Bunn DUAL TF DBC Installation & Operating Manual
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  • Page 3 Manual de Capacitación Técnica Manual de Capacitación Técnica DUAL & SINGLE TF DUAL & SINGLE TF Digital Brewer Control Capacidad y Consistencia La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Índice Temático Índice Temático ¾Requerimientos de instalación...
  • Page 4 Requerimientos de Requerimientos de Requerimientos de Requerimientos de Instalación Instalación ¾Especificaciones eléctricas ¾Especificaciones hidráulicas ¾Especificaciones hidráulicas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas 120 Voltios, 120/208 o 120/240 Monofásico 3 hilos.
  • Page 5 Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas 120 Voltios Monofásico 3 Hilos 20 Amperios No incluye extensión ni clavija 120/208 Voltios Monofásico 4 Hilos 30 Amperios No incluye extensión ni clavija 120/240 Voltios Monofásico 4 Hilos 30 Amperios No incluye extensión ni clavija Para la extensión eléctrica de 120/240 Voltios es necesario utilizar cable calibre #10 como mínimo y que la extensión no sea mas larga de 2 Metros.
  • Page 6 Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas 120/208 o 120/240 Voltios, Monofásico 4 hilos. (Línea 1, Línea 2, Neutro, Tierra) Neutro 2 X 30 2 X 30 1 X 15 Línea Tierra física La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Especificaciones Eléctricas Especificaciones Eléctricas 120 Voltios, Monofásico 3 hilos.
  • Page 7 Especificaciones Hidráulicas Especificaciones Hidráulicas Características del Agua. Los equipos DUAL & SINGLE DBC están equipados con un control electrónico de rellenado automático de agua en el tanque, este control es electrónico y funciona por medio de la conductividad del agua, de tal manera que el agua que se utilice para la elaboración del café...
  • Page 8 Especificaciones Hidráulicas Especificaciones Hidráulicas En caso de ser necesario un equipo hidroneumático para elevar la presión, la calibración más deseable en la presión de suministro de agua es de 50 PSI o 344 Kpa’s y el rango de arranque y paro del hidroneumático es conveniente que este entre 40 y 50 PSI o 275 y 344 Kpa’s de tal manera que la presión del agua se mantenga lo más estable ’...
  • Page 9 Configuración Inicial. Configuración Inicial. ¾Componentes de la membrana de control ¾La temperatura de elaboración ¾Activando por primera vez ¾Cargando receta con una tarjeta programada La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Configuración Inicial.
  • Page 10 Configuración Inicial. Configuración Inicial. La temperatura de elaboración La temperatura de elaboración Para efectuar la configuración inicial es necesario que allá cumplido con los requerimientos de instalación y que considere la temperatura del agua con que desea elaborar la bebida, la l b bid temperatura de punto de ebullición del agua varia según la altura sobre el nivel del mar al que se encuentre instalado el equipo...
  • Page 11 Configuración Inicial. Configuración Inicial. Activando por primera vez Activando por primera vez ¾Coloque el portafiltros en el riel correspondiente de la maquina ¾Ponga un termo o deposito para café debajo del portafiltros ¾Conecte el equipo a fuente de alimentación eléctrica ¾El agua comenzara a entrar en el tanque hasta llenarlo mientras tanto la pantalla de ”...
  • Page 12 Configuración Inicial. Configuración Inicial. Ingrese al nivel 2 de programación, ubíquese en el menú de CALIBRATE FLOW y efectué el siguiente procedimiento. Para iniciar la calibración CALIBRATE FLOW CALIBRATE BYPASS presione el botón BREW Calibración del PRESS BREW START izquierdo o derecho, flujo de agua deben ser calibrados de deben ser calibrados de...
  • Page 13 No es necesario seleccionar un tamaño en la cafetera. 2. Inserte un filtro BUNN® en el embudo. 3. Muela la cantidad seleccionada de café fresco en el Smart Funnel™ (Embudo Inteligente) usando el G92T DBC con la operación del Smart Funnel®...
  • Page 14 BrewWISE™ DUAL & SINGLE BrewWISE™ DUAL & SINGLE REGULAR listo 1 3 .3 para preparar Lote grande REGULA El molino envía el tamaño READY TO BREW de lote y el nombre del café a la cafetera mediante el chip de la manija La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Tarjetas Programables...
  • Page 15 Programación de recetas Programación de recetas MÉTODO 1 Usando una TARJETA CON FICHA para ingresar toda la configuración de preparación de una sola vez: Para agregar una nueva receta a la cafetera, el cliente puede obtener una tarjeta con receta de la fábrica (o escribir la suya propia) con toda la tarjeta con receta de la fábrica (o escribir la suya propia) con toda la información necesaria para establecer un sabor de café...
  • Page 16 Programación de recetas Programación de recetas MÉTODO 2 ( Nivel de programación 2) Usando un Smart Funnel™ y un molino G92T DBC: Ingrese en el modo de programa “Enter new recipe” (Ingrese nueva receta), muela una receta en el embudo y lleve esa información a la cafetera. En este punto puede presionar “save”...
  • Page 17 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Programación Programación 1. Símbolo ® (parte derecha superior del logo de BUNN) Se usa para acceder al modo programación y también para desplazarse hacia adelante por la lista de funciones. 2. Ángulo superior izquierdo de la "B" en el logo de BUNN Se usa para desplazarse hacia atrás por la lista de funciones.
  • Page 18 Programación Programación Retroceder Mantener presionado para: 10 Segundo 1 Segundo 1 Segundo 3 Segundo 3 Segundo Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 SÓLO DOBLE (DUAL) Continúa La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Programación Programación Nivel 2...
  • Page 19 Programación Programación Nivel 1 Nivel 1 ® Presione y retenga la marca comercial (botón escondido) ubicada en el panel y aparecerá la siguiente pantalla. BREW LOCKOUT ? BREW LOCKOUT ? DONE Presione Presione Presione aquí para aquí para aquí para HECHO SÍ...
  • Page 20 Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 La programación preestablecida para las recetas se ilustra de la siguiente manera: SMALL Segundos MEDIUM Segundos Numero CHICO MEDIA NO GRA NDE Numero V olumen V olumen 64 Oz 64 Oz 128 Oz 128 Oz 192 Oz 192 Oz SMALL...
  • Page 21 Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 XXX REFILL L SPRAY OZ/M: 39.2 L BYPASS OZ/M: 24.0 DONE DONE DONE Rango de rellenado: 20 Establece la taza de Establece la taza de (circuito abierto) a 230 flujo agua flujo agua (cortocircuito) Onzas minuto Onzas...
  • Page 22 Programación Programación Nivel 2 Nivel 2 FACTORY DEFAULTS SERVICE TOOLS? Permite que el operador Le permite al técnico borre cualquier cosa dos modos de prueba, configurada previamente y operar los componentes regresa a la configuración de carga y probar los de fábrica interruptores del panel de control...
  • Page 23 Programación Programación Menu de Servicio Menu de Servicio SERVICE TOOLS? ¿HERRAMIENTAS DE SERVICIO? SÍ TEST OUTPUTS? ¿SALIDAS DE PRUEBA? SÍ Continúa en la página siguiente La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Programación Programación Menu de Servicio...
  • Page 24 Programación Programación Menu de Servicio Menu de Servicio VÁLVULA DE RELLENADO CALENTADORES DE TANQUE REFILL VALVE TANK HEATERS NEXT NEXT NEXT NEXT La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Programación Programación Nivel 3...
  • Page 25 Presentación Técnica. Presentación Técnica. Control electrónico ¾Los tres sistemas 9Sistema de calentamiento 9Sistema de elaboración 9Sistema de rellenado La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Control Electrónico Control Electrónico La tarjeta de control electrónico hace la tarea de monitorear y controlar los tres sistemas del equipo que son: Calentamiento Elaboración y Rellenado de tal sistemas del equipo que son: Calentamiento, Elaboración y Rellenado, de tal...
  • Page 26 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento 9Tarjeta de control 9Sensor de temperatura 9Termostato de Alto Limite 9Triac 9Resistencias de Calentamiento 9Guía de Fallas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento...
  • Page 27 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento Sensor de Temperatura – Ubicado sobre la tapa del tanque. Ubicado sobre la tapa del tanque –...
  • Page 28 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento Termostato de Alto Limite 1. Dispositivo de Seguridad 2. Instalado a un lado del tanque 3. Protección a los 230º F 4. Los contactos bimetalicos internos se abren en caso de sobrecalentamiento 5.
  • Page 29 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento Triac Triac Pruebas a) crema - azul - continuidad b) Azul - negro - mas de 3 m : c) Crema – negro 20 a 60 : (Este es la señal de120vac) La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas...
  • Page 30 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Calentamiento Calentadores de tanque para Simple – 1.650 watts @ 120 VCA • Uno por máquina • Ohmios nominales 8,73 – 1.800 watts @ 120 VCA • Uno por máquina • Ohmios nominales 8 –...
  • Page 31 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Elaboración 9Tarjeta de control 9Membrana de interruptores 9Válvula de dispensado 9Válvula de Bypass 9S l 9Solenoide de Candado para Portafiltros id d C d d P t filt 9Portafiltros 9Guía de Fallas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas...
  • Page 32 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Elaboración El solenoide baja la clavija durante el ciclo de preparación y el tiempo de goteo de preparación y el tiempo de goteo BOBINA 120VCC p/n 29503.0000 240VCC p/n 29503.0001 La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas...
  • Page 33 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Elaboración A través de la programación de las recetas los equipos DUAL & SINGLE DBC tiene la capacidad de dispensar el agua en diferentes modalidades, esto lo hace activando y desactivando las válvulas de dispensado y Bypass permitiendo la obtención de diferentes perfiles de bebidas Los ciclos que se pueden crear son: Preinfusión Pulsos diferentes perfiles de bebidas.
  • Page 34 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Elaboración Rociador Orificios 38 a 40 O /min Oz/min El rociador de 17 Orificios descargara de manera continua las 64 Oz de agua en 1.64 minutos, de tal manera que si la presión dinámica de entrada del agua al tanque es demasiado baja, el flujo de liquido no se podrá...
  • Page 35 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Elaboración Detección del portafiltros Pantalla INSTALADO READY TO BREW WATER TEMP 200 AFUERA Izquierdo Derecho Al poner el portafiltros en los rieles, el operador puede verificar si el “chip” en el mango del embudo está funcionando correctamente. La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas...
  • Page 36 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Rellenado La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Rellenado Sonda – Sensa el nivel del agua en el Sensa el nivel del agua en el tanque por una señal de 2.5vac a tierra física.
  • Page 37 Los TRES Sistemas Los TRES Sistemas Sistema de Rellenado Válvula de rellenado – 8w @ 120v – Recibe señal de la tarjeta para permitir el flujo de agua – Deja de fluir agua inmediatamente que el sensor es aterrizado – Durante MP verificar tubo para acumulación de sarro. Eliminador de sonidos neumáticos La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas...
  • Page 38 Mensajes Mensajes de de F ll F ll Falla Falla La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas La Marca Mundial de Calidad en Equipos de Bebidas Mensajes de Falla Mensajes de Falla Posible Causa Remedio: OVERFLOW CUP 1. Copa del flotador, Vaciar copa del flotador y lleno de agua verificar causa.
  • Page 39 Por su atención Muchas Gracias Por su atención Muchas Gracias PARA ATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A: PARA ATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A: PARA ATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A: PARA ATENCIÓN EN ESPAÑOL LLAMAR A: DAGO CASTRO 305-439-9462 MIAMI VENTURA ORDOÑEZ 55-1951-0159 MEXICO DEPARTAMENTO TÉCNICO 217-529-660 INGLES...
  • Page 42 ® BUNN DUAL TF DBC ™ ™ con SMART FUNNEL ® MANUAL DE OPERACIONES Y SERVICIO BUNN-O-MATIC CORPORATION POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD, ILLINOIS 62708-3227 TELÉFONO: (217) 529-6601 FAX: (217) 529-6644 www.bunnomatic.com 35058.8000B 09/03 ©2003 Bunn-O-Matic Corporation...
  • Page 43 Si BUNN determina a su propio juicio que el equipo no se ajusta a la garantía, BUNN, a su exclusiva elección en tanto y cuanto el equipo esté...

  • Page 44: Table Of Contents

    CONTENIDO Avisos a los usuarios ........................... 4 Especificaciones eléctricas y de tuberías ..................... 5 Controles de operación ..........................6 Preparación inicial ............................7 Preparación de café ............................. 7 Limpieza ..............................7 Glosario ............................... 8 PROGRAMACIÓN ...................... 9 Interruptores de programación ........................9 Programación de la cafetera ........................

  • Page 45: Avisos A Los Usuarios

    AVISOS A LOS USUARIOS El aviso en esta cafetera debe conservarse en buenas condiciones. Reemplace las etiquetas ilegibles o dañadas. 00831.0000 ADVERTENCIA • Llene el tanque de agua antes de encender el termostato o de conectar el equipo a la fuente de alimentación eléctrica.
  • Page 46 AVISOS A LOS USUARIOS (cont.) 00658.0000 ADVERTENCIA DESECHE LA JARRA SI: • ESTÁ CUARTEADA • RAYADA • EL AGUA HIRVIÓ HASTA SECARSE • SE USÓ SOBRE FUEGO DIRECTO O SE EXPUSO A ELEMENTOS ELÉCTRICOS ELCONTENIDO DEL EMBUDO ESTÁ CALIENTE LEA TODO EL MANUAL DE OPERACIÓN ANTES DE COMPRAR O USAR ESTE PRODUCTO.

  • Page 47: Especificaciones Eléctricas Y De Tuberías

    3/8". NOTA – Bunn-O-Matic recomienda un tubo de cobre de 3/8" para todos instalaciones de la tubería de suministro de agua de 1/2". La presencia de un tubo de cobre enrollado compacto facilitará el movimiento de la cafetera para limpiar el mostrador.

  • Page 48: Controles De Operación

    TARJETAS DE RECETAS. (h) DESPLAZAMIENTO HACIA ATRÁS La esquina superior izquierda de la B en BUNN® puede utilizarse para desplazarse hacia atrás por la lista de funciones. Página 7...

  • Page 49: Preparación Inicial

    1. Escoja el volumen de la tanda deseada sobre el molino. No es necesario escojer un volumen de tanda en la cafetera. 2. Introduzca un filtro BUNN® en el embudo. 3. Muela la cantidad escogida de café fresco en el Smart Funnel® usando la operación G9-2T DBC con Smart Funnel®...

  • Page 50: Glosario

    GLOSARIO TARJETA DE ADVERTENCIA: Un conjunto formado por circuitos integrados de computadora y una etiqueta con instrucciones. Utilizada para cargar mensajes de advertencia en la cafetera. BREW LOCKOUT: BLOQUEO DE PREPARACIÓN DE CAFÉ: Incapacidad de comenzar un ciclo de preparación de café...

  • Page 51: Programación

    Hay cinco de esos interruptores que se usarán en el ajuste de la cafetera. P2605 1. Símbolo ® (extremo superior derecho del logotipo de BUNN) Este interruptor se usa para acceder a la modalidad de programación y también se usa para desplazarse hacia delante en la lista de funciones.

  • Page 52: Programación De La Cafetera

    PROGRAMACIÓN DE LA CAFETERA La programación de esta cafetera está dividida en dos niveles. En el Nivel 1 hay una función. Todas las demás funciones se acceden en el Nivel 2. Las siguientes pantallas de funciones están en orden de aparición. Cada pantalla tendrá instrucciones sobre como acceder las diversas funciones de la cafetera y los procedimientos para programarlas.

  • Page 53: Funciones De Programa (Nivel 2)

    MANUAL G9-2T HD DBC PÁGINA 17 Y SIGA LAS NP 33736.0000 INTRUCCIONES COMUNÍQUESE CON PARA VER UNA LISTA DE RECETAS EXISTENTES BUNN-O-MATIC VAYA A REVIEW RECIPES (REVISIÓN DE RECETAS), POR ASISTENCIA EN LA PÁGINA 17 Y SIGA LAS INTRUCCIONES P2369 Página 12...

  • Page 54: Ajuste De Nueva Receta (Utilizando Un Smart Funnel ® Y Un Molino G9-2T Dbc)

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) AJUSTE DE NUEVA RECETA Procedimiento para Ajuste de la Receta: Uso de Smart Funnel® y Molino G9-2T DBC: NOTA: Antes de comenzar el ajuste, ponga la jarra debajo Esto permite entonces al operador ajustar BREW VOLUMES (VOLÚMENES DE PREPARACIÓN DEL CAFÉ), del embudo de preparación.
  • Page 55 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) AJUSTE DE NUEVAS RECETAS (cont.) 8. Mediante el uso de (-) y (+), fije la cantidad de agua 17. Si ajusta la preparación por pulsos mediante el para preparación de café, en onzas, a distribuirse para INGRESO DE TIEMPOS (ENTER TIMES) (ingresando ese volumen de tanda en particular.
  • Page 56 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) AJUSTE DE NUEVAS RECETAS (cont.) 27. La pantalla ahora visualizará DRIP TIME (TIEMPO DE GOTEO), junto con la palabra OFF (DESACTIVADO) , 22. Mediante el uso de (-) y (+), fije el tiempo que se o junto con un tiempo.
  • Page 57 (TIEMPOS DE PREINFUSIÓN) y DRIP-OUT TIMES BOBINA SENSORA DEL LADO IZQUIERDO (TIEMPOS DE GOTEO) para ese nombre particular de café (NAME). Todo ello puede cargarse en segundos. Comuníquese con Bunn-O-Matic Corporation por CARD CONTAINS disponibilidad de TARJETAS DE RECETAS RECIPE FOR NOTA: Las instrucciones para programar la cafetera y el molino están impresas sobre la TAREJETA DE RECETA,...

  • Page 58: Ajuste De Nueva Receta

    PREINFUSIÓN (PREINFUSION TIMES), y TIEMPOS DE P2419 GOTEO (DRIP-OUT TIMES). La cafetera se desempeñará con las mismas capacidades que una Cafetera Bunn Dual La instrucciones para la programación de los ajustes de NO NAME (SIN NOMBRE) se encuentran en las siguientes páginas.

  • Page 59: Revisión De Recetas /Modificación De Recetas / Ajuste De Sabores De Café Sin Nombre

    Procedimiento para revisión de recetas: FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) 1. Pulse y mantenga pulsado en botón de ® hasta que REVISIÓN DE RECETAS /MODIFICACIÓN DE RECETAS / lea en la pantalla SET NEW RECIPE (AJUSTE DE AJUSTE DE SABORES DE CAFÉ SIN NOMBRE: NUEVA RECETA).
  • Page 60 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) ONZAS DE PREPARACIÓN DE CAFÉ (AJUSTE O 5. Mediante el uso de (-) y (+), fije la cantidad de agua GRADUACIÓN DE LOS VOLÚMENES DE PREPARACIÓN para preparación de café, en onzas, a distribuirse DE CAFÉ) sobre los granos para ese volumen de tanda en Esta función permite la graduación de los volúmenes...
  • Page 61 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) % DE DERIVACIÓN: 6. Pulse y suelte YES (SI). La pantalla ahora visualizará % Esta función permite ajustar la cantidad de agua que se BYPASS (% DE DERIVACIÓN) y una luz de tanda desvía de los granos.
  • Page 62 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) AJUSTE DE PREPARACIÓN POR PULSOS: Modificando preparación por pulsos: Esta función permite al operador programar la cafetera Rango: 1er tiempo de conexión - de 0 hasta 4 minutos para “pulsar” el flujo de la cabeza de rociado durante un Tiempo de desconexión - de 0 hasta 4 minutos ciclo de preparación de café...
  • Page 63 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) AJUSTE DE PREPARACIÓN POR PULSOS (cont) SALE HACIA LA SIGUIENTE PANTALLA DE FUNCIÓN AVANZARÁ POR TODOS LOS NOMBRES DE CAFÉ PROGRAMADOS EN LA MEMORIA DE LA CAFETERA PANTALLA DESPLEGADO PULSE ONZAS DE PREPARACIÓN: XX.XX DISPUESTO ¿3 TANDAS DISPUESTAS? % DE DERIVIVACIÓN XX.XX...

  • Page 64: Según Ejemplo

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) Ajuste de Preparación por Pulsos – SEGÚN EJEMPLO: 1. La pantalla visualizará CONTAINER READY? (RECIPIENTE LISTO?) Coloque un recipiente debajo de la cabeza de rociado del lado izquierdo. Coloque un embudo de preparación conteniendo un filtro y posos de café...
  • Page 65 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) Ajuste de Preparación por Pulsos – INGRESO DE TIEMPOS: espera, la pantalla visualizará 3 BATCHES DONE? (3 NOTA: No debe fluir agua de la cafetera durante este TANDAS DISPUESTAS?) (d y e ) proceso de ajuste.

  • Page 66: Ajuste De Tiempos De Preinfusión

    15. Cuando finalice, pulse otro volumen de tanda y repita FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) hasta que los tres volúmenes de tandas estén ajustados. AJUSTE DE PREINFUSIÓN 16. Al finalizar, pulse DONE (DISPUESTO). Se visualizarán Esta función permite al operador ajustar un mojado en pantalla el TIEMPO DE CONEXIÓN y DESCONEXIÓN inicial de los granos y un tiempo de espera, antes que (ON y OFF TIMES) que se ingresaron para cada tanda...
  • Page 67 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) NOTA: Ajuste a OFF (DESACTIVADO) para evitar que se tranquen las trabas de los embudos (para desactivar esta TIEMPO DE GOTEO (ahora también visualizado en función) para un volumen de tanda particular. Para ajustar unidades de embudo “sin”...

  • Page 68: Copia De Ajustes

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) COPIA DE AJUSTES (SOLO AJUSTES DE CAFÉ SIN 2. Pulse YES en esta pantalla La pantalla visualizará LEFT NOMBRE) >>> RIGHT. (IZQUIERDA >>> DERECHA.) Esta función se usa para transferir todos los ajustes de la 3.

  • Page 69: Activación De Advertencias

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) 2. Para ajustar la temperatura de preparación de café, ACTIVACIÓN DE ADVERTENCIAS? pulse (-) para descender o (+) para aumentar la Esta función permite al operador elegir si mostrar en temperatra de preparación. pantalla los mensajes de advertencia que se ingresaron a 3.
  • Page 70 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) (DERIVACIÓN EN ONZAS /M IZQUIERDO). El número representa lo que la cafetera piensa que es el valor de REFILL (RELLENO) –Rango: 0 a 155 la válvula de flujo en onzas por minuto. Esta función permite al operador ajustar la sensibilidad 2.

  • Page 71: Regulación De Flujo

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) REGULACIÓN DE FLUJO Esta función permite al operador ingresar la velocidad de flujo actual saliente de la cabeza de rociado y de derivación para cada lado de la cafetera dispensando a ambas cafeteras un minuto por separado. Los volúmenes se ingresan entonces en onzas por minuto (OZ/M) Procedimientos para regular la velocidad de flujo de la SALE HACIA LA...
  • Page 72 FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) REGULACIÓN DE FLUJO (cont.) Procedimientos para regular la velocidad de flujo de derivación: 1. Ponga un recipiente, perfectamente graduado en onzas, y con una capacidad mínima de 60 onzas, debajo del SALE HACIA LA SIGUIENTE PANTALLA embudo en la cafetera que se vaya a regular.

  • Page 73: Contadores De Preparación (Ver /Reajustar)

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) CONTADORES DE PREPARACIÓN 4. Para reajustar cualquiera de los contadores a cero Esta función permite al operador llevar la cuenta del (excepto para el contador no reajustable), pulse y número de ciclos completados en el lado iqsquierdo, en el suelte RESET (REAJUSTAR) en la pantalla en que se lado derecho, y el total de ambos combinados.

  • Page 74: Herramientas De Servicio

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) HERRAMIENTAS DE SERVICIO Esta función permite la prueba de componentes individuales y la posibilidad de comprobar los interruptores para su apropiado funcionamiento. Esta función también la frecuencia de la bobina sensora del embudo (herramienta de diagnóstico solo para fines de localización y resolución de fallas).
  • Page 75 12. Pulse NEXT (SIGUIENTE) para avanzar al siguiente FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) componente que va a ser probado. 13. Para probar la BLOQUEAR EL EMBUDO DE IZQUIERDO, HERRAMIENTAS DE SERVICIO (cont.) pulse ON (ACTIVAR). Si el bloqueo de embudo está Probando componentes individuales (resultados): operativo, la traba bajará...

  • Page 76: Prueba De Salidas (Componentes)

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) HERRAMIENTAS DE SERVICIO (cont.) 4. Pulse YES para ejecutar pruebas en diferentes 3. Pulse y mantenga pulsado el botón de ® hasta que se componentes y salidas dentro de la cafetera (Para salir visualice en la pantalla SET NEW RECIPE (AJUSTE DE de esta función y avanzar a la siguiente pantalla de NUEVA RECETA).

  • Page 77: Valores Predeterminados De Fábrica (Reajustar)

    FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN – NIVEL 2 (cont.) FACTORY DEFAULTS (VALORES PREDETERMINADOS DE VALORES PREDETERMINADOS DE FÁBRICA FÁBRICA) Esta función permite al operador borrar la totalidad de Bloqueo de Preparación la recetas antes ingresadas y los mensajes de advertencia. Los valores predeterminados de fábrica reemplazarán a la VOLÚMENES DE PREPARACIÓN: totalidad de los ajustes previos.

  • Page 78: Localización Y Resolución De Problemas

    Se suministra la guía de localización y solución de problemas para sugerir probables causas y soluciones para los problemas encontrados. Si el problema permanece después de agotar los pasos de localización y solución de problemas, comuníquese con el Servicio de Departamento Técnico de Bunn-O-Matic. •...
  • Page 79 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Pantalla Desplegada Causa possible Procedimientos de resolución 1. La temperatura del agua en el (a) Espere que la cafetera caliente tanque no tiene el AJUSTE DE hasta la temperatura adecuada. TEMPERATURA DE LISTO. (b) Desactive la función BLOQUEO DE CAFETERA.
  • Page 80 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Pantalla Desplegada Causa possible Procedimientos de resolución 1. Se pulsó el interruptor de Para reanudar preparación, pulse ACTIVADO /DESACTIVADO (ON/ nuevamente PREPARACIÓN OFF) después que el ciclo empezara. (BREW). El ciclo de preparación se reactivará...
  • Page 81 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Pantalla Desplegada Causa possible Procedimientos de resolución 1. Corte de agua en la cafetera Comprobar corte de suministro de agua. 2. Falla de Válvula de Solenoide de Se requiere servicio. Entrada 3. Falla de Tablero de Control Se requiere servicio.
  • Page 82 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Problema Causa possible Procedimientos de resolución El equipamiento no funciona. 1. No hay fuente de alimentación o Mida el voltaje en el bloque terminal el voltaje es incorrecto. es y verifique concuerda con el voltaje especificado en la placa de datos de la cafetera con +/- 10%.
  • Page 83 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Problema Causa possible Procedimientos de resolución El relleno automático no funciona o la 3. Ajuste de Sensibilidad o Sonda de Verifique el ajuste sensibilidad Consulte pantalla muestra FILL TIME TOO LONG Relleno la función de Relleno en la página 28. Si (TIEMPO DE LLENADO DEMASIADO el número tres dígitos de la izquierda es LARGO) (cont.)
  • Page 84 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Problema Causa possible Procedimientos de resolución El agua pasa al tanque continuamente 1. Ajuste de Sensibilidad o Sonda de Verifique el ajuste sensibilidad Consulte estando la cafetera conectada de la Relleno la función de Relleno en la página 28. Si fuente de energía.
  • Page 85 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Problema Causa possible Procedimientos de resolución El agua no se calentará o la pantalla 3. Tiristor Bidireccional Desconecte la fuente de alimentación mostrará HEATING TIME TOO LONG de la cafetera. Conecte un voltímetro a (TIEMPO DE CALENTAMIENTO uno de los calentadores de tanque.
  • Page 86 LOCALIZACIÓN Y RESOLUCIÓN DE FALLAS (cont.) Problema Causa possible Procedimientos de resolución Salpicado o vaporización inusual de la 3. Tablero de Control Electrónico Realice procedimientos cabeza de rociado o de tubos de mencionados anteriormente para ventilación. (Agua demasiado caliente) probar Tiristores. Si el voltaje medido (cont.) es muy bajo o cero, entonces sustituya el tablero de control con uno que sepa...
  • Page 87 Para mojar correctamente el café molido en el embudo debe utilizarse la cabeza de rociado B.O.M. 4. Embudo estaba Cargando El filtro de papel BUNN® debe centrarse en el embudo y el café molido debe nivelarse sacudiéndolo suavemente. 5. Temperatura del agua Vacíe la jarra, quítele la tapa, y coloque...
  • Page 88 Procedimientos de resolución Bebida suave (cont.) 6. Receta incorrecta Considerar regulación de porcentaje de derivación, preinfusión, o preparación por pulsos. Llame a Bunn-O-Matic para obtener sugerencias. La cafetera hace ruidos inusuales. 1. Solenoide (Entrada) La tuerca trasera del solenoide debe permanecer ajustada o vibrará...
  • Page 89 Página 48 35058.80 050803...
  • Page 90 Página 49 35058.80 050803...
  • Page 91 DUAL TF DBC ™ ™ ® WITH SMART FUNNEL INSTALLATION & OPERATING MANUAL BUNN-O-MATIC CORPORATION POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD, ILLINOIS 62708-3227 PHONE: (217) 529-6601 FAX: (217) 529-6644 www.bunnomatic.com 35058.0000E 04/05 ©2002 Bunn-O-Matic Corporation...
  • Page 92 SOLE OPTION AS SPECIFIED HEREIN, TO REPAIR, REPLACEMENT OR REFUND. In no event shall BUNN be liable for any other damage or loss, including, but not limited to, lost profits, lost sales, loss of use of equipment, claims of Buyer’s customers, cost of capital, cost of down time, cost of substitute equipment, facilities or services, or any other special, incidental or consequential damages.
  • Page 93 TABLE OF CONTENTS User Notices ..........................4 Electrical and Plumbing Requirements ..................5 Operating Controls........................6 Initial Setup ..........................7 Coffee Brewing .......................... 7 Cleaning ............................. 8 Glossary ............................ 9 PROGRAMMING ..................10 Programming Switches ......................10 Programming the Brewer ......................11 PROGRAM FUNCTIONS (LEVEL 1) Brew Lockout ..........

  • Page 94: User Notices

    USER NOTICES The notices on this brewer should be kept in good condition. Replace unreadable or damaged labels. 00658.0000 00831.0000 CAUTION Do not connect to a circuit operating at more than 150 volts to ground. 27508.0000 00656.0000 10044.0000 03408.0000 20201.5600 03409.0000 Page 4 35058 121102...
  • Page 95 " water supply line. A tight coil of copper tubing in the water line will facilitate moving the brewer to clean the counter top. Bunn-O-Matic does not recommend the use of a saddle valve to install the brewer. The size and shape of the hole made in the supply line by this type of device may restrict water flow.

  • Page 96: Operating Controls

    These are used to "receive" information from the Smart Funnel ® handle (coffee name and batch size), and also from RECIPE CARDS. (h) SCROLL BACKWARDS The upper left corner of the B in BUNN ® can be used to scroll backwards through the function list. Page 6 35058 121102...

  • Page 97: Initial Setup

    7. The brewer is now ready for use in accordance with the coffee brewing instructions. COFFEE BREWING 1. Select the desired batch size on the grinder. It is not necessary to select a size on the brewer. 2. Insert a BUNN ® filter into the funnel.

  • Page 98: Cleaning

    1. The use of a damp cloth rinsed in any mild, nonabrasive, liquid detergent is recommended for cleaning all surfaces on Bunn-O-Matic equipment. Do NOT clean this equipment with a water jet device. 2. Check and clean each sprayhead. The sprayhead holes must always remain open.

  • Page 99: Glossary

    GLOSSARY AD CARD: An assembly consisting of computer chips and an instruction label. Used for loading advertising messages into the brewer. BREW LOCKOUT: The inability to initiate a brew if the water temperature is less than the ready temperature programmed into the brewer. BYPASS: The process of diverting a portion of the brew water to the outside of the paper filter so that it does not pass through the coffee grounds.

  • Page 100: Programming

    This is used to access the programming mode and is also used to scroll forward through the function list. 2. Upper left corner of the "B" in the BUNN logo This is used to scroll backwards through the function list.

  • Page 101: Programming The Brewer

    PROGRAMMING THE BREWER The programming of the brewer is divided into two levels. There is one function in Level 1. All other functions are accessed in Level 2. The following function screens are in order of appearance. Each screen will have instructions on how to access, and the procedures to program the various functions of the brewer.

  • Page 102: Program Functions (Level 2)

    PROGRAMMING THE BREWER (cont.) PROGRAM FUNCTIONS - LEVEL 2 METHOD 2: There are three methods of programming the Using a RECIPE CARD to enter all of the brew various brewing parameters of the Dual™ TF with settings at one time: Smart Funnel ®...

  • Page 103: Set New Recipe (Using A Smart Funnel ® And G9-2T Dbc Grinder)

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET NEW RECIPE Procedure for Setting the Recipe: ® Using a Smart Funnel and a G9-2T DBC Grinder: NOTE: Before beginning setup, place a server beneath This function allows the operator to set BREW the left brew funnel.
  • Page 104 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET NEW RECIPES (cont.) 17. If setting pulse brew by ENTER TIMES (entering 8. Using (-) and (+), set the amount of brew water, in known times) press NO. The display should read ounces, to be dispensed for that particular batch ENTER TIMES.
  • Page 105 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET NEW RECIPES (cont.) 27. The display should now read DRIP TIME, along with either the word OFF, or a time will be showing. 22. Using (-) and (+), set the amount of time the brew A batch light should also be blinking.

  • Page 106: Set New Recipe (Using A Recipe Card)

    INFUSION TIMES and DRIP-OUT TIMES for that particular coffee NAME. These can all be loaded in seconds. Contact Bunn-O-Matic Corporation for the avail- ability of RECIPE CARDS. NOTE: Instructions to program the brewer and grinder are printed on the RECIPE CARD, along with the coffee name that is being programmed.

  • Page 107: Set New Recipe (No Smart Funnel ® Nor G9-2T Dbc Grinder)

    This includes BREW VOLUMES, BYPASS PERCENT- AGES, PULSE BREW TIMES, PREINFUSION TIMES and DRIP-OUT TIMES. The brewer will perform in the same capacity as a standard Bunn Dual TF Brewer. The instructions for programming the NO NAME P2419 settings are on the following pages. The same steps are followed for setting the recipe as those that are used to MODIFY A RECIPE, beginning on page 18.

  • Page 108: Review Recipes/Modify Recipes/Set Up No Name Coffee

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) REVIEW RECIPES/MODIFY RECIPES/SET UP NO 2. Press YES to proceed. The display should now NAME COFFEE FLAVORS: read NO-NAME LEFT, along with MODIFY, SHOW This function has three parts. It allows the opera- and NEXT. tor to view the brew settings for the various coffee 3.
  • Page 109 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 5. Using (-) and (+), set the amount of brew water, in BREW OZ (SETTING OR ADJUSTING BREW VOL- UMES) ounces, to be dispensed over the grounds for that This function allows adjustment of the brew vol- particular batch size.
  • Page 110 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 4. Press and release MODIFY. The display should % BYPASS read BREW OZ. This function allows adjustment of the amount of 5. Press and release DONE. The display should read water that bypasses the grounds. The number signi- 3 BATCHES DONE?.

  • Page 111: By Example

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET PULSE BREW: Modifying pulse brew: This function allows the operator to program the Range: 1st on time - off to 4 minutes brewer to "pulse” the sprayhead flow on and off dur- Off time - off to 4 minutes ing a brew cycle (start and stop the flow of water out Last on time - Preinfusion to 4 minutes of the sprayhead).
  • Page 112 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET PULSE BREW (cont.) Page 22 35058 121102...
  • Page 113 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) Setting Pulse Brew - BY EXAMPLE: 1. This display should read CONTAINER READY? Place a container under the left side sprayhead. Place a brew funnel containing a filter and grounds on top of the container so that the spray and cof- fee bed can be viewed.
  • Page 114 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) Setting Pulse Brew - ENTER TIMES: 6. If other batch sizes need to be modified, press NOTE: No water should flow from the brewer during NO. The display will then read SET BY EXAMPLE. this set-up process.

  • Page 115: Set Preinfusion Times

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET PREINFUSION 16. When finished, press DONE. The display will show This function allows the operator to set an initial the ON and OFF TIMES that were entered for each soaking of the grounds and a delay time, before the particular batch size.
  • Page 116 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 12. When finished, press another batch size and re- DRIP TIME (now displayed on "non" funnel lock units peat step 11 until all three sizes are set. as well) 13. When finished, press DONE. The display should This function allows the setting or modification of read 3 BATCHES DONE? the funnel locks to stay engaged after the end of a...

  • Page 117: Copy Settings

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 2. Press YES in this screen. The display should read COPY SETTINGS (NO NAME COFFEE SETTINGS ONLY) LEFT >>> RIGHT. This function is used to transfer all the brew 3. If the initial programming was done on the left side settings from a NO NAME coffee flavor programmed of the brewer, press YES.

  • Page 118: Enable Ads

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SET TEMP - Range: 185˚F (85˚C) to 205˚F (96˚C) ENABLE ADS? This function allows the operator to set the brew This function allows the operator to choose whether water temperature in the tank. It also sets the hot water or not to display the advertising message that was faucet dispense temperature.

  • Page 119: Refill (Adjust Sensitivity)

    Procedure to adjust the flow rate setting: PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 1. Press and hold the ® pad until the display reads Another alternative is to press and release either of SET NEW RECIPES. Release the ®. Press and pads located on the front switch panel to release the ®...

  • Page 120: Calibrate Flow

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) CALIBRATE FLOW This function allows the operator to enter the actual flow rate of the sprayhead and the bypass for each side of the brewer by dispensing both separately for one minute. The volumes are then entered in ounces per minute (OZ/M).
  • Page 121 PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) CALIBRATE FLOW (cont.) Procedures to calibrate the bypass flow rate: 1. Place a container, accurately graduated in ounces, and with a minimum capacity of 60 ounces, below the funnel on the brewer to be calibrated. 2.

  • Page 122: Brew Counters (View/Reset)

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) BREW COUNTERS 5. When finished, press NEXT to advance counter This function allows the operator to track the screens until the display reads BREW COUNTERS. number of brew cycles completed on the left side, the Press and release NO to advance to the next right side, and the total of both combined.

  • Page 123: Service Tools

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SERVICE TOOLS This function allows the testing of individual com- ponents and the ability to check switches for proper function. This function also tests the funnel sensor coil's frequency (diagnostic tool for troubleshooting purposes only). Pressing NO will forward to the next function FACTORY DEFAULTS.

  • Page 124: Test Outputs (Components)

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) 13. To test LEFT FUNNEL LOCK, press ON. If the SERVICE TOOLS (cont.) funnel lock is functional, the lock will come down Testing individual components (outputs): to hold the funnel in place. This will allow the operator to test the operation of 14.

  • Page 125: Test Frequency

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) SERVICE TOOLS (cont.) SET NEW RECIPES. Release the ® pad. Continue 4. Press YES to run tests on various components and pressing and releasing the ® pad until SERVICE outputs within the brewer. (Pressing NO will exit TOOLS appears.

  • Page 126: Factory Defaults (Reset)

    PROGRAMMING FUNCTIONS - LEVEL 2 (cont.) FACTORY DEFAULTS FACTORY DEFAULT VALUES This function allows the operator to erase all of the previously entered recipes and ad messages. Factory- Brew Lockout set default values will replace all previous settings. BREW VOLUMES: Small Batch 64 oz.

  • Page 127: Troubleshooting

    TROUBLESHOOTING A troubleshooting guide is provided to suggest probable causes and remedies for the most likely problems encountered. If the problem remains after exhausting the troubleshooting steps, contact the Bunn-O-Matic Technical Service Department. • Inspection, testing, and repair of electrical equipment should be performed only by qualified service personnel.
  • Page 128 TROUBLESHOOTING (cont.) Screen Displayed Possible Cause Troubleshooting Procedures 1. Water temperature in the tank (a) Wait for the brewer to heat to the does not meet the SET READY TEM- proper temperature. PERATURE. (b) Disable the BREW LOCKOUT function. See page 10 for proce- dure.
  • Page 129 TROUBLESHOOTING (cont.) Screen Displayed Possible Cause Troubleshooting Procedures 1. ON/OFF switch was pressed after To resume brewing, press BREW the brew cycle was started. again. The brew cycle resumes form the point it was interrupted. Press ON/OFF to terminate the brew cycle.
  • Page 130 TROUBLESHOOTING (cont.) Possible Cause Troubleshooting Procedures Screen Displayed 1. Water shut off to brewer Check water supply shut-off 2. Inlet Solenoid Valve failure Service required 3. Control Board Failure Service required 1. Temperature Sensor Probe wire(s) Check wire and connection of both broken or not making connection.
  • Page 131 TROUBLESHOOTING (cont.) Problem Possible Cause Troubleshooting Procedure Measure the voltage at the terminal Equipment will not operate. 1. No power or incorrect voltage. block and confirm that it matches the voltage specified on the brewer data plate within +/- 10%. Brew cycle will not start.
  • Page 132 TROUBLESHOOTING (cont.) Problem Possible Cause Troubleshooting Procedure Automatic refill will not operate or 3. Refill Probe or Sensitivity Check the sensitivity setting. Refer to the Refill function on page 28. If display shows FILL TIME TOO LONG Setting (cont.) the left three digit number is less than the right number, the machine “thinks”...
  • Page 133 TROUBLESHOOTING (cont.) Possible Cause Troubleshooting Procedures Problem Water flows into tank continuously 1. Refill Probe or Sensitivity Setting Check the sensitivity setting. Refer with power applied to brewer. to the Refill function on page 28. If the left three digit number is less than the right number, the machine “thinks”...
  • Page 134 TROUBLESHOOTING (cont.) Troubleshooting Procedures Problem Possible Cause Water will not heat or display shows 3. Triac Remove power from the brewer. HEATING TIME TOO LONG (cont.) Connect a voltmeter across one of the tank heaters. Reapply power to the brewer and refer to Testing Indi- vidual Components on page 33.
  • Page 135 TROUBLESHOOTING (cont.) Troubleshooting Procedures Problem Possible Cause Spitting or unusual steaming from 3. Electronic control board Perform the previous procedure for sprayhead or air vents. (Water too testing triacs. If the voltage mea- hot) (cont.) sured is very low or zero, then sub- stitute a control board known to be in good working order.
  • Page 136 B.O.M. sprayhead should be used to properly wet the bed of ground cof- fee in the funnel. 4. Funnel Loading The BUNN ® paper filter should be centered in the funnel and the bed of ground coffee leveled by gentle shak- ing.
  • Page 137 Troubleshooting Procedures Weak beverage (cont.) 6. Incorrect Recipe Consider adjusting bypass percent- age, preinfusion, or pulse brew. Contact Bunn-O-Matic for sugges- tions. Brewer is making unusual noises. 1. Solenoid (Inlet) The nut on back of the solenoid must be tight or it will vibrate during operation 2.

  • Page 138: Schematic Wiring Diagram

    Left Medium Batch LED Left Small Batch LED 120/240 OR 120/208 Left On/Off LED Right On/Off LED VOLT A.C. Right Large Batch LED SINGLE PHASE Right Medium Batch LED 34916.0000A 10/02 © 2002 Bunn-O-Matic Corporation Right Small Batch LED Page 48 35058 063003...
  • Page 139 Left Small Batch LED 120/240 OR 120/208 Left On/Off LED Right On/Off LED VOLT A.C. Right Large Batch LED 4 WIRE 3-PHASE Right Medium Batch LED 34916.0001B 03/03 © 2002 Bunn-O-Matic Corporation Right Small Batch LED Page 49 35058 063003...
  • Page 140 Left Medium Batch LED Left Small Batch LED 200/230 VOLT A.C. Left On/Off LED Right On/Off LED 2 WIRE Right Large Batch LED SINGLE PHASE Right Medium Batch LED 34839.0000A 06/03 © 2003 Bunn-O-Matic Corporation Right Small Batch LED Page 50 35058 063003...
  • Page 141 Left Small Batch LED 200,208 or 240 VOLT A.C. Left On/Off LED Right On/Off LED 2 WIRE SINGLE PHASE Right Large Batch LED 50/60 HZ Right Medium Batch LED 34839.0002B 11/04 © 2004 Bunn-O-Matic Corporation Right Small Batch LED Page 51 35058 112304...
  • Page 142 ILLUSTRATED PARTS CATALOG Designs, materials, weights, specifications, and dimensions for equipment or replacement parts are subject to change without notice. BUNN-O-MATIC CORPORATION POST OFFICE BOX 3227 SPRINGFIELD, ILLINOIS 62708-3227 PHONE: (217) 529-6601 FAX: (217) 529-6644 35060.0000 10/12 ©2003 Bunn-O-Matic Corporation...
  • Page 143 AS SPECIFIED HEREIN, TO REPAIR, REPLACEMENT OR REFUND. In no event shall BUNN be liable for any other damage or loss, including, but not limited to, lost profits, lost sales, loss of use of equipment, claims of Buyer’s customers, cost of capital, cost of down time, cost of substitute equipment, facilities or services, or any other special, incidental or consequential damages.
  • Page 144 TABLE OF CONTENTS Base - Trunk - Hood - Covers & Panels ............................4 Electrical Controls ..................................22 Faucet ....................................... 20 Funnel....................................... 28 Inlet Valve and Line .................................. 16 Numerical Index ..................................30 Sprayhead Valve, Water By-Pass Valve and Sprayhead ......................18 Strainer, Solenoid &...
  • Page 145 DUAL TF BASE - TRUNK - HOOD - COVERS & PANELS First Type Cover Plate Optional Switch Guard P2718.30 35060 083111...
  • Page 146 BASE - TRUNK - HOOD - COVERS & PANELS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 34555.1001 Cover Assy, Top BLK (Includes item 2, 3 & 4) (120/240V) 34555.1002 Cover Assy, Top BLK (Includes item 2, 3 & 4) (120/240V 3 Phase) 34555.1003 Cover Assy, Top BLK (Includes item 2 &...
  • Page 147 BASE - TRUNK - HOOD - COVERS & PANELS DUAL TF First Type Cover Plate Optional Switch Guard P2718.30 35060 083111...
  • Page 148 BASE - TRUNK - HOOD - COVERS & PANELS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 26528.0000 Leg, 4.0" Plastic (See item 31) 00502.0000 Leg, 4.0" Metal (See item 31) 03996.0000 Pad, Anti Skid 03011.0000 Plug, Vent 35291.0000 Cover, Rear SST 35291.0001 Cover, Rear BLK 3 Phase Brewers only 01347.0000...
  • Page 149 DUAL TF TANK HEATER & OVERFLOW PROTECTION DEVICES Brewers W/Copper Overflow Cup P2616.50 35060 070612...
  • Page 150 TANK HEATER & OVERFLOW PROTECTION DEVICES ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 12398.0002 Gasket, Tank Heater 20922.1000 Tank Heater, 3300W @ 240V (Includes item 1) (1 additional for 3 phase brewers) 20922.1002 Tank Heater, 2850W @ 208V (Includes item 1) (200V Models) 12305.1000 Tank Heater, 4000W @ 208V (Includes item 1) 00908.0000...
  • Page 151 DUAL TF TANK AND MOUNTING BRACKETS Late Models P2617.45 35060 021808...
  • Page 152 TANK AND MOUNTING BRACKETS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 26826.0000* Bracket, Tank Support (Top) (Early models. Not available rder Late Model Bracket) 37526.0000 Bracket, Tank Support (Top) (Late models) 01315.0005 Screw, Truss Head BLK #8 - 32 x .375" 00908.0000 Nut, Hex #8 - 32 34753.0000 Lid, Tank...
  • Page 153 STRAINER, SOLENOID & LINES DUAL TF (Models with .25” Tubing) SOLENOID VALVE REPAIR PARTS P2618.50 35060 092603...
  • Page 154 STRAINER, SOLENOID & LINES (Models with .25” Tubing) ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 02536.0000 Grommet .375" I.D. 20937.0001 Tube, Tank Fill .25" O.D. 21812.0007 Tube Assembly, Solenoid to Tank .25" O.D. 34909.0000 Bracket, Solenoid Mounting 02308.0000 Screw, Pan Head #8 - 32 x .375" 00400.0001 Elbow, Male .250"...
  • Page 155 STRAINER, SOLENOID & LINES DUAL TF (Models with .38” Tubing) EARLY MODELS 10 11 12 4 15 16 EARLY 230V MODELS P2778 35060 052209...
  • Page 156 STRAINER, SOLENOID & LINES (Models with .38” Tubing) ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 02536.0000 Grommet .375" I.D. 20937.0004 Tube, Tank Fill .38" O.D. 36089.0000 Tube Assembly, Solenoid to Tank .38" O.D. 36083.0000 Bracket, Solenoid Mounting 36083.0001 Bracket, Solenoid Mounting (230/400V 3 Phase models only) 02308.0000 Screw, Pan Head #8 - 32 x .375"...
  • Page 157 INLET VALVE AND LINE DUAL TF 230 Volt Models P3951 35060 021412...
  • Page 158 INLET VALVE AND LINE ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 02536.0000 Grommet .375" I.D. 20937.0004 Tube, Tank Fill 32359.0000 Gasket, .375" Flare Copper 12418.0001 Fitting, Swivel .375" Barb 12422.0001 Clamp, Hose .59"/.66" I.D 20976.0036* Tube, Silicone .375" I.D. x .625" O.D. x 36.0" (Order item 12) 36233.1005 Valve, Water Inlet 120V 36233.1006...
  • Page 159 SPRAYHEAD VALVE, WATER BY-PASS VALVE & SPRAYHEAD DUAL TF 4 5 2 1 P2619.50 35060 063010...
  • Page 160 SPRAYHEAD VALVE, WATER BY-PASS VALVE & SPRAYHEAD ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 12422.0009 Clamp, Hose .71"/.80" I.D. 12422.0005 Clamp, Hose .62"/.71" I.D. 32591.0007* Tube, Silicone .50" I.D. x .75" O.D. x 8.75" (Order item 28) 12422.0008 Clamp, Hose .93"/1.10" I.D. 35052.0000* Tube, Silicone .75"...
  • Page 161 DUAL TF FAUCET Faucet W/Barb Fitting P2620.75 35060 111307...
  • Page 162 FAUCET ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 02596.1009 Faucet Assy (Includes items 2 thru 8 & 14) (IFaucet W/Barb Fitting) 29075.0002 Faucet Assy (Includes items 2 thru 8) 02861.0003 Handle, Faucet 02854.0000 Bonnet, Faucet 02595.0000 Spring, Faucet 02766.0000 Seat Cup, Faucet 02856.0008* Body, Faucet (IFaucet W/Barb Fitting) Not available order item 1...
  • Page 163 ELECTRICAL CONTROLS DUAL TF 230/400V 3 Phase Models only Early Models Early Type Funnel Lock Torque to 18 in. lbs. Torque to 18 in. lbs. 230/400V 3 Phase Models only IN E IN E IN AL IO N W ER E OP IN TO IR E...
  • Page 164 ELECTRICAL CONTROLS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 29969.1000 Circuit Board, Main control (120/208V & 120/240V models) 29969.1003 Circuit Board, Main control (200V & 240V models) 29969.1052 Circuit Board, Main control (120/240V) ((Brewers with Product # 34600.0036 only) 38358.1000 Circuit Board, Main control (230V models) 38358.1001 Circuit Board, Main control (230/400V models) 00973.0000...
  • Page 165 ELECTRICAL CONTROLS DUAL TF 230/400V 3 Phase Models only Early Models Early Type Funnel Lock Torque to 18 in. lbs. Torque to 18 in. lbs. 230/400V 3 Phase Models only IN E IN E IN AL IO N TE RM W ER E OP IN TO...
  • Page 166 ELECTRICAL CONTROLS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 34675.0000 Bracket, Terminal Block Mounting 34675.0001 Bracket, Terminal Block Mounting (Models with Main On/Off Switch) 02308.0000 Screw, Pan Head #8-32 x .38" 01592.0001 Bushing, Snap 1.188" Dia. hole 01106.0000 Terminal Block, 2 Pole WHITE/BLACK 01106.0001 Terminal Block, 2 Pole RED/BLACK 01106.0003...
  • Page 167 ELECTRICAL CONTROLS DUAL TF 230/400V 3 Phase Models only Early Models Early Type Funnel Lock Torque to 18 in. lbs. Torque to 18 in. lbs. 230/400V 3 Phase Models only IN E IN E IN AL IO N TE RM W ER E OP IN TO...
  • Page 168 ELECTRICAL CONTROLS ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 42738.1001 Transformer, Stepdown 208-240 to 120V (Multi Phase Models Without Neutral) 01330.0000 Screw, Washer Head #10-32 x .38" NOTE: The following items are not illustrated 35069.0000 Wiring Harness, Contactor (120/208V 3 Phase models only) 37862.0003 Wiring Harness, Contactor (Used with Brewer Product #34600.0020 only) 33634.0003...
  • Page 169 DUAL TF FUNNEL P2340.50 35060 121502...
  • Page 170 FUNNEL ITEM PART NO. QTY. DESCRIPTION 32643.0000 Funnel Assy, SST (Each includes Items 2 thru 9) 24462.0002 Funnel W/Decals (Includes items 3 & 4) 03408.0004 Decal, Caution-Remove Funnel 03409.0004 Decal, Caution-Hot Liquid 32595.0000 Handle, Funnel-Black 12499.0002 Screw, Round Head .BLK 25" - 20 x 1.5" 33089.0000 Filter Basket w/Splash Guard 32139.0000...
  • Page 171 NUMERICAL INDEX PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. 00310.0002......13 02308.0000... 5,13,15,25 20922.1000......9 29384.0002......7 00310.0008......15 02328.0003......9 20922.1002......9 29421.0000......11 00400.0001......13 02434.0005......15 20936.1000......9 29446.0002......
  • Page 172 NUMERICAL INDEX PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. PART NO. PAGE NO. 34613.0015......5 36084.0000......15 34613.0016......5 36085.0000......15 34613.0021......5 36086.0000......15 34630.1000......5 36087.0000......15 34630.1001......5 36088.0000......15 34630.1002......5 36088.0001......

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