Principe De Fonctionnement - WEBTEC DHM 4 Series Manual

Mesure du débit
Le testeur mesure le débit au moyen d'une turbine axiale montée dans le bloc en aluminium.
L'écoulement d'huile fait tourner la turbine, dont la vitesse est proportionnelle à la vitesse de
l'huile. Les tours de la turbine sont mesurés au moyen d'une tête de détection magnétique
qui délivre une impulsion au circuit électronique à chaque passage d'une aube de turbine. Ce
circuit électronique comprend un microprocesseur intégré pour corriger le signal et maximiser
la précision. La lecture est étalonnée en litres/min ou en gallons/min.
Pression
La pression est mesurée par le microprocesseur à partir d'un transducteur à membrane monté
sur un sélecteur bidirectionnel. Le sélecteur de circuit bidirectionnel lit automatiquement la
pression maximale dans les deux sens d'écoulement. Un orifice de manomètre est prévu sur
le bloc pour l'ajout d'un manomètre basse pression.
Température
La température est mesurée au moyen d'un transducteur à thermistance qui est en contact avec
l'écoulement d'huile ; la lecture sur le débitmètre est échelonnée de 32 à 250 °F ou de 0 à 120 °C.
Vanne de charge bidirectionnelle
Le clapet antiretour permet un arrêt et une régulation de la pression limités dans les deux
sens d'écoulement. La vanne de charge comprend deux disques de sécurité facilement
remplaçables situés dans la vanne qui protègent en interne le testeur et la machine dans les
deux sens d'écoulement.
Tous les branchements hydrauliques doivent être effectués par un personnel parfaitement qualifié.
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Éviter des coudes trop prononcés, car les tuyaux à haute pression dévieront et se
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redresseront sous l'effet de la pression.
Avant d'installer le testeur hydraulique, effectuer un contrôle préliminaire de l'alimentation
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d'huile, de la rotation de la pompe, des filtres, des canalisations d'huile et des tiges de vérin
du circuit hydraulique, et rechercher des fuites externes.
Bien que le testeur bidirectionnel puisse être utilisé dans les deux sens d'écoulement, le
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sens préféré est indiqué par la grande flèche sur la plaque d'identification. Quand le testeur
est utilisé pour des tests en sens inverse, le niveau de précision peut être légèrement
inférieur en fonction de la viscosité, de la densité et de la compressibilité de l'huile.
Le testeur doit être raccordé au circuit hydraulique au moyen de flexibles de 1 à 2 mètres de long.
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Des raccords rapides peuvent être utilisés pour un gain de temps, mais uniquement à plus
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de 500 mm des orifices du testeur. S'assurer que les flexibles sont suffisamment longs pour
que le testeur puisse être utilisé en toute sécurité sur la machine.
Les flexibles et les raccords à l'entrée du testeur doivent être correctement dimensionnés
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en fonction du débit testé. Éviter d'utiliser des coudes, des raccords rotatifs, etc. au niveau
des orifices d'entrée et de sortie du testeur afin de garantir la précision des lectures.
L'utilisation de flexibles protège le testeur des fréquentes vibrations.
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Les disques de rupture internes sont destinés à protéger le testeur, pas l'installation
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hydraulique. Toujours s'assurer que les dispositifs de sécurité appropriés sont en place
pour assurer la protection de l'installation.
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Principe de fonctionnement

Guide d'installation