Riello RLS 190/M MZ Installation, Use And Maintenance Instructions
Dual fuel light oil/gas burners
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- Installation, use and maintenance instructions (56 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (56 pages)
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Summary of Contents for Riello RLS 190/M MZ
- Page 1 Dual fuel light oil/gas burners 双燃料轻油 / 燃气燃烧器 Two-stage progressive or modulating operation gas side / two-stage light oil side 平滑两段火或比例调节燃气运行 / 两段火轻油运行 CODE - 代码 MODEL - 型号 TYPE - 类型 20079219 RLS 190/M MZ 784T 20079226 (2) - 03/2014...
- Page 2 Original instructions 说明书原文翻译...
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Page 3: Table Of Contents
CONTENTS DECLARATION ........page 2 TECHNICAL DATA ........3 Electrical data. -
Page 4: Declaration
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001. Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BImSchV release 26.01.2010”. -
Page 5: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL RLS 190/M MZ Output 2nd stage 1100 - 2150 kg/h 93 - 181 Delivery min. 1st stage kg/h Fuel LIGHT OIL, viscosity at 20 °C: 6 mm /s max (1,5 °E - 6 cSt) NATURAL GAS: G20 (methane) - G21 - G22 - G23 - G25... -
Page 6: Burner Description
1 - Gas train flange 1 - Flange gasket 4 - Flange fixing screws M 10 x 40 to the but- RLS 190/M MZ 843 366 477 555 863 412 222 430 1442 237 141 186 Rp2 terfly valve 1 - Thermal insulation screen... -
Page 7: Firing Rate
During operation, burner output varies between: • a MAXIMUM OUTPUT, selected within area A, • and a MINIMUM OUTPUT, which must not be lower than the minimum limit in the diagram. RLS 190/M MZ = 550 kW Important: The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 °C, and an atmospheric pressure of 1000... -
Page 8: Installation
In order to guarantee that emissions do not vary, 21.5 82.7 91.2 99.1 1081.7 recommended and/or alternative nozzles speci- 22.0 84.6 93.3 101.4 1106.6 fied by Riello in the Instruction and warning 24.0 92.2 101.8 110.6 1207.3 booklet should be used. 26.0 99.9 110.3 119.9 1308.2 28.0... -
Page 9: Nozzle Assembly
The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on page 3. Use nozzles with a 60° spray angle at the rec- ommended pressure of 12 bar. As a rule the two nozzles have equal deliveries but the 1st stage nozzle may have a delivery less than 50% of the total delivery when a reduction of the counter-pressure peak is... -
Page 10: Adjustments Before First Firing (Light Oil Operation)
ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING SETTING THE COMBUSTION HEAD (light oil operation) • Combustion head setting The setting of the combustion head depends exclusively on the maximum burner output. Turn screw 5)(A) until the notch shown in dia- gram (B) is level with the front surface of flange 6)(B). -
Page 11: Light Oil Supply
LIGHT OIL SUPPLY (A) The burner is equipped with a self-priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side. The tank higher than the burner A The distance "P" must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump's seal to excessive strain;... -
Page 12: Hydraulic System
HYDRAULIC SYSTEM Key (A) 1 Pump suction 2 Filter 3 Pump 4 Pressure governor 5 Return pipe 6 By-pass screw 7 Pump return 8 Safety solenoid 9 1st stage valve 10 2nd stage valve 11 Filter M Pressure gauge V Vacuometer PUMP (B) 1 - Suction G 1/2"... -
Page 13: Burner Calibration (Light Oil Operation)
BURNER CALIBRATION (light-oil operation) SERVOMOTOR N.B. It is advisable to first set the burner for operating on oil and then for gas. WARNING Execute the fuel exchange when the burner is off. FIRING Set switch 1)(C)p.10 to "MAN". During the first firing, during the passage from the 1st to the 2nd stage, there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the fill- ing of the 2nd stage nozzle tubing. -
Page 14: Gas Feeding
GAS FEEDING Explosion danger due to fuel leaks in the presence of a flammable source. Precautions: avoid knocking, attri- tion, sparks and heat. Make sure that the fuel interception tap is closed before performing any operation on the burner. The fuel supply line must be installed by qualified personnel, in compliance with current standards and laws. -
Page 15: Gas Pressure
GAS PRESSURE 1 p (mbar) 2 p (mbar) The adjacent table shows minimum pressure losses along the gas supply line depending on 1100 the maximum burner output operation. 1200 The values shown in the table refer to: 1300 Natural gas G20 PCI 9.45 kWh/Sm 1400 10.8 (8.2 Mcal/Sm... -
Page 16: Adjustment Before Firing (Gas Operation)
ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING (gas MIN GAS PRESSURE SWITCH MAX GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH operation) Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 8. In addition, the following adjustments must also be made: Open manual valves up-line from the gas train. - Page 17 1 - FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations: Burners with MAX output up to 120 kW Firing can be performed at the maximum opera- tion output level. Example: • Max. operation output : 120 kW • Max. firing output : 120 kW Burners with MAX output above 120 kW D791...
- Page 18 3 - MIN OUTPUT Min output must be selected within the firing rate range shown on page 5. Press button 2)(A)p.15 “output reduction” until the servomotor has closed the air gate valve and the gas butterflu valve to 30° (factory set adjustment).
- Page 19 5 - AIR PRESSURE SWITCH (A) AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having per- formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (A). With the burner operating at min. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
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Page 20: Burner Operation
BURNER OPERATION NORMAL FIRING (n° = seconds from instant 0) Key (A) - (B) 1 - Thermostat 2 - Motor 3 - Air gate valve 4 - Ignition transformer 5 - First valve 6 - First flame 7 - Second valve 8 - Second flame 9 - Lock-out BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER-... -
Page 21: Maintenance
MAINTENANCE FLAME INSPECTION WINDOW NOTES ON SAFETY FOR THE MAINTE- NANCE The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. It allows you to reduce consumption and pollut- ing emissions and to keep the product in a relia- ble state over time. -
Page 22: Gas Combustion Checks
Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner. Gas filter Change the gas filter when it is dirty. Servomotor Disengage the cam 4)(B)p.15 from the servo- motor, by pressing and moving button 3)(A)p.16 towards the right, and turn it backwards and for- wards by hand to make sure it moves freely. -
Page 23: Faults - Possible Causes - Solutions
FAULTS - POSSIBLE CAUSES - SOLU- TIONS The control box is equipped with a lockout indi- Lockout indicator cator (A) that turns during the start-up pro- Start-up sequence gramme, and is visible from the small lockout b-b’ Idle stages (without contact con- window. - Page 24 SYMBOL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY No electrical power supply Close all switches and check connections A limit or safety thermostat/pressure switch open Adjust or replace Control box lockout Release the control box Control box fuse interrupted Replace it Incorrect electrical wiring Check Defective control box Replace...
- Page 25 SYMBOL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY Faulty flame sensor Replace worn parts Burner goes into lockout dur- Air pressure switch faulty Replace ing operation Maximum gas pressure switch intervention Adjust or replace Lockout when the burner Permanent flame in the combustion head or flame Eliminate permanency of flame stops simulation...
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Page 26: Accessories
ASZ... 3010416 E5202 3010415 • EXTENDED HEAD KIT Standard length Lenght obtainable Burner Code (mm) with the kit (mm) RLS 190/M MZ 3010440 • SOUNDPROOFING BOX KIT Burner Box type Code RLS 190/M MZ C4/5 3010404 • CONTINUOUS VENTILATION KIT... -
Page 27: Appendix
APPENDIX Layout of electric panel board CONTENTS References layout LFL1... operational lay-out LFL1... operational lay-out LFL1... operational lay-out Electrical connections set by installer RWF40... operational lay-out References layout /1 .A 1 No. page Coordinates... - Page 33 Key to layouts Burner components Boiler components External burner components Control box Protection against radio interference Internal output power regulator RWF40 Probe with current output Device with current output for editing remote setpoint Pressure probe Pressure probe Remote setpoint voltage divider Thermocouple probe Probe Pt100 with 2 wires Probe Pt100 with 3 wires...
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Page 34: Electrical Connections
Riello S.p.a. declines all responsibility for changes or wiring performed in any way other than that illustrated in these diagrams. Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity sup- ply line. - Page 35 目录 声明 ..........页码 2 技术数据...
- Page 36 符合 ISO / IEC 17050-1 标准声明 制造商 RIELLO S.p.A. 地址 Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) 产品名称 双燃料轻油 / 燃气燃烧器 型号 RLS 190/M MZ 以上产品符合如下技术标准 EN 676 EN 267 EN 12100 且符合如下欧洲指令 机械指令 2006/42/EC 低电压指令 2006/95/EC 电磁兼容性 2004/108/EC 产品质量符合 UNI EN ISO 9001 质量管理体系标准。...
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Page 37: 技术数据
技术数据 型号 RLS 190/M MZ 功率 2 段火 1100 - 2150 kg/h 93 - 181 出力 最小 1 段火 kg/h 燃料 轻油 20 °C 时的粘度 /s 最大 (1,5 °E - 6 cSt) : 6 mm 天然气 甲烷 : G20 ( ) - G21 - G22 - G23 - G25 最大出力时的燃气压力... -
Page 38: 燃烧器描述
4 - 安装到燃气蝶阀的法兰固定螺丝 M 10 x 40 1 - 隔热垫 4 - 将带法兰的燃烧筒安装到锅炉用螺丝：M 16 x 40 2 - 软管 2 - 带垫圈的软管接头 1 - 操作手册 1 - 零部件目录 RLS 190/M MZ 843 366 477 555 863 412 222 430 1442 237 141 186 Rp2 D3169... -
Page 39: 出力范围
出力范围 在运行中，燃烧器的出力范围为： • 最大出力，在 A 区内选择， • 最小出力时，不得低于图中所示的最小值。 RLS 190/M MZ = 550 kW 重要提示 : 出力范围内所示数值在以下条件下获得：环境温 度为 20 °C， 大气压力位 1000 mbar ( 大约海拔高 度为 100 米 )， 燃烧头调整至如第 8 页所示状态。 调节比 调节比根据标准 ( 燃气符合 EN 676 标准， 轻油符... -
Page 40: 锅炉钢板
安装 锅炉钢板 (A) RLS 190/M MZ 325-368 M 16 如 (A) 所示，在炉膛定位板上钻孔。随燃烧器提 供的隔热垫可帮助确定导缆孔的位置。 燃烧筒长度 (B) 必须根据锅炉生产商提供的数据选择合适长度的 燃烧筒，且在任何情况下其厚度必须大于锅炉钢 板加炉补的厚度之和。 可选的长度范围 L (mm) 如 下： D455 燃烧筒 12): RLS 190/M MZ • 标准 • 加长 带前烟道15) 或回焰炉膛的锅炉， 其使用耐火材料 制成的保护性炉补 13) 必须装于锅炉炉补 14) 和燃... -
Page 41: 喷嘴安装
1 段火及 2 段火的出力大小必须在第 3 页所示的数 值范围内。 . 建议压力为 12 bar 时，喷嘴喷射角度为 60° 。 通常，两个喷嘴的出力大小相同。但在点火时， 需要背压峰值降低，此时 1 号喷嘴出力小于总出 力的 50% 。 ( 在 1 段火及 2 段火运行中，燃烧器 在 40 - 100 % 出力范围时， 均可获得高燃烧率 )。 举例 锅炉功率 = 1630 kW - 效率 90 % 燃烧器所需出力... -
Page 42: 首次点火前调节 ( 轻油运行 )
点火前调节 设定燃烧头 ( 轻油运行 ) 3 • 燃烧头设定 燃烧头的设定完全取决于燃烧器的最大出力。 拧紧螺丝 5)(A) 直至图 (B) 所示刻度位置 ，此为 法兰 6)(B) 外沿位置。 为了方便燃烧头的调整，可先拧松螺 丝 1)(D) 页 6，调整位置，然后再拧紧 螺丝。 WARNING 举例 : D1149 燃烧器最大出力 = 1500 kW. 查图 (B) 可知在此出力要求下，需将燃烧头调整 至刻度 4，如图 (B) 所示。 • 油泵调节 油泵无需调节，出厂时已由制造商按气压... -
Page 43: 轻油供应
轻油供应 (A) 燃烧器配置一台自吸泵，可对燃烧器自动送油。 自吸泵的高度见左表。 高位油箱 A 为了避免破坏油泵密封，高度 “P” 不能超过 10 米 ；为了油箱即使在油量极少的情况下能启动油 泵，高度 “V” 不能超过 4 米。 低位油箱 B 油 泵 吸入 口 真空 度 不能 超 过 0.45 bar (35 cm Hg)，真空度过高会造成燃油汽化，油泵启动噪音 大，且会降低油泵寿命。 保持燃烧器回油管和进油管在相同水平高度，这 样可以避免进油管吸不到油。 图例 (A) H = 油泵 / 脚阀高度差 L = 管路长度... -
Page 44: 液压系统
液压系统 图例 (A) 1 油泵进油管 2 过滤器 3 油泵 4 调压阀 5 回油管 6 旁路螺丝 7 油泵回油管 8 安全电磁阀 9 1 段火阀门 10 2 段火阀门 11 过滤器 M 压力计 V 真空计 油泵 (B) 1 - 进油管 G 1/2" 2 - 回路 G 1/2"... -
Page 45: 燃烧器校准 ( 轻油运行 )
燃烧器校准 ( 轻油运行 ) 伺服马达 注意 建议首次校准燃烧器时以轻油运行参数为准，之 后再使用燃气运行。 警告 若将燃烧器燃料由燃油更换为燃气，必须在停机 时进行。 点火 将开关 1)(C)p.10 置于 "MAN" 位置。 首次点火时， 当 1 段火运行转换为 2 段火运行时， 会因燃油需将 2 段火喷嘴管路注满而出现短暂的 油压下降现象。这一压力的下降可能会导致燃烧 器锁定，有时还会引起燃烧器震动。 如果能进行如下调整，燃烧器点火时的噪音就会 接近其运行时的噪音。 运行 燃烧器的优化校核需要在锅炉排气口安装烟气分 析仪，并对以下部分进行调整： D887 • 1 段火和 2 段火喷嘴 内容详见第 6 页和第 7 页。 •... -
Page 46: 燃气供应
燃气供应 在有可燃物的环境中发生燃料泄漏 时，可能会有爆炸危险。 注意：避免敲击、摩擦、火花及加热。 在对燃烧器进行任何操作前，检查确 认燃料截止阀全关。 燃气供应管路必须由具有资质的人员 安装，且符合安装地的强制标准。 WARNING 图例 (A) 燃气输入管路 20057264 手动阀 减震器 带按键锁的压力表 过滤器 6A 包括 : – 过滤器 – 运行阀 – 安全阀 – 调压器 6C 包括 – 安全阀 – 运行阀 6D 包括 : – 安全阀 20062223 –... -
Page 47: 燃气压力
燃气压力 1 p (mbar) 2 p (mbar) 左表列出燃烧器在最大出力运行时，燃气供应管 路的最小压力损失。 1100 表中所示数值为： 1200 天然气 G20 PCI 9.45 kWh/Sm 1300 (8.2 Mcal/Sm 1400 10.8 天然气 G 25 PCI 8,6 kWh/Nm (7,4 Mcal/Nm 1500 12.1 栏 1 1600 13.4 燃烧头压力损失。 测试点 1)(B) 处燃气压力，此时： 1700 14.6 •... -
Page 48: 首次点火前调节 ( 燃气运行 )
点火前调节 最小燃气压力开关 最大燃气压力开关 风压开关 ( 燃气运行 ) 燃烧头的调整已于第 8 页详述。 此外，还必须进行下列调整： 打开燃气阀组前的手动阀。 调 整 最 小 燃 气 压 力 开 关 到 量 程 的 开 始 位 置 (A)。 调 整 最 大 燃 气 压 力 开 关 到 量 程 的 开 始 位 置 (B)。... - Page 49 1 - 点火出力 根据 EN 676 标准： 燃烧器最大出力为 120 kW 点火功率可以为燃烧器运行最大出力。举例 : • 运行最大出力 : 120 kW • 点火最大出力 : 120 kW 燃烧器最大出力高于 120 kW 点火出力必须低于最大运行出力。 D791 若点火出力低于 120 kW，无需进行另外计算。若 点火出力高于 120 kW，EN 676 标准规定点火出 力应根据控制盒所标明的安全时间 "ts" 进行调整 ： • 当 "ts" = 2s 时，点火出力必须小于等于燃烧器 运行最大出力的...
- Page 50 3 - 最小出力 燃烧器的最小出力必须设定在第 5 页所示出力范 围内。 按下 “ 减小出力 ” 按钮 2)(A)p.15 直至伺服马达关 闭风门阀及燃气蝶阀至 30° 角 ( 此为工厂设定的 调节位置 )。 燃气量调节 根据气量计测定燃气供气量。 - 如需减小供气量，可逐步减小凸轮 III (A) 的角 度 30° 至 28° 至 26°..-如需增加供气量，可按下 “ 加大出力 ” 按钮 2)(A)p.15( 如燃气蝶阀开启 10-15° 角 )， 逐步增 加凸轮...
- Page 51 5 - 风压开关 (A) 风压开关 在进行上述燃烧器各部分调节时，风压开关置于 量程 (A) 的开始位置。上述所有调整结束后，方 可调节风压开关。 燃烧器以最小出力运行时，要增大压力，需顺时 针缓慢转动手柄直至燃烧器锁定。 逆时针转动手柄约设定点的 20%，再次启动燃烧 器并确认启动正常。 如果燃烧器再次锁定，则再将手柄逆时针转动一 点。 注意 : 通常，风压开关必须避免风压下降超过设 定值的 80%， 同时要避免烟气中 CO 浓度超过 1% (10,000 ppm)。 要检查这一点，需要在烟囱处安插一个烟气分析 仪，缓慢关闭风机进气口 （如使用一个硬纸板） 并检查燃烧器是否在烟气中 CO 浓度超过 1% 前 锁定。 D521 风压开关为微分型。如果在预吹扫阶段，炉膛内 最大燃气压力开关 负压阻碍风压开关闭合，要在风压开关和风机进...
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Page 52: 燃烧器运行
燃烧器运行 正常点火 图例 (A) - (B) (n° = 从 0 秒开始计算的秒数 ) 1 - 温控器 2 - 马达 3 - 风门阀 4 - 点火变压器 5 - 1 段火阀 6 - 1 次火焰 7 - 2 段火阀 8 - 2 次火焰 9 - 锁定... - Page 53 维护 火焰检查窗 维护安全注意事项 定期维护对保持燃烧器良好的运行状态、安全 性、工作效率及耐用性都非常重要。 定期维护可降低燃料消耗和污染排放，并且能保 证产品的耐用性。 燃烧器的维护和校准必须由具有资质 的专业技术人员操作，且符合本手册 要求和安装地的强制标准。 DANGER 在进行任何维护、清洁及检查之前，需做到 : 通过切断系统主开关切断燃烧器电 源。 DANGER 关掉燃料截留开关。 D484 DANGER 燃烧状态 燃烧器的最优校准需要安装烟气分析仪。如果任 何参数与之前测量数值出入较大，则需在维护时 特别注意这些参数的校准。 火焰检查窗 D1143 清洁火焰检查窗 (A)。 燃烧头 打开燃烧器，确认燃烧头所有部件状态良好，没 有出现因高温变形或有污物附着其上等情况，且 燃烧头位置正确。如有疑问，拆下弯头查看。 喷嘴 ( 轻油 ) 不要清洁喷嘴开口处。切记不得打开喷嘴。如需 要，可清洁或更换喷嘴过滤网。 建议每年定期维护时更换喷嘴。更换喷嘴后必须 重新检查燃烧状况。 UV 电眼 清洁...
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Page 54: 燃气燃烧状态检测
燃气泄漏检测 确认燃气表和燃烧器之间的连接管路没有燃气泄 漏。 燃气过滤器 过滤器脏时请更换。 伺服马达 按压按钮 3)(A)p.16 并将其向右移动。 之后， 可从 伺服马达上取下凸轮 4)(B)p.15，用手前后转动凸 轮， 确认其转动平滑。 现在将按钮 2)(A)p.15 向左 移动，将凸轮重新安装到伺服马达上。 燃烧器 检查以确认控制风门阀及燃气蝶阀的机械装置是 否有使用过度或螺丝松动的情况。同时确认固定 燃烧器接线端子板电气导线的各螺丝没有任何松 动。 清洁燃烧器外部，清洁时需特别注意传送接头和 凸轮 4)(B)p.15。 燃烧状态 如果在燃烧器运行的初始阶段获得的燃烧数据不 符合当地强制标准，或者在任意出力下燃烧效果 不好，则需调整燃烧器。用卡片记录新产生的燃 D3179 烧数据，可作为之后对燃烧器进行维护的参考信 息。 燃气燃烧状态检查 最好将燃烧器的 CO 排放量设定为低于 10%( 燃 气热值为... -
Page 55: 故障 - 可能的原因 - 解决方案
故障 - 可能的原因 - 解决方案 控制盒装配有锁定指示器 (A)， 在燃烧器启动时即 开启，并可通过锁定窗口查看。 锁定指示器 燃烧器出现无法启动或停机等故障时，指示器上 启动顺序 的信号提示故障类型。 b-b’ 闲置状态 ( 无联系信息 ) 锁定指示器的位置如图 (B)。 b(b’)-a 后吹扫程序 更换保险丝 保险丝 2)(C) 位于控制盒后部。另外还有一个备 用保险丝 1)，可在打碎保护罩 A) 后将其取出。In 一旦保险丝 2) 跳闸， 需进行更换， 如图 (C) 所示。 S8889 下表列出了燃烧器发生一些列故障导致运行不稳 或功能失灵时的表现、原因及可能的解决方案。 如果燃烧器出现故障，首先检查：... - Page 56 信号 故障 可能的故障原因 建议解决方案 闭合所有开关 - 检查电气连接 无电源 限位或安全控制装置开启 调整或更换 控制盒锁定 解锁控制盒 控制盒保险丝熔断 更换 电气连接错误 检查电气连接 燃烧器无法启动 控制盒故障 更换 无燃气 打开燃气表和燃气阀组件的手动阀 主燃气管路压力不足 联系燃气公司 最小燃气压力开关未能闭合 调整或更换 风压开关在运行位置 调整或更换 伺服马达触点不能运行 ( 凸轮闭合为 0°) 调整 0° 闭合凸轮或更换伺服马达 燃烧器无法启动 虚假火焰 更换控制盒 并锁定 马达远程控制开关故障 更换 马达故障...
- Page 57 类型 代码 类型 代码 ASZ... 3010416 E5202 3010415 加长燃烧头 • 标准长度 加长燃烧头 燃烧器 代码 长度 (mm) (mm) RLS 190/M MZ 3010440 消音柜 • 燃烧器 型号 代码 RLS 190/M MZ C4/5 3010404 持续吹扫组件 • 燃烧器 代码 RLS 190/M MZ 3010094 垫片...
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Page 58: 电路板接线图
附录 电路板接线图 目录 图例参考 LFL1... 接线图 LFL1... 接线图 LFL1... 接线图 安装人员负责的电气连接 RWF40... 接线图 图例参考 /1 .A 1 页码 索引... - Page 64 图例 燃烧器部件 锅炉部件 燃烧器外接部件 控制盒 抗电磁干扰保护装置 内置出力比调仪 RWF40 带电流输出探针 用于调节远程设定点的带电流输出的装置 探针 探针 远程设定分压器 热电偶探针 探针 Pt100，带 2 线 探针 Pt100，带 3 线 探针 Pt100，带 3 线 外部探针温度补偿设定点 BTEXT 带电压输出探针 用于调节远程设定点的带电压输出的装置 三相保护保险丝 风机马达热继电器 远程锁定信号 继电器 K1 继电器 K2 风机马达接触器 油泵马达接触器 KO 继电器 KO1 继电器...
-
Page 65: 电气连接
D2998 燃烧器为间歇式运行， 即每 24 小时至少强制停机 一次，以便使控制盒检测其启动时的有效性。通 型号 热继电器校准 常由锅炉负荷控制系统自动将燃烧器停机。如果 不是这种情况， 应将一个计时器串联至 IN 开关位 RLS 190/M MZ 9.3 A 置，以使燃烧器每 24 小时至少停机一次。 此系列型号燃烧器如果加装果不是这种情况，应 将一个计时器串联至 IN 开关位置， 以使燃烧器每 24 小时至少停机一次。 此系列燃烧器如果加装 Landis LGK 16.333 A27 型控制盒 ( 可与燃烧器 Landis LFL 1.333 型控制... - Page 68 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 上海市金山工业区金百路 388 号...