 150 steps/sec.
For further information on the parameters to be set for the driver, see the controller manual.
IMPORTANT: CAREL valves are supplied in the fully open position. If the valve is activated before being welded to the circuit, it
must be returned to the fully open position to prevent high temperatures from damaging the internal components.
Do not twist or strain the valve or the connection pipes.
Do not strike the valve with hammers or other objects.
Do not use pliers or other tools that may deform the external structure or damage the internal parts.
Never point the fl ame at the valve.
Never bring the valve near magnets or magnetic fi elds.
Do not install or use the valve in the event of:
• deformation or damage to the external structure;
• heavy impact, for example due to dropping;
• damage to the electrical parts (stator, contact carrier, connector,...).
CAREL does not guarantee the operation of the valve in the event of deformation of the external structure or damage to the
electrical parts.
IMPORTANT: the presence of dirt particles may cause valve malfunctions.
Electrical connections
Connect an IP67 connector with moulded cap only (E2VCAB0***), in which the pin mapping is 1 Green, 2 Yellow, 3 Brown, 4 White.
Then connect the four motor phases to your driver so that phase 1 of the valve corresponds to terminal 1 of the driver, and so on.
Important: phase no. 4 is marked on the valve stator with the earth symbol. An optional shielded connector with moulded cap is available
(E2VCABS***) for applications with specifi c electromagnetic disturbance, in compliance with the standards in force, 89/336/EEC and later
amendments. Avoid using standard DIN 43650 connectors, as these will not guarantee optimum product performance.
Operating specifi cations CAREL E 2 V-C
Compatibility R22, R134a, R404A, R407C,R410A, R744, R507A, R417A
Maximum Operating Pressure (MWP) up to 140 barg (2030 PSIg) - for E2V**CSF** and E2V**CZ*** up to 90 bar (1305 PSIg)
Maximum Operating DP (MOPD) up to 120 bar (1740 PSI)
for E2V24CS0** and E2V24CS1** 85 bar (1233 PSI)
for E2V**CSF** and E2V**CZ*** 60 bar (870 PSI)
P.E.D. Gr. 2, art. 3, par. 3
Refrigerant temperature -40T70 °C (-40T158 °F)
Room temperature -30T70 °C (-22T158 °F)
Contact CAREL for other normal operating conditions or alternative refrigerants.
CAREL stator E 2 V-C
Two pole low voltage stator (2 phases - 24 polar shoes)
Phase current 450 mA
Drive frequency 50 Hz (up to 150 Hz for emergency closing)
Phase resistance (25°C / 77°F) 36 Ohm ± 10%
Index of protection IP67 with E2VCAB***
Step angle 15 °
Linear advance/step 0.03 mm (0.0012 inches)
Connections 4 wires
Complete closing steps 500
Control steps 480
mA hold % duty
100 30