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Buhnen HB 720 K Operating Manual

Hot melt applicator
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Original-Betriebsanleitung
Translation of the original Operating Manual
Schmelzklebstoff-Auftragsgerät
Hot Melt Applicator
HB 720 K R/S
H2190XM (Ausgabe 07-2018)
H2190XM_DE-EN_180301.indd 1
19.07.18 14:42

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Related Manuals for Buhnen HB 720 K

Summary of Contents for Buhnen HB 720 K

  • Page 1 Original-Betriebsanleitung Translation of the original Operating Manual Schmelzklebstoff-Auftragsgerät Hot Melt Applicator HB 720 K R/S H2190XM (Ausgabe 07-2018) H2190XM_DE-EN_180301.indd 1 19.07.18 14:42...

  • Page 2: Table Of Contents

    Einsetzen der Kartusche Inserting the cartridge Schmelzgut austragen und dosieren Discharging and metering melt Sprühbild einstellen (nur HB 720 K Spray) Adjusting spray pattern (HB 720 K Spray only) 23 Entnehmen der Kartusche Removing the cartridge Temperatur-Reduzierautomatik (ACE) Automatic temperature reduction (ACE)
  • Page 3 Bedienelemente Arrangement Arbeitskonsole Working bracket Working brackeet Handauftragsgerät Applicator HB 720 K Spray HB 720 K Pos. Bezeichnung Description Pos. Bezeichnung Description Compressed air con- Druckluftanschluß Verschlußkappe Closure cap nection Pressure regulator/ Druckregler/Manometer Aufhängeöse Suspension point pressure gauge Digitalanzeige Digital display...

  • Page 4: Allgemeines

    Diese Betriebsanleitung muß für jeden Anwender stets griffbereit sein. Einsatzbereich Das Handauftragsgerät HB 720 K R/S dient dem Aufschmelzen und dosierten Austra- gen von hochviskosen Schmelzgütern (thermoplastische Stoffe wie Schmelzklebstoffe, Wachse, etc.) als Raupe oder Spray mit wechselbaren Applikationswerkzeugen (bestim- mungsgemäße Verwendung).

  • Page 5: Hinweise Zum Sicheren Betrieb

    Sicherheitshinweise Hinweise zum sicheren Betrieb Halten Sie zum Schutz vor Funktionsstörungen und Fehlbedienungen stets die folgenden Hin- weise genau ein: • Der maximal zulässige Betriebsdruck (6 bar) darf in keinem Fall überschritten werden. • Entfernen Sie brennbare oder wärmeempfindliche Gegenstände aus dem Bereich der Düse. •...

  • Page 6: Technische Daten

    Sicherheitshinweise Technische Daten Modell HB 720 K HB 720 K Spray Teile-Nummer H219200 H219000 Lieferumfang Auftragsgerät, Kunststoffschale, Entnahmezange für Kartuschen, 2 Maulschlüssel SW10, Düsenbausatz (bei Raupe), Arbeitskonsole/Workstation (optional) Gewicht [kg] ~1,75 ~1,9 Stromanschluß 220...240 VAC/50 Hz/Schuko-Stecker Leistungsaufnahme [W] Stromaufnahme [A]...

  • Page 7: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Anschließen 3.1.1 Anschließen (Betrieb mit Arbeitskonsole/Workstation) Führen Sie zum Anschluß des Gerätes folgende Arbeitsschritte durch: 1. Stellen Sie das Gerät in der Arbeitskonsole ab. 2. Verbinden Sie den Druckluftanschluß (1) der Arbeitskonsole (siehe Abb. auf S. 3) mit der Druckluftversorgung).

  • Page 8: Auslesen Und Einstellen Der Regel-Parameter

    Inbetriebnahme 3.4.2 Auslesen und Einstellen der Regel-Parameter Durch gleichzeitiges Drücken der Auf- und der Ab-Taste für min. 4 s gelangen Sie zu einer Parameterliste. Einige Parameter sind einstellbar, andere nur auslesbar. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die Parameter: Para- Beschreibung Einstell-...

  • Page 9: Betrieb

    Anzahl der Balken. Bei leerer Kartusche wird kein Balken mehr angezeigt. Sprühbild einstellen (nur HB 720 K Spray) Das Sprühbild wird durch Regulierung der Sprühluft verändert. Stellen Sie das optimale Sprühbild durch Drücken und Verdrehen der Sprühluftdrossel (17) im Schutzmantel (12) ein: •...

  • Page 10: Entnehmen Der Kartusche

    Betrieb Entnehmen der Kartusche Verbrennungsgefahr! Düse und Kartusche können über 200 °C heiß sein. Tragen Sie bei den nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritten stets Wärmeschutzhandschuhe. 1. Halten Sie das Gerät mit nach unten gerichteter Düse in einer Hand. 2. Öffnen Sie den Deckel; schwenken Sie den Deckel zur Seite. 3.

  • Page 11: Längere Stillstandszeiten

    Betrieb 4.7.1 Arbeitsunterbrechungen/Schichtende 1. Stellen Sie das Gerät vor dem Abschalten mit der Düse in ein Paraffinölbad (eine geeignete Kunststoffschale ist im Lieferumfang enthalten). 2. Lassen Sie die Kartusche vor der Wiederinbetriebnahme ca. 20 Minuten durchheizen. 3. Nehmen Sie die Düse aus dem Paraffinölbad heraus. Wischen Sie die Düse mit einem Lappen ab.

  • Page 12: Was Ist, Wenn

    Was ist, wenn… Was ist, wenn… Dieses Kapitel gibt Ihnen eine Übersicht über mögliche Status- und Fehlermeldungen und bietet Hilfe zur Fehlerbeseitigung. Bei auftretenden Funktionsstörungen prüfen Sie bitte zunächst • die Stromversorgung und die • Druckluftversorgung auf einwandfreie Funktion, sowie •...

  • Page 13: Wartung/Instandhaltung

    Wartung/Instandhaltung Wartung/Instandhaltung Gefahr! Gefahr durch elektrische Spannung. Alle Arbeiten, die ein Öffnen des Gerätes erfordern, dürfen nur von qualifiziertem, elektrofachkundigem Personal durchgeführt werden. Verbrennungsgefahr! Düse und geschmolzener Schmelzklebstoff können über 200 °C heiß sein. Tragen Sie bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Wärmeschutzhandschuhe. Wartungsintervalle Halten Sie die aufgeführten Wartungsintervalle ein, um einen stets fehlerfreien und si- cheren Betrieb zu gewährleisten:...

  • Page 14: Düsensysteme

    Nehmen Sie bei sehr fest sitzender Düse eine Wasserpumpenzange zu Hilfe. 3. Schrauben Sie die neue Kegeldüse auf. Ziehen Sie die Kegeldüse mit der Hand fest. 6.3.2 Austausch von Dralldüse, Druckfeder und Kugel (HB 720 K Spray) • Erforderliches Werkzeug 1 Hakenschlüssel...

  • Page 15: Einstellen Der Deckelpressung

    Wartung/Instandhaltung Einstellen der Deckelpressung Erforderliches Werkzeug • 1 Inbus-Schlüssel SW 3 • 1 Inbus-Schlüssel SW 4 • 2 Gabelschlüssel SW10 1. Schließen Sie den Verschluß und drehen Sie den Griff (C2) gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. 2. Schrauben Sie die Inbusschraube (C1) aus dem Griff heraus. 3.
  • Page 16 Wartung/Instandhaltung 6. Lösen Sie die Mutter (C7) und halten Sie den Griff (C2) dabei fest. 7. Drehen Sie jetzt die Mutter (C6) im Uhrzeigersinn um ca. 1/4 Umdrehung und halten Sie den Griff (C2) dabei fest. Betätigen Sie den Auslöser. - Schließt der Tankdeckel jetzt einwandfrei, fahren Sie mit Schritt 9.

  • Page 17: Austausch Der Deckeldichtung

    Reparatur Austausch der Deckeldichtung Erforderliches Werkzeug • 1 kleiner Schraubendreher Wenn die Änderung der Deckelpressung die Undichtigkeit nicht beseitigt, muß die Deckeldichtung (D1) ausgetauscht werden. Der Austausch ist ohne Demontage des Deckels möglich: 1. Entfernen Sie die Deckeldichtung (D1) mit dem kleinen Schraubendreher aus ihrer Nut.
  • Page 18 This Operating Manual must always be within easy reach for any user. Scope of use The HB 720 K R/S applicator is for the melting and metered discharge of melts (thermo- plastic substances such as hot-melt adhesives, waxes, etc.) as a bead or spray-on coating using interchangeable application tools (use as intended).
  • Page 19 Safety instructions Instructions for safe operation Guard against malfunctions and operating errors by always following these instructions precisely: • In no circumstances may the maximum permitted operating pressure (6 bar) be exceeded. • Remove combustible or heat-sensitive objects from the area of the nozzle. •...
  • Page 20 Safety instructions Technical data Model HB 720 K HB 720 K Spray Part No. H219200 H219000 Scope of delivery Applicator, plastic pot, removing tongs for cartridges, 2 open-end wrench size10, nozzle kit (with bead version), working bracket / workstation (optional)
  • Page 21 Starting Starting Connecting up 3.1.1 Connecting up (operation with working bracket/workstation) To connect up the device proceed as follows: 1. Place the device in the working bracket. 2. Attach the working bracket’s compressed-air connection (1) (see illustration on p. 3) to the compressed-air supply.
  • Page 22 Starting 3.4.2 Reading out and setting the control parameters Pressing the Up and Down buttons simultaneously for at least 4 s brings up a parameter list. Some parameters can be set, others only read out. The table below summarises the parameters: Vorebene: Para-...
  • Page 23 When the cartridge is empty, no bar is displayed. Adjusting the spray pattern (HB 720 K Spray only) The spray pattern is altered by adjusting the spray air.
  • Page 24 Operation Removing the cartridge Burn hazard! Nozzle and molten adhesive can be over 200 °C hot. Always wear heat-resistant gloves when performing the steps described below. 1. Hold the device in one hand with the nozzle pointed down. 2. Open the cover; swivel the cover to one side. 3.
  • Page 25 Operation 4.7.1 Interruptions in work/End of shift 1. Before switching off the device, set it down with the nozzle in a paraffin oil bath (a suitable plastic pot is included in the delivery). 2. Before resuming operation, allow the cartridge to heat thoroughly for approx. 20 minutes.
  • Page 26 What, if… What, if… This Section summarises the status and error messages and provides help in eliminating errors. If malfunctions occur please check first • that the power supply and • compressed-air supply are functioning correctly, and • whether there is mechanical damage to the device or supply lines (power supply, compressed air).
  • Page 27 Servicing/Maintenance Servicing/Maintenance Danger! Voltage hazard. All operations which necessitate opening the device may be performed only by quali ed electricians. Burn hazard! Nozzle and molten adhesive can be over 200 °C hot. Wear heat-resistant gloves when performing servicing and maintenance operations. Service intervals Observe the stated service intervals to ensure always correct and reliable operation: Daily:...
  • Page 28 If the nozzle is very firmly seated, use water pump pliers. 3. Screw on the new cone nozzle. Tighten the cone nozzle by hand. 6.3.2 Replacing the swirl nozzle, pressure spring & ball (HB 720 K Spray) Tools needed • 1 hook spanner •...
  • Page 29 Servicing/Maintenance Adjusting the cover pressure Tools needed • 1 socket wrench size 3 • 1 socket wrench size 4 • 2 open-end spanner size10 1. Close the lock and turn the grip (C2) counter-clockwise until it stops. 2. Unscrew the Allen screw (C1) from the grip. 3.
  • Page 30 Servicing/Maintenance 6. Loosen the nut (C7) while holding the grip (C2). 7. Now turn the nut (C6) clockwise by approx. 1/4 rotation while holding the grip (C2). Activate the trigger. - If the tank lid now closes properly, proceed to step 9. - If the tank lid does not close properly, repeat the adjustment from point 7.
  • Page 31 Repairs Replacing the cover gasket Tools needed • 1 small screwdriver If the changed cover pressure does not eliminate the leakage, then the cover gasket (D1) must be replaced. The replacement is possible without dismantling the cover: 1. Remove the cover gasket (D1) from its groove with the small screwdriver. 2.

  • Page 32: Ersatzteile/Spare Parts

    Ersatzteile/Spare parts Ersatzteile/Spare parts 10.1 Basisgerät/Base unit 10.1.1 HB 720 K Spray Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity H105703 Warnaufkleber Warning label H206041 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3 m H211760 Füllstandsensor komplett Filling level sensor, complete...

  • Page 33: Hb 720 K Raupe

    Ersatzteile/Spare parts 10.1.2 HB 720 K Raupe/bead Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity H105703 Warnaufkleber Warning label H206041 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3 m H211760 Füllstandsensor komplett Filling level sensor, complete H219001 Rohr Pipe...

  • Page 34: Melt Tank Spray H219010.10

    Ersatzteile/Spare parts 10.2 Schmelztank Spray/Melt tank spray H219010.10 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity CCN0275 Rückschlagventil Non-return valve H206018 Schlauch Hose H206246 Temperaturfühler mit Aderend- Temperature trace with cable end hülse sleeve H206248 Kabelbaum mit Heizpatronen Cable loom with heater H219011 Schmelztank...
  • Page 35 Ersatzteile/Spare parts 10.3 Schmelztank Raupe/Melt tank bead H219210.10 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity H206018 Schlauch Hose H206246 Temperaturfühler mit Aderend- Temperature tracer with cable end hülse sleeve H206248 Kabelbaum mit Heizpatronen Cable loom with heater H219011 Schmelztank Melt tank...

  • Page 36: Nozzle Kit Spray H219070.10

    Ersatzteile/Spare parts 10.4 Düsenbausatz Spray/Nozzle kit spray H219070.10 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity CCN0236 Drosselventil M5, Vitondichtung Throttle valve M5, viton seal FD0113 Kugel Ball H206169 Luftkappe 37° Air cap 37° H206172 Überwurfmutter Cap nut H206179 Dralldüse 37°...
  • Page 37 Ersatzteile/Spare parts 10.5 Düsenbausatz Raupe/Nozzle kit bead H219295.10 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity FDH0427 Kegeldüse UNF 7/16 D = 3,0 mm Cone nozzle UNF 7/16 D = 3.0 H219282 Düsendorn Spick H219283 Dichtungsaufnahme Sealing body H219284 Düsenblock Raupe Nozzle block bead...
  • Page 38 Ersatzteile/Spare parts 10.6 Verschluß/Closure H219050.10 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity H206254 Zugspindel Tie bolt H206258 Führungsbolzen Bolt H212001 Mitnehmer Actuator H219007 Deckel Cover H219008 Griff Grip H219049 Ventilbausatz Valve kit H219050 Verschlußbausatz Closure kit H219051 Deckeldichtung Cover sealing...
  • Page 39 Ersatzteile/Spare parts 10.7 Düsenbausätze/Nozzle kits 10.7.1 Düsenbausatz/Nozzle kit UNF 7/16 H2006355 Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity FDH0427 Kegeldüse UNF 7/16 D = 3,0 mm Cone nozzle UNF 7/16 D = 3.0 mm H206353 Düsendorn Spick 10.7.2 Düsenbausatz/Nozzle kit UNF 1/2 H2006270...
  • Page 40 Ersatzteile/Spare parts 10.8 Arbeitskonsole/Working bracket H219100.10 H2190XM_DE-EN_180301.indd 40 19.07.18 14:42...
  • Page 41 Ersatzteile/Spare parts Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity H206073 Zuleitung Konsole 3 m Euro Cable 3 m Euro H206438 Zugentlastung Strain-relief H206508 Druckluftschlauch Hose H206541 Hinweisschild Indicating label H219101 Konsolenblech Bracket sheet H219102 Konsolenverkleidung mit Rohrprofil Bracket casing with pipe profile H219103 Konsolenfußverkleidung...
  • Page 42 Ersatzteile/Spare parts 10.9 Workstation H219110.10 P von Druckminderer A an Auslösezylinder Pos. 1 Konsole Ersatzteilliste/Spare parts list Pos. Bestell-Nr. Anzahl Bezeichnung Designation Order no. Quantity BCN0249 Zylinder Cylinder H206504 Schlauch Pun-4 silb Hose Pun-4 silb H206507 Schlauch Hose H206515 Schlauch Pun-4 silb Hose Pun-4 silb H206516 Schlauch...
  • Page 43 Ersatzteile/Spare parts H2190XM_DE-EN_180301.indd 43 19.07.18 14:42...
  • Page 44 Anschlußpläne/Diagrams Anschlußpläne/Diagrams 11.1 Elektr. Schaltplan/Wiring diagram H2190XM_DE-EN_180301.indd 44 19.07.18 14:42...
  • Page 45 Anschlußpläne/Diagrams 11.2 Pneumatikplan/Pneumatic Diagram H2190XM_DE-EN_180301.indd 45 19.07.18 14:42...
  • Page 46 Bühnen GmbH & Co. KG Wir, D-28277 Bremen erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Schmelzklebepistole HB 720 K auf das sich diese Erklärung bezieht, im Lieferzustand mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimmt: DIN EN 60204-1: 2007-06 DIN EN 60335-1: 2012-10...
  • Page 47 We, the D-28277 Bremen declare on our sole responsibility that the product Hot melt adhesive pistol Type HB 720 K to which this declaration refers, complies with the following Standards or normative documents in its supplied condition: EN 60204-1: 2007-06...
  • Page 48 BÜHNEN GmbH & Co. KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen • Germany Phone: +49 (0) 421 51 20 - 125 Fax: +49 (0) 421 51 20 - 260 kleben@buehnen.de www.buehnen.de H2190XM_DE-EN_180301.indd 48 19.07.18 14:42...

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Hb 720 k spray

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