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BIGREP STUDIO Original Operating Manual

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ORIGINAL OPERATING MANUAL
ENGLISH
ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG
DEUTSCH
Version 4.0 – 2021/12/01

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Summary of Contents for BIGREP STUDIO

  • Page 1 ORIGINAL OPERATING MANUAL ENGLISH ORIGINAL BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH Version 4.0 – 2021/12/01...
  • Page 3 BigRep STUDIO Operating Manual English ................... 5 Betriebsanleitung Deutsch ..................57...
  • Page 5 6.3. Web Interface ......................27 Operation and Control ....................30 7.1. Safety ........................30 7.2. Preparing the Printer/ Calibration .................30 7.3. Operating the BigRep STUDIO ................36 Consumables / Extruder Operations ................42 8.1. Changing Filament ....................42 8.2. Replacing the Extruder ..................44 8.3 Replacing the Hotend .....................47 8.4 Adjusting the Feeder Wheel Pressure ..............49...
  • Page 6 © BigRep GmbH, 2021, Berlin Warranty If the device was purchased by the buyer directly from BigRep GmbH, the statute of limitations period for claims and rights relating to defects (period of warranty) is 12 months from the date of delivery; furthermore, BigRep GmbH’s General Terms and Conditions apply.
  • Page 7 Out of filament sensor, PLX, PA6/66, HI-TEMP, open door sensor, PET-CF, PETG, PRO HT, webcam PVA, TPU and more Connectivity LAN, USB Certification Wear Parts › Print bed tape (Kapton®, adhesive tape covering the print bed) › STUDIO Dual Extruder › Hotend...
  • Page 8 Do not touch! 2.2. Safety Instructions Intended Use The BigRep STUDIO has been designed and built for manufacturing three-dimen- sional workpieces from BigRep authorized thermoplastic filament strands. The machine is intended for industrial use. A three-dimensional object is created from the transmitted data by layering melted...
  • Page 9 Safety Safety Hazards Electrical Hazards DANGER – High Voltage There is an immediate risk of fatal injury in case of contact with live parts. In case of damage to the insulation, disconnect the device from the power source immediately and arrange for a qualified specialist to carry out repair WARNING –...
  • Page 10 Safety If two different filaments are fused together during the filament change, we recom- mend that you wear protective equipment to protect yourself from possible toxic fumes. Danger from static parts It is recommended to wear a helmet while working in the printer. Danger from uncontrolled movements WARNING –...
  • Page 11 Safety 2.4. Safety Devices DANGER – Moving and Rotating Parts Never attempt to bypass or override the safety devices! Moving or rotating parts lead to serious injuries or death! Emergency Stop In Case Of Emergency (see Fig. 2-1) In order to bring all moving parts to a stop in an emergency, press the emergency stop button on the control panel or on the backside.
  • Page 12 2.5. Operating Environment The BigRep STUDIO can’t be used at heights above 2000 meters above sea level. The operator must ensure that the machine stands on a floor that can safely sup- port the weight of the machine. When placing the machine in the factory, the oper- ator needs to ensure that a electrical power supply input is nearby.
  • Page 13 Safety 2.6. Personal Protective Equipment (PPE) Apart from using personal protective equipment, the user shall not wear loose clothing, loose hair and jewelry. When using the machine the following personal protective equipment is recom- mended: Heat-resistant gloves Reduces the risk of the hot build surface and other heated components, e.g mo- tors.
  • Page 14 Construction and Function Construction and Function 3.1. Scope Of Delivery (model dependent) › BigRep STUDIO G2 (incl. one dual extruder with 2 x 0,6 mm fiber hotends) › 2 x 2.3  kg BigRep PRO HT spools › Service Pack including: › User Manual ›...
  • Page 15 Spool storage space Air ventilation holes Main switch Electrical cabinet Temperature Controllers Main plug Fig. 3-2: BigRep STUDIO G2 Overview Backside Filament guides (2 pcs) Y-guide rail X-guide rails (2 pcs) Z-lead spindels (4 pcs) Z-guide shafts (2 pcs) Print bed with Kapton tape...
  • Page 16 Fig. 3-5: Control Panel with touchscreen 3.3. Extruder The extruder is the main unit for 3D printing with the BigRep STUDIO. The BigRep STUDIO is equipped with a dual extruder with two hotends. In the hotends, the filament is heated and then squeezed through the nozzle.
  • Page 17 Fig. 3-6: Temperature controllers for left / right filament chamber and building chamber (f.l.t.r.) 3.5. Graphical User Interface The BigRep User Interface (graphical user interface, GUI – referred to as interface in this document) designates the interface for controlling the BigRep STUDIO and provides the user with important information from the printer.
  • Page 18 Transport Transport 4.1. Safety DANGER – High Leakage Current Danger to life due to high leakage currents. Earth connection essential before reconnecting supply. WARNING – Hand Injuries During disassembly of the machine crate and the handling of the machine, the user is in risk of crushing hand injuries.
  • Page 19 Transport The idler wheel can be operated manually or with a wrench. If you have any questions regarding how to transport your machine, please contact the BigRep support team. [support.bigrep.com] Fig. 4-1: Height adjustment Option 2: Forklift pockets The machine is equipped with pockets to lift it with a forklift.
  • Page 20 5.3. Aligning the Frame The frame must be aligned/re-aligned mechanically before initial commissioning and after any transport. It will be done by BigRep service personnel during set-up. 5.4. Leveling the Print Bed Bed initial leveling will be carried out by BigRep service personnel during setup.
  • Page 21 Installation and commissioning 6. Shift the inductive sensor to the lower position. 7. Open the Advanced Menu, go to Semi Automatic Bed Leveling Helper and select Start Procedure. (Fig. 5-1) Fig. 5-1: Advanced Menu The extruders will move to the first calibration point. Follow the lights code to adjust the height of the bed in that point.
  • Page 22 Graphical User Interface 6.1. Introduction The BigRep STUDIO is operated via the BigRep User Interface (graphical user inter- face, GUI – referred to as the interface here) on the touchscreen. This chapter explains the menu structure as well as individual control panels.
  • Page 23 Graphical User Interface a. Load a G-code from a storage device connected to the USB port or connect with the right URL. To find the URL see & Chap. 6.3 Web Interface b. Sort files alphabetically or by date c. Remove a specific file from the list d.
  • Page 24 Graphical User Interface Control Menu Note: The Control Menu will stay blocked during the print. Fig. 6-4: Control Menu a. Home Options Note: Homing is only allowed with the door closed. Make sure that there is no object on the printer before homing HOME X / HOME Y: Moves extruders to X or Y home position.
  • Page 25 Graphical User Interface Terminal Menu Direct G-code programming can be manipulated via the G-code input field. The terminal also saves the last commands of the printer. Fig. 6-5: Terminal Menu Advanced Menu (Fig. 6-6 / Fig. 6-7) Within the Advanced Menu, advanced settings of the printer can be modified. Every time a new user accesses the UI, the code M703 should be typed in on the terminal to activate the Advanced Menu .
  • Page 26 Graphical User Interface Fig. 6-6: Advanced Menu Part 1 Fig. 6-7: Advanced Menu Part 2...
  • Page 27 Note: The network of the operator must be protected against unauthorized access. The web interface provides the communication between your PC and the BigRep STUDIO. From the web interface, you can load G-codes, set the temperatures of the bed and nozzles, start, pause and monitor your print.
  • Page 28 Graphical User Interface Web Interface Main Page The main page of the website interface is shown on the image a. In the State section, you will have live information about the currently active print job, the remaining print time and the status of the 3D printer. b.
  • Page 29 Graphical User Interface...
  • Page 30 Z-height is too high) ( & Setting the Extruder Z Offsets next page) 4. X-Y Calibration ( & Setting the Extruder Z Offsets next page) For further questions, please contact the BigRep-Support.
  • Page 31 Operation and Control Base Flowrate Multiplier You can calibrate the flowrate multipliers of the extruder, in order to achieve the perfect flowrate. A simple test will help you check the base flowrate of your extruders. › Heat up both extruders to the printing temperature of the material you would like to print.
  • Page 32 4. Open the Control Menu in the interface, select Home All. 5. Start a test-print for T0 and check if the distance between nozzle and bed is correct. You can use the Z calibration G-code available on the BigRep Support Center [support.bigrep.com].
  • Page 33 Operation and Control Fig. 7-2: Advanced Menu / Z Offset T0 Fig. 7-3: Advanced Menu / Z Offset T1...
  • Page 34 It can also be done if the offset between the nozzles is recognized as incorrect while using dual extrusion. › Go to [support.bigrep.com] and download the XY offset calibration files for Stan- dard Extruder with two 0.6 mm nozzles ›...
  • Page 35 Operation and Control › Step 2: Calculate the offsets with a resolution of 0.1 mm ‒ Print the G-code step2_0.6_XY_calibration.gcode which has a resolution of 0.1 mm. ‒ When the print is finished, wait until the bed is cold and release the part off the bed.
  • Page 36 Operation and Control 7.3. Operating the BigRep STUDIO Safety WARNING – Danger of Crushing Danger of pulling in fingers or loose clothing when manually moving the axes. Do not reach into the build chamber while the machine is running! Wherever possible, the protective covers – door and service hatch – must be in place before manual movement of the axes.
  • Page 37 Operation and Control Standard Operation Load Object Load from USB storage device › Connect the USB storage device to the printer. › Go to the Print Menu, select Load File. See Fig. 7-8. › Choose the file you would like to print and click on Open. ›...
  • Page 38 › Save the filament in a closed storage space, free of dust and humidity. Turning Off the Printer Turn off when the printer is not used for a long time. › Close BigRep Controls, click on Home > Logout > Shutdown. › Turn off the machine using the main switch.
  • Page 39 Operation and Control Canceling / Pausing the Printing Process Fig. 7-9: Canceling / Pausing Print › A visual signal on the UI notifies you when the print is finished. › A print can be stopped by clicking on the Stop Print button on the top of the screen.
  • Page 40 Operation and Control After restarting the machine, the following message will appear: Fig. 7-10: Resume Print Choose one option: Resume Print: Printer will start a resuming procedure. › It will reset the temperatures of the bed and extruder. › It will start the Home-To-Max procedure to identify its position: ‒...
  • Page 41 Operation and Control...
  • Page 42 Safety Instructions Only use filament that is suitable for your printer. For good results we recommend tested filaments, which can be ordered via [www.bigrep.com]. Some filaments may develop harmful vapors during printing. Please also refer to the specifications and the Safety Data heet (SDS) by the individual manufacturers.
  • Page 43 Note: For safety reasons the extruder will be automatically cooled down after 15 minutes. To change the filament after extruder has cooled down you have to turn on the heater again. This time can be defined on the Advanced Menu if the BigRep UI. & Chap. 6 Interface...
  • Page 44 The extruder is the main unit for 3D printing with the BigRep STUDIO. The extruder contains the hotends where the filament is heated and then squeezed through the nozzles (e) and (f) (see Fig. 8-4). The BigRep STUDIO is equipped with a dual extrud- er with two hotends that can be replaced separately.
  • Page 45 Consumables / Extruder Operations Extruder Overview a Lever filament drive T1 e Nozzle T1 i Pins (2 pcs) b Filament guide (2 pcs) f Nozzle T0 k Electrical connectors (3 pcs) c Extruder attachment screw g Idler wheel T0 d Idler wheel T1 h Lever filament drive T0 Fig.
  • Page 46 Consumables / Extruder Operations Removing the Extruder 1. Set the main switch on the electrical cabinet at the back of the machine to OFF. 2. Remove the three electrical connectors (k) from the back of the extruder: turn the inner ring clockwise to loosen the connectors from the extruder. It is easier to start at top and then work your way down.
  • Page 47 Consumables / Extruder Operations Initializing Do not set the main switch to ON before the three connectors are firmly connected to the extruder! The light up of the LEDs at the bottom of the extruder indicate that the extruder is successfully connected.
  • Page 48 Consumables / Extruder Operations Nozzle m Hotend fixing clamp n Sensor plate Fig. 8-7: Extruder without cover Fig. 8-8: Hotend Fig. 8-9: Removing the cover Fig. 8-10 : Removing the clamp Fig. 8-11: Unplugging the connector...
  • Page 49 Consumables / Extruder Operations 8.4. Adjust the Extruder Feeding Wheel Pressure You can adjust the feeding wheel pressure according to different material needs. While working with different materials, please make sure that your pressure wheel is set right. As a too high pressure could affect not only a compressed part of the filament before being fed into the hotend, but could also have a higher chance to transfer the temperatures to the filament.
  • Page 50 Maintenance Maintenance 9.1. Cleaning Print Bed Surface Make sure that the main switch is turned off! Clean the print bed with a damp, soft, and lint-free piece of cloth before printing. Do not use any solvent-based detergents! Do not use any scratchy tools/materials for cleaning. Damages in the surface can lead to faulty print results.
  • Page 51 We recommend mineral oil-based lubricants for rolling or plain bearings. Ensure that they are always covered by a thin lubricating film. 9.3. Tightening the Belts Please contact customer service [support.bigrep.com] if the belt tension decreases and the machine does not function properly. 9.4. Replacing the Protective Print Bed Tape WARNING –...
  • Page 52 Maintenance 9.6. Maintenance Plan Maintenance work may only be carried out by personnel trained for this purpose. Assembly Maintenance Task Printer Check belt tension Printer Clean / grease spindles Printer Check rail / X-axis screws Printer Clean guide rails X,Y,Z Feeder Clean feeder wheels Extruder...
  • Page 53 A. Appendix A. Appendix A.1. Glossary NAME DESCRIPTION Build chamber Enclosed location within the additive manufacturing system where the parts are fabricated. Build cycle Single process cycle in which one or more components are built up in layers in the process chamber of the additive man- ufacturing system.
  • Page 54 A. Appendix A.2. EC-Declaration of Conformity EC-Declaration of Conformity in accordance with the EEC Machinery Directive 2006/42/EG of 17. May 2006, appendix II A: Together with this manual, you will receive a signed declaration of conformity for this machine. Please keep this declaration in a safe place. If you need another copy of this declaration, please contact customer support.
  • Page 57 6.3. Web Interface ......................79 Bedienung und Betrieb ....................82 7.1. Sicherheit .........................82 7.2. Drucker vorbereiten / Kalibrierung ...............82 7.3. Bedienung des BigRep STUDIO ................88 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders ............94 8.1. Filamentwechsel ....................94 8.2. Extruder umrüsten ....................96 8.3 Hotend-Wechsel .....................99 8.4 Einstellen des Anpressdrucks vom Filamentförderrad ........101...
  • Page 58 Der BigRep STUDIO dient der additiven Fertigung großer dreidimensionaler Druck- objekte durch Schmelzschichtung (Fused Filament Fabrication – FFF). Haftungsbeschränkung Die BigRep GmbH, ihre Mitarbeiter und ihre Vertreter haften nicht für Schäden die verursacht wurden durch: › Höhere Gewalt, z.B. Naturkatastrophen wie Erdbeben, Sturm, Flut ›...
  • Page 59 ASA, ABS, BVOH, PLA, Sensoren / Überwa- Filamentsensor, chung Türsensor, PLX, PA6/66, HI-TEMP, Webcam PET-CF, PETG, PRO HT, PVA, TPU und weitere Anschlüsse LAN, USB Zertifizierung Verschleißteile › Print bed tape (Kapton®, Klebefolie auf dem Druckbett) › STUDIO Dual Extruder › Hotend...
  • Page 60 Nicht berühren! 2.2. Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der BigRep STUDIO wurde für die Herstellung dreidimensionaler Werkstücke aus thermoplastischen Filamentsträngen entwickelt und gebaut. Die Maschine ist für den industriellen und gewerblichen Einsatz bestimmt. Aus den übertragenen Druckdaten wird durch schichtweisen Auftrag von ge- schmolzenem Filament (Extrudat) ein dreidimensionales Objekt erzeugt (additive Fertigung - FFF: Fused Filament Fabrication).
  • Page 61 Sicherheit Gefahrenquellen Gefahren durch elektrischen Strom GEFAHR – Hohe elektrische Spannung Bei Berührung von spannungsführenden Teilen besteht unmittelbare Lebens- gefahr durch einen Stromschlag. Bei Beschädigung der Isolation spannungs- führender Teile das Gerät sofort von Netzspannung trennen und die Reparatur durch einen Fachmann veranlassen! WARNUNG –...
  • Page 62 Sicherheit Beachten Sie immer das dem Filament beiliegende Sicherheitsdatenblatt (SDS)! Gegebenenfalls ist eine Absaugung der Luft aus dem Drucker-Innenraum gemäß den länderspezifischen Anforderungen vorzusehen. Wenn beim Filamentwechsel neues Filament mit einer höheren Verarbeitungstem- peratur als das vorherige eingesetzt wird, wird das Tragen von Schutzausrüstung empfohlen zum Schutz vor möglichen giftigen Dämpfen.
  • Page 63 Sicherheit 2.4. Sicherheitseinrichtungen GEFAHR - Bewegende und rotierende Teile Versuchen Sie niemals, die Sicherheitseinrichtungen zu umgehen oder zu über- brücken! Bewegliche oder rotierende Teile führen zu schweren Verletzungen oder zum Tod! Not-Halt: Sicherheitsstopp im Notfall (siehe Abb. 2-1) Um im Notfall sofort alle beweglichen Teile zu stoppen, einen der beiden Not-Halt- Schalter am Control-Panel bzw.
  • Page 64 Schicht. Es ist nicht möglich, den Druck bei geöffneter Tür zu starten. 2.5. Betriebsbedingungen / Anforderungen Der BigRep STUDIO kann nicht in Höhen über 2000 Meter über dem Meeresspiegel eingesetzt werden. Der Betreiber muss für einen ausreichend tragfähigen Untergrund sorgen, der das Maschinengewicht sicher trägt.
  • Page 65 Sicherheit 2.6. Kleidung / Persönliche Schutzausrüstung Abgesehen von der Verwendung persönlicher Schutzausrüstung darf der Benutzer keine lose Kleidung, lose Haare und Schmuck tragen. Bei der Verwendung der Maschine wird folgende persönliche Schutzausrüstung empfohlen: Temperaturbeständige Handschuhe Reduziert die Gefahr von Verbrennungen an heißen Oberflächen oder Bauteilen (z.B.
  • Page 66 Aufbau und Funktion Aufbau und Funktion 3.1. Lieferumfang (modellabhängig) › BigRep STUDIO G2 (inkl. einem Dual Extruder mit 2 Düsen Ø 0,6 mm) › 2 x 2,3  kg BigRep PRO HT Filamentspulen › Service Pack inkl.: › Bedienungsanleitung › BigRep USB Speicher mit Firmware + User Interface zur Wiederherstellung.
  • Page 67 Abluftrohr mit Ventilator Not-Halt-Schalter Wartungsklappe Spulenstauraum Belüftungsöffnungen Hauptschalter Schaltschrank Temperaturregler Netzstecker Abb. 3-2: BigRep STUDIO G2 Übersicht Rückansicht Filamentführungen (2 St.) Y-Führungsschiene X-Führungsschienen (2 St.) Z-Führungsspindeln (4 St.) Z-Führungsachsen (2 St.) Druckbett mit Kapton-Folie Dual Extruder Portal (Baugruppe, die beim Druck vertikal bewegt wird) Abb.
  • Page 68 Abb. 3-5: Bedienfeld mit Touchscreen 3.3. Extruder Der Extruder bildet die Haupteinheit beim 3D-Druck mit dem BigRep STUDIO. Der BigRep STUDIO ist mit einem Dual-Extruder mit zwei Hotends ausgestattet. Im Hot- end wird das Filament erhitzt und unter Druck aus der Düse gepresst.
  • Page 69 Daten um. Sie erzeugt somit den Code, mit dem der Drucker angesteuert wird. BigRep stellt mit BigRep BLADE eine eigens für die 3D-Drucker von BigRep entwickelte Slicing-Software zur Verfügung. Alle Hinweise und Anleitungen hierzu finden Sie auf [www.bigrep.com/blade/] Verwenden Sie ausschließlich die von BigRep freigegebene Konfigurationsdatei.
  • Page 70 Transport Transport 4.1. Sicherheitshinweise GEFAHR – Hoher Verluststrom Lebensgefahr durch hohe Verlustströme. Die elektrische Erdverbindung muss vor dem Wiederanschluss der Versorgungsspannung gegeben sein. WARNUNG – Handverletzungen Während dem Transport und der Demontage des Druckers besteht die Gefahr von Handverletzungen. Trennen Sie vor jedem Transport den Drucker vom Stromnetz, indem Sie den Netzstecker lösen! Nur geschultes Personal darf die Maschine mit der erforderlichen Lastaufnahme- einrichtung bewegen.
  • Page 71 Transport Das Stellrad kann per Hand oder mit einem Schraubenschlüssel verstellt werden. Sollten Sie weitere Fragen zum Transport des Druckers haben, kontaktieren Sie den BigRep Support. [support.bigrep.com] Abb. 4-1: Sichern / Lösen der Transportrollen Option 2: Gabelstapler Der Drucker ist mit Gabelstaplertaschen für den Transport mittels Gabelstapler ausgestattet.
  • Page 72 Installation und Inbetriebnahme Installation und Inbetriebnahme 5.1. Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme (Service Setup) des BigRep STUDIO darf nur von BigRep-zertifizierten Technikern durchgeführt werden 5.2. Betriebsbedingungen / Anforderungen Stellen Sie sicher, dass die vorgegebenen Betriebsbedingungen eingehalten wer- den. Siehe Kap. 2.5 Betriebsbedingungen / Anforderungen &...
  • Page 73 Installation und Inbetriebnahme 4. Öffnen Sie das Advanced Menu und setzen Sie den Z-Offset-Wert für T0 auf 0. Kap. 6.2 und Kap. 7.2 & & 5. Öffnen Sie das Control Menu und wählen Sie HOME ALL. 6. Schieben Sie den induktiven Sensor in die untere Position. 7.
  • Page 74 Grafisches User Interface Grafisches User Interface 6.1. Einführung Die Bedienung des BigRep STUDIO erfolgt über das BigRep User Interface (grafi- sches User Interface, GUI – im Folgenden Interface genannt) am Touchscreen. In diesem Kapitel werden die Menüstruktur sowie die einzelnen Bedienfelder erklärt.
  • Page 75 Grafisches User Interface a. G-Code von einem Speichermedium via USB-Port oder über das Web-inter- face laden & Kap. 6.3 Web Interface. b. Dateien alphabetisch oder nach Erstellungsdatum sortieren. c. Ausgewählte Datei von der Liste löschen. d. Druck der ausgewählten Datei starten. Temperature Menu Im Temperature Menu werden die für den Druck relevanten Parameter eingege- ben.
  • Page 76 Grafisches User Interface Control Menu Hinweis: Das Control Menu ist während des Drucks nicht aufrufbar. Abb. 6-4: Control Menu a. Home Options (Ausgangsposition anfahren) Hinweis: Die Home-Funktion darf nur bei geschlossener Tür durchgeführt wer- den. Stellen Sie vorher sicher, dass sich keine Objekte im Drucker befinden. HOME X / HOME Y: Extruder fährt X- bzw.
  • Page 77 Grafisches User Interface Terminal Menu Direkte Eingabe von G-Codes. Zuletzt ausgeführte Operationen / Kommandos des Druckers werden gespeichert und hier angezeigt. Abb. 6-5: Terminal Menu Advanced Menu (Abb. 6-6 / Abb. 6-7) Über das Advanced Menu lassen sich erweiterte Einstellungen vornehmen. Sobald ein neuer Benutzer auf die UI zugreift, sollte der Code M703 im Terminal eingegeben werden, um das Advanced Menu zu aktivieren.
  • Page 78 Grafisches User Interface Abb. 6-6: Advanced Menu Teil 1 Abb. 6-7: Advanced Menu Teil 2...
  • Page 79 Hinweis: Das Netzwerk des Betreibers muss vor unberechtigten Zugriff geschützt sein. Über das Web Interface kann eine Verbindung zwischen ihrem eigenen Computer und dem BigRep STUDIO hergestellt werden. Hierüber lassen sich G-Codes laden, Temperaturwerte einstellen, Druckaufträge starten oder pausieren und der aktuel- le Druck überwachen.
  • Page 80 Grafisches User Interface Web Interface Startseite (Main Page) Die Startseite des Web Interfaces erscheint, nachdem Sie die IP-Adresse des Dru- ckers in Ihren Browser eingegeben habe a. State (Status-Anzeige): Informationen über den aktuellen Druckauftrag, die Restdruckzeit und den Druckerstatus. b. Files (Dateioperationen): G-Codes laden und Druck starten. c.
  • Page 81 Grafisches User Interface...
  • Page 82 1. Druckbett ausrichten (Levelling) ( & Kap. 5.4 Ausrichten des Druckbetts) 2. Materialdurchfluss anpassen ( & Base-Flowrate Multiplier nächste Seite) 3. Z-Kalibrierung ( & Z-Offset des Extruders einstellen nächste Seite) 4. X-Y-Kalibrierung ( & XY-Offsets für Extruder T1 nächste Seite) Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an den BigRep-Support.
  • Page 83 Bedienung und Betrieb Base Flowrate Multiplier (Multiplikator für Extrusionsgeschwindigkeit) Sie können den Multiplikator für die Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders kali- brieren, um die perfekte Durchflussmenge zu erreichen. Die Extrusionsgeschwindigkeit kann über einen einfachen Test ermittelt werden. › Heizen Sie T0 und T1 auf die auf die Temperatur auf, die Ihr Druckmaterial / Filament benötigt.
  • Page 84 5. Starten Sie einen Testdruck für T0 und überprüfen Sie, ob der Abstand zwi- schen Düse und Bett korrekt ist. Die Datei mit dem G-Code für den Testdruck können Sie im Support-Center herunterladen [support.bigrep.com] 6. Wenn der Abstand der Düse zum Bett zu groß oder zu klein ist, erhöhen oder verringern Sie den T0 Z-Offset Wert im Advanced Menu (siehe Abb.
  • Page 85 Bedienung und Betrieb Abb. 7-2: Advanced Menu / Z Offset T0 Abb. 7-3: Advanced Menu / Z Offset T1...
  • Page 86 Ebenfalls nötig wird die Kalibrierung, wenn ein falscher Offset zwi- schen den beiden Düsen gemessen wird. › Rufen Sie die Seite [support.bigrep.com] auf und laden Sie die Kalibrierungsda- teien (XY offset calibration files) für Standard Extruder mit zwei 0.6 mm Düsen.
  • Page 87 Bedienung und Betrieb › Schritt 2: Offset berechnen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm ‒ Drucken Sie den G-Code step2_0.6_XY_calibration.gcode mit einer Auflösung von 0,1 mm. ‒ Nach Beendigung des Drucks warten, bis das Bett abgekühlt ist! Entnehmen Sie dann erst den Druck. ‒...
  • Page 88 (Siehe auch Abb. 8-4) › Schalten Sie den Hauptschalter ein. › Drücken Sie den Reset-Button. › Warten Sie, bis das BigRep User Interface erscheint. › Loggen Sie sich ein. Aktivieren Sie die Box Remember Me, wenn Sie eingeloggt bleiben möchten.
  • Page 89 Bedienung und Betrieb Normalbetrieb Bauteil laden Daten vom USB Speichermedium laden › Verbinden Sie das USB Speichermedium mit dem USB-Port. › Öffnen Sie das Print Menu, wählen Sie Load File. (Siehe Abb. 7-8) › Wählen Sie die Datei mit den gewünschten Druckdaten. Klicken Sie Open. ›...
  • Page 90 Sie das lose Filamentende, um ein Verknoten zu verhindern. › Bewahren Sie die Filamentrolle an einem trockenen, staubfreiem Ort auf. Drucker abschalten Schalten Sie den Drucker bei längerer Nichtbenutzung aus. › Schließen Sie BigRep Controls, wählen Sie Home > Logout > Shutdown. › Hauptschalter (S) auf Off stellen.
  • Page 91 Bedienung und Betrieb Druck abbrechen / pausieren Abb. 7-9: Druck abbrechen / pausieren › Im Interface erscheint eine Meldung, wenn der Druck beendet ist. › Durch Stop Print wird der Druck abgebrochen. Ein abgebrochener Druckauf- trag kann nicht wieder aufgenommen werden. ›...
  • Page 92 Bedienung und Betrieb Nach dem Neustart des Druckers erscheint folgende Meldung: Abb. 7-10: Druck fortsetzen Wählen Sie zwischen Druck fortsetzen oder Druck abbrechen: Resume Print (Druck fortsetzen): Wiederaufnahme-Routine wird gestartet. › Temperatur von Bett und Extruder werden wieder übernommen. › Der Drucker startet die Routine zur Positionsbestimmung: ‒...
  • Page 93 Bedienung und Betrieb...
  • Page 94 Verwenden Sie ausschließlich für den Drucker geeignetes Filament. Für ein gutes Druckergebnis empfehlen wir die Verwendung von geprüftem Filament, dass über [www.bigrep.com] bezogen werden kann. Beim Druck bestimmter Filamente können gesundheitsschädliche Dämpfe freige- setzt werden. Beachten Sie die separaten Angaben und das Sicherheitsdatenblatt (SDS) des jeweiligen Herstellers.
  • Page 95 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders 4. Wenn Sie Filament aus T0 und T1 entfernen möchten, warten Sie, bis der Vor- gang für einen Extruder abgeschlossen ist, bevor Sie mit dem zweiten starten. 5. Nehmen Sie die auszuwechselnde Filamentrolle aus dem Spulenraum. Sollte sich noch Filament auf der Rolle befinden, wickeln Sie dieses auf und sichern Sie das lose Filamentende, um ein Verknoten zu verhindern 6.
  • Page 96 8.2. Extruder umrüsten Einleitung Der Extruder bildet die Haupteinheit beim 3D-Druck mit dem BigRep STUDIO. Im Extruder befinden sich die Hotends (siehe Abb. 8-3) in welchem das Filament er- hitzt und unter Druck aus der Düse ((e) bzw. (f) in Abb. 8-4) gepresst wird. Der Big- Rep STUDIO ist mit einem Dual-Extruder mit zwei separaten Hotends ausgestattet, welche einzeln getauscht werden können...
  • Page 97 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders Aufbau Extruder a Spannhebel Filamentförderung T1 e Düse T1 i Zentrierstift (2 St.) b Filamentführung (2 St.) f Düse T0 k Elektr. Steckverbindung (3 St.) c Befestigungsschraube g Stellrad T0 d Stellrad T1 h Spannhebel Filamentförderung T0 Abb.
  • Page 98 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders Ausbau Extruder 1. Schalten Sie den Hauptschalter am Schaltschrank auf OFF. 2. Entfernen Sie die drei elektrischen Steckverbindungen (k) an der Extruder- rückseite: Drehen Sie hierfür den inneren Ring solange im Uhrzeigersinn, bis sich der Stecker vom Extruder löst. Es empfiehlt sich, die Stecker von oben beginnend an zu lösen.
  • Page 99 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders Initialisierung Schalten Sie den Hauptschalter erst wieder auf ON, wenn die drei Steckverbindun- gen fest mit dem Extruder verbunden sind! Bei erfolgreicher Initialisierung leuchten die LEDs an der Unterseite des Extruders. Nach dem Wechsel des Extruders wird empfohlen, den Z-Offset erneut einzustellen. &...
  • Page 100 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders Düse m Befestigungsschraube Klemme n Sensorblech Abb. 8-7: Extruder ohne Abdeckung Abb. 8-8: Hotend ausgebaut Abb. 8-9: Entfernen der Abdeckung Abb. 8-10: Entfernen der Klemme Abb. 8-11: Lösen der Steckverbindungen...
  • Page 101 Verbrauchsmaterial / Umrüsten des Extruders 8.4. Einstellen des Anpressdrucks vom Filamentförderrad Sie können den Anpressdruck des Förderrads je nach verwendetem Filamentma- terial anpassen. Wenn Sie mit verschiedenen Materialien arbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass das Förderrad richtig eingestellt ist. Ein zu hoher Druck kann dazu führen, dass das Filament komprimiert wird, bevor es ins Hotend gelangt.
  • Page 102 Wartung und Pflege Wartung und Pflege 9.1. Reinigung Druckbettoberfläche Stellen Sie sicher, dass der Drucker spannungsfrei ist (Hauptschalter auf OFF)! Reinigen Sie vor jedem Gebrauch die Kapton®-Folie auf der Oberfläche des Druck- betts mit einem feuchten, weichen und fusselfreien Tuch reinigen. Verwenden Sie keine lösemittelhaltigen Reiniger! Verwenden Sie Reinigungsmittel sparsam.
  • Page 103 Sie darauf, dass die Komponenten immer einen leichten Schmierfilm aufweisen. 9.3. Spannen der Riemen Sollte die Riemenspannung nachlassen und das Gerät nicht mehr einwandfrei funktionieren, kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice. [support.bigrep.com] 9.4. Wechsel der Schutzfolie des Bettes VORSICHT - Verbrennungsgefahr Das Gerät darf niemals ohne Schutzfolie auf dem Druckbett benutzt werden.
  • Page 104 Wartung und Pflege 9.6. Wartungsplan Wartungsarbeiten dürfen nur von dafür geschultem Personal durchgeführt werden. Baugruppe Auszuführende Wartungsarbeit Drucker Riemenspannung überprüfen Drucker Spindeln reinigen / fetten Drucker Führungsschiene / Schrauben der X-Achse überprüfen Drucker Führungsschienen X,Y,Z reinigen Feeder Vorschubräder reinigen Extruder Teflonschläuche auf Abrieb überprüfen, ggf.
  • Page 105 A. Appendix A. Anhang A.1. Glossar NAME DESCRIPTION Bauraum Geschlossener Raum innerhalb des additiven Fertigungs- systems, in dem die Bauteile gefertigt werden. Bauzyklus Einzelner Prozesszyklus, in dem eine oder mehrere Kompo- nenten in Schichten in der Prozesskammer des additiven Fertigungssystems aufgebaut werden. Bauhülle Größte Außenabmessungen der X-, Y- und Z-Achsen inner- halb des Bauraumes, wo Bauteile gefertigt werden können.
  • Page 106 A. Appendix A.2. EG-Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung nach der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vom 17. Dezember 2006. Mai 2006, Anhang II A: Zusammen mit diesem Handbuch erhalten Sie eine unterschriebene Konformitäts- erklärung für diese Maschine. Bitte bewahren Sie diese Erklärung an einem siche- ren Ort auf. Wenn Sie eine weitere Kopie dieser Erklärung benötigen, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
  • Page 108 Bohrung mittig im Abstand von 42mm des Typenschildes ummer X-=> Produktionsmonat / Produktionsjahr M P n nn uktionsjahr roduktionsmonat eller: Flex = 2 BigRep GmbH • Gneisenaustraße 66 • 10961 Berlin • Germany fende Nummer (Startet jeden Monat neu) support@bigrep.com...

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