Danfoss REG-SA Installation Manual page 10

POLSKI
Montaż zaworu
Czynniki chłodnicze
Dotyczy czynników chłodniczych: HCFC,
HFC, R717 (amoniak), R744 (CO
butan, izobutan i etan
Zawory te zaleca się stosować wyłącznie
w obiegach zamkniętych.
Zakres temperatur
–60 → +150°C (–76 → +302°F)
Maks. ciśnienie robocze
Maksymalne ciśnienie robocze zaworów
wynosi 65 bar g (942 psi g).
Montaż zaworu
Zawór należy zamontować z wrzecionem
skierowanym pionowo do góry lub
w pozycji poziomej (rys. 1). Zawory
należy otwierać ręcznie. Zawór został tak
zaprojektowany, aby wytrzymał wysokie
ciśnienie. Jednak układ rurociągów powinień
być zaprojektowany tak, aby uniknąć
zamkniętych przestrzeni cieczowych
i zmniejszyć ryzyko wzrostu ciśnienia
spowodowanego rozszerzalnością cieplną.
Należy zapewnić ochronę zaworu
przed impulsami wysokiego ciśnienia
wynikającymi z uderzeń cieczowych.
Zalecany kierunek przepływu
Przepływ powinien być skierowany pod
grzybek, zgodnie ze strzałką umieszczoną
na korpusie zaworu (rys. 2). Siła używana
do otwierania i zamykania zaworu nie może
przekraczać siły wynikającej z zastosowania
standardowego pokrętła.
Spawanie/lutowanie twarde
Przed spawaniem/lutowaniem twardym
należy wymontować moduł zaworu
(rys. 3a/3b), aby zapobiec uszkodzeniu
pierścieni O-ring znajdujących się w dławnicy
i pomiędzy korpusem a modułem zaworu
oraz te onowej uszczelki w gnieździe zaworu.
Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić
te onowego pierścienia stożkowego,
oraz upewnić się, czy podczas demontażu
korpus jest chroniony przed kurzem i wodą.
W przypadku zaworów z króćcami do
lutowania twardego DIN (SD) lub ASME(SA)
zawsze zaleca się zdjęcie górnej pokrywy,
a następnie oczyszczenie połączenia
środkiem czyszczącym i owinięcie mokrą
szmatką podczas lutowania twardego
(rys. 3b). W przypadku zaworów z obudową
do spawania doczołowego można
zrezygnować z demontażu górnej
pokrywy, pod warunkiem, że:
Temperatura w obszarze pomiędzy
korpusem a pokrywą zaworu nie przekracza
podczas spawania +150°C/+302°F.
Temperatura ta zależy od metody spawania
i od chłodzenia korpusu zaworu w czasie
spawania. (Chłodzenie można realizować
np. poprzez owijanie korpusu zaworu mokrą
tkaniną). Sprawdzić, czy podczas spawania
nie przedostały się do zaworu żadne
zanieczyszczenia, okruchy spawalnicze itp.
Do spawania/lutowania twardego korpusu
zaworu można stosować tylko materiały
i metody spawania zgodne z materiałem
korpusu. kPo montażu zaworu nie może
podlegać zewnętrznym naprężeniom
mechanicznym.
10 | AN05278641769502-000901
Po zakończeniu spawania/lutowania
twardego, przed złożeniem zaworu należy
oczyścić wnętrze zaworu z zanieczyszczeń
mechanicznych po spawaniu/lutowaniu
twardym. Nie pozostawiać okruchów
spawalniczych/lutowania twardego ani
zanieczyszczeń w gwintach obudowy
), propan,
i korpusu.
2
NIE należy usuwać warstwy ciemnego smaru
między gwintem wrzeciona a korpusem.
Jeśli smar został zanieczyszczony kurzem,
okruchami spawalniczymi, innymi cząstkami
lub wodą, należy wymienić całą górną część.
Zawory regulacyjne nie mogą być
montowane w instalacjach, w których
wylot zaworu jest otwarty do atmosfery.
Wylot zaworu musi być zawsze podłączony
do systemu lub należycie zaślepiony
np. przyspawaną dennicą.
Montaż elementów zaworu
Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur
oraz z korpusu zaworu okruchy spawalnicze
i wszelkie zanieczyszczenia. Przed zmianą
pozycji grzybka w korpusie zaworu upewnić
się, że grzybek jest całkowicie wykręcony
w stronę pokrywy (REG DN 50-65) (rys. 4).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometry-
cznym momentem podanym w tabeli (rys. 4).
Kolory i identy kacja
Zawory REG malowane są w fabryce żółty
podkładem gruntującym.
Zawór można precyzyjnie zidenty kować za
pomocą żółtego pierścienia identy kacyjnego
znajdującego się na górze pokrywy oraz
cechy numeratora na korpusie zaworu.
Po złożeniu i zamontowaniu zaworu należy
zabezpieczyć jego zewnętrzną powierzchnię
przed korozją, odpowiednią powłoką
ochronną.
Przed przystąpieniem do malowania
zaworu zaleca się zabezpieczenie
pierścienia identy kacyjnego.
Serwis
Dławnica
Podczas wykonywania prac serwisowych
należy wymieniać wyłącznie kompletną
dławnicę, która jest dostępna jako część
zapasowa. Generalnie nie wolno
wymontowywać dławnicy, gdy zawór jest
pod ciśnieniem. Jednakże, jeżeli zostaną
podjęte poniższe środki zapobiegawcze,
będzie można wymontować dławnicę
z zaworu, wewnątrz którego panuje ciśnienie.
Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 5)
Aby całkowicie wykręcić wrzeciono,
należy obracać go w lewo, aż do pełnego
otwarcia zaworu.
Wyrównywanie ciśnień (rys. 6)
W niektórych przypadkach pod dławnicą
tworzy się ciśnienie. W związku z tym
przed wyrównywaniem ciśnień należy
przymocować pokrętło (kółko ręczne)
zamontowane na górnym końcu trzpienia.
Ciśnienia można wyrównać poprzez
powolne wykręcanie dławnicy.
Demontaż dławnicy (rys. 7)
Można teraz zdemontować dławnicę.
Demontaż elementów zaworu
Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz
zaworu nadal panuje ciśnienie.
- Sprawdzić, czy pierścień O-ring
(rys. 9, poz. A) nie jest uszkodzony.
- Jeżeli uszczelka (poz. A) została
wystawiona na działania powietrza
lub czynników chłodniczych innych niż
wymienione w tej instrukcji instalacji
przez czas dłuższy niż 6 miesięcy,
wówczas należy ją wymienić.
- Sprawdzić, czy na wrzecionie nie
ma zarysowań i/lub śladów uderzeń.
- Jeśli uszkodzony jest te onowy pierścień
grzybka, należy wymienić cały zespół
grzybka.
- DN 10-40: Wykręcić przedłużkę wrzeciona
(rys. 11, poz. A), aby wymienić grzybek.
Wymiana grzybka (rys. 10)
Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem
imbusowym. (Klucz imbusowy znajduje się
w zestawie uszczelek rmy Danfoss Industrial
Refrigeration).
REG 15-40 .............................................. 2,0 mm A/F
REG 50-65 .............................................. 2,5 mm A/F
Wyjąć kulki (poz. C).
Liczba kulek pokazanych na rys. 10, poz. C:
REG 15-20 ......................................................... 10 szt.
REG 25-65 ......................................................... 14 szt.
Można teraz zdjąć grzybek. Założyć
nowy grzybek na wrzeciono, pamiętając
o umieszczeniu sprężyny talerzykowej
(poz. D) pomiędzy wrzecionem a grzybkiem.
Ścisnąć sprężynę talerzykową i wymienić
kulki (poz. C).
Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem
Loctite 648, aby zapewnić właściwe
unieruchomienie wkrętu, i wkręcić wkręt.
NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy
ciemnego smaru między gwintem wrzeciona
a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony
kurzem, okruchami spawalniczymi, innymi
cząstkami lub wodą, należy wymienić całą
górną część.
Montaż elementów zaworu
Przed zmontowaniem zaworu oczyścić
dokładnie wnętrze korpusu. Przed
umieszczeniem grzybka w korpusie
zaworu upewnić się, że grzybek jest
wykręcony w stronę pokrywy (rys. 4).
Uwaga:
W odniesieniu do zaworów REG SA/SB
o średnicach DN 10–40 upewnić się, że
dolna i górna część wkładki jest dokładnie
dokręcona (rys. 12) oraz że połączenie to
będzie stabilne również podczas zmiany
pozycji grzybka w obudowie.
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometry-
cznym momentem podanym w tabeli (rys. 4).
Dokręcić dławnicę kluczem dynamomet-
rycznym momentem podanym w tabeli
(rys. 8).
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych Danfoss, łącznie z dławnicami,
pierścieniami O-ring i uszczelkami. Materiały,
z których wykonano nowe części, mają atest
dopuszczający je do użytku z określonym
czynnikiem chłodniczym.
W razie wątpliwości należy skontaktować się
z lokalnym biurem sprzedaży rmy Danfoss.
© Danfoss | Climate Solutions | 2024.08