Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. YILMAZ Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. CPM 4150
  6. User manual

YILMAZ CPM 4150 User Manual

Composite panel machining center
Hide thumbs

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
KULLANICI EL KİTABI & USER MANUAL
&
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
www.yilmazmachine.com.

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the CPM 4150 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for YILMAZ CPM 4150

Summary of Contents for YILMAZ CPM 4150

  • Page 1 KULLANICI EL KİTABI & USER MANUAL & РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ www.yilmazmachine.com.
  • Page 2 İ Ç İ N D E K İ L E R AB Uygunluk Beyanı Teknik Özellikler Boyutlar 6 & 7 Parça Listesi 8 & 31 Yedek Parça Listesi 32 & 33 Opsiyonel Parça Listesi 34 & 35 1. Genel Bilgiler 1.1.
  • Page 3 İ Ç İ N D E K İ L E R 13. M Kodu Fonksıyonları 14. Bakım Talimatları 61 & 65 15. Gürültü Beyanı 16. Muhtemel Arızalar Ve Giderilmesi 17. Alarm Listesi 68 & 76 18. Garanti Şartları...
  • Page 4 Tel : +90 0216 312 28 28 Fax : +90 0216 484 42 88 yilmaz@yilmazmachine.com.tr Sorumluluğumuz altında aşağıda bilgileri verilen ürünün; CPM 4150-4200 KOMPOZİT PANEL İŞLEME MAKİNESİ SERİ NO : ……………………. 2006/42 AT Makine Direktifleri Yönetmeliği, 2014/35 EU Alçak Gerilim Direktifleri Yönetmeliği, 2014/30 EU EMC Direktifleri Yönetmeliği temel gereksinimlerini karşıladığını...
  • Page 5 Phone : +90 0216 312 28 28 Fax : +90 0216 484 42 88 yilmaz@yilmazmachine.com.tr Declare on our own responsibility that; CPM 4150-4200 COMPOZIT PANEL PROCESSING MACHINE SERİAL NO : ……………………. We declare that the products mentioned above meet the 2006/42 EC Regulations of Machine Directives, 2014/35 EU Regulations of Low Voltage Directives and 2014/30 EU Regulations of EMC Directives.
  • Page 6 TEKNİK ÖZELLİKLER - TECHNICAL FEATURES - ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ 9 Kw (S6) 18 kW W = 478 12 Lt/dak. CPM 4150 L = 225 800 Hz 400V 6-8 BAR 2010 2365 Lt/min. 24000 rpm 3P-50/60 Hz H = 200 9 Kw (S6)
  • Page 7 BOYUTLAR – DIMENSIONS – РАЗМЕРЫ CPM 4200...
  • Page 8 BOYUTLAR – DIMENSIONS – РАЗМЕРЫ CPM 4150...
  • Page 9 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 10 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 2 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 ADET ADET STOK KODU STOK KODU номе STOCK KODU STOCK KODU КОЛИЧЕСТВ номер КОЛИЧЕСТВ р ПОРЯДОК КОД...
  • Page 11 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 3 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 ADET ADET STOK KODU STOK KODU номе STOCK KODU STOCK KODU КОЛИЧЕСТВ номер КОЛИЧЕСТВ р ПОРЯДОК КОД ПОРЯДОК...
  • Page 12 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 4 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 ADET ADET STOK KODU STOK KODU номе STOCK KODU STOCK KODU КОЛИЧЕСТВ номер КОЛИЧЕСТВ р ПОРЯДОК КОД...
  • Page 13 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 5 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 14 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 6 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 15 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 7 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 16 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 8 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 17 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 9 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 2TU013110-0109 2TU011110-1509 1EL070006-0004...
  • Page 18 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 10 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 2TU012210-1620 1DL100000-0008 1EL020000-0250...
  • Page 19 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 11 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 2TU012510-0594 1PL030000-0023 2TU012410-0204...
  • Page 20 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 12 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 21 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 13 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 2TU012510-0415 1SC131000-0017 2TU012210-1294...
  • Page 22 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 14 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 2TU012210-1294 1SC131000-0017 1EL070030-0043...
  • Page 23 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 15 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 24 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 16 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 25 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 17 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 26 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 18 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 27 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 19 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 28 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 20 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 29 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 21 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 1SA050000-0797 1EL070020-0050 1PL060000-0025...
  • Page 30 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 22 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА 1EL370000-0210 1SA030000-0096 1EL370000-0240...
  • Page 31 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4200 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 23 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА...
  • Page 32 PARÇA LİSTESİ - PART LIST - ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ CPM 4150 RESİM & FIGURE & РИСУНОК – 24 ESİM & FIGURE & РИСУНОК – 1 STOK KODU ADET STOK KODU ADET STOCK KODU STOCK KODU номер номер ПОРЯДОК КОД КОЛИЧЕСТВА ПОРЯДОК КОД...
  • Page 33 STOK KODU PART NO FIGURE CODE PART NAME НОМЕР РИСУНОК ПОРЯДОК КОД НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ Halka Fırça-İşlem (CPM 4150) 2TU013110-0109 5x8x50 TIOLN CARBUR CUTTER 1SK050000-0438 (CPM 4150) ALUCOBOND DİA FOR GROOVING ON ALUMINUM AND 1SK050000-0439 B1 & A2 RATED COMPOSITE PANELS PİSTON PMY-A 25x93...
  • Page 34 YEDEK PARÇA LİSTESİ - SPARE PART LIST - СПИСОК ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ Su Püskürtme DP2005 03.009.4 Az 1PN010000-0012 Çatal Iso 30 0KT060000-0648 1EL070020-0050 Vakum Filtresi 2,5" Pvr (Menzil) Sensör Smt-8m-A-Ps-24v-E-0,3-M8d 1EL200000-0125 1PN010000-0110 Valf Tek Bobinli Hafner 1/8-5/2 Takım Tutucu Iso 30 Pull Stud 1SK050000-0027 Takım Tutucu Iso 30 Er32 Pens Kafa 1SK050000-0026...
  • Page 35 OPSİYONEL PARÇA LİSTESİ - OPTIONAL PART LIST PARÇA NO RESİM PARÇA ADI STOK KODU PART NO FIGURE CODE PART NAME НОМЕР РИСУНОК ПОРЯДОК КОД НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ 0AA020000-0832 ALPHACAM ESSENTIAL ROUTER AİM 4310&6310 ET3U-16kVA IN 3x208-220-240V / OUT 3x400V PE KABİNLİ TRAFO AİM 4310&6310 ET3U-16kVA IN 1EL180000-0047 3x208-220-240V / OUT 3x400V PE...
  • Page 36 Ø8 CUTTER FOR CARBON OKT020400-0014 ALLOYED COMPOSITE PANELS Ø12 CUTTER FOR KEVLER AND CORBONE FIBER ALLOYED 1SK050000-0088 HONEYCOMB PANELS (CBDB 0600-KCN05) Ø6 CUTTER FOR KEVLER AND CORBONE FIBER ALLOYED 1SK050000-0089 HONEYCOMB PANELS (CBDB 1200 AXAS-KCN05) CPM 4150 SOĞUK HAVA JETİ 3UA790030-0060 GRUBU...
  • Page 37 GENEL BİLGİLER 1.1. Giriş İmalatçının verdiği kullanım kılavuzu makine parçalarının gerekli bilgilerini içerir. Bu bilgileri makineyi kullanacak her personelin dikkatlice okuması, okunduğun anlaşılması, daha sonra makinenin çalıştırılması gereklidir. Makinenin uzun yıllar güvenli ve verimli olarak çalışması kullanım kılavuzu içindeki bilgilerin tam olarak okunması...
  • Page 38 GÜVENLİK 2.1. Güvenlik Sembolleri ve Anlamları Çalışma ortamı daima temiz kuru ve Kullanım kılavuzunu okuyun düzenli tutunuz Koruyucu kulaklık kullanın Elektrik ikaz uyarısı Ellerinizi yabancı cisimleri almak için Koruyucu gözlük kullanın hareketli parçaların arasına sokmayınız. Çalışma esnasında şebeke bağlantı kablosu hasar görecek olursa Yüksek ısı...
  • Page 39 2. GÜVENLİK 2.3. Genel Güvenlik Bilgileri 2.3.1. Enerji kablosu, üzerine basılmayacak ve herhangi bir şey konulmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Kablonun prizden çıktığı ve makineye girdiği yerlere özellikle dikkat edilmelidir. 2.3.2. Kesme işlemi yapan makine ve cihazlarınıza aşırı yüklenmeyin. Makine ve cihazlarınız belirtilen güç...
  • Page 40 Z mesafesini otomatik olarak ayarlar.(Patentli) Minumum fire ile maksimum imalat yapma prensibine dayalı programlama özelliğine sahiptir. Operatör maksimum 1600 x 4100 mm CPM 4150 için, 2000 x 4100mm CPM 4200 için boyutlarında kompozit panel malzemeyi makinenin vakum özelliği olan tablasına yerleştirerek başlat butonuna basar.
  • Page 41 TEKNİK BİLGİLER 4.1. Genel Özellikler  3 eksende hareket sağlayan CNC otomasyon sistemi  YILMAZCAM programı ile özel kesim işlemlerinin uygulanabilmesi.(ALPHACAM opsiyonel)  Pnömatik olarak çalışan referans dayama sistemi.  Ufak parçaları işleyebilmek için tasarlanmış özel tabla vakum tertibatı  Büyük plakaların tabla üzerinde kolaylıkla hareketini sağlayan hava yastıklama sistemi=Yüksek performans ...
  • Page 42 X:40 m/min Y:40 m/min Z:15 m/min 3 eksen servo motor güçleri X-Axis: 2 ad. X 0,75kw、Y-Axis:0.75kw、Z-axis 0.75 kw Kesme hızı F:1~15,000 mm/ min GENEL CPM 4150 CPM 4200 Net & ambalajlı ağırlığı 2010 - 2360 kg 2465 - 2815 kg Net ölçüleri...
  • Page 43 üzerinde hava yastığı bulunmaktadır. 5.2. Talaş emme mekanizması İşleme kafasına monte edilmiş vorteks özellikli talaş emici kafa ile işleme sırasında plaka yüzeyinde oluşan talaşın hemen hemen tamamını makine tablasından uzaklaştırmak mümkün olmaktadır. Emici kafanın tasarım tescili YILMAZ ARGE tarafından alınmıştır.
  • Page 44 5. İŞLEME MERKEZİ ÖZELLİKLERİ 5.3. Takım magazinlik 6’li takım değiştirme magazin ünitesi ile farklı 6 takımı makine üzerinde kullanabilmek mümkündür. Takım magazinliği iş milinin bağlı olduğu köprü üzerinde bulunması nedeniyle X ekseni yönünde iş mili ile beraber hareket eder. Takım değiştirme mesafesi çok kısa olması nedeni takım değiştirme zamanı minimize edilmiştir.
  • Page 45 ANA FREZE ÜNİTESİ (MAIN SPINDLE) İşleme kafası 4 kutuplu, 7,5 kW, 24.000 rpm, ISO 30 özelliklerde HSD marka freze ünitesi ile donatılmıştır. Aşağıda freze ünitesinin güç ve devire bağlı olarak performansını gösteren tablo mevcuttur.
  • Page 46 NUMERİK KONTROL 7.1. Nümerik Kontrol Donanımı Herbir Nümerik Kontrol donanımı aşağıdaki özellikleri içerir:  Ekran ：8〞renkli TFT LCD (800x600)  Servo/Spindle：3 servo eksen / 1 spindle  Enterpolasyon: Lineer 3 eksen, Yay 2 eksen  Blok işleme zamanı：0.5 ms  Grafik：2-D Grafik ...
  • Page 47 Makine yerinden hareket ettirileceği zaman yükü mümkün olduğunca aşağıdan yakalayarak hareket ettirin ki daha fazla stabilite sağlanabilsin. Makineyi sarsmaksızın yavaş hareketlerle hareket ettirin. Tehlikeli noktalarda herhangi bir insanın olmadığından emin olun. TOTAL MACHİNE WEIGHT CPM 4150 2010 kg 4431 lbs CPM 4200 2465 kg 5434 lbs...
  • Page 48 MAKİNANIN KURULUMU 9.1. Hazırlık 9.1.1. Makinenin boyut ve ağırlık ölçüleri teknik özellikler sayfasında belirtilmiştir. Makinenin konulacağı yüzey, sert, düz ve makinenin ağırlığını taşıyacak bir zemin olmalıdır. 9.1.2. Makinenin pozisyonu arka duvardan yaklaşık 100 cm uzaklıkta olmalıdır. Makinenin arka tarafında kesilen parçaların talaş ve yongalarının toplandığı torba bağlantı yeri, hidro-pnomatik sistem, kablo kanal yerleri, elektrik güç...
  • Page 49 11. MAKİNANIN GUVENLİK BILGILERI 11.1. Makineyi kaldırmak, yerleştirmek ve elektrik bakım çalışmaları için nitelikli ve yetkili personel kullanılmalıdır. 11.2. Rutin bakım çalışmaları ile programlı bakımlar yetkili ve kalifiye elemanlar tarafından elektrik güç kaynakları devreden çıkarıldıktan sonra yapılmalıdır. 11.3. Makinede çalışmaya başlamadan önce makinenin temizliği, test ve bakımının yapılmış olmasından emin olunuz 11.4.
  • Page 50 12. OPERASYON Makinenin Referans Noktasına Gönderilmesi: Mode anahtarını ZRN konumuna alınız. Butonuna basarak makineyi referans noktasına gönderiniz. Kompozit Plakanın Tablaya Yerleştirilmesi:  Kompozit paneli tablanın üzerine koyunuz  Butonlarına basarak X ve Y ekseni dayamalarını çıkarınız butonuna basarak Y ekseni dayamalarını veya butonuna basarak X ekseni dayamalarını...
  • Page 51 11. OPERASYON İşlenecek Programın Seçilerek Aktif Edilmesi:  Mode anahtarını EDIT kısmına alınız. Butonuna basınız.   Ok tuşları ile CF klasörünün üzerine gelinir.  CF seçilerek ENTER tuşuna basınız.  CF klasörünün içindeki program dosyaları görünecektir. Ok tuşları ile istenilen programın üzerine gelinerek ENTER tuşuna basınız.
  • Page 52 11. OPERASYON Program Yarıda Kaldığında Kaldığı Yerden Devam Ettirme:  Mode anahtarını EDIT kısmına alınız.  Program çalıştırma ekranına girmek için “EDIT mode”da tuşuna basın.  Reset tuşuna basarak programı en başa alınız. Örnek: Eğer program herhangi bir nedenle 2 numaralı takım çalışırken durdu veya durduruldu ise; ...
  • Page 53 11. OPERASYON  Konum anahtarı EDIT kısmına alınır.  Programı OK tuşları ile kaldığı satıra getiriniz.  Eğer devam edilmek istenilen satır güvenli alan değilse ilk güvenli alana gelene kadar OK tuşları ile geriye doğru güvenli satıra gidilir. (GOO Z8.0 gibi) ...
  • Page 54 11. OPERASYON Otomatik Takım Boyu Ölçme İşlemi: Konum anahtarı MDI kısmına alınır.   MDI modunda iken butonu ile komut yazacak ekrana gelinir.  Ekrana “M61” yazılır.  Ekranın altındaki menülerden “LOAD” butonuna basılır.  Butonuna basılarak ölçme işlemi başlatılır. Not: Spindle üzerinde hangi takım takılı...
  • Page 55 11. OPERASYON Makine Eksen Limitini Geçti İse Limit’ den Kurtarma: Konum anahtarı MPG kısmına alınır.   El çarkı üzerinden limite dayanan eksen seçilir. (Örnek: X ekseni)  Butonuna basılı tutarak limite dayanan eksen limitin tersine doğru hareket ettirilir.  Limitten kurtulduktan sonra “RESET” butonuna basınız. Tabla Vakumlarını...
  • Page 56 11. OPERASYON Takımlara Ofset Verme İşlemi:  Butonuna basınız.  Ekranın altındaki menülerden “F2” (CUTTER) tuşuna basınız.  Ofset verilecek takım numarasını seçiniz.  Gereken değeri yazarak ekranın altındaki menülerden “INC”tuşuna basınız.  Örnek:0,2 mm daha derin bir kesme yapılmak istenirse -0,2 yazılarak “INC” tuşuna basınız. G54 Referans Koordinatının Değiştirilmesi: Butonuna basılır.
  • Page 57 13. G KODU FONKSİYONLARI Hızlı enterpolasyon Doğrusal enterpolasyon Döngüsel enterpolasyon – saat yönü Döngüsel enterpolasyon – saat yönü tersi Saniyedeki oturuş sayısı Saat yönündeki kutup eksenlerinin doğrudan programlanması Saat tersi yönündeki kutup eksenlerinin doğrudan programlanması Ekipman merkez noktası üstündeki programlanmış yol hızı İşlenen parça konturu üstündeki programlanmış...
  • Page 58 12. G KODU FONKSİYONLARI Birimler açma-kapama düğmesi (İnç olarak programlanmaktadır) Birimler açma-kapama düğmesi (mm olarak programlanmaktadır) Mutlak pozisyon koordinatları Göreceli pozisyon koordinatları Koordinat sistemi dönüşü ile programlanmış sıfır noktası dengelemesi Besleme Oranı Tanımı (ters zaman besleme oranı tanımı) Besleme Oranı Tanımı (dakika başına besleme) Tam dönüşüm G100 Tam dönüşüm...
  • Page 59 12. G KODU FONKSİYONLARI Makine koordinat sistemindeki pozisyon koordinatları G153 (0-159) Genişletilmiş sıfır noktası dengelemesi G159 Dairenin merkezi için mutlak koordinatlar G161 Dairenin merkezi için göreceli koordinatlar G162 Kod çözücü senkronizasyonu G170 NC bloklarının acil işlenilmesi G171 Kod çözücü/Yol Senkronizasyonu G172 Yol elemanlarının bağlanması...
  • Page 60 12. G KODU FONKSİYONLARI G320.7 Korunan Blok Deaktivasyonu Korunan Yarı-Alan Tanımı G320.8 Korunan Yarı-Alan Aktivasyonu G320.9 Korunan Yarı-Alan Deaktivasyonu G321 TCP çerçevesi G395 Çerçeve açarak TCP eksenleri oryantasyonu G396 Çerçeve açarak TCP eksenleri oryantasyonu G397 Gerçek TCP yönlendirmesine daha yakın TCP eksen yönlendirmesinin hesaplama G398 yöntemi Programlanmış...
  • Page 61 14. M KODU FONKSIYONLARI Opsiyonel durdurma Spindle ileri Spindle geri Spindle dur Kesme soğutma Kesme soğutma stop Program sonu Mengene tarama start Bölge 1 seçim Bölge 2 seçim Tüm bölge seçim Program tekrar Takım tutma valfi aç M100 Takım tutma valfi kapat M101 M102 C eksen fren aktif...
  • Page 62 15. BAKIM TALİMATLARI: BAKIM PERİYODU Tek vardiyalı çalışma Birden fazla vardiyaya karşılık gelen saatler 900 1800 TEMİZLİK Tablanın temizlenmesi Makinenin temizlenmesi Tanıtım etiketi ve gösterge ışıklarının temizlenmesi Spindle koniği temizlenmesi Magazinin temizlenmesi Takım tutucuların koniğinin temizlenmesi Vakum ana boru filtre temizliği Talaş...
  • Page 63 14. BAKIM TALİMATLARI: BAKIM PERİYODU Tek vardiyalı çalışma Birden fazla vardiyaya karşılık gelen saatler 900 1800 YAĞLAMA Magazin arabalarının yağlanması Takım soğutma yağı seviyesi kontrolü Otomatik yağlama ünitesi yağ miktarı Şartlandırıcı ünitesi yağ seviyesi kontrolü ELEKTRİKSEL BAKIM Switch kontrolleri Kablo Bağlantıların kontrolü Güvenlik elemanlarının kontrolü...
  • Page 64 14. BAKIM TALİMATLARI TEMİZLİK Spindle Koniğinin Temizlenmesi: Vardiya bitiminde resimde gösterilen kesici takımın bağlandığı spindle koniği çevresi hava tutularak talaşlardan ve yabancı maddelerden arındırılmalıdır. Takım tutucu koniğinde talaş ve yabancı maddelerin kalmadığına emin olunmalıdır. Magazinin ve Takımların Temizlenmesi: Vardiya bitiminde takım tutucuları, tüm takımlar ve magazinin diğer kısımları...
  • Page 65 14. BAKIM TALİMATLARI YAĞLAMA Yağlama Tablosu: PETROL MOBİL CASTROL SHELL OFİSİ PNÖMATİK SİSTEM MOBİL DTE BP ENERGOL SPINDURA TELLUS 10 YAĞI LIGHT HLP 10 HYSPIN AWS VACTRA OIL ENERGOL RC POLYTELIS OTOMATİK YAĞLAMA HEAVY HYSPIN SP 100 YAĞI MOBIL GEAR ENERGOL GR MAGNAGLIDE D MOGLIA 100...
  • Page 66 14. BAKIM TALİMATLARI Takım Yağ seviyesi Ölçümü ve Kontrolü: Takım yağ seviyesi sık sık kontrol edilerek hazne üzerindeki belirtilen aralık içerisinde olması sağlanmalıdır.(Kontrol sıklığı için bakım periyodu tablosundaki yağlama kısmına, kullanılacak yağ cinsi için ise yağlama tablosundaki otomatik yağlama yağı kısmına bakınız.) MEKANİK BAKIM Pistonların Kontrolü: Şekildeki...
  • Page 67 16. ÜRÜLTÜ BEYANI Alüminyum 87 dB (Ölçülen değer) Malzeme 90 dB (Ortalama ses basınç değeri) Uzunluk 2420 mm Genişlik 2 dB (Ölçümlerdeki Belirsizlik) 40 mm Yükseklik 110 mm Gürültü için verilen değerler emisyon seviyesidir ve güvenli çalışma seviyesinde olduğunu göstermez. Emisyon ve maruz kalma seviyeleri arasında bir bağıntı mevcut olmakla birlikte, bu daha ileri tedbirlerin gerekli olup olmadığının tayini için güvenilir olarak kullanılmaz.
  • Page 68 17. MUHTEMEL ARIZALAR VE GİDERİLMESİ Acil problemleri ortadan kaldırmak için önerilerimiz aşağıdadır. Eğer arıza giderilemiyorsa veya aşağıda önerilenlerin dışında bir arıza ile karşılaşırsanız lütfen teknik servise danışın. ÇÖZÜMLER ARIZALAR SEBEPLER Acil stop basılı Buton kilidini açmak için çevirin Hava basıncı düşük Hava basıncını...
  • Page 69 18. ALARM LİSTESİ NC300 Kontrol Ünitesi Alarmlarının ve 6.1.1 PLC Sistem Alarmlarının Listesi Bellek Erişim Hatası 0x1200 1. MLC ile NC belleğine erişilirken hata oluşur. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. Sistem Hazır Değil 0x1201 1. NC başlatma prosedürü başarıyla tamamlanmadı. 2.
  • Page 70 17. ALARM LİSTESİ Dengeleme Parametre Yazım Hatası 0x120D 1. Dengeleme parametresi bellek yazım hatası. 2. Dengeleme parametrelerini yeniden yazın. Parametre Başlatma Hatası 0x120E 1. Parametre başlatma hatası. 2. Parametreleri yeniden başlatın. Bellek Onay Hatası 0x120F 1. Bellek onay hatası. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. Bellek Yazım Hatası...
  • Page 71 17. ALARM LİSTESİ MLC Hazır Değil 0x4301 1. MLC hazır değil. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. I/O Modülü Program Onayı Başarısız 0x4302 1. I/O modülü program onayı başarısız. 2. Programı yeniden kurun. I/O Modülü Program Yazımı Başarısız 0x4303 1.
  • Page 72 17. ALARM LİSTESİ I/O Modülü Program Planlama Hatası 0x4314 1. I/O modülü program planlama hatası. 2. I/O kartının düzgün şekilde takılı olduğunu kontrol edin. I/O Kart Donanımı Arayüzü Hatası 0x4315 1. I/O kart donanımı arayüzü hatası. 2. I/O kartının düzgün şekilde takılı olduğunu kontrol edin. I/O Kart Donanımı...
  • Page 73 17. ALARM LİSTESİ İş Koordinatları Hesaplama Hatası 0xA006 1. İş koordinatları hesaplama hatası。 2. İş koordinatlarını sıfırlayın. Çelişen Servo Port Ayarları 0xA007 1. Çelişen servo port ayarları. 2. Parametre ayarlarını kontrol edin. G Kodu Tampon Bölge Hatası 0xA009 1. G kodu tampon bölge hatası. 2.
  • Page 74 17. ALARM LİSTESİ Keski Arayüzü 0xA100 1. G kodu hatası. 2. G kodunu kontrol edin ve programı gözen geçirip düzeltin. Kavisteki Çap Dengelemesi İptal Et 0xA101 1. G kodu hatası. 2. G kodunu kontrol edin ve programı gözen geçirip düzeltin. Kavisteki Çap Dengelemesini Etkinleştir 0xA102 1.
  • Page 75 17. ALARM LİSTESİ G04 Yazım (Sözdizimi) Hatası 0xA60A 1. G04 yazım hatası. 2. G kodunu kontrol edin ve programı gözen geçirip düzeltin. Geçersiz İş Ofset Miktarı 0xA60B 1. İş ofset miktarı hesaplama hatası. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. Başlangıç...
  • Page 76 17. ALARM LİSTESİ Git Etiketi Tarafından Verilen Satır Numarası Bulunamadı 0xA61C 1. Programı revize edin. 0x0620 < 0x0621 < 0x0622 < 0x0623 < FOLLOW_ERR_ALRM Aşırı Pozisyon Sapması 0x0630 1. Servo bağlantısını kontrol edin. HW_LIMIT_ERR Donanım Limiti Hatası 0x0631 1. Programı revize edin. SW_LIMIT_ERR Yazılım Limiti Hatası...
  • Page 77 17. ALARM LİSTESİ HMI Dosya İletim Hatası 0x3016 1. HMI dosya iletim hatası. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. HMI Veri İletim Hatası 0x3017 1. HMI veri iletim hatası. 2. Sistemi yeniden başlatın veya sistemi servise geri gönderin. Geçersiz Dosya Adı...
  • Page 78 19. GARANTİ ŞARTLARI YILMAZ MAKİNE SANAYİ ve TİCARET A.Ş. tüm makinelerinin sevkiyattan önce test edildiğini ve uluslararası standartlara uygun olarak üretildiğini garanti eder ve önceden haber vermeksizin ürünlerinde her türlü değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Genel;  Garanti şartları sadece satış tekliflerinde belirtilen makine çalışma saati ve garanti süreleri için geçerlidir.
  • Page 79 C O N T E N T S EC Declaration of Conformity Technical Features Dimensions 6 & 7 Part List 8 & 31 Spare Part List 32 & 33 Optionally Part List 34 & 35 1. General Information 1.1 Introduction 1.2 Service details 2.
  • Page 80 C O N T E N T S 13. M Code Functions 14. Bakim Talimatlari 105 & 109 15. Noisy emission values 16. Troubleshooting guide 17. Alarm List 112 & 120 18. Warranty Conditions...
  • Page 81 1.2 Service Information In case of any technical problem please contact your nearest YILMAZ dealer, or YILMAZ head office through the above mentioned phone, fax or e-mail address. Technical labels with the model description of the machine are fixed onto the front side of each machine.
  • Page 82 2. SAFETY Safety Symbols and Their Meanings Ensure safe working position, always keep Read the user guide your balance Wear ear protectors Elektrical excitation Don’t place your hands between parts in Wear safety goggles motion If the power cable should be damaged during operation, don't touch and unplug High temperature warning it.
  • Page 83 2. SAFETY General Safety Information 2.3.1 The power cable should be led in such a way that nobody can step on it or nothing can be placed on it. Special care has to be taken regarding the inlet and outlet sockets. Don’t overload machines for drilling and cutting.
  • Page 84 HSD or G Colombo. In CPM 4150, the tool magazine is placed next to the spindle on the moving frame in order to minimize tool changing time. In this way, the roundtrip time of spindle to tool magazine is saved.
  • Page 85 4. TECHNICAL INFORMATION General Features  CNC automation system providing 3-axis movement  Application of special cut operation with the YILMAZCAM program (ALPHACAM optional).  Pneumatic reference support system.  Special plate vacuum equipment designed to process the small parts ...
  • Page 86 Air required 6 bar Voltage-Frequency-current 400V 3P-50/60Hz, Total power 18 Kw Automatic and centralized mist and cooling system exist CHIP VACUUMING SYSTEM 2.2 Kw, 350 mᴲ/h External chip vacuuming system YILMAZ reserves the right to carry out modifications without prior notice...
  • Page 87 The design registration of chip removal manifold is hold by YILMAZ R&D. In order to remove chip from the table of machine, a vacuuming device of Italian brand is used.
  • Page 88 5. FEATURES OF PROCESSING CENTER Tool magazine It is an opportunity to use 5 different sets of tools and magazine with tool changing unit for 5 set. As tool magazine is placed on the frame where which spindle is mounted, it moves together with spindle along X-axis.
  • Page 89 6. MAIN MILLING CUTTER (MAIN SPINDLE) Spindle is of HSD brand, having 4 poles, power of 7,5 kW, rotating speed of 24.000 rpm, ISO 30 certification. The power of spindle depending on the rotation speed is provided below.
  • Page 90 7. NUMERIC CONTROL Numeric Control Hardware Each Numeric Control hardware has the following specifications:  Display ：8〞Colour TFT LCD (800 x 600)  Servo/Spindle: 3 servo axes / 1 spindle  Interpolation: Linear 3 axes, Curved 2 axis  Block processing time: 0,5 msec ...
  • Page 91 The main frame of the machine is produced as two separate frames, where the main frame can be demounted and transported into two separate pieces as shown in the picture below when it can not be moved in one piece. TOTAL MACHİNE WEIGHT CPM 4150 2010 kg 4431 lbs CPM 4200 2465 kg 5434 lbs...
  • Page 92 9. MACHINE SETUP Preparation 9.1.1 The machine size and weight measurements, given the technical specification sheet. The ground, where the machine will be placed, should be even, solid enough to bear the weight of the machine. 9.1.2 The machine should be located approx. 100 cm away from the rear wall. On the backside of the machine you will find connection tube for the collection of burr and swarf, hydro-pneumatic system, cable channels, power supply connection plug.
  • Page 93 9. MACHINE SETUP Connecting the Machine to Mains Supply 9.3.1 Electrical connection must be made by a licensed electrician. 9.3.2 Power outlet must be suitable for machine socket. 9.3.3 Connect the machine plug to a grounded outlet. 9.3.4 Machine must be used at 400V 50 Hz mains voltage. 9.3.5 Pay attention to mains voltage.
  • Page 94 10. MACHINE’S SAFETY INFORMATION 10.1 Lifting, installation, electric maintenance of the machine should be carried out by qualified personnel only. 10.2 Routine maintenance and scheduled maintenance should be carried out by qualified personnel after unplugging the machine first. 10.3 Ensure that the machine has been cleaned, tested and maintained before starting to operate it. 10.4 Check the safety devices, power cable and moving parts regularly.
  • Page 95 11. OPERATING Sending the Machine to the Reference Point Position switch is taken to ZRN part. Send the machine to the reference point by pressing button. Installation of Composite Plate to the Baseplate  Put the composite panel on the baseplate ...
  • Page 96 11. OPERATING Activating the program to be processed by selection  Position switch is taken to EDIT part.  Press button.  Come upon the CF folder with the arrow keys.  Press ENTER button by selecting CF.  Program files in the CF folder will be displayed. Press ENTER button by coming upon the requested program with the arrow keys.
  • Page 97 11. OPERATING Resuming when the Program is left half finished  Position switch is taken to EDIT part.  Press button in auto mode for going to the program running screen.  Reset the program by pressing reset button. Example: If the program stops or is stopped due to any reason while the team Nr. 2 is working; ...
  • Page 98 11. OPERATING  press button.  Position switch is taken to EDIT part.  Bring the program back to the last row by the arrow keys.  If the requested row is not a secured field, then you can go backwards to the first secured field by the arrow keys.
  • Page 99 11. OPERATING Automatic Tool Length Measuring Process  Position switch is taken to MDI part.  Command typing screen is opened by button in MDI mode.  "M61" is written to the screen.  Press the "LOAD" button from the menus under the screen. ...
  • Page 100 11. OPERATING Saving from the Limit if the machine exceeded the Axis Limit  Position switch is taken to MPG part.  The axis based on the limit will be selected through hand wheel. (Example: X Axis)  The axis based on the limit will be moved in reserve way from the limit by holding button pressed.
  • Page 101 12. G CODE FUNCTIONS Rapid interpolation Linear interpolation Circular interpolation - clockwise Circular interpolation - counter clockwise Dwell time in seconds Direct programming of the polar axes in the clockwise direction Direct programming of the polar axes in the counter-clockwise direction Programmed path speed on the tool center point Programmed path speed on the workpiece contour Path speed at transition arcs...
  • Page 102 12. G CODE FUNCTIONS Units switch (Programming in Inch) Units switch (Programming in mm) Absolute position coordinates Relative position coordinates Programmed zero point offset with coordinate system rotation Feed Rate Definition (inverse time feed rate definition) Feed Rate Definition (feed per minute) G100 Full transformation G101...
  • Page 103 12. G CODE FUNCTIONS G153 Position coordinates in the machine coordinate system G159 (0-159) Expanded zero point ofset G161 Absolute coordinates for center of circle G162 Relative coordinates for center of circle G170 Decoder synchronization G171 Immediate processing of NC blocks G172 Decoder/Path Synchronization G180...
  • Page 104 12. G CODE FUNCTIONS G320.7 Protected Block Deactivation G320.8 Protected Half-Space Definition G320.9 Protected Half-Space Activation G321 Protected Half-Space Deactivation G395 TCP frame G396 TCP axes orientation by frame on G397 TCP axes orientation by frame off G398 Calculation method of TCP axes orientation closer to actual TCP orientation G399 Calculation method of TCP axes orientation closer to programmed TCP orientation G701...
  • Page 105 13. M CODE FUNCTIONS Optional stop Spindle forward Spindle reverse Spindle stop Cutting cooling Cutting cooling stop Program end Clamp scanning start Area 1 selection Area 2 selection All area selection Return to main program M100 Tool holder valve open M101 Tool holder valve close M102...
  • Page 106 14. MAINTENANCE INSTRUCTIONS MAINTENANCE PERIOD One shifted work Hours corresponding to more than one shift 900 1800 CLEANING Cleaning the table Cleaning the machine Cleaning of promotional label and indicator lights Cleaning the Spindle taper Cleaning up the magazine Cleaning the taper of the tool holders Vacuum main pipe filter cleaning Cleaning of sawdust suction hose and cleaning of the main head Cleaning reference sensors...
  • Page 107 14. MAINTENANCE INSTRUCTIONS MAINTENANCE PERIOD One shifted work Hours corresponding to more than one shift 1800 LUBRICATION Lubrication of vise cars and gauges Tool oil level measurement and control Automatic lubrication unit oil quantity Conditioning unit oil level control ELECTRICAL MAINTENANCE Switch controls Control of cable connections Control of security elements...
  • Page 108 14. MAINTENANCE INSTRUCTIONS CLEANING Cleaning The Spindle Cone At the end of the operation, around of the spindle cone to which the cutting equipment is attached must be purified from sawdust and foreign materials by applying air. Cleaning Magazines and Equipment At the end of the operation, equipment holder, all equipment and other parts of the magazine must be purified from sawdust and foreign materials by applying air..
  • Page 109 14. MAINTENANCE INSTRUCTIONS LUBRICATION Lubrication Table PETROL MOBIL CASTROL SHELL OFISI MOBİL DTE PNEUMATIC TELLUS ENERGOL SPINDURA SYSTEM OIL LIGHT HLP 10 HYSPIN AWS VACTRA OIL ENERGOL POLYTELIS AUTOMATIC HEAVY RC 100 HYSPIN SP 100 LUBRICATION OIL MOBIL ENERGOL MOGLIA MAGNAGLIDE D GEAR 627 GR XP 100...
  • Page 110 14. MAINTENANCE INSTRUCTIONS Equipment oil level Measurement and Control The equipment oil level should be checked frequently and should be within the specified range on the reservoir. For the type of oil to be used, see the lubrication table. MECHANICAL MAINTENANCE Control Of Pistons The Pistons in the figure should be checked against air leakage at specified intervals...
  • Page 111 15. NOISY EMİSSION VALUES Material Aluminum 87 dB (Measured Value) Length 2420 mm. 90 dB (Average Sound Pressure Value Width 40 mm. 2 dB (Uncertainity in the Measurements) Height 110 mm. The values given fort he noise are the emission level and it does not show that it in the safe working level.
  • Page 112 16. TROUBLESHOOTING GUIDE Here are some recommendations for solving urgent problems. If the trouble cannot be solved, or if you have a problem other than those described hereunder, please contact our technical service or your nearest dealer TROUBLES CAUSES REMEDY Emergency stop down Turn the button to open the lock Air pressure is low...
  • Page 113 17. ALARM LIST List of 6.1 NC300 Control Unit Alarms and 6.1.1 PLC System Alarms 0x1200 Memory Access Error 1. An error occurs while accessing MLC and NC memories. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0x1201 System not ready 1.
  • Page 114 17. ALARM LIST 0x120D Balancing parameter typing error 1. Balancing parameter memory typing error. 2. Retype the balancing parameters. 0x120E Parameter Initialization Error 1. Parameter initialization error. 2. Restart parameters. 0x120F Memory Check Error 1. Memory check error. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0x1210 Memory typing error 1.
  • Page 115 17. ALARM LIST 0x4301 MLC Not Ready 1. MLC is not ready. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0x4302 I/O Module Program Confirmation Failed 1. I/O module program confirmation failed 2. Install the program again. 0x4303 I/O Module Program Writing Failed 1.
  • Page 116 17. ALARM LIST 0x4313 I/O Module State Error 1. I/O module state error. 2. Make sure that the I/O card is installed properly. 0x4314 I/O Module Program Planning Error 1. I/O module program planning error. 2. Make sure that the I/O card is installed properly. 0x4315 I/O Card Hardware Interface Error 1.
  • Page 117 17. ALARM LIST 0xA005 Work Coordinates Calculation Error 1. Work coordinates calculation error. 2. Reset the coordinates. 0xA007 Conflicting Servo Port Settings 1. Conflicting servo port settings. 2. Check parameter settings. 0xA009 G Code Buffer Zone Error 1. G code buffer zone error. 2.
  • Page 118 17. ALARM LIST 0xA101 Curve Diameter Compensation Cancel 1. G code error. 2. Check the G code and correct the program after reviewing. 0xA102 Curve Diameter Compensation Active 1. G code error. 2. Check the G code and correct the program after reviewing. 0xA103 ARC_INTERF Wrong Chisel Radius 1.
  • Page 119 17. ALARM LIST 0xA60A G04 Typing (Syntax) Error 1. G04 typing error. 2. Check the G code and correct the program after reviewing. 0xA60B Invalid Work Offset Amount 1. Work offset amount calculation error. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0xA60D Invalid Instant Point for returning to the initial state 1.
  • Page 120 17. ALARM LIST 0xA61B Go Tag Not Found 1. Revise the program. 0xA61C Line Number Given By Go Tag Not Found 1. Revise the program. 0x0620 < 0x0621 < 0x0622 < 0x0623 < 0x0630 FOLLOW_ERR_ALRM Extreme Position Deviation 1. Check the servo connection. 0x0631 HW_LIMIT_ERR Hardware Limit Error 1.
  • Page 121 17. ALARM LIST 0x3015 MLC Interface Memory Space Error 1. MLC interface memory space error. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0x3016 HMI File Transmission Error 1. HMI file transmission error. 2. Restart the system or send the system back to the service. 0x3017 HMI Data Transmission Error 1.
  • Page 122 18. WARRANTY CONDITIONS YILMAZ MAKİNE SANAYİ ve TİCARET A.Ş. guarantees that all its machines are tested before shipment and produced in accordance with international standards and reserves the right to make any changes to its products without prior notice. General;...
  • Page 123 С О Д Е Р Ж А Н И Е Се Декларация Соответствия Ес Технические Особенности Размеры 6 & 7 Перечень Деталей 8 & 31 Список Запасных Частей 32 & 33 Дополнительный Список Запчастей 34 & 35 1. Общая Информация 1.1.
  • Page 124 С О Д Е Р Ж А Н И Е 13. Функции Кодировки M 14. Инструкции По Уходу 148 & 152 15. Декларация Об Уровне Шума 16. Возможные Неисправности И Их Устранение 17. Список Тревоги 155 & 163 18. Гарантийные Условия...
  • Page 125 Технические рисунки и детали могут служить руководством к работе для пользователя. 1.2. Служебная Информация В случае какой-либо технической неполадки пожалуйста свяжитесь с вашим дилером YILMAZ компанией или главным офисом по выше указанным телефону, факсу, электронной почте. На передней части механизма имеются специальные технические ярлыки с описанием модели.
  • Page 126 БЕЗОПАСНОСТЬ 2.1. Обозначение символов безопасности и их значения Прочитайте инструкцию по Всегда держите рабочую область пользованию чистым ,в сухом виде и упорядоченным Предупреждение об электрическом Используйте защитные наушники напряжении Не засовывайте свои руки в движущихся Используйте защитные очки части чтобы доставить оттуда чужие предметы.
  • Page 127 2. БЕЗОПАСНОСТЬ 2.3. информация об общей безопасности 2.3.1. Кабель питания необходимо располагать в таком месте, чтобы избежать размещения на нём иных предметов, а также предупреждая возможность наступить на него. Особенно следует обратить внимание на места его подсоединения к розетке и пути прокладки к станку. 2.3.2.
  • Page 128 ОПИСАНИЕ СТАНКА CPM 4150-4200 - это станок с ЧПУ, который специально разработан для обработки любых видов панелей существющих на рынке, таких как композитные, алюминиевые и оргстекло. Станок может выполнять такие операции, как нарезка канавок на композитных панелях, которые требуются для...
  • Page 129 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ 4.1. Общие характеристики  Материалы, обрабатываемые на станке: алюминиевая композитная панель, алюминиевая панель, панель из плексигласа и т. д.  Система автоматизации ЧПУ с 3 осями движения  Применение специальных процессов резки с помощью программного обеспечения YILMAZCAM = Простота в эксплуатации ...
  • Page 130 X:40 m/min Y:40 m/min Z:15 m/min 3-х осевые серводвигатели / X-Axis: 2 ad. X 0,75kw、Y-Axis:0.75kw、Z-axis 0.75 kw Скорость резания F:1~15,000 mm/ min ОБЩЕЕ CPM 4150 CPM 4200 Вес машины нетто и вес в упаковке 2010 - 2360 kg 2465 - 2815 kg Диам.станка (ДхШхВ)
  • Page 131 передвижения пластин, на поверхности стола формируется воздушная подушка. 5.2. Механизм забора стружки Благодаря вакуумному вихревому устройству захвата стружки, расположенному на рабочей головке, из рабочего пространства удаляются практически все поверхностные образования, возникающие в ходе работы. Дизайн всасывающей головки зарегистрирован на отдел НИОКР YILMAZ..
  • Page 132 5. ОСОБЕННОСТИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА 5.3. Револьверная головка в комплекте Благодаря револьверной головке с возможностью замены 6 инструментов, на станке можно использовать 6 различных инструментов. Поскольку револьверная головка расположена на подвижном портале, подсоединённом к рабочему валу, она производит движение по оси Х вместе...
  • Page 133 ОСНОВНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ) Рабочая часть состоит из 4-х коробок, 7.5 кВт, 24.000 об. в мин., оборудована основным фрезерным блоком марки HSD, отвечающим стандарту ISO30. Ниже приведена таблица эксплуатационных характеристик фрезерного блока с учётом мощности и значения оборотов.
  • Page 134 ЧИСЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ 7.1. Программное обеспечение числового программного управления Herbir Nümerik Kontrol donanımı aşağıdaki özellikleri içerir:  Дисплей: 8 〞Цветной TFT LCD (800 х 600)  Серво / шпиндель: 3 сервооси / 1 шпиндель  Интерполяция: линейные 3 оси, изогнутые 2 оси ...
  • Page 135 При передвижении оборудования с места по возможности перенесите вес, приподняв снизу, чем обеспечивается наибольшая устойчивость. Передвигайте оборудование медленно без тряски. На опасных участках убедитесь в том, что вокруг нет людей. TOTAL MACHİNE WEIGHT CPM 4150 2010 kg 4431 lbs CPM 4200 2465 kg 5434 lbs...
  • Page 136 УСТАНОВКА МЕХАНИЗМА 9.1. Подготовка 9.1.1. Данные о весе и размерах машины указаны на странице технических характеристик.Поверхность на которой будет установлена машина должна быть достаточно прочной ,ровной ,способной выдержать нагрузку машины. 9.1.2. Машина должна быть установлена приблизительно в расстоянии 100 см от задней стенки. 9.1.3.
  • Page 137 10. ИНФОРМАЦИЯ О БЕЗОПАСНОСТИ МЕХАНИЗМА 10.1. Нельзя включать механизм , если открыта защитная крышка или отсутствует защитное оборудование. 10.2. Подъем, установка, электрическое и пневматическое обслуживание механизма должны выполняться только квалифицированным персоналом. 10.3. Текущее техническое обслуживание и плановое обслуживание должны выполнять квалифицированные...
  • Page 138 11. ОПЕРАЦИИ Настройка оборудование на базовую точку Ключ позиции привести в положение «ZRN». нажать на кнопку и направить оборудование на базовую точку. Размещение композитного листа на стол  Разместите композитную панель на стол  нажав на кнопки, снять опоры по осям X и Y или нажав на...
  • Page 139 11. ОПЕРАЦИИ Выбор и запуск рабочей программы  Ключ позиции привести в положение «EDIT».  Нажать на кнопку.  При помощи кнопок «Ok» следует выбрать папку «CF».  Выбрать «CF» нажать на кнопку «ENTER».  В папке «CF» находятся файлы программы. При помощи кнопок «Ok» следует выбрать нужную программу...
  • Page 140 11. ОПЕРАЦИИ При прерывании программы продолжение с момента прерывания  Ключ позиции привести в положение «EDIT».  Для того, чтобы войти на экран запуска программы нажать на кнопку , которая находится на «Auto mode».  Нажать на кнопку обнуление и запустить программу заново. o Пример: Если...
  • Page 141 11. ОПЕРАЦИИ  нажать на кнопку  Ключ позиции привести в положение «EDIT».  При помощи кнопки «OK» привести на строку, на которой остановилась программа.  Если строка, от которой необходимо продолжить работу, не находится в надежной части, то при помощи...
  • Page 142 11. ОПЕРАЦИИ Операция автоматического измерения длины комплекта Ключ позиции привести в положение «MDI».   В положении «MDI» при помощи кнопки открывается экран, где вводится команда.  В экране вводится “M61”.  Из меня внизу экрана необходимо нажать на кнопку “LOAD”. ...
  • Page 143 11. ОПЕРАЦИИ  Нажать на кнопку и держа ее нажатой следует повернуть в обработном направлении от предела оси.  После устранения лимита, необходимо нажать на кнопку «RESET». Активация и закрытие вакуумов стола  В зависимости от размеров рабочей части, находящиеся на передной стороне оборудования вакуумные...
  • Page 144 12. ФУНКЦИИ G КОДИРОВКИ Быстрая интерполяция Линейная интерполяция Круговая интерполяция - по часовой стрелке Круговая интерполяция - против часовой стрелки Время задержки в секундах Прямое программирование полярных осей в направлении по часовой стрелке Прямое программирование полярных осей в направлении против часовой стрелки Программируемая...
  • Page 145 12. ФУНКЦИИ G КОДИРОВКИ Блок коммутации (Программирование в дюймах) Блок коммутации (Программирование в мм) Абсолютное положение координаты Относительное положение координат Смещение запрограммированной нулевой точки при помощи вращения системы координат Определение скорости подачи (определение скорости подачи в инверсном режиме) Определение скорости подачи (подача в минуту) Полное...
  • Page 146 12. ФУНКЦИИ G КОДИРОВКИ Координаты расположения в системе координат машины G153 Смещение нулевой точки в диапазоне (0-159) G159 Абсолютные координаты центра окружности G161 Относительные координаты центра окружности G162 Синхронизация декодера G170 Немедленная обработка блоков ЧПУ G171 Синхронизация декодера / пути G172 Подключение...
  • Page 147 12. ФУНКЦИИ G КОДИРОВКИ Включение защиты блока G320.6 Отключение защиты блока G320.7 Определение защищенного полупространства G320.8 Включение защищенного полупространства G320.9 Отключение защищенного полупространства G321 G395 TCP-сегмент Включение направления осей TCP-сегмента G396 Отключение направления осей TCP-сегмента G397 Метод расчета ориентации осей TCP ближе к фактической ориентации TCP G398 Метод...
  • Page 148 13. ФУНКЦИИ КОДИРОВКИ M Опциональная остановка Шпиндель вперед Шпиндель назад Остановка шпинделя Резка охлаждение Остановка резки охлаждения Конец программы Начало сканирования тисков Выбор 1-й области Выбор 2-й области Выбор всей области Повтор программы Открыть клапан, удерживающий инструмент M100 Закрыть инструмент, удерживающий клапан M101 Тормоз...
  • Page 149 14. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ ПЕРИОД ОБСЛУЖИВАНИЯ Работа в одну смену Часы, соответствующие нескольким сменам 900 1800 ОЧИСТКА Чистка стола Чистка станка Очистка идентификационной этикетки и световых индикаторов Очистка конуса шпинделя Очистка магазина Очистка конуса держателей инструмента Очистка фильтра вакуумной магистральной трубы Очистка...
  • Page 150 14. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ ПЕРИОД ОБСЛУЖИВАНИЯ Работа в одну смену Часы, соответствующие нескольким сменам 900 1800 СМАЗКА Смазка зажимов и датчиков Измерение и контроль уровня масла инструментов Otomatik yağlama ünitesi yağ miktarı Проверка уровня масла в блоке кондиционера ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Контроль...
  • Page 151 14. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ ОЧИСТКА Очистка конуса шпинделя В конце смены область вокруг конуса шпинделя, к которому прикреплен режущий инструмент, показанный на рисунке, необходимо очистить от стружки и загрязнений, подачей воздуха. Очистка магазина и инструментов В конце смены держатели инструментов, все наборы и другие части...
  • Page 152 14. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ СМАЗКА Смазочный стол PETROL MOBİL CASTROL SHELL OFİSİ МАСЛО ДЛЯ MOBİL DTE ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ENERGOL SPINDURA TELLUS 10 LIGHT СИСТЕМЫ HLP 10 HYSPIN AWS VACTRA OIL ENERGOL POLYTELIS МАСЛО ДЛЯ HEAVY RC 100 HYSPIN SP АВТОМАТИЧЕСКОГО MOBIL GEAR ENERGOL СМАЗКИ...
  • Page 153 14. ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ Измерение и контроль уровня инструментального масла Уровень масла набора следует часто проверять, чтобы он находился в пределах указанного диапазона на корпусе. Обратитесь к таблице смазки для типа используемого масла МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Контроль поршней Поршни указанные на рисунке должны быть проверены на утечку...
  • Page 154 15. ДЕКЛАРАЦИЯ ОБ УРОВНЕ ШУМА Материал Алюминий 87 дБ (измеренное значение) 90 дБ (средний уровень звукового Длина 2420 мм давления) Ширина 40 мм 2 дБ (погрешности измерений) Высота 110 мм Значения, приведенные для уровня шума, представляют уровень излучения (выброса) и не указывают...
  • Page 155 16. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ Ниже представлены наши рекомендации, которые помогут вам быстрым способом устранить возможные неисправности и неполадки, возникающие в ходе эксплуатации обрабатывающего центра. В случае, если невозможно устранить какую-либо неисправность или же если отсутствуют рекомендации по ее устранению, необходимо обратиться в сервис технической поддержки. НЕИСПРАВНОСТИ...
  • Page 156 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Перечень сигналов контрольных блоков 6.1 NC300 и аварийных сигналов системы Ошика доступа к памяти 0x1200 1. Образовалась ошибка во время опытки доступа к памяти MLC и NC. 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Система...
  • Page 157 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Ошибка написания параметров балансировки 0x120D 1. Ошибка написания памяти параметров балансировки 2. Заново ввести параметры балансировки Ошибка запуска параметров 0x120E 1. Ошибка запуска параметров 2. Заново запустить параметры. Ошибка одобрения памяти 0x120F 1. Ошибка одобрения памяти 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Ошибка...
  • Page 158 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Не готов МLС 0x4301 1. Не готов MLC . 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Неудачное подтверждение программы модуля I/O 0x4302 1. Неудачное подтверждение программы модуля I/O 2. Заново установить программу Неудачное написание программы модуля I/O 0x4303 1.
  • Page 159 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Ошибка планирования программы модуля I/O 0x4314 1. Ошибка планирования программы модуля I/O 2. Проверить правильность установки карты I/O. Ошибка интерфейса оборудования карты I/O 0x4315 1. Ошибка интерфейса оборудования карта I/O. 2. Проверить правильность установки карты I/O. Ошибка интерфейса оборудования карты I/O 0x4316 1.
  • Page 160 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Ошибка при расчете рабочих координат 0xA006 1. Ошибка при расчете рабочих координат 2. Обнулить рабочие координаты.. Настройка несоответствующих сервопортов 0xA007 1. Настройка несоответствующих сервопортов 2. Проверить регулировку параметров. Ошибка буферной зоны кода G 0xA009 1. Ошибка буферной зоны кода G 2.
  • Page 161 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Отмена выравнивания радиуса кривизны 0xA101 1. Ошибка кода G. 2. Проверить код G, проверить программу и исправить. Активизация выравнивания радиуса кривизны 0xA102 1. Ошибка кода G. 2. Проверить код G, проверить программу и исправить. ARC_INTERF Неверный диаметр резака 0xA103 1.
  • Page 162 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Недействительный объем офсет 0xA60B 1. Ошибка при расчете объема работы офсет. 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Недействительная мгновенная точка для возвращения на положение начала 0xA60D 1. Недействительная мгновенная точка для возвращения на положение начала 2.
  • Page 163 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Не найден номер строки указанной этикеткой «Перейти» 0xA61C 1. Изменить программу. 0x0620 < 0x0621 < 0x0622 < 0x0623 < FOLLOW_ERR_ALRM Черзмерное отклонение позиции 0x0630 1. Проверить подключение серво HW_LIMIT_ERR Ошибка пределов оборудования 0x0631 1. Изменить программу. SW_LIMIT_ERR Ошибка пределов программного обеспечения 0x0632 1.
  • Page 164 17. СПИСОК ТРЕВОГИ Ошибка связи с файлом НMI 0x3016 1. Ошибка связи с файлом HMI. 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Ошибка передачи данных НMI 0x3017 1. Ошибка передачи данных HMI. 2. Следует заново запустить систему или отправить систему в обслуживание. Неверное...
  • Page 165 18. ГАРАНТИЙНЫЕ УСЛОВИЯ YILMAZ MAKİNE SANAYİ ve TİCARET A.Ş. гарантирует, что все оборудование протестировано перед отправкой и изготовлено в соответствии с международными стандартами, и оставляет за собой право вносить любые изменения в свою продукцию без предварительного уведомления. Общее;  Гарантийные условия действительны только для рабочих часов станка и гарантийных сроков, указанных в...
  • Page 166 Pvc ve alüminyum profil işleme makineleri Pvc & aluminium profile processing machines Оборудование Для Обработки Профилей Из Пвх И “Her zaman Алюминия güven ürettik” “We always provide reliability” “мы всегда предоставлена надежность” www.yilmazmachine.com.tr DOCUMENT NO : MKK.033 REVISION NO : 02 REVISION DATE : 30.12.2019...

This manual is also suitable for:

Cpm 4200