Riello 907T1 Installation, Use And Maintenance Instructions

Premixed gas burner, progressive two-stage or modulating

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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Installation, use and maintenance instructions

Bruciatore di gas premiscelato

Premixed gas burner

Funzionamento bistadio progressivo o modulante

Progressive two-stage or modulating

CODICE

CODE

20038118

MODELLO - MODEL

RX 90 S/PV K

TIPO - TYPE

907T1

20043075 (1) - 11/2011

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Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Installation, use and maintenance instructions Bruciatore di gas premiscelato Premixed gas burner Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating CODICE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE CODE 20038118 RX 90 S/PV K 907T1 20043075 (1) - 11/2011...
Page 3 Indice Dichiarazioni ....................................2 Informazioni ed avvertenze generali ............................3 Informazioni sul manuale di istruzione ........................3 2.1.1 Introduzione................................. 3 2.1.2 Pericoli generici ................................3 2.1.3 Pericolo componenti in tensione ..........................3 Garanzia e responsabilità............................4 Sicurezza e prevenzione................................5 Premessa ..................................
Page 4 Indice Test della valvola gas ..............................23 Controllo della pressione del gas ..........................24 Schemi connessioni ..............................25 20043075...
Page 5 Dichiarazioni Dichiarazioni Dichiarazione di conformità secondo ISO / IEC 17050-1 Costruttore: RIELLO S.p.A. Indirizzo: Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Prodotto: Bruciatore di gas premiscelato Modello: RX 90 S/PV K Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche: EN 60335...
Page 6 Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 2.1.1 Introduzione 2.1.3 Pericolo componenti in tensione Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo contraddistingue operazioni che,  costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non se non correttamente eseguite, comportano scos- va da esso separato;...
Page 7 Informazioni ed avvertenze generali Garanzia e responsabilità Il costruttore garantisce i suoi prodotti nuovi dalla data dell’instal- lazione secondo le normative vigenti e/o in accordo con il contrat- to di vendita. Verificare, all’atto della prima messa in funzione, che il bruciatore sia integro e completo. La mancata osservanza a quanto descritto in que- sto manuale, la negligenza operativa, una errata installazione e l’esecuzione di modifiche non au-...
Page 8 Sicurezza e prevenzione Sicurezza e prevenzione Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- il tipo e la pressione del combustibile, la tensione e frequenza me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza della corrente elettrica di alimentazione, le portate minime e mas- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo.
Page 9 Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Modelli disponibili Designazione Tensione Codice RX 90 S/PV K 20038118 230V/50-60Hz Dati tecnici Modello RX 90 S/PV K Potenza termica Kcal/h 15.480 - 78.260 Gas naturale - (Famiglia 2) Pci: 9,45 kWh/Sm = 8.100 kcal/Sm - Pressione 10 - 30 mbar Pci: 8,125 kWh/Sm...
Page 10 Descrizione tecnica del bruciatore Dimensioni d’ingombro L’ingombro del bruciatore e della flangia sono riportati in Fig. 1. 3 1 5 6 0 0 2 7 5 3 6 3 D11868 Fig. 1 Descrizione bruciatore D11869 Fig. 2 Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco Testa di combustione con maglia metallica Apparecchiatura di comando e controllo Trasformatore di accensione...
Page 11 Installazione Installazione Note sulla sicurezza per l’installazione Controllo delle caratteristiche del bruciatore Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de- stinata all’installazione del buciatore ed avere provveduto ad una corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le operazioni 2R 3R di installazione..
Page 12 Installazione Fissaggio del bruciatore alla caldaia Per l’installazione procedere come segue:  fissare il bruciatore 1)(Fig. 5) alla portina della caldaia 2) mediante 4 viti e (se necessario) 4 dadi forniti a corredo, interponendo lo schermo isolante 3). D11870 Fig. 5 Posizionamento sonda - elettrodo Prima di installare il bruciatore sulla caldaia, verificare se la son- Non ruotare l’elettrodo, posizionarlo come indica-...
Page 13 Installazione Alimentazione del combustibile I bruciatori sono abbinati a valvole gas monoblocco di tipo pneu- La rampa gas, per ottimizzare gli ingombri, è assemblata diretta- matico proporzionale, che consentono di modulare la quantità di mente sul corpo del bruciatore. gas erogata e quindi la potenza sviluppata. Un segnale di pressione rilevato al circuito aria è...
Page 14 Installazione 5.7.3 Collaudo Connettore Verificare lo spegnimento del bruciatore aprendo i termostati Apparecchiatura verificare il blocco del bruciatore (TL); in funzionamento aprendo il connettore (CN) inserito nel filo rosso della sonda, po- sto all'esterno dell’apparecchiatura. Sonda D5006 5.7.4 Corrente di ionizzazione Fig.
Page 15 Installazione Collegamenti elettrici 230V 50Hz A CURA DELL’INSTALLATORE B5 T6 T7 T8 ESEGUITO IN FABBRICA D8371 Fig. 9 20043075...
Page 16 Funzionamento Funzionamento Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione La prima messa in funzione del bruciatore deve Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di essere effettuata da personale abilitato, secondo regolazione, comando e sicurezza. quanto riportato nel presente manuale ed in con- ATTENZIONE formità...
Page 17 Funzionamento Regolazione valvola gas La regolazione della portata di gas è ottenuta utilizzando le due Rimuovere la vite di protezione e agire sulla vite interna con chia- viti V1 e V2 (Fig. 11). ve a brugola. – Per aumentare la portata: ruotare la vite in senso orario (av- Per variare la portata massima di gas agire sulla vite V1.
Page 18 Funzionamento Testa di combustione La testa di combustione è costituita da un cilindro ad alta resi- La fiamma è caratterizzata da una geometria estremamente stenza termica, sulla cui superficie sono praticati numerosi fori ed compatta che consente di evitare qualsiasi rischio di contatto tra avvolto da una “maglia”...
Page 19 Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. o controllo: Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di mantenere il prodotto affidabile nel tempo.
Page 20 Anomalie / Rimedi Anomalie / Rimedi Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di ano- All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare malie che potrebbero verificarsi e portare ad un mancato o non nuovamente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sbloc- regolare funzionamento del bruciatore.
Page 21 Anomalie / Rimedi Anomalie in funzionamento Anomalie Possibile causa Rimedio Il bruciatore va in blocco in funziona- La valvola fa passare troppo poco Verificare la pressione in rete e/o regolare la valvo- mento. gas. la come indicato in questo manuale. La valvola è...
Page 22 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 La control box utilizzata è la CM222 della Kromschroder. È basata su tecnologia a microprocessore e si occupa del con- trollo fiamma nella gestione di bruciatori modulanti. Funzionamento I tre potenziomentri consento di fare un aggiustamento del valore di velocità...
Page 23 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Parametri di sicurezza Parametro Min. Max. OEM-preset Valore Tempo di preventilazione Secondi Tempo di sicurezza Secondi Tempo stabilizzazione fiamma 25,5 Secondi Tentativi di accensione Numero Tempo di post ventilazione Secondi Tempo di preaccensione 25,5 Secondi Tempo di accensione 25,5...
Page 24 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Diagrammi di funzionamento Avviamento e spegnimento Normal operation: Start-up and shut down APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tightness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Termostato Flame signal Segnale fiamma Air pressure switch Pressostato aria Gas pressure switch Pressostato gas...
Page 25 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Test di tenuta vavola Failure: TC-Control (V2) APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tighness control Behaviour after flame loss: Restart Termostato Heat demand Segnale fiamma Flame signal Pressostato aria Air pressure switch Gas pressure switch Pressostato gas Trasformatore Ignition device...
Page 26 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Test della valvola gas Failure: Gas valve circuit check (V1) APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Gas valve circuit check Behaviour after flame loss: Restart Termostato Heat demand Segnale fiamma Flame signal Pressostato aria Air pressure switch Pressostato gas Gas pressure switch...
Page 27 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Controllo della pressione del gas Failure: Gas pressure control APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tighness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Termostato Segnale fiamma Flame signal Pressostato aria Air pressure switch Gas pressure switch Pressostato gas Trasformatore...
Page 28 Appendice 1 - Combustion Manager CM222 Schemi connessioni Chip Ingresso Pressostato Pressostato Reset Comando Termostato Card modulazione aria remoto 3 punti (optional) (min.) (min.) Controllo Bruciatore Comando motore Blocco Valvole Accensione Fiamma sicurezza Funzionamento Motore Fusibile Motore Accensione Valvole gas Fiamma Min.
Page 29 Contents Declaration....................................2 Information and general warnings............................3 Information about the instruction manual ........................3 2.1.1 Introduction.................................. 3 2.1.2 General dangers................................3 2.1.3 Danger: live components............................. 3 Guarantee and responsibility............................4 Safety and prevention................................5 Introduction.................................. 5 Personnel training ............................... 5 Technical description of the burner ............................
Page 30 Contents Gas valve circuit check ..............................23 Gas pressure control..............................24 Drawings ..................................25 20043075...
Page 31 Declaration Declaration Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1 Manufacturer: RIELLO S.p.A. Address: Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Product: Pre-mixed gas burner Model: RX 90 S/PV K These products are in compliance with the following Technical Standards:...
Page 32 Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction 2.1.3 Danger: live components The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates operations which, if not car-  is an integral and essential part of the product and must not ried out correctly, lead to electric shocks with le- be separated from it;...
Page 33 Information and general warnings Guarantee and responsibility The manufacturer guarantees its new products from the installa- tion date, in accordance with the regulations in force and/or the sales contract. At the moment of the first start-up, check that the burner is integral and complete. Failure to observe the information given in this manual, operating negligence, incorrect installa- tion and the carrying out of non authorised modifi-...
Page 34 Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations.
Page 35 Technical description of the burner Technical description of the burner Models available Designation Voltage Code RX 90 S/PV K 230V/50-60Hz 20038118 Technical data Model RX 90 S/PV K Thermal power Kcal/h 15.480 - 78.260 Natural gas - (Family 2) Ncv: 9.45 kWh/Sm = 8,100 kcal/Sm - Pressure 10 - 30 mbar Ncv: 8.125 kWh/Sm...
Page 36 Technical description of the burner Overall dimensions The maximum dimensions of the burner and flange are shown in Fig. 1. 3 1 5 6 0 0 2 7 5 3 6 3 D11868 Fig. 1 Description of the burner D11869 Fig.
Page 37 Installation Installation Notes on safety for the installation Checking the characteristics of the burner After carefully cleaning all around the area where the burner will be installed, and arranging the correct lighting of the environ- ment, proceed with the installation operations. 2R 3R All the installation, maintenance and disassembly ..
Page 38 Installation Securing the burner to the boiler For the installation proceed as follows:  fix the burner 1)(Fig. 5) to the boiler door 2) using the 4 screws and (if necessary) the 4 nuts supplied to the stand- ard equipment, interposing the insulating gasket 3). D11870 Fig.
Page 39 Installation Fuel supply The burners are teamed with one-piece pneumatic proportioning To optimise the bulk, the gas train is assembled directly on the gas valves, via which the amount of gas delivered, and hence the body of the burner. output produced, can be modulated. A signal reporting pressure detected in the air circuit is carried to 5.7.1 Gas train assembly...
Page 40 Installation 5.7.3 Testing Connector Check the standby of the burner by opening the thermostats (TL); Control box check that the burner is blocked while is working by opening the connector (CN) inserted in the probe red wire and located out- side the control box.
Page 41 Installation Electrical wiring 230V 50Hz TO BE DONE BY INSTALLER B5 T6 T7 T8 CARRIED OUT IN THE FACTORY D8371 Fig. 9 20043075...
Page 42 Operation Operation Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices. and in compliance with the standards and regula- WARNING tions of the laws in force.
Page 43 Operation Gas valve adjustment The adjustment of the output of gas is achieved by using the two To alter the minimum output of gas act on the screw V2 on the screws V1 and V2 (Fig. 11). gas valve. To alter the maximum output of gas act on the screw V1. Remove the protection screw and act on the intern screws with a –...
Page 44 Operation Combustion head The combustion head comprises a highly thermal resistant cylin- The flame features an extremely compact geometry, meaning der whose surface features numerous holes, encased in a metal that there is no risk of contact between the flame and parts of the "mesh"...
Page 45 Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper- safety, yield and duration of the burner. ations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time.
Page 46 Faults / Solutions Faults / Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions When this lamp lights on, the burner will attempt to operate only for some problems that could cause a failure to start or a bad after pressing the reset button.
Page 47 Faults / Solutions Operating faults Faults Possible causes Solution The burner locks out during opera- Valve lets too little gas through Check mains pressure and/or adjust the valve as tion. indicated in this manual. The valve is faulty. Replace. Earth probe. Check right position and, if necessary, adjust as in- dicated herein.
Page 48 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 The Combustion Manager CM222 is a microprocessor-controlled gas burner safety control system designed for use with forced draught modulating gas burners Operation The range-limits of the potentiometer are expert parameters. Ad- justments of the potentiometers are immediately active in all pro- gram steps.
Page 49 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Safety parameters Safety parameters Min. Max. OEM-preset Value Prepurge time 51.0 20.0 Seconds Safety time 10.0 Seconds Flame stabilization time 25.5 Seconds Start-up attempts Number Postpurge time 51.0 Seconds Pre-Ignition time 25.5 Seconds Ignition reduction time 25.5 Seconds Postpurge speed...
Page 50 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Burner control programm Start-up and shut down Normal operation: Start-up and shut down APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tightness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Head demand Flame signal Flame signal Air prssure switch Air pressure switch Gas pressure switch...
Page 51 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Tightness control Failure: TC-Control (V2) APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tighness control Behaviour after flame loss: Restart Head demand Heat demand Flame signal Flame signal Air prssure switch Air pressure switch Gas pressure switch Gas pressure switch Ignition device Ignition device...
Page 52 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Gas valve circuit check Failure: Gas valve circuit check (V1) APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Gas valve circuit check Behaviour after flame loss: Restart Head demand Heat demand Flame signal Flame signal Air prssure switch Air pressure switch Gas pressure switch Gas pressure switch...
Page 53 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Gas pressure control Failure: Gas pressure control APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tighness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Head demand Flame signal Flame signal Air prssure switch Air pressure switch Gas pressure switch Gas pressure switch Ignition device...
Page 54 Appendix 1 - Combustion Manager CM222 Drawings Chip Analog- Air prssure Gas pressure Reset 3 Stage Thermostat Card Power- switch switch remoto Power (optional) (min.) (min.) Control Control Combustion Manager Failure Safety Ignition Flame Operation Valves Fusibile Ignition Gas-valves Flame Gas-min.
Page 56 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...

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Rx 90 s/pv k