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Summary of Contents for Kroll KG20
- Page 1 KG/UB20, KG/UB55, KG/UB70, KG/UB100, KG/UB 150, KG/UB 200 880911 Automatischer Automatic Multifuel Brûleur Polycombustible Universalölbrenner Oil Burner Automatique Notice Operating Betriebs- d’utilisation Instructions anleitung Stand Nov. 2009 021641-05...
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Page 2: Table Of Contents
Toute modification réservée dans le but Technical changes in the sense of product Technische Änderungen im Sinne der de l'amélioration du produit improvement reserved Produktverbesserung vorbehalten. Distribution: Service de vente: Vertrieb: Firma Kroll GmbH Sté Kroll GmbH Firma Kroll GmbH... - Page 3 Sie zu dem Kreis utilisateurs heureux des satisfied users of der begeisterten Betreiber von Brûleurs Kroll- Kroll polycombustible Kroll Universalölbrennern Multioilburner The burners have passed the following Die Brenner sind folgenden Prüfun- Les brûleurs ont été examinés selon gen unterzogen: tests les méthodes suivants...
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Page 4: Transportschäden
Dommages au cours du transport Transportschäden Damage during transport Les dommages survenus au cours du Transportschäden müssen auf dem Transport damages must be noted on transport doivent être notés sur le bon Speditionsannahmeschein vermerkt the forwarders receipt and signed by reception et signé... -
Page 5: Funktionsbeschreibung
Grundeinstellungen / Basic settings / Réglages de base Funktionsbeschreibung / Function description / Principe de fonctionnement Grundeinstellungen Réglages de base Basic settings Bei Synthetiköl Synthétique when using synthetik oil mind. 10% Heizöl EL melangez avec 10 % fuel - min. mix with 10 % heating oil beimischen zur Startsicherung pour sécurité... -
Page 6: Luft/Öl-Fließschema
Luft- / Öl-Fließschema / Air- / oil supply circuit Schéma d’alimentation air / huile... -
Page 7: Installation
Accessoires spéciaux: With special accessories Bei Spezial-Zubehör 1. Réservoir pour modéle S montez 1. Heatertank for Kroll models S is 1. Gerätetank für Kroll S-Modelle am le au socle sur le côté droit. mounted lower right hand side. Unterbau rechts seitlich anschrau- ben. -
Page 8: Hauptbauteile
Hauptbauteile KG/UB20-P - KG/UB 100 Main construction parts / Pièces principales de construction KG/UB20... -
Page 9: Arbeitsfelder Rapsöl
Arbeitsfeld Rapsöl / Working range rape oil / Plage de fonctionnement huile de colza für Rapsöl nach DIN 51 605 / for rape oil according to DIN 51605 / pour huile de colza correspondante DIN 51 605 KG/UB 20 Art.-Nr. 027142-05 1 1 1 1 1 Auslieferungszustand : Düse... -
Page 10: Working Range Rape Oil
Arbeitsfeld Rapsöl / Working range rape oil / Plage de fonctionnement huile de colza für Rapsöl nach DIN 51 605 / for rape oil according to DIN 51605 / pour huile de colza correspondante DIN 51 605 KG/UB 100 - Art.-Nr. 027145-04 Auslieferungszustand : Düse DA-2 (2x) -
Page 11: Druck-Leistungsdiagramm
Druck - Leistungsdiagramm Pressure - output diagram / Pression - puissance diagramme... -
Page 12: Inbetriebnahme
Folgende Einregulierungen sind zu Réglage à effectuer comme regulations: überprüfen und nötigenfalls vorzu- suit. nehmen: KG / UB Brennertyp Burner type Type brûleur Für Kroll for Kroll Pour générateurs 95 S 170 S 25 S/H 70 S/H 55 S/H WLE Typen fixes Kroll... -
Page 13: Einstellung
Arrêt: put selector switch to “0” Wahlschalter am Heizgerät auf ”0” Commutateur l’interrupteur de stellen (e. g. for space l’appareil de chauffage sur (z. B. bei Warmlufterzeugern heaters Kroll) position “0” Fabr. Kroll) (p. ex. pour générateurs d‘air chaud Kroll) -
Page 14: Elektrodeneinstellung
Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement Réglage l’électrode K K K K K G/UB 20 G/UB 20 G/UB 20 G/UB 20 G/UB 20 K K K K K G/UB 55 G/UB 55 G/UB 55 G/UB 55 G/UB 55... - Page 15 Elektrodeneinstellungen / Electrode adjustement Réglage l’électrode K K K K K G/UB 70 G/UB 70 G/UB 70 G/UB 70 G/UB 70 K K K K K G/UB 100 G/UB 100 G/UB 100 G/UB 100 G/UB 100 K K K K K G/UB 200 G/UB 200 G/UB 200 G/UB 200...
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Page 16: Sicherheits- Und Steuerungsablauf
Sicherheits- und Steuerungsablauf / Safety and control succession Processus de sécurité et contrôle Thermostat-Einstellungen Adjustment thermostat Réglage thermostat Thermostat-indstilling Rapsöl Rape seed oil 60 - 140°C Colza Rapsolie Universalöl Multi oil 60 - 100°C Polycombustible Universalolie 0°C Heizöl/Diesel (nicht beheizen) Heating EL/Diesel (not to heat) Fuel léger/Diesel... -
Page 17: Wartung
Wartung / Servicing / Entretien Wartung Servicing Entretien Après environ 3 jours : Nach ca. 3 Tagen : After about 3 days : vidanger la boue et l’eau par le robinet abgesetztes Wasser und Schlamm drain settled water and sludge through de purge du resérvoir du brûleur. -
Page 18: Störungen Und Abhilfe
Störungen, mögliche Ursachen, Abhilfe Störungen Mögliche Ursachen Abhilfe Brenner zündet nicht oder a) Am Brennertank Wasserablaßhahn a) Heizöl durch Schlamm und/ öffnen, Schlamm oder Wassergehalt nicht brennbar Flamme flackert und erlischt Wasser ablassen bzw. besseres Heizöl verwenden. b) Öl nachfüllen b) Öltank leer c) Ölniveau im Brennertank c) Ölniveau korrigieren durch ablassen... - Page 19 Störungen Mögliche Ursachen Abhilfe Brenner startet sehr spät a) Heizschlange und Temperaturfühler a) Heizschlange und Temperaturfühler im Brennertank reinigen oder aus- im Brennertank verkrustet oder tauschen defekt a) Förderpumpensieb reinigen a) Förderpumpe verschmutzt Keine Ölförderung zum Tank b) Sieb reinigen b) Sieb der schwimmenden Absau- gung verschlammt c) Motorkondensator defekt...
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Page 20: Malfunction An Remedy
Malfunction / Possible Cause / Remedy pyrométrique Malfunction Possible Cause Remedy a) Heating oil is not combustible a) Open drain tap of burner tank, Burner does not ignite or due to sludge or water drain sludge and water or Flame interrupts and stops contamination use better heating oil b) Oil tank empty... - Page 21 pyrométrique Malfunction Possible Cause Remedy Burner ignites to late a) Cartridge heater and temperatur- a) Clean cartridge heater and sensor in burner tank in- tempérture sensor in burner tank crusted or defective or replace a) Clean feeding pump strainer a) Feeding pump dirty No oil supply to the burner tank b) Clean strainer...
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Page 22: Les Pannes Et Les Moyens D'y Remédier
Pannes / Causes Possibles / Moyens d’y remédier Pannes Causes Possibles Moyens d’y remédier Le brûleur ne s’allume pas ) Présence d’eau ou de boue dans l’huile a) Vidanger le carter au moyen du robinet La flamme va cille et s‘éteint de purge;... - Page 23 Pannes Causes Possibles Moyens d’y remédier a) Résistance ou sonde du a) Nettoyer ou changer la Le brûleur démarre avec beaucoup carter encrassée ou de retard résistance et la sonde défectueuse a) Pompe d’aspiration encrassée a) Nettoyer la crépine de Pas d’aspiration d’huile vers l’aspiration le carter du brûleur...
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Page 24: Schaltplan
Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique KG/UB 20PK, KG/UB 20 - 200 (PK) - Page 25 Schaltplan / Circuit diagram / Schéma électrique KG/UB 20PK, KG/UB 20 - 200 (PK) Fotozelle Cad cell Cellule foto électrique Differenzdruckwächter Differential pressure switch Pressostat différentiels (Bei Ölförderaggregat) (oil feeding aggregat) (système de réglage) Heizspirale 1100 W Heating coil 1100 W Serpentin réchauffer 1100 W Düsenstockheizung 75W Cartridge heater 75W...
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Page 26: Kg/Ub70, Kg/Ub100
Einzelteile/ Component parts / Nomenclature KG/UB 20, 55, 70, 100... - Page 27 Einzelteile/ Component parts / Nomenclature KG/UB 20, 55, 70, 100 Bestell-Nr. / Requisition number / Numéro de commande KG/ UB 2 0 KG/ UB 5 5 KG/ UB 7 0 KG/ UB 100 - 0 5 - 0 5 - 0 4 - 04 034365 028231...
- Page 28 Einzelteile/ Component parts / Nomenclature KG/UB 20, 55, 70, 100 Bestell-Nr. / Requisition number /Numéro de commande KG / UB 2 0 KG / UB 55 KG/ UB 70 KG/ UB 100 - 05 - 05 - 04 - 04 039069 M utter Ecrou...
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Page 29: Kg/Ub150, Kg/Ub200
Einzelteile / Component parts / Nomenclature KG/UB150, KG/UB200... - Page 30 Einzelteile / Component parts / Nomenclature KG/UB150, KG/UB200 Bestell-Nr. / Requisiton number /Numéro de commande KG/UB150 KG/UB200 B rennerrohr B urner tube Tube d’air du brûleur 028233 028234 028235 Flanschdichtung Seal flange Joit bride 028236 B efestigungsflansch Fixing flange Bride de fixatio n 035955 Stauscheibe mit Flame ring...
- Page 31 Einzelteile / Component parts / Nomenclature KG/UB150, KG/UB200 Bestell-Nr. / Requisition number /Numéro de commande KG/UB150 KG/UB200 Ölleitung Oil pipe Co nduit d’huile 028261 Öltank/Düsenstock tank/no zzle connection resérvo ir / ligne gicleur 038930 Überwurfmutter Cup nut Ecro u-chapeau 038931 Schneidring Cutting ring Racco rd à...
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Page 32: Technische Daten
Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques KG/UB 20 - KG/UB 100 KG/UB 150 - KG/UB 200 Ausführung Brennerrohr Construction burner tube Construction tube d‘air du brûleur Brennertype (Lochkreis/ Type burner Hole circle/ Type brûleur Cercle des trous) KG/UB 20 – 55 ø... - Page 33 Technische Daten / Technical data / Caractéristiques techniques Brennerflansch / Burner flange / Bride du brûleur KG/UB 20 - KG/UB 100 KG/UB 150 - KG/UB 200 Bohrung in der Brennerplatte Drilling in the burner flange Perçage dans le bride du brûleur Technical data KG/UB Technische...
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Page 34: Konformitätserklärung
EG – Konformitätserklärung EG – Declaration of conformity EG – Déclaration de conformité é Der Hersteller Kroll GmbH The manufacturer / Le fabricant Pfarrgartenstraße 46, D-71737 Kirchberg Tel. 07144/830-0 Dokumentationsbevollmächtigter Josef Cuntz Authorized person for documentation Personne authorisée pour la documentation erklärt hiermit, dass folgende Produkte / Herewith declares that the following products... -
Page 35: Erforderliche Verbrennungshilfen
Erforderliche Verbrennungshilfen bei Einsatz an Stahlkesseln mit großem Feuerraum, Gusskesseln und WLE als Zubehör Für Brennertypen : KG/UB20-PK / KG/UB20 / KG/UB55 / KG/UB70 / KG/UB100 / KG/UB150 / KG/UB200 ZVP-Rohr zur Senkung der Abgastemperatur, Erhöhung der CO -Werte, Verringerung der Rußzahl. Set bestehend aus: a) Einsatz für WLE 25S und 40S ZVP-Rohr 125 b) Einsatz für Kessel - ZVP-Rohr 140 und Keramikfasermatte... -
Page 36: Kg/Ub20, Kg/Ub55
Beigelegte Keramikfasermatte Einbau Die Keramikfasermatte ist am Kesselende eines jeden Gusskessels einzubringen. Dabei ist die Matte vom Boden ansteigend zur Rückwand hin einzubringen um bei einer tröpfchenförmigen Verbrennung eine Belagsbildung zu verhindern. Die Matte kann auf die Feuerraumgeometrie angepasst werden, indem sie entsprechend gefaltet wird. Nicht benötigte Überhänge können abgeschnitten werden. -
Page 37: Kg/Ub70, Kg/Ub100
Necessary combustion-improving parts to be used with steel boilers with large combustion chambers, cast-iron boilers and heaters as accessory For burner types: KG/UB20-PK / KG/UB20 / KG/UB55 / KG/UB70 / KG/UB100 / KG/UB150 / KG/UB200 ZVP-tube to lower the flue gas temperature, to raise the CO values and to lower the soot created. - Page 38 Enclosed fibre mat Installation The ceramic fibre mat must be put at the rear end of each cast iron boiler. The mat must be put on the floor of the boiler, raising to the rear panel (see picture) in order to avoid creation of a coating due to a drop shaped combustion.
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Page 39: Pieces Pour Ameliorer La Combustion
Pièces pour améliorer la combustion dans des chaudières en acier avec grande chambre de combustion et dans les chaudières de fonte et générateurs d’air chaud comme accessoire Pour les brûleurs : KG/UB20-PK / KG/UB20 / KG/UB55 / KG/UB70 / KG/UB100 / KG/UB150 / KG/UB200 Tube de combustion pour baisser la température des gaz de fumées, pour augmenter les valeurs CO2, pour diminuer la suie. - Page 40 Natte céramique pour chaudière fonte Mise en place Placer la natte céramique au fond de la chambre de combustion de la chaudière fonte La natte céramique a pour fonction de prévenir l’encrassement du foyer en cas de combustion incomplète. Il faut la placer comme sur la photo : sur le bas de la partie arrière du foyer et la faire remonter sur le fond du foyer.
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Page 41: Einbau Glührohr
Einbau Glührohr Glührohreinsatz Maß [min.] [min.] 20 mm 50 mm 20 mm Für die optimale Verbrennung empfehlen wir den Einbau eines Glührohres. Hiermit wird eine heiße Brennkammer erzeugt. Vorteile beim Einsatz eines Glührohres: Energieeinsaprung Einbau: Glührohreinsatz in die Brennkammer Bessere Verbrennung einbauen, die nebenstehenden Mindest- Längere Standzeit des Brenners masse einhalten. -
Page 42: Glowing Pipe Mounting
Glow pipe installation Glow pipe mounting dimension [min.] [min.] 20 mm 50 mm 20 mm For an optimal combustion inside a boiler, we recommend to insert a glow pipe or mat. Herewith we generate a hot burning chamber. advantages: Mounting: Insert the glow pipe inside the burning energie saving chamber, thereby the minimum dimensions mentioned better combustion... - Page 43 Mise en plage de tube incandescent Tube incandescent Maß [min.] [min.] 20 mm 50 mm 20 mm Pour une combustion optimale dans une chaudière nous vous redommendons de monter un tube incandescent ou d’une natte incancescent. En ce faisant, une chambre de combustion chaude est créée.
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Page 44: Garantiebedingungen
• • • • • Die allgemeine Garantiezeit entnehmen Sie bitte unseren Verkaufs- und Lieferbedingungen. • • • • • Voraussetzung für die Garantie ist eine regelmäßige Wartung laut der Kroll-Betriebsanleitung, die mindestens einmal jährlich durchzuführen ist und mit den entsprechenden Messprotokollen nachgewiesen werden muss. Sie setzt auch voraus dass das Gerät fachmännisch in Betrieb genommen wurde und dass für die Inbetriebnahme ein aussagefähiges Messproto-... -
Page 45: Conditions Of Guarantee
Please fill out all the points of the guarantee form correctly, sign, and send it to Kroll. Please note that in case of m issing measuring values no guarantee certificate will be used. -
Page 46: Conditions De Garantie
également que l’appareil a été mise en service selon les règles de l’art par un technicien, et qu’un procès verbal de mesure détaillé peut être démontré pour la mise en marche. • Toute obligation de garantie va cesser d’être attribuée de la part des Ets. Kroll sans preve d’une remise selon les régles de l’art. •... -
Page 47: Garantieanforderung
Garantieanforderung Kroll – Gerät Fabrikat und Typ Erworben durch (Kundenanschrift) Teil A Installation Fabr.-Nr. Produktionsdatum Kaufdatum: Kroll-Gerät zugelassen zur Befeuerung mit: Installiert und angeschlossen an : Anschrift Gemäß der gesetzlichen Bestimmungen, sowie Brandschutz und den Anweisungen aus der Betriebsanleitung Bemerkungen:... -
Page 48: Guarantee Request
Bought by (custom er’s address) Part A Installation No. of serie Manufacturing date Date of purchase Kroll heater authorised to be fired with Installed and m ounted at Address Confirming to the legal reglementations, fire protecting rules and instructions out of technical manuel Notes... -
Page 49: Demande De Garantie
Acheté par (addresse client) Part A Installation N° de série Date de production Date d‘achat Appareil Kroll permit pour com bustible Installé et monté à Adresse Selon les réglementations de la loi, protection incendie et les directives du manuel technique Notes Nom du technicien Nom et adresse de l’entreprise autorisée... - Page 50 Notizen Wartungsintervalle / Servicing intervals / Intervalles de maintenance Tag der Wartung Name Bemerkungen Day of servicing Name Notes Jour de maintenance Notes...
- Page 51 Notizen Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung , Aufstellung, Wartung , wie in der Betriebsanleitung vorgegeben oder eigenmächtigen Änderungen an der werkseitig gelieferten Geräteausführung erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch. Im Übrigen gelten unsere „Verkaufs- und Lieferbedingungen“ Technische Änderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten. Any use, installation, maintenance that is not effected according to the rules as asserted in the technical manual, or unauthorized modifications on the original version as delivered from manufacturer leads to expiration of any right to warranty.
- Page 52 En plus, nos „Conditions de vente et de livraison“ sont en vigueur. Sous réserve de modification technique dans le sens d’amélioration du produit. Kroll GmbH Kroll UK Ltd. Kroll France Pfarrgartenstraße 46 UK & Ireland Subsidiary SA au capital de 399 900 €...
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