Riello RLS 70 Installation, Use And Maintenance Instructions
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- Manual (64 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (64 pages) ,
- Installation instruction (44 pages)
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Summary of Contents for Riello RLS 70
- Page 1 安装、使用和维护手册 Dual fuel light oil/gas burners 双燃料轻油 / 燃气燃烧器 Two-stage operation 两段火运行 CODE - 代码 MODEL - 型号 TYPE - 类型 20079208 RLS 70 687 T1 20079215 RLS 100 688 T1 20079217 RLS 130 689 T1 20079454 (2) - 01/2014...
- Page 2 Original instructions 说明书原文翻译...
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Page 3: Table Of Contents
CONTENTS DECLARATION ........page 2 TECHNICAL DATA ........3 Electrical data. -
Page 4: Declaration
Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Product: Dual fuel light oil/gas burner Model: RLS 70 - 100 - 130 These products are in compliance with the following Technical Standards: EN 676 EN 267 EN 12100 and according to the European Directives:... -
Page 5: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL RLS 70 RLS 100 RLS 130 Output 2nd stage 465 - 817 698 - 1163 930 - 1512 kg/h 39 - 69 59 - 98 78 - 130 Delivery min. 1st stage kg/h 29,5 Fuel LIGHT OIL, viscosity at 20 °C: 6 mm /s max (1,5 °E - 6 cSt) -
Page 6: Burner Description
Two types of burner failure may occur: Control Box Lock-out: if the control box 12)(A) pushbutton lights up, it indicates that the burner is in lock-out. To reset, press the pushbutton. RLS 70 1405 1000 Motor trip: release by pressing the pushbutton RLS 100... -
Page 7: Firing Rates
FIRING RATES (A) RLS 70 The burners can work in two ways: one-stage and two-stage. MAXIMUM OUTPUT must be selected in area In order to utilize also area B (RLS 130) it is nec- essary to perform the calibration of the combus- tion head as explained on page 8. -
Page 8: Installation
The range of lengths available, L (mm), is as follows: Blast tube 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130 • short • long... -
Page 9: Choice Of Nozzles For The 1St And 2Nd Stage
In order to guarantee that emissions do not vary, 5.50 21.1 23.3 25.4 276.3 recommended and/or alternative nozzles speci- 6.00 23.1 25.5 27.7 302.4 fied by Riello in the Instruction and warning 6.50 25.0 27.6 30.0 327.3 booklet should be used. 7.00 26.9 29.7 32.3 352.3 7.50... -
Page 10: Adjustments Before First Firing (Light Oil Operation)
Refit the burner to the slide bars 3)(C) at SETTING THE COMBUSTION HEAD approximately 100 mm from the sleeve 4) - burner positioned as shown in fig. (B)p.6 - insert the ignition electrode cables and then slide the burner up to the sleeve so that it is positioned as shown in fig. -
Page 11: Electrical System
ELECTRICAL SYSTEM D3493 ELECTRICAL SYSTEM FACTORY-SET NOTE • The burners leaves the factory preset for 400V power supply. • The burners leave the factory preset for 400V power supply. If 230V power supply is used, change the fan motor connection •... -
Page 12: Electrical Connections
"MAX". Even if the scale of the thermal cut-out does not include rated motor absorption at 400V, protec- D867 tion is still ensured in any case. RLS 70 RLS 100 RLS 130 230 V 400 V... -
Page 13: Light Oil Supply
LIGHT OIL SUPPLY (A) The burner is equipped with a self-priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side. The tank higher than the burner A The distance "P" must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump's seal to excessive strain;... -
Page 14: Hydraulic System
HYDRAULIC SYSTEM Key (A) 1 Pump suction 2 Filter 3 Pump 4 Pressure governor 5 Return pipe 6 By-pass screw 7 Pump return 8 Safety solenoid 9 1st stage valve 10 2nd stage valve 11 Filter M Pressure gauge V Vacuometer PUMP (B) 1 - Suction G 1/4”... -
Page 15: Servomotor
OPERATION SERVOMOTOR The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points. • 1st and 2nd stage nozzles LEVER See the information listed on page 11. • Combustion head The adjustment of the combustion head already BLACK carried out (page 8) need not be altered unless... -
Page 16: Gas Feeding
GAS FEEDING Explosion danger due to fuel leaks in the presence of a flammable source. Precautions: avoid knocking, attri- tion, sparks and heat. Make sure that the fuel interception tap is closed before performing any operation on the burner. The fuel supply line must be installed by qualified personnel, in compliance with current standards and laws. -
Page 17: Gas Pressure
GAS PRESSURE 1 p (mbar) The adjacent table shows minimum pressure losses along the gas supply line depending on the burner output in 2nd stage operation. The values shown in the table refer to: Natural gas G20 PCI 9.45 kWh/Sm (8.2 Mcal/Sm LPG G31 PCI 27 kWh/Sm (23,2 Mcal/Sm... -
Page 18: Adjustment Before Firing (Gas Operation)
ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING (gas MIN GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH operation) Adjustment of the combustion head has been illustrated on page 8. In addition, the following adjustments must also be made: - Open manual valves up-line from the gas train. - Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale (A). - Page 19 1 - 2ND STAGE OUTPUT 2nd stage output of the burner must be set within the firing rate range shown on page 5. Set switch 2)(A) to the 2nd stage position: the 1st stage Burner OFF servomotor will open the air gate valve at the previously set value for oil and will control the 2nd stage Burner ON...
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Page 20: Lpg - Propane - Butane Operation
4 - AIR PRESSURE SWITCH (A) - CO CHECK AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having per- formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (A). With the burner operating in 1st stage, increase adjustment pressure by slowly turning the rela- tive knob clockwise until the burner locks out. -
Page 21: Burner Operation
BURNER OPERATION NORMAL FIRING (n° = seconds from instant 0) Key (A) - (B) 1 - Thermostat 2 - Motor 3 - Air gate valve 4 - Ignition transformer 5 - First valve 6 - First flame 7 - Second valve 8 - Second flame 9 - Lock-out BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER-... -
Page 22: Maintenance
MAINTENANCE FLAME INSPECTION WINDOW NOTES ON SAFETY FOR THE MAINTE- NANCE The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. It allows you to reduce consumption and pollut- ing emissions and to keep the product in a relia- ble state over time. -
Page 23: Gas Combustion Checks
Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner. Gas filter Change the gas filter when it is dirty. Burner Check for excess wear or loose screws. Also make sure that the screws securing the electri- cal leads in the burner connections are fully tightened. -
Page 24: Faults - Possible Causes - Solutions
FAULTS - POSSIBLE CAUSES - SOLUTIONS SYMBOL FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY The burner does not start - No electrical power supply ......Close all switches - Check connections - A limiter or safety control device is open. -
Page 25: Accessories
ACCESSORIES (optional): • EXTENDED HEAD KIT Standard length Lenght obtainable Burner Code (mm) with the kit (mm) RLS 70 3010345 RLS 100 3010346 RLS 130 3010347 • SOUNDPROOFING BOX KIT Burner Box type Code RLS 70-100-130 C4/5 3010404 • GAS MAX PRESSURE SWITCH KIT... - Page 27 目录 声明 ..........页码 2 技术数据...
- Page 28 符合 ISO / IEC 17050-1 标准声明 制造商 RIELLO S.p.A. 地址 Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) 产品名称 双燃料轻油 / 燃气燃烧器双燃料轻油 / 燃气燃烧器 型号 RLS 70 - 100 - 130 以上产品符合如下技术标准 EN 676 EN 267 EN 12100 且符合如下欧洲指令 机械指令 2006/42/EC 低电压指令...
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Page 29: 技术数据
技术数据 型号 RLS 70 RLS 100 RLS 130 功率 2 段火 465 - 817 698 - 1163 930 - 1512 kg/h 39 - 69 59 - 98 78 - 130 出力 最小 1 段火 kg/h 29,5 燃料 轻油 20 °C 时的粘度... -
Page 30: 燃烧器描述
马达跳闸 : 按下热继电器 7)(A) 上的按钮可恢复供 电。 包装 - 重量 (B) - 大概值 D1175 燃烧器整机放置于能由叉车吊起的木质底盘 • 上。其带包装的外观尺寸如 表 (B) 所示。 燃烧器带外包装的整体重量如表 (B) 所示。 • 最大尺寸 (C) - 大概值 RLS 70 1405 1000 燃烧器最大尺寸如表 (C) 所示。 RLS 100 1405 1000 请谨记检查燃烧头时需要打开燃烧器，将其后部 从滑杆上取下。 RLS 130... -
Page 31: 出力范围
出力范围 RLS 70 燃烧器可以两种方式运行：1 段火和 2 段火。 最大出力必须在 A 区内选择。 要利用 B 区 (RLS 130)，需要按第 8 也所示对燃 烧头进行校准。 最小出力不得低于图中所示的最小值。 : RLS 70 = 232 kW = 19.0 kg/h RLS 100 = 349 kW = 29.5 kg/h RLS 130 = 465 kW = 39.0 kg/h... -
Page 32: 锅炉钢板
安装 锅炉钢板 (A) 如 (A) 所示，在炉膛定位板上钻孔。随燃烧器提 RLS 70 275-325 M 12 供的隔热垫可帮助确定导缆孔的位置。 RLS 100 275-325 M 12 RLS 130 275-325 M 12 燃烧筒长度 (B) 必须根据锅炉生产商提供的数据选择合适长度的 燃烧筒，且在任何情况下其厚度必须大于锅炉钢 板加炉补的厚度之和。 可选的长度范围 L (mm) 如 D455 下： 燃烧筒 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130 •... -
Page 33: 段火及 2 段火喷嘴选择
选择 1 段火和 2 段火喷嘴 燃烧器符合 EN 267 标准所规定的排放标准。 kg/h 为了保证稳定排放，应使用利雅路操作手册中推 12 bar 10 bar 12 bar 14 bar 荐使用的喷嘴。 5.00 19.2 21.2 23.1 251.4 建议每年进行定期维护时更换喷嘴。 5.50 21.1 23.3 25.4 276.3 6.00 23.1 25.5 27.7 302.4 6.50 25.0 27.6 30.0 327.3 WARNING 7.00... - Page 34 将燃烧器重新安装到滑杆 3)(C) 上，从燃烧筒 4) 设定燃烧头 处推进大约 100 mm - 燃烧器位置如图 (B) 页 6 所 示 - 插入点火电极线，然后将燃烧器沿滑杆滑动 至燃烧筒处，直至燃烧器位置如图 (C) 所示。 重新拧紧滑杆 3) 上的螺丝 2)(C)。 拧紧螺丝 1)，将燃烧器固定到燃烧头上。 用螺丝拧紧两个连接器上， 如图 6)(B) 页 6 所示， 接好输油管。 将 燃 烧 器 安 装 到 两 个 滑 杆 上 时，好 后，建...
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Page 35: 电气系统
电气系统 D3493 工厂预设电气系统 注意 工厂预设燃烧器电源电压为 400V。 • • 工厂预设燃烧器电源电压为 400V 。 如果使用电压为 230V，马达连接应从星型改为角型，同时改变热 • 如果使用电压为 230V，马达连接应从星型改为角型，同时改变热继 继电器设定。 电器设定。 燃烧器为间歇式运行，即每 24 小时至少强制停机一次，以便使控 • 制盒检测其启动时的有效性。通常由锅炉负荷控制系统自动将燃 图例 (A) 烧器停机。 电容器 如果不是这种情况，应将一个计时器串联至 IN 开关位置，以使燃 马达接触器 烧器每 24 小时至少停机一次。 继电器 工厂预设燃烧器为两段火运行，因此应将燃烧器连接到控制装置 LFL 1.322 控制盒 • 开关... -
Page 36: 电气连接
"MIN" （最小）位置。 • 如 果 马 达 未 角 型 连 接， 230V，指 针 应 位 于 "MAX" （最大）位置。 即使热继电器的工作范围小于马达额定吸收功率 400V，仍可对设备起到保护作用。 20081671 热继电器校准 D867 RLS 70 RLS 100 RLS 130 230 V 400 V 230 V 400 V 230 V... -
Page 37: 轻油供应
轻油供应 (A) 燃烧器配置一台自吸泵，可对燃烧器自动送油。 自吸泵的高度见左表。 高位油箱 A 为了避免破坏油泵密封，高度 “P” 不能超过 10 米 ；为了油箱即使在油量极少的情况下能启动油 泵，高度 “V” 不能超过 4 米。 低位油箱 B 油 泵 吸入 口 真空 度 不能 超 过 0.45 bar (35 cm Hg)，真空度过高会造成燃油汽化，油泵启动噪音 大，且会降低油泵寿命。 保持燃烧器回油管和进油管在相同水平高度，这 样可以避免进油管吸不到油。 图例 (A) H = 油泵 / 脚阀高度差 L = 管路长度... -
Page 38: 液压系统
液压系统 图例 (A) 1 油泵进油管 2 过滤器 3 油泵 4 调压阀 5 回油管 6 旁路螺丝 7 油泵回油管 8 安全电磁阀 9 1 段火阀门 10 2 段火阀门 11 过滤器 M 压力计 V 真空计 油泵 (B) 1 - 进油管 G 1/4” 2 - 回路 G 1/4”... -
Page 39: 伺服马达
运行 伺服马达 燃烧器的优化校核需要在锅炉排气口安装烟气分 析仪，并对以下部分进行调整： • 1 段火和 2 段火喷嘴 内容详见第 11 页。 杠杆 • 燃烧头 除改变 2 段火时燃烧器的送油量外，其它有关燃 黑色 烧头调整之事宜按之前相关内容 （第 8 页）进行 操作。 红色 • 油泵压力 12 bar: 此压力位出厂时的预设值，可以满足大部 橘色 分用户的需求。有些情况下，也需对此压力做出 调整，如： 蓝色 10 bar 在此压力下，可减小燃油输送量，但环境 温度需在 0°C 以上。 14 bar 在此压力下，... -
Page 40: 燃气供应
燃气供应 在有可燃物的环境中发生燃料泄漏 时，可能会有爆炸危险。 注意：避免敲击、摩擦、火花及加热。 在对燃烧器进行任何操作前，检查确 认燃料截止阀全关。 燃气供应管路必须由具有资质的人员 安装，且符合安装地的强制标准。 WARNING 图例 (A) 燃气输入管路 20057264 手动阀 减震器 带按键锁的压力表 过滤器 6A 包括 : – 过滤器 – 运行阀 – 安全阀 – 调压器 6C 包括 – 安全阀 – 运行阀 6D 包括 : – 安全阀 20062223 –... -
Page 41: 燃气压力
燃气压力 1 p (mbar) 左表列出燃烧器在 2 段火出力运行时，燃气供应 管路的最小压力损失。 表中所示数值为 : 天然气 G20 PCI 9.45 kWh/Sm (8.2 Mcal/Sm LPG G31 PCI 27 kWh/Sm (23,2 Mcal/Sm 栏 1 燃烧头压力损失。 测试点 1)(B) 处燃气压力，此时： • 炉膛背压为 0 mbar ； • 燃烧器为 2 段火运行 • 燃气 G20 ( 甲烷 ) - G31 ( 丙烷 ) 计算... -
Page 42: 首次点火前调节 ( 燃气运行 )
点火前调节 最小燃气压力开关 风压开关 ( 燃气运行 ) 燃烧头的调整已于第 8 页详述。 此外，还必须进行下列调整： - 打开燃气阀组前的手动阀。 - 调整最小燃气压力开关到量程的开始位置 (A)。 - 调整风压开关到量程零位置 (B)。 - 排尽燃气管路中的空气。 连续排放空气 ( 建议使用一根塑料管接到室外排 放 ) 直至闻到燃气的味道。 - 在燃烧头压力测试点处安装一个 U 型压力表 (C)。 根据第 7 页上的表，可用压力表上读数来计算 燃烧器 2 段火运行出力。 D897 连接两个灯泡或万用表到两个电磁阀VR和VS 上，用以检查何时给电磁阀供电。 如果两个电磁阀已安装了指示灯显示何时通... - Page 43 1 - 2 段火出力 2 燃烧器 2 段火出力必须设定在第 5 页所示的出力 范围之内。 设定开关 2)(A) 至 2 段火位置：伺服马达将在运 1 段火 燃烧器 停机 行至轻油预设值时开启风门阀，并控制 2 段火燃 气阀 VR2 的开启度。 2 段火 燃烧器 启动 燃气校准 根据空气量调节燃气输出量。 - 如需减小供气量，则可降低燃气压；如果此时 D469 压力已经较低，则可关闭调节阀 VR2。 - 如需增大供气量，增大燃气压力。 2 - 1 段火出力 燃烧器...
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Page 44: Lpg - 丙烷 - 丁烷运行
4 - 风压开关 (A) - CO 监测 风压开关 在进行上述燃烧器各部分调节时，风压开关置于 量程 (A) 的开始位置。上述所有调整结束后，方 可调节风压开关。 燃烧器以 1 段火运行时，要增大压力，需顺时针 缓慢转动手柄直至燃烧器锁定。 逆时针转动手柄约设定点的 20%，再次启动燃烧 器并确认启动正常。 如果燃烧器再次锁定，则再将手柄逆时针转动一 点。 注意 : 通常，风压开关必须将烟气中的 CO 浓度 限定在 1% (10.000 ppm) 以内。 要检查这一点，需要在烟囱处安插一个烟气分析 仪，缓慢关闭风机进气口 （如使用一个硬纸板） 并检查燃烧器是否在烟气中 CO 浓度超过 1% 前 锁定。... -
Page 45: 燃烧器运行
燃烧器运行 正常点火 (n° = 从 0 秒开始计算的秒数 ) 图例 (A) - (B) 1 - 温控器 2 - 马达 3 - 风门阀 4 - 点火变压器 5 - 1 段火阀 6 - 1 次火焰 7 - 2 段火阀 8 - 2 次火焰 9 - 锁定... - Page 46 维护 火焰检查窗 维护安全注意事项 定期维护对保持燃烧器良好的运行状态、安全 性、工作效率及耐用性都非常重要。 定期维护可降低燃料消耗和污染排放，并且能保 证产品的耐用性。 燃烧器的维护和校准必须由具有资质 的专业技术人员操作，且符合本手册 要求和安装地的强制标准。 DANGER 在进行任何维护、清洁及检查之前，需做到 通过切断系统主开关切断燃烧器电 源。 DANGER 关掉燃料截留开关。 D484 UV CELL DANGER 燃烧状态 燃烧器的最优校准需要安装烟气分析仪。如果任 何参数与之前测量数值出入较大，则需在维护时 特别注意这些参数的校准。 火焰检查窗 清洁火焰检查窗 (A)。 燃烧头 打开燃烧器，确认燃烧头所有部件状态良好，没 有出现因高温变形或有污物附着其上等情况，且 燃烧头位置正确。如有疑问，拆下弯头查看。 喷嘴 ( 轻油 ) 不要清洁喷嘴开口处。切记不得打开喷嘴。如需 要，可清洁或更换喷嘴过滤网。 建议每年定期维护时更换喷嘴。更换喷嘴后必须 D1182 重新检查燃烧状况。 UV 电眼...
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Page 47: 燃气燃烧状态检测
燃气泄漏检测 确认燃气表和燃烧器之间的连接管路没有燃气泄 漏。 燃气过滤器 过滤器脏时请更换。 燃烧器 检查确认是否有螺丝使用过度或松动的情况。同 时确认固定燃烧器接线端子板电气导线的各螺丝 没有任何松动。清洁燃烧器外部。 燃烧状态 如果在燃烧器运行的初始阶段获得的燃烧数据不 符合当地强制标准，或者在任意出力下燃烧效果 不好，则需调整燃烧器。用卡片记录新产生的燃 烧数据，可作为之后对燃烧器进行维护的参考信 息。 燃气燃烧状态检查 最好将燃烧器的 CO 排放量设定为低于 10%( 燃 气热值为 Pci 8600 kcal/m )。这样可以避免校准 D1183 设置不当 ( 如因校核标准改变 ) 以及由此产生的少 量空气燃烧以及 CO 的排放。 CO 排放量不得高于 100 mg/kWh。 打开燃烧器 (A) 通过切断系统主开关切断燃烧器电... -
Page 48: 故障 - 可能的原因 - 解决方案
故障 - 可能的原因 - 解决方案 信号 故障 可能的故障原因 建议解决方案 燃烧器无法启动 - 无电源 ......... 闭合所有开关 - 检查电气连接 - 限位或安全控制装置开启. - Page 49 配件 ( 可选 ): 加长燃烧头 • 标准长度 加长燃烧头 燃烧器 代码 长度 (mm) (mm) RLS 70 3010345 RLS 100 3010346 RLS 130 3010347 消音柜 • 燃烧器 型号 代码 RLS 70-100-130 C4/5 3010404 燃气最大压力开关 • 燃烧器 代码 RLS 70-100-130 3010493 排气单元 •...
- Page 52 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 上海市金山工业区金百路 388 号...