Измерение Сопротивления Кабеля Связи (Измерения При Выкл. Прерывателе); Установка Трубы Іі; Проверка Герметичности; Вакуумный Процесс - Fujitsu AirStage AJYA72GALH Installation Manual

7. 8. Измерение сопротивления кабеля связи
(Измерения при ВЫКЛ. прерывателе)
ВНИМАНИЕ
Не следует включать электропитание, при ненормальном сопротивлении
между терминалами кабеля передачи. В противном случае возможно повреж-
дение схемной платы.
Измерить сопротивление между 2 клеммами кабеля связи.
(1) Кабель связи, соединяющий внутренние модули, внешние модули и
усилители сигнала
Следует измерить сопротивление на клемме усилителя сигнала и клеммах
внутреннего и внешнего модулей, подключенных дальше остальных от
устройства, в котором измеряется оконечный резистор.
Отображается табличное значение, в зависимости от расстояния от усилите-
ля сигнала и устройства, в котором установлен оконечный резистор.
Это значение является приблизительным.
(2) Кабель связи, соединяющий внешние модули в системе хладагента
Сопротивление между концами кабеля связи составляет 45-60 Ом.
Это значение является приблизительным.
Расстояние от оконечного резистора (м)
0 ~100 ~ 200
Наличие короткого замыкания или соединения 2 и
0 ~ 50
более оконечных резисторов
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
Неправильный контакт электропроводки длиной
190 ~
более 500 м
Неправильный контакт, разомкнутая цепь или от-
1K ~∞
сутствие оконечного резистора
8. УСТАНОВКА ТРУБЫ ІІ
Fig. А Система соединения
A) В случае подключенного 1 внешнего модуля
Внешний модуль
Датчик давления
Модуль ветки хладагента
Внутренний модуль
B) В случае подключения большого количества внешних модулей
Внешний модуль Внешний модуль
Модуль ветки хладагента
Внутренний модуль
~ 300 ~400 ~500
Клапан регулиров-
ки давления
Азот
Вакуум-
Масштаб
ный насос
Клапан регулировки давления
Датчик давления
Азот
Вакуум-
Масштаб
ный насос
Fig. B
Клапан
Открыто
Закрыто
Крышка
Table. A
Тип клапана Шпиндель
9,0 - 12,0 Н·м
Жидкость
(90 - 120 кгс·см)
Всасываемый газ 27,0 - 33,0 Н·м
Выходящий газ (270 - 330 кгс·см)
8. 1. Проверка герметичности
ВНИМАНИЕ
• В качестве газа следует использовать только азот.
Не следует использовать газ хладагента, кислород, горючие или ядовитые
газы, для создания повышенного давления в системе. (При использовании
кислорода. Есть риск взрыва.)
• Не следует ударять по системе во время испытания герметичности.
От удара могут разорваться трубки, что может привести к серьезному травмированию.
• Не следует включать электропитание до полного завершения всех операций.
• Не следует фиксировать стенки и крышку до завершения теста герметично-
сти и заправки газа хладагента.
Тест герметичности проводится после соединения всех трубок.
Перед началом теста герметичности следует повторно убедиться, что шпиндель
трехходового клапана закрыт. (Fig. B)
Следует заправить газообразный азот через трубки жидкости и газа.
Для выполнения теста герметичности, следует повысить давление азота до 4,2 МПа.
Необходимо проверить все фланцевые соединения и области пайки.
Далее, следует убедиться, что давление не снижается.
Следует сравнить значения давления после повышения давления и его сохране-
ния в течение 24 часов. Давление не должно снижаться.
* При изменении температуры наружного воздуха на 5 °C, давление теста
меняется на 0,05 МПа.
Падение давления может говорить о протекании трубок.
При обнаружении протекания, следует немедленно выполнить ремонт и повтор-
но провести испытание герметичности.
* Перед пайкой давление азота следует снизить
После выполнения испытания герметичности, азот спускается через оба клапана.
Спуск газа следует выполнять медленно.
8. 2. Вакуумный процесс
ВНИМАНИЕ
Не следует включать электропитание до полного завершения всех операций.
Если воздух из системы откачан не достаточно качественно, её производи-
тельность упадет.
• При попадании влаги в трубопровод, следует действовать следующим об-
разом. (т.е. при проведении работ в дождливое время года, в случае, если
выполнение работ занимает достаточно много времени, в течение которого
внутри трубок может образоваться конденсат, в случае, если дождь попада-
ет в трубки во время выполнения работ и т.п.)
• После работы вакуумного насоса в течение 2 часов, следует установить
давление 0,05 МПа (т.е. пробой в вакууме) с использованием азота, после
чего снизить давление до -100,7 кПа (-755 мм. рт. ст.) на один час, при по-
мощи вакуумного насоса (вакуумный процесс).
• Если давление не достигает -100,7 кПа (-755 мм. рт. ст.) даже после сброса
давления в течение 2 часов, следует повторить пробой в вакууме - вакуум-
ный процесс.
После вакуумного процесса, вакуум следует сохранить в течение 1 часа, и убе-
диться, что давление не поднимается, при помощи контроля с мановакуумметра.
Процедура откачки
1) Следует снять крышки трубок жидкости и газа, и убедиться, что клапаны закрыты.
2) Снять заправочную крышку.
3) Следует подключить вакуумный насос и датчик давления к заправочному
шлангу, после чего подключить его к порту заправки.
4) Активировать вакуумный насос и вакуумировать внутренний модуль с соеди-
няющим трубопроводом до получения давления в -100,7кПа (-755мм.рт.ст.).
Откачать с трубок жидкости и газа.
5) Продолжить откачку в системе в течение еще 1 часа после получения значе-
ния на датчике давления -100,7кПа (-755мм.рт.ст.).
6) Затем снять заправочный шланг и вернуть на место заправочную крышку.
Зарядная крышка
Шпиндель
Открыто
Шестигран-
ный ключ
Закрыто
Крышка Зарядная крышка
20,0 - 24,0 Н·м 12,5 - 16,0 Н·м
(200 - 240 кгс·см) (125 - 160 кгс·см)
25,0 - 30,0 Н·м 12,5 - 16,0 Н·м
(250 - 300 кгс·см) (125 - 160 кгс·см)
Ru-22