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Hypertherm Powermax65 Field Service Bulletin
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Powermax65
Powermax85
Power Board Replacement
Remplacement du circuit imprimé
Field Service Bulletin
Bulletin de service sur le terrain
806780 – Revision 1 – December, 2012
Révision 1 – Décembre, 2012
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  • Page 1 Powermax65 ® Powermax85 ® Power Board Replacement Remplacement du circuit imprimé Field Service Bulletin Bulletin de service sur le terrain 806780 – Revision 1 – December, 2012 Révision 1 – Décembre, 2012...

  • Page 3: Materials And Tools

    – Store PC boards in anti-static containers. – Wear a grounded wrist strap when handling PC boards. Introduction Purpose This Field Service Bulletin describes the procedure for replacing a Powermax65 or Powermax85 power board. Materials and tools • #2 Phillips screwdriver •...
  • Page 4 Powermax65/85 Power board rePlacement Kit 228672 contents Part number Description Quantity 075534* #6 x 5/16 Phillips pan head screw 141079 85A CE Power board Kit 228708 contents Part number Description Quantity 075534* #6 x 5/16 Phillips pan head screw 141106 65A CE Power board * 075534 - screws included with kits as spares if needed.
  • Page 5 Powermax65/85 Power board rePlacement Remove the power supply cover, Mylar barrier, and end panel bracket ® 1. Turn OFF the power, disconnect the power cord, and disconnect the gas supply. 2. Using a T15 TORX or blade screwdriver, remove the 8 small screws (2) from the power supply cover.

  • Page 6: Remove The Dsp Board

    Powermax65/85 Power board rePlacement Remove the DSP board 1. Disconnect the DSP connector (1) from the top of the DSP board (3). Note: This step is only required on systems that have an RS485 communication board installed. Systems without an RS485 communication board installed will not have a connector plugged into the top of the DSP board.
  • Page 7 Powermax65/85 Power board rePlacement Replace the power board (380/400V CE) Please refer to Figure 1 on the next page when performing the following procedure. Remove the power board 1. Unplug the five wire connectors located at the J3, J4, J5, J6, and J7 headers on the heat sink side of the power board.
  • Page 8 Powermax65/85 Power board rePlacement Figure 1 – 380/400V CE Power Board J7, J6, J5, J4, and J3 Board 3uF Capacitor Board mounting mounting screw Gate drive Viewing holes screw connectors Board AC input wires Inverter mounting IGBT screw screws (3)
  • Page 9 Powermax65/85 Power board rePlacement Install new power board 1. Position the left edge of power board on a slight angle toward the front end panel, so the previously removed wire connectors will reach their intended locations. 2. If the power supply has a CNC interface installed, plug the respective wire connectors into the J21 and J33 power board connectors.
  • Page 10 4. Remove the 3uF capacitor on the left and the longer transformer wire using a #3 Phillips screwdriver (Powermax85) to remove the three inverter IGBT screws. Use a #2 Phillips screwdriver to remove the screws on the Powermax65. 5. Disconnect the remaining transformer wire using a #2 Phillips screwdriver to remove the screw at J29.
  • Page 11 Powermax65/85 Power board rePlacement Figure 2 – 200-600V CSA Power Board J5, J4, J3, J2, and J1 3uF Capacitor 3uF Capacitor temperature Board mounting sensor Gate drive screw Viewing Board connectors holes mounting screw Board Inverter mounting IGBT Snubber screw...
  • Page 12 15. Secure the 3uF capacitor on the left and the longer transformer wire to the board using the three inverter IGBT screws. Use a #3 Phillips screwdriver (Powermax85) to tighten the screws to 30 in lbs (34.6 kg cm). Use a #2 Phillips screwdriver to tighten the screws to 20 in-lbs (23.0 kg cm) on a Powermax65. Field Service Bulletin...
  • Page 13 Powermax65/85 Power board rePlacement 16. Connect the remaining transformer wire at J29 using a #2 Phillips screwdriver to tighten the screw to 20 in lbs (23.0 kg cm). 17. Secure the 3uF capacitor on the right and the longer PFC inductor wire with the three PFC IGBT screws. Use a #3 Phillips screwdriver to tighten the screws to 30 in-lbs (34.6 kg cm).

  • Page 14: Install The Dsp Board

    Powermax65/85 Power board rePlacement Install the DSP board 1. Connect the ribbon cable to the ribbon cable connector (6) on the back of the DSP board (3). 2. Align the two alignment pins (7) with the corresponding holes on the power board.
  • Page 15 Powermax65/85 Power board rePlacement Replace the Mylar barrier and end panel bracket 1. Carefully push in the sides (1) of the Mylar barrier so that the barrier bends out slightly at the top and bottom (2). 2. Slide the sides of the Mylar barrier behind the power supply frame (3). Be careful not to damage wires or accidentally disconnect wires from the connectors.

  • Page 16: Replace The Power Supply Cover

    Powermax65/85 Power board rePlacement Replace the power supply cover 1. Place the cover (3) over the power supply with the slot in the cover (4) over the plastic tab in the front panel. The slot and tab ensure that the vent in the side of the cover is over the fan. Be careful not to pinch any wires.
  • Page 17 – L’utilisateur doit porter un bracelet antistatique lors de la manipulation des cartes de circuits imprimés. Introduction Objet Le présent bulletin de service sur le terrain décrit la procédure de remplacement du circuit imprimé du Powermax65 ou Powermax85. Matériel et outils requis •...
  • Page 18 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Contenu du kit 228672 Numéro de référence Description Quantité 075534* Vis à tête cylindrique cruciforme n° 6 x 5/16 141079 Circuit imprimé de 85A CE Contenu du kit 228708 Numéro de référence Description Quantité 075534* Vis à tête cylindrique cruciforme n° 6 x 5/16 141106 Circuit imprimé...
  • Page 19 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Dépose du couvercle de la source de courant, de la barrière Mylar ® et du support du panneau arrière 1. Couper l’alimentation (OFF), débrancher le cordon d’alimentation et débrancher l’alimentation en gaz. 2. À l'aide d'un tournevis plat ou TORX T15, déposer les 8 petites vis (2) du couvercle de la source de courant.
  • Page 20 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Retrait du circuit imprimé du processeur de signal numérique 1. Débrancher le connecteur du processeur de signal numérique (1) du haut du circuit du processeur de signal numérique (3). Note : Cette étape n’est requise que pour les systèmes équipés d’une carte de communication RS485.
  • Page 21 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Remplacement du circuit imprimé (380/400 V CE) Se reporter à la figure 1 de la page suivante lorsque vous exécutez cette procédure. Retrait du circuit imprimé 1. Débrancher les cinq connecteurs de fils situés dans les connecteurs d'en-tête J3, J4, J5, J6 et J7 du côté...
  • Page 22 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Figure 1 – Circuit imprimé 380/400 V CE J7, J6, J5, J4 et J3 Condensateur 3uF Vis de montage Vis de Connecteurs du circuit montage du de la commande Orifices de visualisation circuit de grille Vis de Vis (3) du transistor Fils d'entrée...
  • Page 23 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Installation du nouveau circuit imprimé 1. Positionner le coin gauche du circuit imprimé incliné vers le panneau avant de sorte que les connecteurs déposés précédemment atteignent les emplacements prévus. 2. Si la source de courant dispose d'une interface CNC, brancher les connecteurs de fil correspondants aux connecteurs J21 et J33 du circuit imprimé.
  • Page 24 à grille isolée (IGBT) de l'onduleur. Pour retirer les vis du Powermax65, utiliser le tournevis cruciforme n° 2. 5. À l'aide du tournevis cruciforme n° 2, débrancher les autres fils du transformateur pour déposer la vis au connecteur J29.
  • Page 25 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 20. Si la source de courant dispose d'une interface CNC, débrancher les connecteurs de fil des connecteurs J21 et J32 du circuit imprimé. 21. Retirer le circuit imprimé de la source de courant et mettre de côté.
  • Page 26 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Installation du nouveau circuit imprimé 1. Positionner le coin gauche du circuit imprimé incliné vers le panneau avant de sorte que les connecteurs déposés précédemment atteignent les emplacements prévus. 2. Si la source de courant dispose d'une interface CNC, brancher les connecteurs de fil correspondants aux connecteurs J21 et J32 du circuit imprimé.
  • Page 27 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 16. Brancher le dernier fil du transformateur au connecteur J29 en serrant la vis à un couple de 23 kg cm avec un tournevis cruciforme n° 2. 17. À l'aide des trois vis du transistor bipolaire à grille isolée (IGBT) de l'onduleur, fixer solidement le condensateur 3uF de droite et le fil PFC long de la bobine d'induction.
  • Page 28 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Installation du circuit imprimé du processeur de signal numérique 1. Brancher le câble plat au connecteur du câble plat (6) au dos du circuit imprimé du processeur de signal numérique (3). 2. Aligner les deux broches d'alignement (7) avec les trous correspondants du circuit imprimé.
  • Page 29 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Remise en place de la barrière Mylar et du support du panneau arrière 1. Enfoncer soigneusement les côtés (1) de la barrière Mylar de façon à ce qu'elle fléchisse légèrement à ses parties supérieure et inférieure (2).
  • Page 30 Remplacement du ciRcuit impRimé du poweRmax65/85 Remise en place du couvercle de la source de courant 1. Installer le couvercle (3) sur la source d'alimentation en insérant la fente du couvercle (4) au-dessus de la languette plastique du panneau avant. La fente et la languette permettent un bon positionnement de l'évent du côté du couvercle au-dessus du ventilateur.
  • Page 32 Tous droits réservés Hypertherm and Powermax are trademarks of Hypertherm, Inc. and may be registered in the United States and/or other countries. Hypertherm et Powermax sont des marques d’Hypertherm, Inc. qui peuvent être déposées aux États-Unis et/ou dans d’autres pays.

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