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See page 2 for List of Models and maximum working pressures. See page 22 for Parts. Page 3 English Page 9 Français Page 15 Español TI8206 SHARPE • P.O. BOX 1441, MINNEAPOLIS, MN 55440-1441 II 2 G Copyright 2006, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001...
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Models / Modèles / Modelos Models / Modèles / Modelos Air Cap Max HVLP/ with Part Comp Pressure Nozzle Needle Needle Retaining Number Series Spray Type psi (MPa, bar) (mm) Application Nozzle Assy Ring 249994 LVLP 16 (0.1, 1.1) Clear, Base 253823 253802 253771 288752 289500 253427 LVLP...
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Warnings Warnings The following warnings are for the setup, use, grounding, maintenance, and repair of this equipment. The exclamation point symbol alerts you to a general warning and the hazard symbols refer to procedure-specific risks. Refer back to these warnings. Additional, product- specific warnings may be found throughout the body of this manual where applicable.
Regulatory agencies in certain states prohibit the air flow. If an air adjusting valve is the operation of a spray gun above 10 psi desired, use a SHARPE Air Adjusting (69 kPa, 0.7 bar) atomizing air cap pressure. Valve (part nos. 2210, 3310, U04410) or Digi-tell (part no.
Maintenance Volatile Organic Compounds 5. Relieve pressure, page 4. (VOC) Regulation Cleaning Gun and Cup In certain states, spraying solvents that release CAUTION VOCs into the atmosphere when cleaning a • Do not submerge gun in solvent. Solvent spray gun is prohibited. To comply with these dissolves lubricant, dries out packings, air quality laws, you must use a cleaning and clogs air passages.
Repair Compliant Cleaning Methods 3. Remove spring (31) and push the air valve assembly (6) out the back of the gun. 1. Place spray gun in a gun washer that com- pletely encloses the gun and components 4. Inspect u-cup seals (22) and replace if during cleaning, rinsing, and draining.
Troubleshooting Troubleshooting Problem Cause Solution Normal pattern. No action necessary. Right Dirty or damaged air cap or fluid Rotate air cap 180°. nozzle. If pattern follows air cap, problem is in air cap (13). Clean and inspect. If pattern is not corrected, replace air cap.
Troubleshooting Technical Data Maximum Air Inlet Pressure ..... . 100 psi (0.7 MPa, 7 bar) Maximum HVLP/Compliant Inbound Air Pressure: LVLP gravity feed .
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Mise en garde Mise en garde Les mises en garde suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de ce matériel. Le point d’exclamation indique une mise en garde générale, et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux procé- dures.
Les organismes officiels Utiliser une vanne de régulation d’air dans certains pays défendent l’utilisation d’un SHARPE (réf. 2210, 3310, U04410) ou pistolet de pulvérisation fonctionnant à une Digi-tell (réf. U05510) si une régulation pression d’atomisation supérieure à 10 psi d’air est souhaitée.
Entretien 4. Pulvériser dans un conteneur métallique Voir Dépannage à la page 13 si une appli- relié à la terre jusqu’à ce que le matériel cation irrégulière est remarquée. soit propre. Régulation des Composés 5. Décompression, page 10. Organiques Volatils (COV) Nettoyage du pistolet et du godet Dans certains pays, il est interdit de pulvériser ATTENTION...
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Réparation 2. Insérer l’ensemble de remplacement (5) Lors du remontage, veiller à ce que le dans le pistolet. chapeau d’air soit de la même couleur Remplacement de la vanne d’air que celle gravée sur le côté de la buse (doré, brun, gris, bleu, etc.). 1.
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Dépanage Dépanage Problème Cause Solution Profil du jet normal. Aucune action nécessaire. Chapeau d’air ou buse produit Faire pivoter le chapeau d’air de 180°. encrassé ou endommagé. Si le profil du jet suit le chapeau d’air, le problème se situe à l’intérieur du chapeau d’air (13).
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Advertencias Advertencias A continuación se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El símbolo acom- pañado de una exclamación le indica que se trata de una advertencia y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico.
Mantenimiento 3. Llene la taza con una pequeña cantidad de Vea la guía de Localización de averías, disolvente. página 19, si observa un chorro irregular. 4. Pulverice hacia el interior de un recipiente metálico conectado a tierra, hasta que el Regulación de los compuestos equipo esté...
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Reparación 3. Utilice un objeto suave, tal como un palillo Reemplazo de la válvula de de dientes, para limpiar los orificios del control de aire cabezal de aire. 1. Retire el conjunto de la válvula de control Durante el montaje, asegúrese de que de aire (5).
Localización de averías Localización de averías Problema Causa Solución Chorro normal. No se requiere acción alguna. Correcto Boquilla de fluido o cabezal de aire Gire el cabezal de aire 180°. sucio o dañado. Si el chorro sigue el cabezal de aire, el problema está...
Localización de averías Características técnicas Presión máxima de entrada de aire ....100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Presión de funcionamiento del aire HVLP/Compliant: LVLP con alimentación por gravedad ....16 psi (0,1MPa, 1,1 bar)* HVLP con alimentación por gravedad.
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Accessories / Accessoires / Accesorios Accessories / Accessoires / Accesorios Repair Kits Part No. Description 253748 Needle Packing Repair Kit 253783 Gun Repair Kit 253784 Air Cap Seal Kit 253785 Trigger Repair Kit 253933 Air Inlet Fitting Repair Kit 253934 Air Valve Repair Kit 289213 Cup Gasket 10 Pack Kit...
Parts / Pièces / Piezas Parts / Pièces / Piezas 8‡ ✿ 7‡ ‡29 ‡22 ‡31 ‡22 ‡6 ◆✓ 13✓ ◆✓ †16 †15 14✓ 30a (sold separately) TI8205 Pull trigger before installing nozzle (11). Tirer sur la gâchette avant d’installer Dispare el gatillo antes de instalar la la buse (11).
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Parts / Pièces / Piezas Ref. Part No. Description Qty. Included in Gun Repair Kit 253783 (purchase BODY, gun separately). GASKET, fluid inlet ** Included in Trigger Repair Kit 253785 (purchase 253971 FITTING, fluid inlet separately). 253973 FITTING, fluid inlet (253437-39 only) 1 †...
3 Year Limited Warranty Sharpe warrants this product to the original user against defective material or workmanship for a period of 3 year from the date of purchase. Sharpe reserves the right to determine whether the part or parts failed because of defective material, workmanship, or other causes.