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When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Diagnostic Guide .................................................. 5
Key Activation & Encoder Test .............................. 6
Service Test Mode ................................................ 6
Service Test Mode Chart .................................. 7, 8
Software Version Display ...................................... 9
PART NO. W10680150D
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Fault/Error Codes ........................................... 9, 10
Troubleshooting Guide ........................................ 11
Troubleshooting Tests................................... 12-23
Strip Circuits ...................................................... 24
Wiring Diagrams .......................................... 25, 26
Component Locations ........................................ 27
PAGE 1

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Chapters

   Related Manuals for Whirlpool Cabrio

   Summary of Contents for Whirlpool Cabrio

  • Page 1: Table Of Contents

    The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Whirlpool, Maytag, and Kenmore Control Panels ... 2–4 Fault/Error Codes ........... 9, 10 Diagnostic Guide ..........5 Troubleshooting Guide ........
  • Page 2: Whirlpool, Maytag, And Kenmore Control Panels

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 3 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 3 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 4 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 4 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 5: Diagnostic Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE SERVICE DIAGNOSTIC MODE Before servicing, check the following: These tests allow service personnel to test Make sure there is power at the wall outlet. and verify all inputs to the machine control  electronics.
  • Page 6: Key Activation & Encoder Test

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Rotating the cycle selector knob (on some Unsuccessful Activation models) turns off each corresponding cycle If entry into diagnostic mode is unsuccessful, indicator. refer to the following indications and actions: NOTE: A second press of the POWER button Indication 1: None of the indicators or display while in Key Activation &...
  • Page 7: Service Test Mode Chart

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE TEST MODE CHART Step # Action Component User Interface Response User enters Service Test Mode Display shows “888” for through Service Diagnostics. 2 seconds. All LEDs (except for POWER) are off, and the START button is flashing. Press and release START Motor On The display will show “---”...
  • Page 8 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE TEST MODE CHART (continued) Step # Action Component User Interface Response Load Mass for Airflow completes. Motor On/Off If electric (Fuel = Electric): The update for Status_Airflow Heater(s) On/Off The UI will report findings per the is published to the UI.
  • Page 9: Software Version Display

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SOFTWARE VERSION DISPLAY an F# and an E#. The F# indicates the suspect System/Category. The E# indicates NOTE: The Software Version Display mode will the suspect Component system. time out after 10 minutes of user inactivity and return to standby mode.
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE FAULT/ERROR CODES CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F1E1 Motor Relay Indicates an ACU problem. Stuck On • Replace the ACU. F1E3 Incorrect Controller Verify that the part numbers of the ACU and the User Interface are Installed (on electric correct for the dryer model displaying the fault/error code.
  • Page 11: Troubleshooting Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. - No operation - No keypad response Connection problem between AC plug and dryer.
  • Page 12: Troubleshooting Tests

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If 120VAC is present, unplug dryer or TROUBLESHOOTING TESTS disconnect power and go to step 5. IMPORTANT: The following procedures  If 120VAC is not present, unplug dryer or may require the use of needle probes disconnect power and perform TEST #2: to measure voltage.
  • Page 13 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If +5VDC is still missing, unplug dryer or  If neither of the plug terminals have disconnect power and replace the ACU. continuity with the left-most contact of the terminal block, replace the power cord and  If +5VDC returns, unplug dryer or retest dryer.
  • Page 14 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the ACU. See figure 4b. Power Cord Wire Plug Harness N Neu Power Cord...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 9. Reassemble all parts and panels. ELECTRIC DRYER ONLY: Check the thermal fuse. See TEST #4b: Thermal Fuse, page 20. 10. Plug in dryer or reconnect power. ALL DRYERS: Continue with step 7 below to test 11.
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY run capacitor and light green and gray for the 10. Using figure 9a and the strip circuit on page 24, check for the resistance values of start capacitor. Contact both leads to check the motor’s Main and Start winding coils as inductance of capacitors.
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor Thermal High Limit Thermostat is located at the drum inlet vent. Refer to strip Cut-Off circuit on page 24 to diagnose heater system. Dryer does not heat: Flame Locate the components using figures 10a Sensor...
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 8. If no open circuit is detected, remove the 3. Remove connector P14 from the ACU P14 connector from the ACU and measure the and measure the resistance between P14-3 outlet thermistor resistance between P14-3 and P14-6 at the connector.
  • Page 19 2. Plug in dryer or reconnect power. with the table, replace the inlet thermistor. 3. Run a TIMED DRY cycle (Mixed + Timed Dry on Whirlpool models) of at least 2 minutes ELECT - INLET THERMISTOR RESISTANCE in duration and select a temperature setting RES.
  • Page 20 7. Plug in dryer or reconnect power. element malfunction. 8. Run a high-temp TIMED DRY cycle (mixed/timed dry on Whirlpool) of at least 2 TEST #4d: Gas Valve (Gas Dryer) minutes in duration. 1. Unplug dryer or disconnect power.
  • Page 21 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner 5. Measure the resistance across the wire harness, ensure the harness is routed outermost contacts of the connector that exactly as it was prior to service. includes the two MOVs. 10.
  • Page 22 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY The dryer will beep and the current dryness Some buttons do not light: setting will be displayed on the 7-segment 1. Unplug dryer or disconnect power. display. The factory default value is “2”. 2. Remove console to access the ACU and 2.
  • Page 23 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #8: Drum LED 4. Verify that the red wire coming from the water valve is connected to the ACU, P8-1. This test is performed if the drum LED does Refer to wiring diagrams on pages 25 and 26. not light.
  • Page 24: Strip Circuits

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT CENTRIFUGAL DRIVE MOTOR 1/3 HP SWITCH MAIN 3.3-3.6 N.O. RUN CAP . P9-2 P9-1 23.5 uF DOOR (ELECT. ONLY) BELT 2.7-3.0 SWITCH MOTOR RELAY THERMAL SWITCH START CAP . FUSE START 189 uF See Heater Circuit HEATER (ELECTRIC)
  • Page 25: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Figure 14 - Wiring Diagram, Electric ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 26: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Figure 15 - Wiring Diagram, Gas GAS DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 26 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 27: Component Locations

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS • ACU (beneath console) • User Interface (UI) • Inlet Thermistor (Gas) Drum Light Assembly • Water Nozzle • Water Valve • Thermal Cut-off • Inlet Thermistor (Electric) • High Limit Thermostat • Heater Assembly Door Switch (Location may vary between models)
  • Page 28 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 29 Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableaus de commande Whirlpool, Codes d’anomalie/d’erreur .........38, 39 Maytag et Kenmore...........30–32 Guide de dépannage ...........
  • Page 30: Tableaus De Commande Whirlpool, Maytag Et Kenmore

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 30 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 31 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 31 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 32 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 32 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 33: Guide De Diagnostic

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Vérifier que la prise de courant est alimentée.  d’attente (branchée;...
  • Page 34: Test D'activation Des Boutons Et Encodeurs

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la  Si les témoins ne s’éteignent pas et fonction, le bouton est défectueux et il ne sera n’émettent aucun signal sonore, lors des pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le pressions sur les touches ou la rotation mode de diagnostic.
  • Page 35: Tableau De Mode De Test De Service

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE Étape # Action Composant Réponse de l’interface utilisateur L’utilisateur accède au mode de test L’afficheur indique “888” pendant de service par l’intermédiaire 2 secondes. Tous les témoins à DEL des diagnostics de service.
  • Page 36 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Étape # Action Composant Réponse de l’interface utilisateur Fin du test Load Mass for Airflow Moteur allumé/éteint Si l’appareil est électrique (poids de la charge pour la Élément(s) (source d’énergie = électrique) : circulation d’air).
  • Page 37: Mode D'affichage De La Version Logicielle

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU DE MODE DE TEST DE SERVICE (suite) Affichage des résultats sur la sécheuse électrique Affichage des résultats sur la sécheuse à gaz L’affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence L’affichage de chaque information dure 0,5 seconde. Cette séquence s’affiche en boucle.
  • Page 38: Codes D'anomalie/d'erreur

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR Suppression de codes d’anomalie Pour supprimer les codes d’anomalie Consulter le tableau des codes d’anomalie/ mémorisés, initier le mode de diagnostic de d’erreur du client, ci-dessous, et le tableau des service. Puis appuyer pendant 5 secondes codes d’anomalie/d’erreur de service, page 39.
  • Page 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE Code Description Explication et opération recommandée F1E1 Relais du moteur Indique un problème avec le MCA. collé en position fermée • Remplacer le MCA. F1E3 Contrôleur incorrect Vérifier que les références du MCA et de l’interface utilisateur correspondent installé...
  • Page 40: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Non fonctionnel ou les raccordements à...
  • Page 41: Tests De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 4. MCA V CA – Avec un voltmètre réglé sur courant alternatif CA, brancher la sonde noire IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent à P8-3 (N) du MCA et la sonde rouge à P9-2 nécessiter l’utilisation de sondes à...
  • Page 42 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si une tension de +5 V CC est mesurée, l’une des thermistances est court-circuitée. Pour diagnostiquer les thermistances, voir TEST nº4a, page 47. Ôter la vis  S’il n’y a pas une tension de +5 VCC, passer à...
  • Page 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Masse 10. Exécuter les étapes sous “Mode de test Fiche de de service”, page 34, pour vérifier la réparation.
  • Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits en page Poulie de tensionnement 54 pour diagnostiquer le moteur d’entraînement. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la console pour accéder aux composants électroniques de la machine.
  • Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT condensateur de marche et vert clair et gris Résistance Points Bobinage pour le condensateur de démarrage. Brancher en ohms de mesure les deux conducteurs pour vérifier l’inductance Conducteur bleu clair à l’arrière sur la broche 4, et conducteur des condensateurs.
  • Page 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Absence de chauffage : Coupe-circuit thermique Repérer les composants à l’aide des figures Thermostat – limite haute 10a et 10b. Pour accéder aux composants du système de chauffage, retirer la console, le Détecteur panneau supérieur et le panneau avant. de flamme SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : 3 Vérification rapide : Exécuter les étapes sous...
  • Page 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la résistance de la thermistance ne  Si la résistance correspond à la température, correspond pas aux valeurs indiquées dans le la thermistance de décharge est en bon état. tableau, remplacer la thermistance de décharge.  Si la résistance de la thermistance ne 9.
  • Page 48  Si la résistance de la thermistance ne minuté) (mixed/timed dry sur les modèles correspond pas aux valeurs indiquées dans Whirlpool) d’une durée de 2 minutes au moins. le tableau, remplacer la thermistance d’entrée. Choisir un réglage de la température avec chaleur.
  • Page 49 : (séchage minuté) (mixed/timed dry sur les TOUTES LES SÉCHEUSES : Remplacer le modèles Whirlpool) à haute température d’une durée de 2 minutes au moins. coupe-circuit thermique et le thermostat de température maximale. De plus, rechercher une 9.
  • Page 50 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  S’il y a continuité, passer à l’étape 5. NOTE : Si l’allumeur ne se met pas en marche, la tension de ligne peut ne pas être présente  S’il n’y a pas de continuité, remplacer au brûleur à...
  • Page 51 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si les tensions d’alimentation sont présentes, 1. En mode d’attente (sécheuse branchée remplacer l’interface utilisateur et le logement. mais à l’arrêt), appuyer sans relâcher le bouton DRYNESS ou DRY LEVEL pendant environ 3  Si les tensions d’alimentation ne sont pas secondes.
  • Page 52 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 7 : Contacteur de la porte 5. Débrancher le connecteur J20 de l’ampoule DEL du tambour (voir les schémas L ’illumination de la lampe du tambour lors de de câblage, pages 55 et 56) de l’IU. chaque manœuvre d’ouverture de la porte vérifie 6.
  • Page 53 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 3. Retirer la console pour accéder aux 7. Accéder à l’électrovanne d’admission composants électroniques de la machine. d’eau en retirant le panneau arrière. 4. Vérifier que le conducteur rouge provenant  Vérifier que les conducteurs et le tuyau de l’électrovanne d’admission d’eau est d’alimentation sont connectés sur connecté...
  • Page 54: Schémas Des Circuits

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR CENTRIFUGE 1/3 HP BU CL PRINCIPAL 3,3-3,6 COND. DE N.O. BU CL BU CL P9-2 P9-1 DÉMARRAGE 23,5 uF CONTACTEUR (ELECT. CONTACTEUR 2,7-3,0 DE LA PORTE RELAIS DU MOTEUR SEULEMENT) DU TENSIONNEUR COND.
  • Page 55: Schémas De Câblage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 14 - Schéma de câblage, sécheuse électrique SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE PAGE 55 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 56 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 15 - Schéma de câblage, sécheuse à gaz SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 57: Positions Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS • MCA (sous la console) • Interface utilisateur (IU) • Thermistance d’entrée (Gaz) Lampe du tambour • Buse d’introduction d’eau • Électrovanne d’admission d’eau • Coupe-circuit thermique • Thermistance d’entrée (Électrique) • Thermostat de température Contacteur maximale de la porte...
  • Page 58 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 58 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 59 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 59 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 60 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES PAGE 60 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 04/15...

This manual also for:

Bravos xl

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