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Summary of Contents for Cosmo UNO FSK
- Page 1 UNO FSK Montage- und Bedienungsanleitung UNO FSK Assembly and Operating Constructions...
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Page 2: Table Of Contents
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ........... 2 Bitte beachten Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sach- Technische Daten und Funktionsübersicht ....3 werte auszuschließen. 1. Installation ............4 Vorschriften 1.1 Montage ............... 4 Beachten Sie bei Arbeiten die jeweiligen, gültigen Nor- 1.2 Elektrischer Anschluss ......... -
Page 3: Technische Daten Und Funktionsübersicht
Technische Daten und Funktionsübersicht • Vollgrafik-Display • Intuitive Benutzerführung durch selbsterklärende Symbole • Funktionskontrolle • Grafische Bilanzfunktionen • 2 Relaisausgänge, 4 Eingänge für Temperatursenso- • 2 PWM-Ausgänge für die drehzahlgeregelte Ansteu- erung von HE-Pumpen • Ansteuerung eines elektronischen Mischers für die Rücklaufbeimischung •... -
Page 4: Installation
1. Installation 1.1 Montage Elektrischer Schlag! WARNUNG! Display Bei geöffnetem Gehäuse liegen strom- führende Bauteile frei! ÎVor jedem Öffnen des Gehäuses das Gerät allpolig von der Netz- spannung trennen! Blende Drucktaste Hinweis Starke elektromagnetische Felder können die Funktion des Reglers beeinträchtigen. Î... -
Page 5: Elektrischer Anschluss
Über diesen Datenbus können ein oder mehrere S4 = Sensor 4 (systemabhängig) VBus -Module angeschlossen werden. ® Sicherung 100 ... 240 V~ UNO FSK 50-60 Hz 1 (1) A 240 V~ 1 (1) A 240 V~ Temp. Sensor Pt1000 11 12 13 N R2 —... -
Page 6: Sensor- Und Relaisbelegung
2. Sensor- und Relaisbelegung Systemübersicht: System 1: Feststoffkessel-System (mit Mischer-Dar- System 5: Feststoffkessel-System (ohne Mischer- stellung) Darstellung) System 2: Feststoffkessel-System mit Rücklaufanhe- System 6: Feststoffkessel-System mit Rücklaufanhe- bung (mit Mischer-Darstellung) bung (ohne Mischer-Darstellung) System 3: Feststoffkessel-System mit Nachheizung System 7: Feststoffkessel-System mit Nachheizung (mit Mischer-Darstellung) (ohne Mischer-Darstellung) System 4: Feststoffkessel-System mit Wärmeaus-... - Page 7 2. Sensor- und Relaisbelegung System 1 und 5 Festbrennstoffkessel-System Der Regler ermittelt die Temperaturdifferenz zwischen überschritten ist, wird die Pumpe (R1) eingeschaltet Festbrennstoffkessel-Sensor S1 und Speichersen- und damit der Speicher beladen, bis die Ausschalt- sor S2. Sobald die Differenz größer oder gleich dem temperaturdifferenz oder die Speichermaximaltempe- eingestellten Wert für die Einschaltdifferenz und die ratur erreicht ist.
- Page 8 2. Sensor- und Relaisbelegung System 2 und 6 Speicherbeladung über Festbrennstoffkessel und Rücklaufanhebung Der Regler ermittelt die Temperaturdifferenz zwischen Über eine weitere Temperaturdifferenzfunktion (S3- Festbrennstoffkessel-Sensor S1 und Speichersen- Wärmequelle / S4-Wärmesenke) wird eine Rücklaufan- sor S2. Sobald die Differenz größer oder gleich dem hebung (Heizkreisunterstützung) über ein Ventil (R2) eingestellten Wert für die Einschaltdifferenz und die realisiert.
- Page 9 2. Sensor- und Relaisbelegung System 3 und 7 Speicherbeladung über Festbrennstoffkessel und Nachheizung Der Regler ermittelt die Temperaturdifferenz zwischen Über eine Thermostatfunktion (S3) wird eine Nach- Festbrennstoffkessel-Sensor S1 und Speichersen- heizung realisiert (R2). Wenn der Wert an S3 die Ein- sor S2.
- Page 10 2. Sensor- und Relaisbelegung System 4 und 8 Speicherbeladung über Festbrennstoffkessel und Wärmeaustausch Der Regler ermittelt die Temperaturdifferenz zwischen Über eine weitere Temperaturdifferenzfunktion (S3- Festbrennstoffkessel-Sensor S1 und Speichersen- Wärmequelle / S4-Wärmesenke) wird eine Wärmeaus- sor S2. Sobald die Differenz größer oder gleich dem tauschregelung zu einem bestehenden Speicher über eingestellten Wert für die Einschaltdifferenz und die eine weitere Pumpe (R2) realisiert.
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Page 11: Bedienung Und Funktion
3. Bedienung und Funktion 3.1 Einstelltasten Einstellmodus Im Einstellwertemenü können verschiedene Funktio- nen ausgewählt und Werte eingestellt werden. Î Die mittlere Taste für 3 s gedrückt halten, um ins Einstellmenü zu gelangen Vorwärts (+) Wert einstellen: SET (Auswahl-/ Î Wert mit der oberen oder unteren Taste auswählen Einstellmodus) Î... -
Page 12: Inbetriebnahme
Î Die mittlere Taste erneut drücken, um den einge- Rückwärts (-) stellten Wert zu bestätigen Die drei Einstelltasten des UNO FSK-Reglers Î Die obere oder untere Taste drücken, um zum nächsten oder vorherigen Einstellkanal zu gelan- Î Netzverbindung herstellen Der Regler durchläuft eine Initialisierungsphase. - Page 13 4. Inbetriebnahme 5. System Î Das gewünschte Systemschema für das geplante System einstellen Für eine detaillierte Beschreibung der auswählbaren Systemschemata siehe Kap. 2. Wenn die Systemauswahl nachträglich geändert wird, gehen alle zuvor gemachten Einstellungen verloren. Systemauswahl Einstellbereich: 1 … 8 Werkseinstellung: 1 6.
- Page 14 4. Inbetriebnahme 9. Speichermaximaltemperatur Î Die gewünschte Speichermaximaltemperatur ein- stellen Tmax Speicher Speichermaximaltemperatur (Schieber) Einstellbereich 30 … 90 °C Werkseinstellung 90 °C 10. Temperatur Sicherheitsabschaltung Î Die gewünschte Temperatur für die Sicherheitsab- schaltung des Festbrennstoffkessels einstellen Tnot FSK / Ofen Temperatur Sicherheitsabschaltung Einstellbereich: 80 …...
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Page 15: Anzeigemodus
5. Anzeigemodus 5.1 Systemanzeige und 5.2 Messwerte Bilanzdiagramme Im Messwerte-Bereich wird je nach ausgewähltem System eine entsprechende Auswahl aus folgenden Während des normalen Betriebes befindet sich das Werten angezeigt: Menü in der Systemanzeige. Î Um zur Anzeige von Mess- und Bilanzwerten und in das Einstellmenü... -
Page 16: Bilanzwerte
5. Anzeigemodus 5.3 Bilanzwerte Im Bilanzwerte-Bereich wird je nach ausgewähltem System eine entsprechende Auswahl aus folgenden Werten angezeigt: Max.FSK / Ofen Anzeige der maximalen Temperatur im FSK / Ofen in °C seit Inbetriebnahme oder letztem Reset. Die Bilanzwerte können im Bilanzen- und Einstellmenü Max. -
Page 17: Einstellwerte Und Optionen
6. Einstellwerte und Optionen (einstellbar im Menü Installateur) unterschritten wird, schaltet der Regler die Umwälzpumpe aus. Differenzregelung System Systemauswahl Einstellbereich: 1 … 8 Das System ist bereits im Inbetriebnahmemenü aus- ∆Tein FSK / Ofen gewählt worden. Einschalttemperaturdifferenz FSK / Ofen Für eine detaillierte Beschreibung der auswählbaren Einstellbereich: 1,0 …... - Page 18 6. Einstellwerte und Optionen Drehzahlregelung (einstellbar im Menü Installateur) Wenn die Temperatur am Zielsensor geringer als die Zieltemperatur ist, wird die Umwälzpumpe mit der minimalen Min.-Drehzahl angesteuert. Wenn die Tem- peratur am Zieltemperatursensor die Zieltemperatur überschreitet, wird die Drehzahl der Umwälzpumpe entsprechend der Temperaturdifferenz auf die maxi- male Max.-Drehzahl erhöht.
- Page 19 6. Einstellwerte und Optionen Speichermaximaltemperatur Ofenmaximalbegrenzung Tnot FSK / Ofen Tmax Speicher Einstellbereich: 80 … 105 °C Speichermaximaltemperatur Werkseinstellung: 95 °C Einstellbereich: 30 … 95 °C Werkseinstellung: 90 °C Wird die eingestellte Speichermaximaltemperatur am unteren Speichersensor überschritten, schaltet der Regler die FSK / Ofenpumpe ab. Eine weitere Beladung des Speichers wird unterbunden, um das Risiko für Verbrühungen und Anlagenschäden zu senken.
- Page 20 6. Einstellwerte und Optionen Zieltemperatur Mischer Einstellbereich: 30 … 85 °C Auswahl: Ja, Nein Werkseinstellung: 60 °C Werkseinstellung: Nein Wenn die Option Mischer aktiviert ist, werden beide Relais für die Ansteuerung des Mischers benötigt: Relais 1 = Mischer auf Relais 2 = Mischer zu Die Spannungsversorgung der Pumpe muss extern er- folgen.
- Page 21 6. Einstellwerte und Optionen Intervall ∆Tein RLA Einstellbereich: 1 … 20 s Einstellbereich: 1,0 … 25,0 K Werkseinstellung: 4 s Werkseinstellung: 6,0 K Hinweis: Wenn die Option Mischer aktiviert ist, werden beide Relais für die Ansteuerung des Mischers benötigt. Die Spannungsversorgung der Pumpe muss extern erfolgen.
- Page 22 6. Einstellwerte und Optionen Thermostatfunktion (nur in den Systemen 3 und 7) Die Thermostatfunktion kann z. B. für eine Über- schusswärmenutzung oder eine Nachheizung einge- setzt werden. • Therm. ein < Therm. aus die Thermostatfunktion wird zur Nachheizung ver- wendet Therm.
- Page 23 6. Einstellwerte und Optionen Blockierschutz (einstellbar im Menü Installateur) Blockierschutz Tmax Senke Blockierschutzfunktion Maximaltemperatur Wärmesenke Auswahl: Ja, Nein Einstellbereich: 30 … 95 °C Werkseinstellung: Nein Werkseinstellung: 60 °C Start BS Tmin Quelle Startzeit Blockierschutz Minimaltemperatur Wärmequelle Einstellbereich: 00:00 … 23:59 Einstellbereich: 30 …...
- Page 24 6. Einstellwerte und Optionen Frostschutzfunktion (einstellbar im Menü Installateur) Mit den Einstellkanälen Handbetrieb können die Re- lais wahlweise in unterschiedliche Modi versetzt wer- den: • Aus • Auto • Min. (Minimaldrehzahl) • Max. (Maximaldrehzahl) Frostschutzfunktion Auswahl: Ja, Nein Werkseinstellung: Nein Ansteuerung R1 / R2 / PWM Auswahl: Std., PWM Frostschutztemperatur...
- Page 25 6. Einstellwerte und Optionen Anschluss einer HE-Pumpe mit PWM-Drehzahlregelung 100 ... 240 V~ 50-60 Hz 1 (1) A 240 V~ 1 (1) A 240 V~ Temp. Sensor Pt1000 11 12 13 N R2 — VBus — PWM1/2 Bei der Ansteuerungsart PWM erfolgt keine Drehzahl- regelung über das Relais.
- Page 26 6. Einstellwerte und Optionen Allgemein Installateur Im Menü Allgemein können die Menüsprache, die Das Menü Installateur wird sichtbar, wenn der Ins- Temperatureinheit, die Uhrzeit und das Datum einge- tallateur-Bedienercode (siehe Kap. 7) eingegeben wird. stellt werden. Normalerweise sind diese Einstellungen Die folgenden Einstellkanäle und Optionen sind im bereits im Inbetriebnahmemenü...
- Page 27 6. Einstellwerte und Optionen Reset Auswahl: Ja, Nein Werkseinstellung: Nein Mit der Resetfunktion können alle Einstellungen auf ihre Werkseinstellungen zurückgesetzt werden. Î Um einen Reset durchzuführen, Taste 3 drücken Alle zuvor gemachten Einstellungen gehen verloren! Aus diesem Grund folgt auf die Anwahl der Resetfunk- tion immer eine Sicherheitsabfrage.
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Page 28: Bedienercode
7. Bedienercode Im Menü Bedienercode kann ein Bedienercode ein- gegeben werden. Jede Stelle des vierstelligen Codes muss einzeln eingegeben und bestätigt werden. Nach der Bestätigung der letzten Stelle erfolgt ein automati- scher Sprung in die nächsthöhere Menüebene. Um Zugang zu den Menübereichen des Installateur- Levels zu erlangen, muss der Installateur-Bediener- code eingegeben werden: Installateur-Bedienercode: 0262... -
Page 29: Menüstruktur
8. Menüstruktur Einstellung und Kontrolle des Reglers erfolgen über Hinweis: das Menü. Der Regler befindet sich während des Be- Die angezeigten Einstellwerte und Optionen triebes in der Systemanzeige. sind funktionsabhängig und erscheinen nur dann in der Anzeige, wenn diese für die einge- stellten Systemparameter verfügbar sind. - Page 30 8. Menüstruktur Anzeige Bedeutung Einstellbereich Werkseinstellung Einstellwerte: System Systemauswahl 1 … 8 Tmin FSK / Ofen Ofenminimaltemperatur 10 … 80 °C 60 °C ∆Tein FSK / Ofen Einschalttemperaturdifferenz FSK / Ofen 1,0 … 25,0 K 6,0 K ∆Taus FSK / Ofen Ausschalttemperaturdifferenz FSK / Ofen 0,5 …...
- Page 31 8. Menüstruktur Anzeige Bedeutung Einstellbereich Werkseinstellung Ansteuerung PWM Drehzahlregelungssignal PWM Profil Kennlinie des PWM-Drehzahlsignals Solar, Heizung Solar Min. Drehz. PWM Minimaldrehzahl PWM 20 … 100 % Max. Drehz. PWM Maximaldrehzahl PWM 20 … 100 % 100 % Ansteuerung R1 Drehzahlregelungssignal Relais 1 Std., PWM Std.
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Page 32: Fehlersuche
9. Fehlersuche Im Falle eines Sensorfehlers wird an der entspre- chenden Position an der Systemübersicht anstatt des Messwerts ein Fehlercode (888 oder -888) angezeigt. Des Weiteren blinkt das gesamte Display. Sicherung T4A Display ist dauerhaft erloschen. In der Systemübersicht wird anstatt eines Messwerts ein Fehlercode (888 oder -888) angezeigt. -
Page 33: Zubehör
Die Anschlussleitung kann als Sensor-Adapterleitung für den Anschluss an einen JST-Steckplatz oder als Rohranlegesensor PWM-Anschlussleitung verwendet werden. Für den Regler COSMO Multi werden Präzisionstem- Adapterleitung Sensor / PWM-Anschlussleitung peratursensoren in Pt1000-Ausführung eingesetzt. Art. Nr.: 11204133 Für die individuellen Anlagenverhältnisse umfasst das Zubehör die 2 Sensorarten Tauchsensor und Rohran-... - Page 34 © Sämtliche Inhalte dieses Dokuments sind urheberrechtlich geschützt. Herausgeber: COSMO GmbH Brandstücken 31 22549 Hamburg...
- Page 35 UNO FSK Assembly and Operating Constructions...
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Page 36: Safety Advice
Safety advice Safety advice Table of contents Please pay attention to the following safety advice Safety advice ............36 in order to avoid danger and damage to people and Technical data and overview of functions ....37 property. 1. Installation ............38 Instructions 1.1 Mounting ............ -
Page 37: Technical Data And Overview Of Functions
Technical data and overview of functions • Full graphic display • Intuitive menu navigation through easy-to-un- derstand symbols • Function control • Graphic balancing • 2 relay outputs, 4 temperature sensor inputs • 2 PWM outputs for the speed control of high-efficiency pumps •... -
Page 38: Installation
1. Installation 1.1 Mounting The unit must only be installed • in a dry interior location display • in a non-hazardous location cover • not close electromagnetic fields The controller must additionally be supplied from a double pole switch with contact gap of at least 3 mm [0.12”] . -
Page 39: Electrical Connection
S2 = Sensor 2 (sensor store base) data bus. S3 = Sensor 3 (sensor store top) S4 = Sensor 4 (system-dependent) Fuse 100 ... 240 V~ UNO FSK 50-60 Hz 1 (1) A 240 V~ 1 (1) A 240 V~ Temp. Sensor Pt1000 11 12 13 N R2 —... -
Page 40: Sensor And Relay Allocation
2. Sensor and relay allocation System overview: System 1: Solid fuel boiler system (with representati- System 5: Solid fuel boiler system (without represen- on of mixer) tation of mixer) System 2: Solid fuel boiler system with return prehe- System 6: Solid fuel boiler system with return prehe- ating (with representation of mixer) ating (without representation of mixer) System 3: Solid fuel boiler system with afterheating... - Page 41 2. Sensor and relay allocation System 1 and 5 Solid fuel boiler system The controller calculates the temperature difference adjusted minimum temperature of the solid fuel boiler, between solid fuel boiler sensor S1 and store sensor the pump (R1) will be switched on and the store will be S2.
- Page 42 2. Sensor and relay allocation System 2 and 6 Store loading via solid fuel boiler and return preheating The controller calculates the temperature difference With another temperature differential function (S3 between solid fuel boiler sensor S1 and store sensor heat source / S4 heat sink) return preheating (heating S2.
- Page 43 2. Sensor and relay allocation System 3 and 7 Store loading via solid fuel boiler and afterheating The controller calculates the temperature difference Afterheating (R2) can be carried out with a thermostat between solid fuel boiler sensor S1 and store sensor function (S3).
- Page 44 2. Sensor and relay allocation System 4 and 8 Store loading via solid fuel boiler and heat exchange The controller calculates the temperature difference Heat exchange control to an existent store via an addi- between solid fuel boiler sensor S1 and store sensor tional pump (R2) can be carried out with another tem- S2.
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Page 45: Operation And Function
3. Operation and function 3.1 Adjustment buttons Adjustment mode In the adjustment values menu, different functions and values can be selected and adjusted. Î Press the centre button for 3 s to access the adjust- ment menu Adjusting a value: forwards (+) Î... -
Page 46: Commissioning
Î Press the lower and the upper buttons in order to backwards (-) adjust the value Î Briefly press the centre button to confirm the ad- The three adjustment buttons of the UNO FSK justed value controller Î Press the lower or the upper buttons in order to Î... - Page 47 4. Commissioning 5. System Î Adjust the desired system scheme for the system For a detailed description of the system schemes to choose from, see chap. 2. If the system layout selection is changed later on, any previous adjustments which have been made in the other channels will be lost.
- Page 48 4. Commissioning 9. Maximum store temperature Î Adjust the desired maximum store temperature Tmax store Maximum store temperature (cursor) Adjustment range: 30 ... 90 °C Factory setting: 90 °C 10. Emergency shutdown temperature Î Adjust the desired emergency shutdown tempera- ture of the solid fuel boiler Temerg SFB/boiler Emergency shutdown temperature...
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Page 49: Display Mode
5. Display mode 5.1 System screen and balance 5.2 Measured values diagrams The measured values display shows the following val- ues, depending on the system selected. During normal operation the display shows the system screen. Î In order to access the display menu of measured and balance values as well as the adjustment menu, press the centre button for 3 s System screen... -
Page 50: Balance Values
5. Display mode 5.3 Balance values The balance values display shows the following val- ues, depending on the system selected. Max. SFB / boiler Display of the maximum solid fuel boiler temperature in °C measured since commissioning or last reset. Max. -
Page 51: Functions And Options
6. Functions and options Differential control System ∆Ton SFB / boiler System selection Switch-on temperature difference SFB / boiler Adjustment range: 1 ... 8 Adjustment range: 1.0 ... 25.0 K The system has been adjusted during commissioning. Factory setting: 5.0 K For a detailed description of the system schemes to Note: choose from, see chap. - Page 52 6. Functions and options Speed control (adjustable in the Installer menu) If the temperature measured at the target sensor is lower than the target temperature, the circulating pump will be controlled with the minimum speed. If the temperature measured at the target temperature sensor exceeds the target temperature, the speed of the circulating pump will be increased depending on the temperature difference to the maximum speed.
- Page 53 6. Functions and options Maximum store temperature Boiler maximum limitation Tmax store Temerg SFB / boiler Adjustment range: 80 ... 105 °C Maximum store temperature Adjustment range: 30 ... 95 °C Factory setting: 95 °C Factory setting: 90 °C If the temperature measured at the lower store sensor exceeds the adjusted maximum store temperature, the controller switches off the SFB / boiler.
- Page 54 6. Functions and options Target temperature Mixer Adjustment range: 30 ... 85 °C Selection: Yes, No Factory setting: 60 °C Factory setting: No If the mixer option is activated, both relays are re- quired for controlling the mixer: Relay 1 = mixer open Relay 2 = mixer closed The power supply of the pump must be carried out externally.
- Page 55 6. Functions and options Interval ∆Ton RPH Adjustment range: 1 ... 20 s Adjustment range: 1.0 ... 25.0 K Factory setting: 4 s Factory setting: 6.0 K Note: If the mixer option is activated, both relays are required for controlling the mixer. The power supply of the pump must be carried out exter- nally.
- Page 56 6. Functions and options Thermostat function (in systems 3 and 7 only) The thermostat function can e. g. be used for using surplus energy or for afterheating. • Therm. on < Therm. off thermostat function used for afterheating • Therm. on > Therm. off thermostat function used for using surplus energy Therm.
- Page 57 6. Functions and options Blocking protection (adjustable in the Installer menu) Tmax sink Blocking protection Maximum temperature heat sink Blocking protection function Adjustment range: 30 ... 95 °C Selection: Yes, No Factory setting: 60 °C Factory setting: No Tmin source BP start Minimum temperature heat source Starting time blocking protection...
- Page 58 6. Functions and options Antifreeze function The adjustment channels Manual mode can be used (adjustable in the Installer menu) for selecting the mode of the relays. • Off • Auto • Min. (minimum speed) • Max. (maximum speed) Antifreeze function Selection: Yes, No Factory setting: No Signal type R1 / R2 / PWM...
- Page 59 6. Functions and options Connecting a HE pump with PWM speed control 100 ... 240 V~ 50-60 Hz 1 (1) A 240 V~ 1 (1) A 240 V~ Temp. Sensor Pt1000 11 12 13 N R2 — VBus — PWM1/2 If the signal type PWM has been selected, speed con- trol will not take place via the relay.
- Page 60 6. Functions and options General Installer In the General menu the menu language, temperature The Installer menu will only be visible if the installer unit, time and date can be adjusted. Normally, these code (see chap. 7) has been entered. settings have been made during commissioning.
- Page 61 6. Functions and options Reset Selection: Yes, No Factory setting: No By means of the reset function, all adjustments can be set back to their factory settings. Î In order to carry out a reset, press button 3 All adjustments that have previously been made will be lost! For this reason, a security enquiry will appear after the reset function has been selected.
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Page 62: User Code
7. User code In the User code menu, a user code can be entered. Each number of the 4-digit code must be individually adjusted and confirmed. After the last digit has been confirmed, the menu automatically jumps to the supe- rior menu level. -
Page 63: Menu Structure
8. Menu structure The controller is operated and controlled via the Note: menu. During normal operation, the system screen is The displayed values and options depend on displayed. the functions and only appear if these are avail- able for the adjusted system parameters. Display Description Measured values:... - Page 64 8. Menu structure Display Description Adjustment range Factory setting Adjustment values System System selection 1 ... 8 Tmin SFB / boiler Boiler minimum temperature 10 ... 80 °C 60 °C ∆Ton SFB / boiler Switch-on temperature difference SFB / boiler 1.0 ... 25.0 K 6.0 K ∆Toff SFB / boiler Switch-off temperature difference SFB / boiler 0.5 ...
- Page 65 8. Menu structure Display Description Adjustment range Factory setting Signal type PWM Speed control signal PWM Profile PWM speed control signal profile Solar, Heating Solar Min speed PWM Minimum speed PWM 20 ... 100 % 30 % Max. speed PWM Minimum speed PWM 20 ...
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Page 66: Troubleshooting
9. Troubleshooting In the case of a sensor fault, an error code (888 or -888) instead of a temperature is displayed in the sen- sor display channel. Furthermore, the whole display starts flashing fuse T4A The display is permanently off. The system overview shows an error code (888 or -888) instead of a measured value. -
Page 67: Accessories
PWM adapter cable. Precision-platin sensors PT1000 are used for the con- Sensor adapter cable / PWM connection cable troller COSMO Multi. Art. No.: 11204133 Depending on the individual solar system, the product range contains 2 different sensor types: sensors with immersion sleeves and cylindrical clip-on sensors. - Page 68 Sämtliche Bild-, Produkt-, Maß- und Ausführungsangaben entsprechen dem Tag der Drucklegung. Technische Änderungen vorbehalten. Modell- und Produktansprüche können nicht geltend gemacht werden. Montage- und Bedienungsanleitung COSMO UNO FSK / November 2021 © COSMO GmbH...
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