Funcionamiento Básico; Guía De Instalación - WEBTEC DHM 4 Series Manual

Medición del caudal
El tester mide el caudal mediante una turbina axial montada dentro del bloque de base
fabricado en aluminio. El caudal de aceite hace girar la turbina, cuyo régimen de giro es
proporcional a la velocidad del aceite. Las revoluciones de la turbina se miden con un cabezal
detector magnético que envía una pulsación al sistema electrónico cada vez que pasa un
álabe de la turbina. El circuito electrónico incorpora un microprocesador que corrige la señal
para maximizar la exactitud. El indicador se calibra en lpm o gpm.
Presión
La presión se mide con el microprocesador a partir de un transductor de membrana que
va instalado en una válvula de vaivén bidireccional. La válvula de vaivén bidireccional lee
automáticamente la presión más alta que se produce en ambos sentidos del flujo. El bloque
lleva una conexión de manómetro para poder agregarle un manómetro de baja presión.
Temperatura
La temperatura se mide con un transductor termistor que está en contacto con el flujo de
aceite. El valor se indica en el tester en una escala de 32-250 °F o 0-120 °C.
Válvula de carga bidireccional
La válvula de flujo inverso proporciona funciones limitadas de retención y regulación de
presión en ambos sentidos del flujo. La válvula de carga lleva dos discos de seguridad de
fácil sustitución ubicados en el conjunto de la válvula para proteger el tester y la máquina en
ambos sentidos del flujo.
Todas las conexiones hidráulicas deben ser realizadas por personal debidamente capacitado.
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Deben evitarse los ángulos muy cerrados porque las mangueras de alta presión se desvían
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y enderezan cuando están bajo presión.
Antes de instalar el tester hidráulico se deberá llevar a cabo una comprobación preliminar
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del suministro de aceite, la rotación de la bomba, los filtros, las tuberías de aceite y las
bielas de cilindro, además de verificar que no haya fugas externas.
Si bien el tester bidireccional puede usarse en ambos sentidos del flujo, el sentido preferido
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es el que indica la flecha más grande que aparece en la placa con el número de serie. Cuando
se usa el tester para pruebas de flujo inverso, puede que se obtenga un grado de exactitud
algo reducido, dependiendo de la viscosidad, densidad y compresibilidad del aceite.
El tester debe conectarse al circuito hidráulico con mangueras de 1-2 metros de largo.
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El uso de acoplamientos de desconexión rápida puede ahorrar tiempo, pero estos solo
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deben utilizarse > 500 mm de distancia de los puertos del probador. El largo de las
mangueras debe ser suficiente para que se pueda usar el tester en la máquina sin peligro.
Las mangueras y los acoples en la entrada del tester deben ser de un tamaño adecuado
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para el caudal que se desea comprobar. A fin de asegurar la exactitud de los valores
obtenidos, debe evitarse el uso de codos, acoples giratorios, etc. en las conexiones de
entrada y salida del tester.
El uso de mangueras ayudará a aislar la unidad de pruebas de la vibración que suele existir.
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Los discos de ruptura internos sirven para proteger el tester y no la instalación hidráulica.
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Asegúrese siempre de que se hayan instalado los dispositivos de seguridad apropiados
para proteger la instalación.
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Funcionamiento básico
Guía de instalación