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AGB600 Instructions for use
Application
Function check mode
The AGB600 audio glass break detector is used
The function check is a self-test of the electronic
to monitor window fronts and glass doors for
detector modules with a subsequent acoustic
glass breakage. Versatility of application is en-
detector test, using the glass break simulator
sured on objects both small and large as well as
GT-2.
on single or multiple glazed objects fitted with
Self-test of the electronic detector modules
simple window glass.
During the self-test the microphone, electronic
detector modules, internal parameters etc. are
Mounting position
Figures 1 + 2
tested.
H The detector is intended to use indoors.
H Self-test not successful:
H The mounting position must be so selected
Ü
LED is permanently on.
that the detector is situated on a wall or ceiling
Self-test is repeated every 7 seconds.
Ü
adjacent to, or across from, the glass surface
H Self-test successful:
being monitored.
The detector is ready for the acoustic test.
− The detector must have a line-of-sight view
of all glass surfaces to be monitored.
Acoustic test
− The detector must not be mounted on the
After successful self-testing, the detecor
switches to mode "Acousitc test" for the follow-
same wall as the glass surface being moni-
tored.
ing 4 minutes.
− The detector should not be exposed to any
Ü
The LED flashes once per second.
direct air flow.
The detector can now be tested for correct op-
H Mounting distances see figure 1.
eration by using the glass break simulator GT-2.
H Coverage area see figure 2.
H Acoustic test successful, e.g. ALARM initi-
ated:
Special notes
The alarm relay opens for 2.5 sec.
Ü
To select the best possible mounting position, it
Ü
The LED fllashes quickly for 2.5 sec.
is recommended to mount the detector in the se-
H After 4 minutes, the detector is switched back
lected position and carry out a first function
to normal mode.
check.
Carrying out a function check with
Installing the detector
Figures 3 to 9
glass break simulator GT-2
1. Open the detector as shown in figure 3A.
CAUTION! The GT-2 glass break simulator
2. Remove the p.c.b. as indiacted in figure 3B.
produces a very loud glass break sound, it
3. Pierce through the fixing holes that are re-
must not be operated in proximity to the
quired in the detector base as shown in figure
ears.
4.
The acoustic testing of the coverage range can
4. Break out the opening needed for the cable
only be performed in operation mode "Function
entry, figure 5.
check".
5. Screw the detector base down tight, figure 6.
1. Push the DIP1 switch (see figure 10) in the op-
6. Insert the p.c.b. again in the detector bottom
posite position (from ON ⇒ OFF, respect. from
as indicated in figure 7.
OFF ⇒ ON).
7. To ensure the strain relief of the connection
Ü
Function check is initiated.
cable, pierce one of the two lugs as indicated
2. Place the detector cover.
in figure 9.
3. On the GT-2 glass break simulator set the
8. Feed the cable into the detector base and fix it
mode selection switch to RUN.
with a cable clamp as shown in figure 9.
4. Hold the GT-2 directly against the glass sur-
9. Wire the connections as shown in figure 8.
face to be monitored while aiming the loud-
speaker opening toward the detector.
Preparing the detector for operation
5. With the flat hand, hit hardly on the glass sur-
1. Adjust the desired detector range, i.e. the de-
face to be protected.
tector sensitivity; see DIP2 switch positions in
Ü
The GT-2 produces a loud, simulated glass
figure 10.
break sound.
2. Connect the power supply.
When the detecor operates correctly, alarm
3. Carry out a function check as described in
must be acitivated:
section "Carrying out a function check".
The alarm relay opens for 2.5 sec.
Ü
The LED fllashes quickly for 2.5 sec.
Ü
Completing the installation
Closing the detector cover
Alarm memory
1. Replace the detector cover, figure 11A.
The alarm memory is controlled via the RESET
2. Screw the detector cover onto the detector us-
input (figure 8).
ing the countersunk head screw M3, see fig-
Alarm memory
ure 11B.
Active
For VdS approved systems
ALARM will be memorized
In VdS approved systems the detector cover
Memory reset
must be secured with an additional screw (en-
closed with detector). See figure 11C.
The open control input is HIGH (internal pull-up
resistor).
Lead sealing of the detector
If lead sealing of the detector is specified: apply
an anti-tamper seal over the gap between the
detector base and the cover.
LED display
LED
Status of detector
Flashes quickly for 2.5 s.
Alarm
Flashes slowly
Alarm memorized
Flashes once per sec.
Test mode
Permanently on
Self-test not successful
Maintenance
Test the detector regularly (at least once per
year) for operation and clean; check the mount-
ing as well.
Troubleshooting
Detector does not respond
Check the supply voltage and polarity.
No alarm indication on the detector
Check programming of detector range.
LED permanently on
Switch detector off-circuit for a short time.
− No improvement: Replace detector.
No alarm
− Check the alarm relay wiring.
− Check the alarm loop wiring.
Approvals
VdS approval, class B
. . . . . . . . . . . . . .
National approval conditions relating to the
use of the detector must be followed.
Technical data
Supply voltage
. . . . . . . . . . . .
8.0 to 16.0V
− max. ripple (0 to 100Hz)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
− voltage monitoring
. . . . . . . . . . . .
alarm at <3.5V ±0.5V
Current consumption (at 8 to 16V
):
DC
− quiescent
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
− maximum
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alarm output:
− semiconductor relay
. . . . . . . . . . . . . . .
30V
/ 100mA / R
DC
− alarm holding time
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tamper contact (cover switch)
. . . . . . . .
LOW ≤1.5V / HIGH ≥3.5V
RESET input
. . . . . . . . . . . . . .
Range
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
− sensitivity settings
. . . .
4m...8,5m = up to 8.5m radius
1m...4m = up to 4m radius
Area of the surface to be monitored
. .
Volume of the room to be monitored
. . . . . . .
Approved type of glass:
Float glass (standard window glass)
. . . . . . . .
Ambient conditions:
− operating temperature
. . . . . . . . . . . . . .
− storage temperature
. . . . . . . . . . . . . . .
− air humidity (DIN40040)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(<95%rh, non-condensing)
− EMC, up to 2GHz
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
− housing protection EN60529, EN50102
− VdS environment class
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESET input
Details for ordering
HIGH or LOW
AGB600 Audio glass break detector
>1s LOW ⇒ HIGH
GT-2 Glass break simulator for AGB600
Anti-tamper seal
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anwendung
Der akustische Glasbruchmelder AGB600 dient
zum Überwachen von Fensterfronten und Glas-
türen auf Glasbruch. Der Melder ist geeignet für
den Einsatz bei kleinen und grossen sowie ein-
fach oder mehrfach verglasten Objekten mit
Standard-Fensterglas.
Montageort
Figur 1 + 2
H Der Melder ist zur Verwendung in Innenräu-
men vorgesehen.
H Der Montageort ist so zu wählen, dass sich
der Melder an einer der zu überwachenden
Glasfläche benachbarten oder gegenüberlie-
genden Wand oder Decke befindet.
− Der Melder muss eine direkte Sichtverbin-
dung auf alle zu schützenden Glasflächen
aufweisen.
− Der Melder darf nicht an der Wand ange-
bracht werden, an der sich die zu schüt-
zende Glasfläche befindet.
− Der Melder sollte keiner direkten Zugluft
ausgesetzt sein.
H Im Überwachungsbereich des Melders dürfen
sich keine Schallquellen befinden.
H Montageabstände siehe Figur 1.
H Wirkbereich siehe Figur 2.
Besondere Hinweise
Zur Auswahl des bestmöglichen Montageortes
G103505
sollte der Melder am vorgewählten Montageort
provisorisch montiert und ein erster Funktions-
test durchgeführt werden.
Melder montieren
Figur 3 − 9
(12V nom.)
DC
1. Öffnen Sie den Melder, Figur 3A.
2.0V
SS
2. Entfernen Sie die Leiterplatte wie in Figur 3B
dargestellt.
typ. 3.2mA
3. Brechen Sie im Melderboden die benötigten
8mA
Befestigungslöcher aus, Figur 4.
4. Brechen Sie die benötigte Öffnung für die Ka-
opens on alarm
beldurchführung aus, Figur 5.
<40Ω
i
5. Schrauben Sie den Melderboden fest, Figur 6.
ohmic load
6. Setzen Sie die Leiterplatte wieder in den Mel-
2.5s
derboden ein, Figur 7.
30V
/ 100mA
DC
ohmic load
7. Für die Zugentlastung des Anschlusskabels
durchstechen Sie einen der beiden Nocken
wie in Figur 9 dargestellt.
max. 8.5m
8. Führen Sie das Kabel in den Melderboden ein
und fixieren Sie es mit einem Kabelbinder ge-
mäß Figur 9.
min. 0.3m x 0.3m
max. 6m x 6m
9. Verdrahten Sie die Anschlüsse. Anschlussbe-
min. 22m
3
legung siehe Figur 8.
3
max. 245m
Melder in Betrieb setzen
min. 3mm
1. Stellen Sie die gewünschte Reichweite, d.h.
max. 6mm
die Detektions-Empfindlichkeit ein, siehe
Schalterstellungen für DIP2 in Figur 10.
−10°C...+55°C
2. Schalten Sie die Speisespannung ein.
−20°C...+60°C
3. Führen Sie einen Funktionstest aus gemäß
class F
Abschnitt «Funktionstest durchführen».
>30V/m
. . .
IP31 / IK02
Melder betriebsbereit machen
II
Melderdeckel schließen
1. Setzen Sie den Melderdeckel auf, Figur 11A.
2. Schrauben Sie den Melderdeckel mit der
.
A5Q00001591
Senkkopfschraube M3 fest, Figur 11B.
. . . . . .
507 419
503 251
Für VdS zugelassene Anlagen
In VdS zugelassenen Anlagen muss der Mel-
derdeckel mit einer zusätzlichen Schraube
(dem Melder beiliegend) gesichert werden.
Siehe Figur 11C.
Plombieren des Melders
Wenn das Plombieren des Melders vorgeschrie-
ben ist, bringen Sie eine Klebeplombe über den
Spalt zwischen Melderboden und Melderdeckel an.
Anwendungsrichtlinien für AGB600
Die Betriebsart "Funktionstest"
Ein Funktionstest besteht aus einem Selbsttest
der Melderelektronik mit anschließendem aku-
stischem Test des Melders mit Hilfe des Glas-
bruchsimulators GT-2.
Selbsttest der Melderelektronik
Während des Selbsttests werden Mikrofon, Mel-
derelektronik, interne Parameter usw. geprüft.
H Selbsttest nicht erfolgreich:
Ü
Die LED leuchtet dauernd.
Der Selbsttest wird alle 7 Sekunden wieder-
Ü
holt.
H Selbsttest erfolgreich:
Der Melder ist bereit für den akustischen Test.
Akustischer Test
Nach erfolgreichem Selbsttest schaltet der Mel-
der für die folgenden 4 Minuten in den Modus
«Akustischer Test» um.
Die LED blitzt 1 Mal pro Sekunde.
Ü
Jetzt kann der Melder mit Hilfe des Glasbruchsi-
mulators GT-2 auf seine korrekte Funktion ge-
prüft werden.
H Akustischer Test erfolgreich, d.h. ALARM aus-
gelöst:
Ü
Das Alarmrelais öffnet für 2,5s.
Die LED blinkt schnell für 2,5s.
Ü
H Nach 4 Minuten schaltet der Melder in den
Normal-Modus zurück.
Funktionstest durchführen mit
Glasbruchsimulator GT-2
WARNUNG ! Der Glasbruchsimulator GT-2
gibt ein sehr lautes Glasbruchgeräusch ab.
Er darf aus diesem Grund nicht in unmittel-
barer Nähe zum Ohr betrieben werden.
Das akustische Prüfen der Reichweite ist nur
möglich in der Betriebsart "Funktionstest".
1. Schieben Sie den Schalter DIP1 (siehe Fig.
10) in die gegenüberliegende Position (von
ON ⇒ OFF, resp. von OFF ⇒ ON).
Funktionstest wird ausgelöst.
Ü
2. Setzen Sie den Melderdeckel auf.
3. Am Glasbruchsimulator GT-2 stellen Sie den
Betriebswahlschalter auf RUN.
4. Halten Sie den GT-2 an die zu schützende
Glasfläche mit der Lautsprecher-Öffnung in
Richtung Melder.
5. Schlagen Sie kräftig mit der flachen Hand auf
die zu schützende Glasfläche.
Der GT-2 gibt ein lautes simuliertes Glas-
Ü
bruchgeräusch ab.
Funktioniert der Melder ordnungsgemäß, muss
er einen Alarm auslösen:
Das Alarmrelais öffnet für 2,5s.
Ü
Die LED blinkt schnell für 2,5s.
Ü
Alarmspeicher
Der Alarmspeicher wird über den Eingang RE-
SET (Figur 8) gesteuert.
Alarmspeicher
Eingang RESET
Aktiv
HIGH oder LOW
ALARM wird gespeichert
Rücksetzen
>1s LOW ⇒ HIGH
ALARM wird gelöscht
Ein offener Steuereingang ist HIGH (interner
pull-up Widerstand).
LED-Anzeige
LED
Melder-Zustand
Blinkt schnell für 2,5s
Alarm
Blinkt dauernd langsam
Alarm gespeichert
Blitzt 1 mal pro Sekunde
Testmode
Leuchtet dauernd
Selbsttest nicht erfolgreich
Wartung
Den Melder regelmäßig (min. 1 mal pro Jahr) auf
Funktion und Verschmutzung sowie Befesti-
gung prüfen.
Störungsbehebung
Melder reagiert nicht
Speisespannung und Polarität kontrollieren.
Keine Alarmanzeige am Melder
Programmierung der Reichweite überprüfen.
LED leuchtet dauernd
Melder kurz spannungslos schalten.
− Keine Verbesserung: Melder auswechseln.
Kein Alarm
− Alarmrelais kontrollieren.
− Alarmlinie kontrollieren.
Zulassungen
VdS-Anerkennung, Klasse B
G103505
. . . . . . .
Nationale Zulassungsbedingungen, wel-
che die Anwendung des Produktes betref-
fen, sind einzuhalten.
Technische Daten
Speisespannung
. . . . . . . . . . .
8,0...16,0V
(12V nom.)
DC
− max. Welligkeit (0...100Hz)
. . . . . . . . . . . . . . . .
2,0V
SS
− Spannungsüberwachung
. . . .
Alarm bei <3,5V ±0,5V
Stromaufnahme (bei 8...16V
):
DC
− Ruhe
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
typ. 3,2mA
− maximal
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8mA
Alarmausgang:
− Halbleiterrelais
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
öffnet bei Alarm
30V
/ 100mA / R
<40Ω
DC
i
ohmsche Last
− Alarmhaltezeit
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2,5s
Sabotagekontakt (Deckelschalter)
. . . . .
30V
/ 100mA
DC
ohmsche Last
Eingang RESET
. . . . . . . . . . .
LOW ≤1,5V / HIGH ≥3,5V
Reichweite
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
max. 8,5m
− Empfindlichkeitseinstellungen
4m...8,5m = bis 8,5m Radius
1m...4m = bis 4m Radius
Größe der zu überwachenden Fläche min. 0,3m x 0,3m
max. 6m x 6m
3
Größe des zu überwachenden Raumes
. . . .
min. 22m
3
max. 245m
Zugelassene Glasart:
Floatglas (Standard-Fensterglas)
. . . . . . . . . . .
min. 3mm
max. 6mm
Umweltbedingungen:
− Betriebstemperatur
. . . . . . . . . . . . . . . .
−10°C...+55°C
− Lagertemperatur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
−20°C...+60°C
− Luftfeuchtigkeit (DIN40040)
. . . . . . . . . . . . . .
Klasse F
(<95%rF, nicht betauend)
− EMV-Festigkeit bis 2GHz
. . . . . . . . . . . . . . . . .
>30V/m
− Gehäuseschutzart EN60529, EN50102
. . .
IP31 / IK02
− VdS-Umweltklasse
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
II
Bestellinformationen
AGB600 Akustischer Glasbruchmelder A5Q00001591
Glasbruchsimulator GT-2 zu AGB600
. . . . . . . .
507 419
Klebeplombe
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
503 251
006657_c_−−_−− p2
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