Galletti LEW CD Technical Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Galletti Manuals
  4. Chiller
  5. LEW CD
  6. Technical manual

Galletti LEW CD Technical Manual

Lew series reversible chillers and heat pumps 40 - 420 kw
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

LEW
Technical manual
GB
Reversible Chillers and Heat Pumps - LEW SERIES
40 - 420 kW

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the LEW CD and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Galletti LEW CD

Summary of Contents for Galletti LEW CD

  • Page 1 Technical manual Reversible Chillers and Heat Pumps - LEW SERIES 40 - 420 kW...
  • Page 2     Page 2 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 3: Table Of Contents

       Contents  CONTENTS ..............................3  1  GENERAL DESCRIPTION ........................5  1.1  LEW UNITS .............................. 5  1.1.1  P RODUCT CONFIGURATIONS ........................5  1.1.2  C ONFIGURATION AND ACCESSORIES ....................6  1.1.3  F IELD OF APPLICATION ........................... 7  1.1.4  P RODUCT INNOVATION ......................... 10  1.2 ...
  • Page 4   Declaration of conformity The declaration of conformity is attached to each machine     Page 4 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 5: 1  General Description

      General description  LEW units LEW reversible water chillers and heat pumps are air or process fluid conditioning units, designed for both domestic and  industrial use and in operation 24 hours a day. They cover a thermal output range from 40 to 429 kW, guaranteeing a  high level thermodynamic performance and a wide range of configuration possibilities, both in accessories and cooling  circuit.    LEW machines have been built in a fully faired framework to make the assembly extremely silent. They can therefore be  installed  in  open  environments  without needing  to  be closed  off.  The all‐new  new  rounded‐off  shape  enhances their  appearance.    The  exclusive  use  of  R410A  refrigerant  and  of  high‐quality  components  in  the  chiller,  hydraulic  and  electrical parts makes the LEW units state‐of‐the‐art chillers in terms of efficiency, reliability and emitted sound output. ...

  • Page 6: Configuration And Accessories

        1 ‐ Identification symbol of Hiref Model (e.g.: “LEW” unit)  2 ‐ Unit sizes expressed in rated chilling output x10 [kW] (e.g.: 70 kW)  3 ‐ Efficiency Pack: cooling circuit and compressor layout (e.g.: Efficiency Pack 2)  4 ‐ Machine version (e.g.: “C”, Chiller)  5 ‐ Machine execution (e.g.: “S” soundproofing not available)      1.1.2 Configuration and accessories   List of standard features R410A refrigerant Scroll compressors Galvanised and painted sheet-metal structure Flow switch included Brazed plate heat exchangers Second set point on utility side that can be activated from an external input  ...

  • Page 7: Field Of Application

    wooden cage wooden cage 9 - Remote control CMP9 absent Simplified remote control panel Remote display for standard microprocessor Not available if Field 2 = B,C Remote display for programmable microprocessor Not available if Field 2 = 0,A 10 - External insulated hydraulic module separated from the main unit CMP10 No hydraulic module LP utility pump + LP dissipation...
  • Page 8 DISSIPATION UTILITY             LEW  C  machines  are  designed  for  cold‐only  production:  in  the  utility  circuit  only  the  production  of  chilled  water  is  envisaged.  The  LEW  H  machines  are  reversible  heat  pumps:  in  the  utility  circuit  hot  water  and  chilled  water  can  be  produced alternatively.  ...
  • Page 9 Air‐conditioning applications often need to be able to dispose of heat to heat up domestic hot water or for post‐heating  control in air treatment facilities where an autonomous Temperature and humidity control will be implemented. The  heat required can be drawn from the condensing section of the thermodynamic unit, which is at a higher temperature.  If  only  part  of  the  heat  is  drawn,  a  de‐superheater  sends  gas‐sensitive  heat  to  the  delivery  pipe  towards  the  third  thermal source at a higher temperature.        Upon  specific  demand,  all  cold‐only  units  of  the  LEW  series  can  be  equipped  with  a  de‐superheater  for  partial  heat  recovery. ...

  • Page 10: Product Innovation

      1.1.4 Product innovation LEW  units  provide  excellent  thermodynamic  performance  and  maximum  flexibility  of  use  thanks  to  constant  product  research.  The  joint  application  of  scroll  compressors,  advanced  control  systems  and  R410A  refrigerant  gas  achieves  compact circuits and high COPs.  The possibility of keeping the evaporator on the inside allows you not to add glycol to the water in the system, with  clear  advantages  in  terms  of  thermodynamic  performance,  preservation  from  corrosion  and  respect  for  the  environment. ...

  • Page 11: Compressors

    Table II – List and graphical representation of the layout of the components in four Efficiency Packs:    Efficiency Pack ONE: Efficiency Pack ONE: Efficiency Pack TWO: Efficiency Pack TWO: Efficiency Pack THREE: Efficiency Pack THREE: Efficiency Pack FOUR: Efficiency Pack FOUR: Efficiency Pack FOUR:                 Solutions with more than one circuit provide the utmost reliability thanks to redundancy, while those with more than  one compressor on a circuit provide partial loads with ideal efficiency, also thanks to increased heat exchange surfaces.  1.3.1 Compressors Only top international brand Scroll compressors are used on LEW units. Scroll compressors, up to a power output of 182  kW for single circuit, are the best solution in terms of reliability and efficiency. They also provide the lowest amount of  sound  emissions.  Process  optimisation,  along  with  a  carefully  selected  intrinsic  volumetric  compression  ratio  (RVI),  clearly  improves  the  isentropic  compression  performance  and  reduces  energy  losses.  The  use  of  a  scroll  compressor  allows ...

  • Page 12: De-Superheater For Partial Heat Recovery (Optional)

        NOTE: due  to thermal  insulation  the  data plate  (in compliance  with  PED  CE 97/23)  is  not  legible.  However,  the  serial  number  of  the  heat  exchanger  and  the  declaration  of  conformity  are  both  recorded  during  production  and  are  an  integral part of Hiref's archive.    1.3.3 De-superheater for partial heat recovery (optional) The option of partial heat recovery is implemented with a braze‐welded plate heat exchanger placed in series on the ...

  • Page 13: Electronically Controlled Electric Expansion Valve

                  Refrigerant side cycle inversion valve       Heat‐transfer fluid side cycle inversion valve              1.3.5 Electronically controlled electric expansion valve The electronically controlled valve with external equalisation and built‐in MOP function is managed by the software and  therefore makes cooling circuit operation very efficient, stabilising and decreasing the power absorbed by the system  when a sudden thermal load variation occurs. The shutter in the central part of the valve can always slide vertically with  an ample stroke allowing variation of the degree of opening of the orifice of the fluid passage. Using this valve reduces  compressor  energy  consumption  when  the  surrounding  conditions  bring  the  pressure  difference  between  the  evaporator and the air conditioner below 5 bar, thus improving performance.     ...

  • Page 14: Other Cooling Components

      1.3.6 Other cooling components ‐ Molecular sieve filter dryer  ‐ Sight glass with humidity indicator  ‐ One‐way valves (only reversible heat pump)  ‐ Liquid receiver marked in compliance with EC Directive 97/23 PED (only reversible heat pumps or units with remote  condenser)  ‐ High and low pressure switches  Schrader valves for control and/or maintenance      Page 14 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 15     Diagram of the dual‐circuit cold‐only version (please note: this is a standard layout, refer to the layout enclosed with the  unit). To consult the layouts, please refer to the symbols in the following table.              Page 15 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 16   Diagram  of  the  dual‐circuit  reversible  heat  pump  version  (please  note:  this  is  a  standard  layout,  refer  to  the  layout  enclosed with the unit).                  Page 16 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 17   Reference table for numbering used in layouts              Page 17 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 18: Electric Panel

      Electric panel The electric panel is built and wired in accordance with standard EN 60204‐1. The electric panel is accessed from the  front of the machine. Before it can be accessed, the unit must be disconnected from the power supply using the main  switch,  which  functions  as  a  door‐lock.  All  the  remote  controls  are  implemented  with  low  voltage  signals  at  24  V,  powered by an isolation transformer positioned inside the control board. All the control boards have an air circulation  system with auxiliary fans.   The position of the main switch makes wiring operations in the work site easier. This avoids  several difficult operations as well as having to twist the power cords. All the utilities are protected against surges and  short  circuits.  The  circuit  breaker  set‐up  can  be  configured  for  any  load  (optional).  Thermal  protection,  however,  is  carried out by thermistor chains. These are set in the windings of each electric motor and are controlled by onboard ...

  • Page 19: 2  Main Units Technical Data

      Main units technical data    The following chapter provides the technical data for the LEW unit. Performance values are accurately reported and can  be interpolated to know specific operating conditions.      Table I – Technical data of LEW chillers in standard operating conditions    RATED TECHNICAL DATA OF LEW WATER CHILLERS@ 12/7°C; 15/30°C   Efficiency pack  1  2  1  2  1  2  1  2  1  2  LEW CS / CL     41  42  51  52  61  62  71  72  81  82  Cooling capacity  kW  51.9  51.1  60.2  60.1  69.1  69.2 ...
  • Page 20     RATED TECHNICAL DATA OF LEW WATER CHILLERS@ 12/7°C; 15/30°C  1  2  4  1  2  3  4  4   Efficiency pack  161  162  164  181  182  184  204  214  LEW CS / CL     174.9  175.1  176.2  204.5  204.8  198.9  219.1  235.1  Cooling capacity  kW  32.1  32.1  31.9  37.9  37.9  36.4  39.3  42.7  Rated absorbed power ...
  • Page 21       RATED TECHNICAL DATA OF LEW WATER CHILLERS@ 12/7°C; 40/45°C 30% glyc.   Efficiency pack  1  2  1  2  1  2  1  2  1  2  LEW DS / DL     41  42  51  52  61  62  71  72  81  82  43.06  43.06  50.6  50.6  57.9  57.8  65.7  65.8  75.5  75.5  Cooling capacity  kW  12.8  12.8 ...
  • Page 22   RATED TECHNICAL DATA OF LEW WATER CHILLERS@ 12/7°C; 40/45°C 30% glyc.  1  2  4  1  2  3  4  4   Efficiency pack  161  162  164  181  182  184  204  214  LEW DS / DL     149.4  149.5  150  175  174.9  169.6  187  201.2  Cooling capacity  kW  42.6  42.6  75.1  50  50  48.6  52.7  57.3  Rated absorbed power  kW ...
  • Page 23     Table II – Technical data of LEW heat pumps in standard operating conditions    RATED TECHNICAL DATA OF LEW HEAT PUMPS @ 15/10°C; 40/45°C   Efficiency pack  1  2  1  2  1  2  1  2  1  2  LEW HS / HL – LEW WS / WL     41  42  51  52  61  62  71  72  81  82  Cooling capacity  kW  42.7  50.85  50.86  58.19  58.13  66.09  66.14  75.74  75.81  43.31  Utility side pressure drops ...
  • Page 24     RATED TECHNICAL DATA OF LEW HEAT PUMPS @ 15/10°C; 40/45°C  1  2  4  1  2  3  4  4   Efficiency pack  161  162  164  181  182  184  204  214  LEW HS / HL – LEW WS / WL     Cooling capacity  kW  149.21 149.37 149.82 177.59 177.67  172.56  187.01  204.32 Utility side pressure drops  kPa  38  38  38  33  33  32  37 ...

  • Page 25: Performance Of Lew C, D, H, Wheat Pump Units

      Performance of LEW C, D, H, W heat pump units All the data in the paragraph refers to ΔT = 5°C on the evaporation and condensation side. Pf = chiller power [kW] ;    Pa  = absorbed power [kW]. In order to calculate the thermodynamic EER and COP factors, take the Pf / Pa ratio. The  performance was calculated with different glycol percentages in a solution, even though from a thermodynamic point of  view, with up to 30% of glycol in a solution, there is a minor performance drop: nonetheless refer to paragraph 4.1 “Use  of glycol solutions” for further information.    Table III: performance of LEW C D H units with cold water production mode.         LEW C  LEW D  LEW H  Tcond    10/30  15/30  20/30  30/35  35/40  40/45  10/30  15/30  20/30  [°C]  Tev  Size  Pf  Pa  Pf ...
  • Page 26 20/15  358.8  48.7  402.9  57.6  353.6  50.4  344.8 327.5 59.6 309.1 65.9 370.3  46.9  368.1  47.4 365.3 48.1 LEW  15/10  308.2  47.8  307  48.4  304  49.3  296.7 53.1 281.1 59.3 265.5 65.4 318.0  45.6  317  46.3 311.7 47.5 244  10/5  263.8 ...
  • Page 27 5/0  128.7  26.4 123.45 33.75 118.2 41.1  0/‐5  110.8  26.2 107.3 33.5 103.8 40.8  15/10  194.9  184.3 37.9 172.4 46.5  10/5  170.5  30.8 161.65 38.65 152.8 46.5  LEW 141/2  5/0  148.1  30.5 141.55 38.45 46.4  0/‐5  127.6  30.2 123.05 38.1 118.5 46 ...

  • Page 28: Noise Emission

    Noise emission Table V: sound emissions for LEW ‐ Lw models: Sound power ‐ Lp: Sound pressure       Sizes:  040  050  060  070  080  090  110  130  140  160  180  200  210  240  280  310  340  370  420  484  Standard  72  72  73  73  74  76  76  77  80  80  81  81  81  82 ...
  • Page 29     Table VII: overall dimensions of the frames of the main units (F_)     Frame of the main  Height (H)  Width (L)  Depth (D)  unit  1594  F1  1174  772  F2  1594  1644 1854  F3  2374  877        Page 29 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 30: Overall Drawings Of The Main Units

      Overall drawings of the main units   HF64000737 overall drawing                                   Page 30 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 31 HF64000614 overall drawing                              Page 31 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 32 HF64000592 overall drawing                                     Page 32 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 33 HF64000608 overall drawing                            Page 33 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 34 HF64000581 overall drawing                             Page 34 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 35 HF64000609 overall drawing                                    Page 35 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 36 HF64001344 overall drawing               Page 36 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 37 HF64000803 overall drawing                                     Page 37 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 38 HF64000627 overall drawing                                Page 38 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 39: 3  Technical Data Of Optional Hydronic Modules

      Technical data of optional hydronic modules      Hydronic modules, recommended as an optional feature for LEW units, bring together, in just a single, compact and  silent solution, the main components of the primary circuit of the hydraulic system served by LEW machines. Each  hydraulic module contains both circuits:  ‐ ON/OFF hydraulic pump  ‐ Blade‐type flow switch to prevent ice from forming, which is caused by the evaporation of the refrigerant in the  plate heat exchanger. (LEW C D units have a flow switch on the utility side, LEW W H units have a flow switch  both on the utility and the source side)  ‐ Expansion vessel to manage changes in volume affecting the amount of water contained in the LEW unit and  the module itself  ‐ Safety valve (set to 3 bar as standard)   The module has its own electric panel, which powers the pumps, protects them with motor overload protections and  receives the consent from the LEW units. The power is not supplied by the LEW unit, but directly by the external line.  The module is insulated to reduce the sound emissions of the pumps.           Characteristic curves of the hydraulic pumps associated to the units The graphics displayed in this paragraph show the useful head (net with the internal losses of the units) of the HP  pumps and LP pumps in the optional hydronic module.     At the nominal flow rates listed in this chapter in Tables I and II, the low‐pressure LP pumps provide 60 kPa of useful  head on the utility side and 70 kPa on the dissipation side. The high‐pressure HP pumps provide a useful head equal to  140 kPa for both hydraulic circuits.     ...
  • Page 40     Useful head for LEW 091, 092 pumps on utility side      Useful head for LEW 111, 112, 131, 132 pumps on utility side      Useful head for LEW 141, 142, 144 pumps on utility side    Useful head for LEW 161, 162, 164 pumps on utility side          Useful head for  LEW 181; 182; 184 pumps on utility side    Useful head for LEW 204 pumps on utility side         Useful head for LEW 214 pumps on utility side      Useful head for LEW 243, 244 pumps on utility side             Page 40 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 41 Useful head for LEW 283, 284 pumps on utility side      Useful head for LEW 314 pumps on utility side        Useful head for  LEW 344 pumps on utility side      Useful head for LEW 374 pumps on utility side          Useful head for  LEW 424 pumps on utility side      Useful head for LEW 484 pumps on utility side       Useful head for LEW 041, 042 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 051, 052 pumps on dissipation side          Page 41 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 42   Useful head for LEW 061, 062 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 071, 072 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 081, 082 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 091, 092 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 111, 112 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 131, 132 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 141, 142 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 144 pumps on dissipation side          Page 42 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 43     Useful head for LEW 161, 162, 164 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 181, 182, 184 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 204 pumps on dissipation side      Useful head for LEW 214 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 243 pumps on dissipation side      Useful head for LEW 244, 283, 284 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 314 pumps on dissipation side      Useful head for LEW 344 pumps on dissipation side        Page 43 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 44     Useful head for LEW 374 pumps on dissipation side    Useful head for LEW 424 pumps on dissipation side        Useful head for LEW 484 pumps on dissipation side         Page 44 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 45: Overall Dimensions And Weight Of Optional Hydronic Modules

      Overall dimensions and weight of optional hydronic modules The tables below list the weights, reference drawings and overall dimensions of all optional hydronic modules.  The overall drawings of the optional modules are reported in the following paragraph. They can be referred to by  consulting the identification codes reported the tables in this paragraph.      Table VIII: weight and reference drawings of optional modules with reference to the dimensions of the relative main  unit and whether or not there is a water side cycle inversion valve.      Optional hydronic module  with pumps  Optional  Model  Weight [kg] Overall Drawing  module frame  LEW 041  M1  391  HF64000799  LEW 042  HF64000799 LEW 051  HF64000799 LEW 052  HF64000799 LEW 061  HF64000799 LEW 062  HF64000799 LEW 071  HF64000799 LEW 072 ...

  • Page 46: Overall Drawings Of Optional Hydronic Modules

    Overall drawings of optional hydronic modules   HF64000799 overall drawing                                         Page 46 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 47 HF64000906 overall drawing                                     Page 47 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 48 HF64000908 overall drawing for LEW C units                                        Page 48 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...
  • Page 49 HF64000908 overall drawing for LEW D W H units                                          Page 49 of 56  RG66006951‐Rev.01   ...

  • Page 50: 4  Installation

      Installation  Installation clearance requirements The hydraulic connections are all foreseen on the right side of the unit, when looking at the front panel. This way the  back of the unit can be against the wall. It is essential to ensure the following service spaces:    ‐ rear side: min. 0  m  ‐ electric panel side: at least 1 m to guarantee access for inspections and/or for maintenance of cooling components  ‐ right side: 1 m to be able to connect the hydraulic piping properly  ‐ top side: min. 1  m  ‐ left side: 0.5 m       These distances refer to standard versions of LEW units; the same considerations apply to the optional hydronic  modules.    When installing the unit, for safety purposes, make sure that the room temperature does not exceed 50°C (with unit on or off).  ...
  • Page 51 Inertial Tank Ts °C Outlet water Inlet water T T    A standard feature of LEW units is a device to control the water flow rate (blade-type flow switch supplied). Any tampering with this device will immediately invalidate the warranty. We recommend installing a metal net filter on the water inlet piping.

  • Page 52: 5  Operating Limits

      Operating limits      This paragraph reports a list of operating limits for the LEW chillers relating to the water outlet temperature on the  utility side and water inlet temperature at the dissipation exchanger. Applications with water T exceeding the limits  indicated they must run with R134a refrigerant (available upon request). You can contact your local Agent for related  details.      Operating range of LEW units in cooling mode and heat pump mode:        Water can be produced at temperatures below 5°C (up to ‐10°C) using glycol solutions. This lowers the freezing point as  shown in the following table:    Minimum temperature of  5 °C  2°C ‐1 °C ‐5°C ‐10 °C  produced water  Percentage in weight of  0 %  10 % 25 % 30 %  ethylene glycol  Freezing temperature of  0 °C  ‐4 °C ‐ 8 °C ‐14 °C ‐18 °C  mixture    If  the  water  produced  is  below  0°C,  a  special  insulation  needs  to  be  applied  to  the  cold  pipes  to  prevent  ice  from  forming. This is why applications with temperatures produced below 0°C must be considered as special applications.   ...

  • Page 53: Working Limits

    The machines' performance can be calculated with the selection software.  Working limits ‐ Heat transfer fluid: water or mixture of water and max 30% glycol antifreeze  ‐ Maximum water side pressure:    = 3 bar  ‐ Maximum pressure on high pressure   side    = 45 bar‐r (**)  ‐ Maximum ambient T        =  45 °C  ‐ Minimum ambient T= ‐10 °C  ‐ Maximum pressure on low pressure side   = 29 bar‐r (*)  ‐ Power supply voltage:       = +/‐ 10% compared to plate voltage  ‐ Maximum storage T       = + 50 °C  ‐ Minimum storage Temp         ...

  • Page 54: 6  Calibration Of Control Devices

      Calibration of control devices      All the control devices are set and tested in the factory before the unit is dispatched. However, after the unit has been  in service for a reasonable period of time you can perform a check on the operating and safety devices. The calibration  values are reported in Tables I and II.    All the servicing operations performed on the control equipment are considered as extraordinary maintenance and must be carried out EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL: incorrect calibration values can cause serious damage to the unit and serious injury to people.
  • Page 55 Attention: do not modify the calibration of the maximum pressure switch. Should the latter fail to work, rising pressure causes the high pressure safety valve to open. The high pressure switch must be reset manually; this is possible only when the pressure drops below the value  indicated by the set differential (see Table II).    Calibration of the minimum pressure switch  The low pressure switch stops the compressor when the intake pressure falls below the set value for more than 120  seconds.   It is reset automatically only when the pressure rises above the value indicated by the set differential (see Table II).    Calibration of the service thermostat function This function starts and stops the compressors according to the water temperature reading at the chiller unit inlet  [water returning from the system].  Refer to the section of the document on the microprocessor control for further  details.    Calibration of the antifreeze thermostat function The antifreeze probe is located at the evaporator outlet and stops the compressor if the water temperature drops ...
  • Page 56 40010 Bentivoglio (BO) Via Romagnoli 12/a Tel. 051/8908111 Fax. 051/8908122 Azienda certificata UNI EN ISO 9001 e OHSAS 18001 www.galletti.it...

This manual is also suitable for:

Lew clLew dsLew hlLew hsLew dlLew ws ... Show all

Table of Contents