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Witt hrp 3232 Installation & Operation Manual

Hermetic refrigerant pump
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Hermetische
Kältemittelpumpen
Montage- und
Betriebsanleitung
Hermetic
refrigerant pumps
Installation and
operating instructions
HRP 3232
HRP 5040
HRP 5050
HRP 8050
HRP 10080

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  • Page 1 Hermetische Kältemittelpumpen Montage- und Betriebsanleitung Hermetic refrigerant pumps Installation and operating instructions HRP 3232 HRP 5040 HRP 5050 HRP 8050 HRP 10080...

  • Page 2: Table Of Contents

    REPARING A PUMP ............ 43 BESONDERE HINWEISE ..........43 WARNINGS ..............43 10. STÖRUNGSANALYSE ............. 44 10. TROUBLE SHOOTING ............. 44 TH. Witt Kältemaschinenfabrik GmbH Lukasstrasse 32 52070 Aachen, Germany Tel. +49-241-18208-0 * Fax. +49-241-18208-490 Angaben gültig ab Januar 2015 Data valid from January 2015 Alle Rechte vorbehalten.

  • Page 3: Hrp

    Wartungsarbeiten durchführen wollen. VERWENDUNGSZWECK INTENDED USE Die WITT Hermetische Kältemittelpumpe Typ HRP ist aus- The WITT hermetic refrigerant pump type is designed to schließlich zur Förderung eines Kältemittels im Siedezu- deliver exclusively refrigerant liquid at its boiling point. stand bestimmt.

  • Page 4: Sicherheitshinweise

    Achtung! Dem Inhalt dieser Betriebsanleitung ist Important! The content of this manual must be unbedingt Folge zu leisten! Abweichender Einsatz adhered to. Deviation from the specified conditions schließt eine Haftung und Gewährleistung durch den will make any claim for liability or warrenty void. Hersteller aus! SICHERHEITSHINWEISE SAFETY ADVICE...

  • Page 5: Gewährleistungsbestimmungen

    Umbauten vorgenommen werden, die durch die carried out to the refrigerant pump without the explicit TH. WITT KÄLTEMASCHINENFABRIK GMBH nicht aus- written approval by TH. WITT drücklich schriftlich genehmigt worden sind.

  • Page 6: Technische Information

    (Modell GF) motor, conical strainer and counter flanges • Außerdem gehört zur HRP 3232 ein Ablassventil EA 10 • for HRP 3232 an additional oil drain valve type EA 10 GÜ/GB (PN 40) GÜ/GB (PN 40) is included. Optionaler Lieferumfang Optional Equipment •...

  • Page 7: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN TECHNICAL DATA ALLGEMEINE DATEN GENERAL INFORMATION SPEZIFIKATION Einheit 3232 5040 5050 8050** 10080 DESCRIPTION Unit Kältemittelinhalt Volume refrigerant side ltr. 6,35 Trafoölinhalt Volume transformer oil ltr. 0,75 Gewicht Pumpe Weight pump with 83/110** mit Gegenflanschen counterflanges Dauerschalldruckpegel Sound pressure level dB(A) <...

  • Page 8: Materialien

    WEITERE 60HZ MOTOREN FURTHER 60 HZ MOTORS 60 Hz 3 x 380 V SPEZIFIKATION Einheit 3232 5040 5050 8050 10080 DESCRIPTION Unit Drehzahl Speed [min 3500 3500 3500 3500 3500 Nennstrom Nominal current nenn Wirkstrom* Effective current bei NH with NH bei CO with CO 18,5...

  • Page 9: Druckbereiche

    DRUCKBEREICHE PRESSURE RANGE 25 bar-Ausführungen 25 bar models Nenndruck: -1/25 bar Pumpengehäuse, Rotor- Design pressure: -1/25 bar inside pump housing, motor can and stator housing und Statorraum Probeüberdruck: 60 bar Öldruck Test pressure: 60 bar with oil Zulässiger Betriebsüberdruck Allowable pressure range: -1/25 bar between +50 / -10°C, -1/25 bar zwischen +50 / -10°C, -1/18,75 bar between -10 / -60°C...

  • Page 10: Abmessungen

    ABMESSUNGEN Fig. 2 DIMENSIONS 5040 5050 8050 10080 60,3 60,3 88,9 114,3 48,3 60,3 60,3 88,9 5040 5050 8050 10080...
  • Page 11 4.5 ABMESSUNGEN 4.5 DIMENSIONS HRP 3232...
  • Page 12 4.5 ABMESSUNGEN 4.5 DIMENSIONS HRP 5040...
  • Page 13 6453 61-64; 42; 46; 47, 48, 49; E30; E42; 51 Welle mit Rotor mit Teilen: shaft with rotor with parts HRP 3232: 61-64; 42; 46; E30; E42; 51 2162.A00118 5460 2162.A00112 HRP 5040: 61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51 5880 Gegenfl.
  • Page 14 Teileliste HRP5040 und HRP3232 Parts list HRP3232 and HRP5040 HRP 3232 HRP 5040 Dimension Artikelnummer Gewicht Dimension Artikelnummer Gewicht Teil part Dimension Code - No. Weight Dimension Code - No. Weight Sauggehäuse suction casing DN 32 2162.000336 5960 DN 50 2162.000018...

  • Page 15: Schnittzeichnung

    SCHNITTZEICHNUNG SECTIONAL VIEW OF THE PUMP FIG. 3a HRP 5040 /HRP 5050 / HRP 8050 / HRP 10080...
  • Page 16 STÜCKLISTE HRP5050 PART LIST HRP5050 HRP 5050 HRP 5050 CO Teil Dimension Artikelnummer Gewicht [g] Dimension Artikelnummer Gewicht [g] part dimension code - no. Weight [g] dimension code - no. Weight [g] Sauggehäuse suction casing DN 50 2162.001002 7440 DN 50 2162.001002 7440 Saug-Zwischenstück...
  • Page 17 komplette HRP-Austausch-Baugruppen und Ersatzteilsets complete HRP-replacement assemblies and spare part sets HRP 5050 HRP 5050 CO Teil Artikelnummer Gewicht [g] Artikelnummer Gewicht [g] Part Article No. Weight [g] Article No. Weight [g] Lagergeh. u. Welle mit Rotor / bearing casing and shaft with rotor bis 03/2003 2162.A00093 12000...
  • Page 18 STÜCKLISTE HRP8050 PART LIST HRP8050 HRP 8050 HRP8050 CO Teil Dimension Artikelnummer Gewicht [g] Dimension Artikelnummer Gewicht [g] part dimension code - no. Weight [g] dimension code - no. Weight [g] Sauggehäuse suction casing DN 80 2162.000178 9040 DN 80 2162.000178 9040 Saug-Zwischenstück...
  • Page 19 komplette HRP-Austausch-Baugruppen und Ersatzteilsets complete HRP-replacement assemblies and spare part sets HRP 8050 HRP 8050 CO Teil Artikelnummer Gewicht [g] Teil Artikelnummer Gewicht [g] Part Article No. Weight [g] Part Article No. Weight [g] Lagergeh. u. Welle mit Rotor / bearing casing and shaft with rotor bis 03/2003 2162.A00095...
  • Page 20 STÜCKLISTE HRP8050-2 PART LIST HRP8050-2 HRP 8050-2 Teil Dimension Artikelnummer Gewicht [g] part dimension code - no. Weight [g] Sauggehäuse suction casing DN 80 2162.000178 9040 Saug-Zwischenstück suction intermediate piece Ø196 2162.000028 2276 Leitschaufel-Zw.-stück 1 guide vane-interm. piece 1 Ø196 2162.000033 3764 Rückführ-Zwischenstück...
  • Page 21 STÜCKLISTE HRP10080 PART LIST HRP1080 HRP 10080 HRP10080 CO Teil Dimension Artikelnummer Gewicht [g] Dimension Artikelnummer Gewicht [g] part dimension code - no. Weight [g] dimension code - no. Weight [g] Sauggehäuse suction casing DN 100 2162.002011 11420 DN 100 2162.002011 11420 Saug-Zwischenstück...

  • Page 22: Funktionsbeschreibung

    (see chapter 6). Bei der HRP 3232 und HRP8050, 90bar, erlaubt die Kon- For the HRP 3232 and HRP8050, 90bar the design of a verti- struktion mit einer vertikalen Motorwelle, dass sich bildende cal motor shaft allows the free flow of any gas bubbles that may form.

  • Page 23: Kennlinien-Verlauf

    KENNLINIEN-VERLAUF PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE 50 Hz, 3 x 400V Druckdifferenz Δp [bar] Volumenstrom V[m³/h] Pressure difference Δp [bar] Volume flow V[m³/h] R717 R22, R134a R507 Förderhöhe bei Verdampungstemperatur t 3232 5040 5050 8050 10080 Delivery head at evaporation temperature t H [m] 0°C -40°C...

  • Page 24: Planungshinweise

    4 Fig. 4 principle of pump recirculation system Abb. 4 Prinzip Pumpenbetrieb WITT HRP refrigerant pumps differ from conventional cen- WITT HRP-Kältemittelpumpen unterscheiden sich von übli- trifugal pump designs due to the fact that large volumes of chen Kreiselpumpen-Ausführungen dadurch, dass selbst...

  • Page 25: Bestimmung Der Förderhöhe

    Die HRP8050 erfordert bei Einsatz mit synthetischen HRP8050 requires, when operated with synthetic Kältemitteln (FKWs oder HFOs), wie z.B. R134a, refrigerants (HFC, HFO), e.g. R134a, R404A, R404A, R410, R507, einen größeren Motor! Daher R410, R507, a larger motor. Therefore these refrig- sind diese Kältemittel unbedingt bei der Bestellung erants must be specified when ordering! anzugeben!

  • Page 26: Anpassen An Die Anlagenbedingungen

    ANPASSEN AN DIE ANLAGENBEDINGUNGEN ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS In Abb. 5 werden verschiedene Anlagenzustände dargestellt. Fig. 5 shows different plant oprating conditions. The Die Förderhöhe H wird hier in Abhängigkeit der Kälteleistung delivery head H is shown in relation to the required plant Q aufgetragen.

  • Page 27: Installationsvorschriften

    180 mm length is empfohlen. Die HRP 5040, HRP 5050, HRP 8050 recommended. 5040, HRP5050, und HRP 100800 ist horizontal, die HRP 3232 sowie HRP8050 and HRP10080 should be aligned HRP8050, 90bar, ist konstruktionsbedingt vertikal horizontally, wheres...

  • Page 28: Gestaltung Des Pumpenzulaufs

    Montageanordnung mit 2 Pumpen, davon eine als Reserve (NH3) Application with two pumps in operation Application with one pump in operation and one in stand-by (NH3) Fig. 6a Fig. 6b Anordnung der HRP 3232 Arrangement of HRP 3232 Fig. 6c GESTALTUNG DES PUMPENZULAUFS DOWNLEG DESIGN Die Pumpe ist über eine vertikale Leitung mit dem Abschei-...

  • Page 29: Pumpendruckleitung

    Durchmesser der Saugleitung mindestens einge- table below as a minimum. halten werden! Erforderlicher Durchmesser der Pumpen-Zulaufleitung Required diameter of the downleg to the pump HRP 3232 HRP 5040 HRP 5050 HRP 8050 HRP 10080 50 Hz...

  • Page 30: Absicherung Der Pumpe

    Ein Rückschlagventil (hier wird normalerweise das A non-return valve (this is usually a combined stop/check valve type ERA) in the discharge line kombinierte Absperr/Rückschlagventil ERA einge- setzt) in der Druckleitung ist erforderlich, wenn die is required when a backwards flow from the dis- Gefahr besteht, dass Flüssigkeit von der Druckseite charge to the suction side is possible.
  • Page 31 • HRP 5040 bei 45 m • HRP 5040 at 30 m HRP 5040 at 45 m • • HRP 3232 bei 25 m • HRP 3232 bei 40 m • HRP 3232 at 25 m HRP 3232 at 40 m •...
  • Page 32 The adjustable by-pass valve shall be sized ac- cording to the following values: DN 20 for the messer bewährt: HRP 3232 und HRP5040 in DN 20, HRP 5050 und HRP8050 in DN25, sowie HRP10080 in HRP 3232 and HRP5040, DN 25 for the HRP 5050 and HRP 8050 and DN32 for HRP10080.

  • Page 33: Elektrischer Anschluss

    Druckseite der Pumpe ein Unterschreiten flow as the flow drops below 0,2 m/s. der Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 m/s verhindern. See WITT information sheet W 4652-0.01. Siehe hierzu auch WITT Informationsblatt W 4652-0.01 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ELECTRICAL INFORMATION Folgende Vorkehrungen im Steuerstromkreis sind zu berück-...
  • Page 34 #1 and #2 with U ≤ 2,5 V. Das hierfür erforderliche Auslösegerät, z.B. INT 69 V, kann The required PTC motor control relay, e.g. INT 69 V, can von WITT bezogen werden. be supplied by WITT. Die Klemmen (1) und (2) sind mit einer Glassicherung 62 mA The clamp terminals #1 and #2 are protected by a pico- (Artikelnummer 2591.000101) und mit einer Klemme „0“...
  • Page 35 6.6.3 HANDSCHALTER 6.6.3 HAND SWITCH Es ist empfehlenswert, die Steuerung der HRP-Pumpen mit It is recommended the control panel incorporates a Hand – einem H-0-A Schalter auszurüsten. Dieser Schalter hat sich 0ff -Auto switch for use during commissioning and mainte- für Inbetriebnahmen und bei Wartungsarbeiten bewährt.
  • Page 36 Steuerung mit Strömungswächter / control with flow indicator Informationszeichnung HRP 3232, HRP 5050, HRP 10080 Datum : 01.12.2000 presentation of information Diese Zeichnung zeigt die, von der Fa. Witt empfohlene, und/and seit/since 01.12.2000 Zeichn.Nr.:3-16128.0342.001.007s Steuerung der Kältemittelpumpen Typ HRP HRP 5040 und 8050...
  • Page 37 Steuerung mit Differenzdruckschalter / control with pressure differential switch Informationszeichnung HRP 3232, HRP 5050, HRP 10080 Datum : 01.12.2000 presentation of information Diese Zeichnung zeigt die, von der Fa. Witt empfohlene, und/and seit/since 01.12.2000 Zeichn.Nr.:3-16128.0342.001.007- Steuerung der Kältemittelpumpen Typ HRP. HRP 5040 und 8050...
  • Page 38 70°C ϑ + rechtes Drehfeld Thermistor U ≤ 2,5V clockwise phase sequence rechtes Drehfeld Thermokontakt 2A ac clockwise phase sequence thermostatic bimetal Fig. 8A Fig. 8B Anschlussplan innerhalb des Klemmkastens am Motor Alte Ausführung HRP 8050 und 5040 bis 12/2000 Wiring information inside the terminal box Old execution of HRP 8050 and HRP 5040 until 12/2000 Um die richtige Drehrichtung der Pumpe, markiert durch...

  • Page 39: Transport Und Lagerung

    TRANSPORT UND LAGERUNG TRANSPORT AND STORAGE All connections are protected with yellow plastic caps to pre- Alle Öffnungen sind mit gelben Kunststoffkappen versehen, die den Eintrag von Wasser und Schmutz verhindern. vent any dirt or moisture contaminates the pump. Die Lagerung sollte trocken und vor Schmutz geschützt Storage shall be dry and protected from any dirt or debris.

  • Page 40: Montage Der Pumpe

    Die Pumpe wird im Werk einem kurzen mechani- HRP-pumps have undergone short schem Probelauf mit Kältemaschinenöl, FUCHS mechanical test run at ambient temperature with Reniso synth 68, bei Umgebungstemperatur refrigerant machine oil, FUCHS Reniso synth 68, unterzogen. Wenn die Pumpe in einer Anlage in the factory.

  • Page 41: Vorbereitung Der Inbetriebnahme

    Flanschausrichtung Flange Alignment Überzeugen Sie sich davon, dass die Flanschfedern und Make sure the pump connection flange (grooves and Nuten gut ineinander passen. Verwenden Sie die Verschrau- tongues) are properly aligned. Do not use the flange bolts bungen nicht zum Strecken oder Ausrichten der Rohrleitung. to align or "stretch"...

  • Page 42: Normalbetrieb

    NORMALBETRIEB DURING NORMAL OPERATION Die Pumpe ist nahezu wartungsfrei, es braucht kein During normal operation the pump does not require Öl nachgefüllt oder ausgewechselt zu werden. specific maintenance, there is no need to refill or to change the oil. It is strongly recommended that the following items are Es wird dringend empfohlen in regelmäßigen Abständen checked frequently: folgendes zu prüfen:...

  • Page 43: Versand Der Pumpe

    Absicherung. Öl kann über ein WITT EA 10 GÜ/GB Absperrventil, welches Oil can be drained through a WITT EA 10 GÜ/GB stop anstelle der 1/4" Verschlussschraube im Saug-bzw. Druck- valve which can be installed in place of the lower 1/4"-srew gehäuse vorgesehen wird, abgelassen werden.

  • Page 44: Reparaturen An Der Pumpe

    (4) bolt holes Bei der HRP 3232 bis 40 bar werden Flansche nach DIN EN The inlet and outlet connecting flanges of the HRP 3232 up 1092-1/11, C/DN32/PN40 (ehemals DIN 2635/2512) verwen- to 40 bar are round type, EN 1092-1/11, C/DN32/PN40 det.

  • Page 45: Störungsanalyse

    STÖRUNGSANALYSE TROUBLE SHOOTING Erscheinung Ursachen und Behebung symptom possible causes - Geräusch kommt von außerhalb - noise comes from outside - Fremdkörper in der Pumpe - foreign material in pump - Betrieb gegen zu hohen Druck – Einstellung des Über- - operation against a too high pressure –...
  • Page 46 ANNEX Empfehlungen zur Steuerung von HRP Pumpen Recommendations fort he control of HRP pumps Steuerung 1: Pumpenstart nach Stillstand Control 1: pump start after stand-still Pumpe ein Pump on Differenzdrucküberwachung Differential pressure 20 Sec *20 Minuten in CO Anlagen ohne Entgasungsleitung Nein / No Pumpendruck o.k ? Pumpe ausschalten...
  • Page 47 Mögliche Ursachen INT Störung: Possible causes INT failure: - Refrigerant level too low - Kältemittelniveau zu niedrig - Mindestvolumenstrom nicht erreicht - minimum flow not achieved (zu hoher Gegendruck) (too high delivery pressure) - Pumpe beschädigt - Pump damaged Steuerung 4: Betrieb mit 2 oder mehr Pumpen Control 4: operation with 2 or more pumps 2 (oder mehr) Pumpen im Betrieb (gleiche Frequenz) 2 (or more) pumps in operation (same frequency)
  • Page 48 Steuerung 5: Betriebssituation, gilt für alle Pumpen Control 5: operating condition, for all pumps Mindeststand im Behälter / minimum level in the vessel !Mindeststand (Abschaltung): 50 mm oberhalb Strudelbrecher Pumpe läuft !Low level (switch off): 50 mm above vortex breaker Pump in operation !Kritisches Niveau: 150 mm oberhalb Strudelbrecher !Critical level: 150 mm above vortex breaker...
  • Page 49 Frequenzumrichter Frequency converters Einstellungen Settings: • Die Drehzahl für jede Pumpe muss gleich • Frequency for each pump must be sein the same • Kurze Anlaufzeit/steile Startrampe (1 - 2 • Steep start ramp (1 - 2 sec), so the sec), damit das Rückschlagventil hinter check valve behind the pump can der Pumpe öffnen kann.

  • Page 50: Th. Witt Kältemaschinenfabrik Gmbh

    TH.WITT Kältemaschinenfabrik GmbH Lukasstraße 32 52070 Aachen, Germany • Tel. +49 (0)2 41 1 82 08 - 0 Fax +49 (0)2 41 1 82 08 - 490 info @ th-witt.com...

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