Cebora 372.00 Manuals

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Cebora 372.00 Instruction Manual

Cebora 372.00 Instruction Manual (164 pages)

WIRE WELDING MACHINE

Brand: Cebora | Category: Welding System | Size: 7.69 MB

Table of Contents

Italiano

2
- Table of Contents
  2
- Simbologia
  5
- Avvertenze
  5
- Targa Delle Avvertenze
  6
- Descrizione Generali
  7
- Spiegazione Dati Targa
  7
- Installazione
  8
- Collegamento Alla Rete
  9
- Sollevamento E Trasporto
  9
- Messa in Opera E Installazione
  9
- Installazione Generatore E Carrello
  10
- Descrizione del Generatore
  12
- Descrizione del Carrello
  13
- Descrizione Pannello Carrello
  14
- Descrizione Connettore Pannello Carrello Manuale
  15
- Descrizione Connettori Pannello Posteriore Generatore
  16
- Interfaccia Gruppo DI Raffreddamento
  16
- Descrizione del Display
  16
- Navigazione All'interno DI una Generica Schermata
  18
- Saldatura Mig
  19
- Collegamento Generatore-Carrello Trainafilo
  19
- Selezione Della Curva Sinergica
  19
- Descrizione Processo DI Saldatura
  20
- Modalità DI Partenza
  21
- Modalità SPOT
  22
- Modalità DOPPIO LIVELLO
  23
- Impostazione Parametri DI Saldatura
  23
- Saldatura Tig DC
  25
- Selezione Processo DI Saldatura
  25
- Modalità DI Partenza
  25
- Modalità DI Innesco Arco
  26
- Accensione Lift a Contatto
  26
- Tabella Regolazione Parametri Tig
  26
- Menù Pulsazione
  27
- Tig DC Apc
  28
- Tig DC Xp
  28
- Saldatura Mma
  29
- Processo Mma DC
  29
- Parametri Processo Mma
  29
- Altre Funzioni del Pannello
  30
- Gestione Job
  30
- Memorizzare un JOB DI Saldatura
  30
- Modificare un JOB
  30
- Cancellare un JOB
  30
- Copiare un JOB
  31
- Saldare con un JOB
  31
- Dettagli JOB
  31
- Consenti Regolazione DI un JOB
  31
- Menù Accessori
  32
- Menù Stato del Generatore
  32
- Salvataggio E Caricamento Singolo JOB da USB
  32
- Gruppo DI Raffreddamento
  33
- Welding Mask
  33
- Push-Pull Torch
  33
- Push-Pull Torch Custom
  33
- Max Inching
  34
- Torch Calibration
  34
- Push-Pull Force
  34
- Push-Pull Cabration
  34
- Controllo Qualità
  35
- Gas Regulation Kit
  35
- Potentiometer Input
  35
- Menù Impostazioni
  35
- Production Mode
  35
- Impostazione Orologio, Lingua
  35
- Gestione Utenti
  36
- Gestione USB
  38
- Impostazioni LAN
  41
- Funzionalità Avanzate
  41
- Ripristino Impostazioni DI Fabbrica
  42
- Nome Generatore E Impianto
  42
- Barra DI Stato
  42
- Menù Info
  43
- Webapp
  44
- Configurazione Robot
  45
- Descrizione del Sistema
  46
- Procedura DI Connessione
  47
- Settaggio Dip Switch E Terminazioni
  48
- Connettori Posteriori Per Interfaccia Robot Ed Accessori
  48
- Connettore CN1 - 10 Poli Femmina
  49
- Connettore CN2 - 7 Poli Femmina
  49
- Connettore CN3 - 7 Poli Femmina
  50
- Connettore CN4 - 10 Poli Femmina
  50
- Quality Control
  51
- CN6- Connettore Comandi SRS
  51
- Parametri DI Configurazione Interfaccia Robot
  51
- CN7- Connettore Controllo SRS
  51
- Dati Tecnici
  52
- Codici Errore
  53
English

56
- Symbols
  59
- Warnings
  59
- Warning Plate
  60
- Explanation of Plate Data
  61
- General Description
  61
- Installation
  62
- Installation and Start up
  63
- Lifting and Transport
  63
- Mains Connection
  63
- Installing Power Source and Wire Feeder
  64
- Power Source Description
  66
- Wire Feeder Description
  67
- Wire Feeder Panel Description
  68
- Manual Wire Feeder Panel Connector Description
  69
- Cooling Unit Interface
  70
- Description of Display
  70
- Power Source Rear Panel Connector Description
  70
- Navigation Within a General Screen
  72
- Mig Welding
  73
- Power Source-Wire Feeder Connection
  73
- Selecting the Synergistic Curve
  73
- Description of the Welding Process
  74
- Start Mode
  75
- SPOT Mode
  76
- DOUBLE LEVEL Mode
  77
- Setting Welding Parameters
  77
- Select Welding Process
  79
- Start Mode
  79
- Tig DC Welding
  79
- Arc Striking Modes
  80
- Lift Contact Ignition
  80
- Tig Parameter Settings Table
  80
- Pulse Menu
  81
- Tig DC Apc
  82
- Tig DC Xp
  82
- Mma DC Process
  83
- Mma Process Parameters
  83
- Mma Welding
  83
- Deleting a JOB
  84
- Job Management
  84
- Modifying a JOB
  84
- Other Panel Functions
  84
- Saving a Welding JOB
  84
- Allow Adjustment of a JOB
  85
- Copying a JOB
  85
- JOB Details
  85
- Welding with a JOB
  85
- Accessories Menu
  86
- Power Source Status Menu
  86
- Saving and Loading an Individual JOB from a USB Drive
  86
- Cooling Unit
  87
- Push-Pull Torch
  87
- Push-Pull Torch Custom
  87
- Welding Mask
  87
- Max Inching
  88
- Push-Pull Calibration
  88
- Push-Pull Force
  88
- Torch Calibration
  88
- Gas Regulation Kit
  89
- Input Potentiometer
  89
- Production Mode
  89
- Quality Control
  89
- Setting the Clock, Language
  89
- Settings Menu
  89
- User Management
  90
- USB Management
  92
- Advanced Functionalities
  95
- LAN Setup
  95
- Name of Power Source and System
  96
- Restore Factory Setup
  96
- Status Bar
  96
- Info Menu
  97
- Webapp
  98
- Robot Configuration
  99
- Description of the System
  100
- Connection Procedure
  101
- Dip Switch and Terminal Settings
  102
- Rear Connectors for Robot Interface and Accessories
  102
- Connector CN1 - 10 Pin Female
  103
- Connector CN2 - 7 Pin Female
  103
- Connector CN3 - 7 Pin Female
  104
- Connector CN4 - 10 Pin Female
  104
- CN6- SRS Control Connector
  105
- CN7- SRS Control Connector
  105
- Quality Control
  105
- Robot Interface Configuration Parameters
  105
- Technical Specifications
  106
- Error Codes
  107
Español

110
- Advertencias
  113
- Simbología
  113
- Placa de las Advertencias
  114
- Descripciones Generales
  115
- Explicación Datos de Placa
  115
- Instalación
  116
- Colocación E Instalación
  117
- Conexión a la Red
  117
- Elevación y Transporte
  117
- Instalación Generador y Carro
  118
- Descripción del Generador
  120
- Descripción del Carro
  121
- Descripción Panel Carro
  122
- Descripción Conector Panel Carro Manual
  123
- Descripción Conectores Panel Trasero Generador
  124
- Descripción del Display
  124
- Interfaz Equipo de Refrigeración
  124
- Navegación en una Pantalla Genérica
  126
- Conexión Generador - Carro Arrastrahilo
  127
- Selección de la Curva Sinérgica
  127
- Soldadura Mig
  127
- Descripción del Proceso de Soldadura
  128
- Modalidad de Arranque
  129
- Modalidad SPOT
  130
- Modalidad DOBLE NIVEL
  131
- Regulación Parámetros de Soldadura
  131
- Modalidad de Arranque
  133
- Selección del Proceso de Soldadura
  133
- Soldadura Tig
  133
- Encendido Lift por Contacto
  134
- Modalidad de Cebado Arco
  134
- Tabla Regulación Parámetros Tig
  134
- Menú Pulsación
  135
- Tig DC Apc
  136
- Tig DC Xp
  136
- Parámetros Proceso Mma
  137
- Proceso Mma DC
  137
- Soldadura Mma
  137
- Eliminar un JOB
  138
- Gestión Job
  138
- Memorizar un JOB de Soldadura
  138
- Modificar un JOB
  138
- Otras Funciones del Panel
  138
- Copiar un JOB
  139
- Detalles JOB
  139
- Posibilidad de Regulación de un JOB
  139
- Soldar con un JOB
  139
- Memorizar y Cargar un JOB de Soporte USB
  140
- Menú Accesorios
  140
- Menú Estado del Generador
  140
- Equipo de Refrigeración
  141
- Push-Pull Torch
  141
- Push-Pull Torch Custom
  141
- Welding Mask
  141
- Max Inching
  142
- Push-Pull Cabration
  142
- Push-Pull Force
  142
- Torch Calibration
  142
- Configuración Reloj, Idioma
  143
- Control de Calidad
  143
- Gas Regulation Kit
  143
- Menú de Configuración
  143
- Potentiometer Input
  143
- Production Mode
  143
- Gestión Usuarios
  144
- Gestión USB
  146
- Configuración LAN
  149
- Funciones Avanzadas
  149
- Barra de Estado
  150
- Nombre Generador E Instalación
  150
- Restablecimiento Configuración de Fábrica
  150
- Menú Info
  151
- Webapp
  152
- Configuración Robot
  153
- Descripción del Sistema
  154
- Procedimiento de Conexión
  155
- Conectores Posteriores para Interfaz Robot y Accesorios
  156
- Configuración Dip Switch y Terminales
  156
- Conector CN1 - 10 Polos Hembra
  157
- Conector CN2 - 7 Polos Hembra
  157
- Conector CN3 - 7 Polos Hembra
  158
- Conector CN4 - 10 Polos Hembra
  158
- CN6 - Conector Mandos SRS
  159
- CN7 - Conector Control SRS
  159
- Parámetros de Configuración Interfaz Robot
  159
- Quality Control
  159
- Datos Técnicos
  160
- Códigos de Error
  161

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