Hitachi WR 12DM2 Handling Instructions Manual page 22

6. 공구 잡기
임팩트 렌치는 양손으로 꽉 잡으십시오. 이 경우에
임팩트 렌치는 볼트와 일직선이 되게 잡습니다.
임팩트 렌치는 매우 세게 누를 필요가 없습니다.
임팩트 렌치는 타격력에
잡으십시오.
7. 조임 토크 확인
다음의 인자는 조임 토크를 낮춥니다. 그러므로 핸드
토크 렌치를 사용하기 전에 일부 볼트의 체결에 필요한
실제 조임 토크를 확인하십시오. 조임 토크에 영향을
주는 인자는 다음과 같습니다.
(1) 전압
방전 한계에 도달하면 전압이 감소하고 조임 토크가
낮아집니다.
(2) 조임 시간
조임 시간이 길어지면 조임 토크가 증가합니다. 그러나
공구를 장시간 사용하더라도 조임 토크는 한계 값
이상으로 증가하지 않습니다.(그림 14, 15)
(3) 볼트의 지름
조임 토크는 볼트의 지름에 따라 달라집니다. 일반적으로
볼트의 지름이 클수록 높은 조임 토크가 필요합니다.
(그림 14, 15)
WH12DM2
kgf·cm N·m
M10 × 30
1000 100
고강도 볼트
800
80
600 60
400 40
일반 볼트
200 20
0
0
0 1
체결 시간: sec.
(철판 두께 t = 10 mm)
22
저항할 정도의
kgf·cm
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
2 3
(4) 조임 상태
조임 토크는 나사산 크기가 동일한 볼트를 사용하더라도
토크비, 볼트 등급, 볼트 길이에 따라 달라집니다.
조임 토크도 볼트를 조이는 작업물의 표면 상태에 따라
힘으로 다릅니다. 볼트와 너트가 함께 돌아가면, 토크가 크게
감소됩니다.
(5) 옵션 액세서리 사용 (WR12DM2)
확장 바, 유니버셜 조인트 또는 롱 소켓을 사용할 때는
조임 토크가 약간 감소합니다.
(6) 소켓의 틈새 (WR12DM2)
마모되거나 변형된 육각 또는 사각 구멍 소켓은 너트나
앤빌에 정확하게 맞물리지 않아 조임 토크 손실이
발생할 수 있습니다.
볼트와 일치하지 않는 소켓을 사용하면 조임 토크가
제대로 전달되지 않습니다. 소켓과 볼트 크기의 조합은
표 1 및 2를 참조합니다.
(7) 조임 토크는 배터리 충전 수준에 따라 달라집니다.
(WR12DM2)
그림 17은 WR12DM2에서 조임 토크와 체결 횟수
사이의 관계를 보여줍니다. 그림 17에서 조임 토크는
체결 횟수가 증가함에 따라 점차 약해집니다. 특히 조임
토크가 완전 방전(그래프에서 'a' 부분) 수준으로
감소하면 공구의 타격력이 약해지고, 타격 횟수가
감소하며, 조임 토크가 갑자기 사라집니다. 이런 현상이
발생하면 토크 수준을 확인하고 필요한 경우 배터리를
충전하십시오.
N·m
M12 × 45
140
120
100
고강도 볼트
80
60
일반 볼트
40
20
0
0 1 2
체결 시간: sec.
(철판 두께 t = 25 mm)
그림 14
kgf·cm N·m
1400
140
1200 120
1000 100
800 80
600 60
400
40
200 20
0 0
3
체결 시간: sec.
(철판 두께 t = 25 mm)
M14 × 50
고강도 볼트
일반 볼트
0 1 2 3