1. Manuals
  2. Brands
  3. Semacon Manuals
  4. Cash Counter
  5. S-1600 Series
  6. Technical support manual

Semacon S-1600 Series Technical Support Manual

Currency counters
Hide thumbs Also See for S-1600 Series:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
 
SEMACON S‐1600 SERIES CURRENCY COUNTERS 
 
TECHNICAL SUPPORT MANUAL 
 
 
 
www.semacon.com

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the S-1600 Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Semacon S-1600 Series

Summary of Contents for Semacon S-1600 Series

  • Page 1         SEMACON S‐1600 SERIES CURRENCY COUNTERS    TECHNICAL SUPPORT MANUAL        www.semacon.com...

  • Page 2: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS    I  INTRODUCTION    II  USER FUNCTIONS  2.1  Batch Level Clearing  2.2  Auto Feed Mode  2.3  First Banknote Display  2.4  Beeper Enable/Disable  2.5  Set Beeper Volume  2.6  Set Beeper Duration  2.11  Density Parameter Set Mode 2.12  Operating Parameter Set Mode 2.13  UV Parameter Set Mode 2.14  MG Parameter Set Mode 2.15  Width Parameter Set Mode 2.17  Technician Mode    III  TECHNICIAN FUNCTIONS  3.1  Function Key Enable/Disable Mode 3.2  Banknote Measurement Mode 3.3  Speed Test Mode  3.4  Motor Test Mode  3.5  Count Sensor Adjustment Mode 3.6  Hopper Sensor Display Mode 3.7  Stacker Sensor Display Mode 3.8  Control Panel Test Mode  3.9  Continuous Motor Test Mode 3.10  UV Sensor Display Mode 3.11  Motor Function Test Mode 3.12  Note Angle Test Mode  3.13  Note Width Test Mode  3.14  Note Gap Test Mode  3.15  Note UV Test Mode  3.16  Note MG Test Mode  3.17  Note Density Test Mode   IV  STARTUP SELF TEST ERROR MESSAGES   V  OPERATING ERROR MESSAGES   ...

  • Page 3: I  Introduction

    I  INTRODUCTION    This Technician Guide for the Semacon S‐1600 Series Premium Bank Grade Currency Counters is  intended for use by technical personnel engaged in the support, maintenance and/or repair of  these machines.  It is not intended to provide comprehensive service information.  Its purpose is  to  describe  the  various  user  and  technician  functions  hidden  within  the  control  panel  and  to  provide information regarding the fault conditions which the machine may report.    If additional technical information is required, please contact Semacon by telephone or email.            7430 Trade Street San Diego, CA 92121 USA Tel: 858-638-0100 Fax: 858-638-0110 www.semacon.com...

  • Page 4: User Functions

     II  USER FUNCTIONS    The  following  sections  describe  the  user  functions  of  the  Semacon  S‐1600  Series  Currency  Counters which are invoked by long pressing the control panel buttons.      2.1  Long Press 0/C Button – Batch Level Clearing    When  the  0/C  button  is  long  pressed,  the  batch  level  display  is  cleared  and  batch  mode  is  disabled.     ...

  • Page 5: Set Beeper Duration

    2.6  Long Press 5 Button – Set Beeper Duration    When the 5 button is long pressed, the user can set the beeper duration.  The beeper duration  range is 0 – 5 where 0 turns all beeping off, 1 is the shortest duration and 5 is the longest duration.   This setting only affects the error beeps and short batch beeps.  Key press beeps have a fixed,  very short duration.  Use the 0 button to reduce the beeper volume and the 1 button to increase  it.      2.7  Long Press 6 Button – Not Applicable      2.8  Long Press 7 Button – Not Applicable      2.9  Long Press 8 Button – Not Applicable      2.10  Long Press 9 Button – Not Applicable      2.11  Long Press DEN/VAL Button – Density Parameter Set Mode    When the DEN/VAL button is long pressed, the machine enters the Density Parameter Set Mode.   The DEN/VAL button is not shown on the control panel of some machines.  It is located to the left  of the ADD button.  To step forward in the parameter list (or wrap back to the beginning of the  list), short press the DEN/VAL button.   To exit this mode,  short press  the START/STOP or CLR  button.    The density parameters set in this mode are listed below:      DENSITY HIGH – Sets the percentage deviation used for detecting double high errors    DENSITY LOW – Sets the percentage deviation used for detecting double low errors      2.12  Long Press ADD Button – Operating Parameter Set Mode ...

  • Page 6: Uv Parameter Set Mode

      CHAIN ERROR – Sets the chain deviation in mm used for detecting chain errors    CHAIN FIRST – Sets the chain width in mm used for detecting first banknote chain errors    ANGLE ERROR – Sets the maximum angle in degrees used for detecting angle errors    HALF ERROR – Turns half note error detection on or off    JAM NOTE – Sets the timeout level for detecting jammed banknotes in count sensors    JAM GAP – Sets the timeout level for detecting jammed banknotes before count sensors    STKR FULL – Sets the stacker full level in banknotes    HOPPER REF – Sets the hopper reference level for determining hopper status    MOTOR BAL – Sets the timing balance between the two motors    BRAKE SPEED – Sets the braking speed during sudden stops    BRAKE TIME – Sets the braking time during sudden stops    REV SPEED – Sets the reverse speed following a sudden stop    REV TIME – Sets the reverse time following a sudden stop  EARLY BRAKE TIME – Sets the early brake check timing      2.13  Long Press UV Button – UV Parameter Set Mode    When the UV button is long pressed, the machine enters the UV Parameter Set Mode.  To step  forward  in  the  parameter  list  (or  wrap  back  to  the  beginning  of  the  list),  short  press  the  UV  button.  To exit this mode, short press the START/STOP or CLR button. ...

  • Page 7: Width Parameter Set Mode

    2.15  Long Press DD Button – Width Parameter Set Mode    When the DD button is long pressed, the machine enters the Width Parameter Set Mode.  The  DD button is not shown on the control panel.  It is located to the left of the 9 button under the  word BATCH.  To step forward in the parameter list (or wrap back to the beginning of the list),  short press the DD button.  To exit this mode, short press the START/STOP or CLR button.    The width parameters set in this mode are listed below:      WIDTH HIGH – Sets the width deviation in mm used for detecting width high errors    WIDTH LOW – Sets the width deviation in mm used for detecting width low errors      2.16  Long Press SPD Button – Not Applicable      2.17  Long Press START/STOP Button – Technician Mode    When the START/STOP button is long pressed, the machine enters into Technician Mode and the  specific function is determined by the batch level setting (see Section III).      2.18  Long Press CLR Button – Not Applicable            5   ...

  • Page 8: Technician Functions

    III  TECHNICIAN FUNCTIONS    The following sections describe the hidden technician functions of the Semacon S‐1600 Series  Currency Counters which are invoked by entering the function code in the batch level setting  then long pressing the START/STOP button.      3.1  Function Code 981 – Function Key Enable/Disable Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 981 in the batch level, the Function Key  Enable/Disable Mode is entered.  To select a function key to enable or disable, press that button  (UV, MG, DD or VAL).  To toggle the key status, press the button again.  To exit this mode, short  press the START/STOP or CLR button.    Note:  The VAL key can only be enabled on the “V” models      3.2  Function Code 982 – Banknote Measurement Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 982 in the batch level, the Banknote  Measurement Mode is entered.  After this mode is selected, feed a banknote into the counter.   Then use the 0/C – 7 buttons to select the banknote measurement(s) to display.  To exit this  mode, short press the START/STOP or CLR button.    The banknote measurements displayed in this mode are listed below:      0/C Button – Resets the mode so another banknote can be fed and measured    1 Button – Displays left and right count sensor counts in encoder clicks    2 Button – Displays left and right banknote widths in mm    3 Button – Displays left, right and average banknote densities    4 Button – Displays banknote angle in degrees and direction of angle (LEFT or RIGHT)    5 Button – Displays banknote UV minimum and average measurements    6 Button – Displays banknote MG left and right counts ...

  • Page 9: Count Sensor Adjustment Mode

      The  left  and  right  count  sensor  values will be continuously displayed so the appropriate potentiometers can be adjusted.  Two  types  of  calibration  papers  (white  and  black)  are  required  for  proper  calibration.    To  exit  this  mode, short press the START/STOP or CLR button.    If the machine’s count sensors require adjustment, please refer to the Count Sensor Calibration  Procedure in this manual or contact Semacon for further instructions.      3.6  Function Code 986 – Hopper Sensor Display Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 986 in the batch level, the Hopper Sensor ...

  • Page 10: Motor Test Mode

    3.9  Function Code 989 – Continuous Motor Test Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 989 in the batch level, the Continuous  Motor Test Mode is entered.  After this mode is selected, short press the 1 button to begin the  motor  test.    The  hopper  motor  and  stacker  motor  will  run  continuously  until  the  test  is  terminated.  To exit this mode, short press the START/STOP or CLR button.      3.10  Function Code 990 – UV Sensor Display Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 990 in the batch level, the UV Sensor  Display Mode is entered.  In this mode, the UV sensor value is continuously displayed.  After this  mode is selected, insert a banknote so it covers the UV sensor.  Note that the actual UV reading  will only appear momentarily.  To exit this mode, short press the START/STOP or CLR button.      3.11  Function Code 971 – Motor Function Test Mode    When  the  START/STOP  button  is  long  pressed  with  code  971  in  the  batch  level,  the  Motor  Function ...

  • Page 11: Note Width Test Mode

    3.13  Function Code 973 – Note Width Test Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 973 in the batch level, the Note Width  Test Mode is entered.  After this mode is selected, feed a stack of less than 120 banknotes into  the counter.  The counter will display the measured note width data (minimum, maximum and  average) in mm.  To repeat the test, short press the 0/C button.  To exit this mode, short press  the START/STOP or CLR button.      3.14  Function Code 974 – Note Gap Test Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 974 in the batch level, the Note Gap Test  Mode is entered.  After this mode is selected, feed a stack of less than 120 banknotes into the  counter.  The counter will display the measured note gap data (minimum, maximum and average)  in encoder tics.  To repeat the test, short press the 0/C button.  To exit this mode, short press the  START/STOP or CLR button.      3.15  Function Code 975 – Note UV Test Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 975 in the batch level, the Note UV Test  Mode is entered.  After this mode is selected, feed a stack of less than 120 banknotes into the  counter.  The counter will display the measured note UV data (minimum, maximum and average).   To repeat the test, short press the 0/C button.  To exit this mode, short press the START/STOP or  CLR button.      3.16  Function Code 976 – Note MG Test Mode    When the START/STOP button is long pressed with code 976 in the batch level, the Note MG Test  Mode is entered.  After this mode is selected, feed a stack of less than 120 banknotes into the  counter, then press the 1 button to select the left MG sensor or the 2 button to select the right  MG  sensor.    The  counter  will  display  the  measured  note  MG  data  (minimum,  maximum  and  average) for the selected MG sensor.  To repeat the test, short press the 0/C button.  To exit this ...

  • Page 12: Startup Self Test Error Messages

      The left count sensor is covered with dust, misaligned or needs repair.  Clean the sensor pair  (upper and lower) with compressed air, then use a cotton swab dipped in alcohol or windex.      4.2  RIGHT SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The right count sensor is covered with dust, misaligned or needs repair.  Clean the sensor pair  (upper and lower) with compressed air, then use a cotton swab dipped in alcohol or windex.      4.3  HOPPER SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The hopper sensor is covered with dust or needs repair.  Clean the sensor with compressed air,  then use a cotton swab dipped in alcohol or windex.      4.4  STACKER SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The stacker sensor is covered with dust, misaligned or needs repair.  Clean the sensor pair (front  and rear) with compressed air, then use a cotton swab dipped in alcohol or windex.      4.5  ENCODER SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The encoder sensor is covered with dust, misaligned or needs repair.  Remove the left side cover  and confirm that the encoder sensor is properly positioned with respect to the encoder wheel.   Clean the sensor and wheel with compressed air, then use a cotton swab dipped in alcohol or  windex.      4.6  UV SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The UV sensor is out of calibration or needs repair.  Contact Semacon for UV sensor calibration  potentiometer adjustment instructions.        10   ...
  • Page 13 4.7  MG SENSOR ‐ SELF TEST FAILED Message    The MG sensors are out of calibration or need repair.  Contact Semacon for MG sensor calibration  potentiometer adjustment instructions.        11   ...

  • Page 14: Operating Error Messages

    V  OPERATING ERROR MESSAGES    The following sections list the operating error messages and describe the diagnostic codes cause  and remedy for each condition.      5.1  CHAIN ERROR Message    The machine has detected a chain note error.  This feeding error is caused either by two bills  passing  through  together  partially  overlapped  or  a  single  bill  which  stuttered  during  feeding.   These errors can be caused if the feed tension knob is set too loose (turn it counterclockwise to  resolve), if the offending bill is defective or if there is a foreign object lodged in the feed path.    Following  the  error,  the  offending  bill(s)  will  be  located  at  the  top  of  the  stacker.    Since  the  machine cannot determine if the error involved one or two bills, the count is invalid and the bills ...
  • Page 15 5.3  CHAIN STOP ERROR Message    The  machine  has  detected  a  feeding  error  while  stopping  at  the  end  of  a  batch  or  when  the  stacker is full.  This error is caused by an extra bill being detected by the count sensors while the  machine is stopping.  This error can be caused if the feed tension knob is set too loose (turn it  counterclockwise to resolve).    Following  the  error,  the  offending  bill  may  be  located  at  the  top  of  the  stacker  or  it  may  be  retracted into the hopper.  Since the machine cannot determine the location of the extra bill, the ...
  • Page 16 Following the error, the offending bill(s) will be located under the top bill in the stacker.  Since  the machine cannot determine if the error involved one or two bills, the count is invalid and the  bills in the stacker must be removed and recounted.  If the machine is in ADD mode, the count  will revert to the previous total when the stacker is emptied, otherwise the count will revert to  zero.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement  of  the  density  of  the  second  bill  in  the  stack.    The  second  code  represents  the  machine's measurement of the density of the first bill in the stack.      5.6  ANGLE LEFT ERROR Message    The machine has detected a note angle error on the left side.  This feeding error is caused by a  bill passing through the count sensors at an angle which exceeds the maximum angle setting.   This error is typically caused if the feed tension knob is set too loose (turn it counterclockwise to  resolve) or if there is a foreign object lodged in the feed path on the left side.  Also, verify that  the check rollers are in their proper lowered position, not raised up in the upper cover.    Following the error, the offending bill will be located at the top of the stacker.  Since the machine  cannot be certain if the offending bill should be counted, the count is invalid and the bills in the  stacker must be removed and recounted.  If the machine is in ADD mode, the count will revert to  the previous total when the stacker is emptied, otherwise the count will revert to zero.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's ...
  • Page 17 5.8  HALF LEFT ERROR Message    The machine has detected a half note error on the left side.  This feeding error is caused by a bill  passing  through  the  left  count  sensor  but  not  through  the  right  count  sensor.    This  error  is  typically caused if the offending bill is torn or folded or if there is a foreign object lodged in the  feed path on the right side.    Following the error, the offending bill will be located at the top of the stacker.  Since the machine  cannot be certain if the offending bill should be counted, the count is invalid and the bills in the  stacker must be removed and recounted.  If the machine is in ADD mode, the count will revert to  the previous total when the stacker is emptied, otherwise the count will revert to zero.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement  of  the  left  count  sensor  width  (time)  of  the  offending  bill.    The  second  code  represents the machine's measurement of the right count sensor width of the offending bill. ...
  • Page 18   The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement  of  the  left  count  sensor  width  (time)  of  the  offending  bill.    The  second  code  represents the machine's JAM NOTE setting.      5.11  JAM RIGHT ERROR Message    The machine has detected a jam note error on the right side.  This feeding error is caused by a  bill getting jammed in the feed path on the right side.  This error is typically caused if the offending  bill is defective or if there is a foreign object lodged in the feed path on the right side.    Following the error, the offending bill will either be jammed in the feed path or located at the  top of the stacker if the machine was able to unjam it.  Since the machine cannot be certain if the  offending bill should be counted, the count is invalid and the bills in the stacker must be removed  and recounted.  If the machine is in ADD mode, the count will revert to the previous total when  the stacker is emptied, otherwise the count will revert to zero.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement of the right count sensor width of the offending bill.  The second code represents  the machine's JAM NOTE setting.      5.12  JAM GAP ERROR Message    The machine has detected a jam (timeout) error between bills.  This feeding error is caused by a ...
  • Page 19 5.13  STACKER FULL Alert Message    The machine has detected that the stacker has reached its capacity setting.  The machine will  stop until the stacker is emptied.    Note  that  if  the  operator  removed  some  of  the  bills  from  the  stacker  while  the  machine  was  counting, the machine will not detect this so it will stop when it reaches the stacker capacity  count even though the stacker may not physically be full.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  count of the bills in the stacker.  The second code represents the machine's STACKER FULL setting.      5.14  WIDTH HIGH ERROR Message    The machine has detected a high note width error.  This feeding error is caused either by two  bills passing through together partially overlapped, a single bill which stuttered during feeding or  a  bill  which  is  larger  than  the  previous  bills  counted.    These  errors  can  be  caused  if  the  feed  tension knob is set too loose (turn it counterclockwise to resolve), if the offending bill is defective ...
  • Page 20 5.16  UV SUSPECT Alert Message    The machine has detected a UV counterfeit suspect bill.  This error is caused by a bill which has  failed the UV (ultraviolet paper reflectivity) test.    Following the error, the offending bill will be located at the top of the stacker.  The offending bill  will not be counted by the machine so the bill may be removed from the stacker and the START  button may be pressed to continue counting.  The remaining bills in the stacker do not have to  be removed or recounted.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement  of  the  UV  reflectivity  of  the  offending  bill.    The  second  code  represents  the  machine's UV REF LEVEL setting.      5.17  MG SUSPECT Alert Message    The machine has detected an MG counterfeit suspect bill.  This error is caused by a bill which has  failed the MG (magnetic ink) test.    Following the error, the offending bill will be located at the top of the stacker.  The offending bill  will not be counted by the machine so the bill may be removed from the stacker and the START  button may be pressed to continue counting.  The remaining bills in the stacker do not have to  be removed or recounted.    The error message is followed by two diagnostic codes.  The first code represents the machine's  measurement ...
  • Page 21 5.19  CS Error Indicator    If any of the above error messages are accompanied by the "CS" indicator on the right side of the  top line of the display, the machine has detected a feeding error while stopping due to a previous  error.  The original error message will be displayed normally but two errors have occurred.  This  additional error is caused by an extra bill being detected by the count sensors while the machine  is  stopping.    This  error  can  be  caused  if  the  feed  tension  knob  is  set  too  loose  (turn  it  counterclockwise to resolve).    Following  the  error,  the  offending  bill  may  be  located  at  the  top  of  the  stacker  or  it  may  be  retracted into the hopper.  Since the machine cannot determine the location of the extra bill, the ...

  • Page 22: Default Parameter Settings

    VI  DEFAULT PARAMETER SETTINGS    The following list contains the default settings for the machine operating parameters.    CHAIN ERROR:  30  CHAIN FIRST:  90 (USA), 95 (International)  ANGLE ERROR:  50  HALF ERROR:  ON  JAM NOTE:  200  JAM GAP:  2000  STKR FULL:  205  HOPPER REF:  30  MOTOR BAL:  120  BRAKE SPEED:  255  BRAKE TIME:  36  REV SPEED:  4  REV TIME:  0  EARLY BRAKE TIME:  15    DENSITY HIGH:  95  DENSITY LOW:  49    WIDTH HIGH:  8  WIDTH LOW:  8    UV REF LEVEL:  13 (190 for older machines)  UV STOP TIME:  40    MG REF LEVEL:  2  MG MAX COUNT:  99  MG LEFT TRIM LEVEL:  0  MG RIGHT TRIM LEVEL:  0  MG STOP TIME:  40    Note:  The above defaults represent the typical factory settings.  However, not all machines are  set to these levels at the factory.          20 ...

  • Page 23: Feed Tension Knob Adjustment

    VII  FEED TENSION KNOB ADJUSTMENT    The following sections describe the procedure for setting the machine's feed tension adjustment  knob.  Correct positioning of this knob is important for proper machine operation.    Refer to Figure 7‐1 for the location of the feed tension adjustment knob.      7.1  Factory Setting    The feed tension knob is set to the "0" position ("12:00") at the factory.  Under normal conditions,  it  should  remain  in  this  position  until  the  machine  experiences  significant  wear  or  generates  feeding (chain, double or angle) errors.        7.2  Adjustment Procedure    As the machine experiences wear over time, the feed tension adjustment knob may need to be  adjusted slightly counterclockwise.  This tightens the feed tension (reduces the gap between the  separation/reverse rollers and the friction/base rollers).    Likewise, if the machine is generating feeding (chain, double or angle) errors, the knob may need  to be adjusted slightly counterclockwise.      7.3  Position Warning   ...
  • Page 24     Figure 7‐1.  Location of Feed Tension Adjustment Knob             22   ...

  • Page 25: Count Sensor Calibration Procedure

    Contact Semacon to obtain a set of these papers.    Refer to Figure 8‐1 for the location of the count sensor adjustment potentiometers VR1, VR2,  VR3 and VR4.      8.1  Step 1 ‐ Enter Count Sensor Adjustment Mode    Follow the procedure in this manual for entering Count Sensor Adjustment Mode (function code  985).      8.2  Step 2 ‐ Insert White Calibration Paper    Insert  the  laminated  white  calibration  paper  provide  by  Semacon  into  the  transmission/exit  rollers of the machine until the lower count sensors are completely covered.  The count sensor  white calibration values will appear on the display (left and right).      8.3  Step 3 ‐ Adjust White Count Sensor Potentiometers    Remove the right side cover to expose the Main Control Board and locate potentiometers VR1  and VR2.  Adjust potentiometer VR2 for the left count sensor and potentiometer VR1 for the right  count sensor.  Adjust both until the left and right readings on the display are 018.  Remove the  white calibration paper.      8.4  Step 4 ‐ Insert Black Calibration Paper   ...
  • Page 26 8.5  Step 5 ‐ Adjust Black Count Sensor Potentiometers    Locate potentiometers VR3 and VR4 on the Main Control Board.  Adjust potentiometer VR4 for  the left count sensor and potentiometer VR3 for the right count sensor.  Adjust both until the left  and right readings on the display are 180.  Remove the black calibration paper.    8.6  Step 6 ‐ Repeat White Paper Calibration    Repeat steps 2 and 3 to recalibrate the white paper potentiometers.       8.7  Step 7 ‐ Repeat Black Paper Calibration    Repeat steps 4 and 5 to recalibrate the black paper potentiometers.       8.8  Step 8 ‐ Check Null Count Sensor Values    Check the null count sensor values on the display with no paper inserted.  Both the left and right  values should be 007 or 008.  If either value is less than 007 or greater than 008 then adjust the  corresponding potentiometer VR1 (right) or VR2 (left) to get the value between 007 and 008.          Figure 8‐1.  Location of Count Sensor Potentiometers on Main Control Board    24   ...

  • Page 27: Uv Detection Calibration Procedure

    IX  UV DETECTION CALIBRATION PROCEDURE    The  following  sections  describe  the  procedure  for  calibrating  the  machine's  UV  counterfeit  detection sensor (models S‐1615, S‐1615V, S‐1625 and S‐1625V only).  Correct calibration of this  sensor  is  important  for  proper  machine  operation.    If  the  UV  counterfeit  detection  sensor  becomes miscalibrated, the machine can generate false UV SUSPECT errors or fail to detect a  suspect counterfeit banknote.    Calibration of this sensor requires banknotes and a banknote‐sized paper cut from bright white  copy paper.    Refer to Figure 9‐1 for the location of the UV sensor adjustment potentiometer VR5.      9.1  Step 1 ‐ Set Up Machine    Turn the machine on.  Press the UV button to turn UV detection on (the “U” will appear on the ...
  • Page 28   9.5  Step 5 ‐ Type A Procedure ‐ Decrease UV Detection Strength    If  any  genuine  banknotes  were  flagged  as  UV  SUSPECT  in  either  feed,  turn  the  UV  sensor  potentiometer VR5 counterclockwise one quarter turn to decrease the UV detection strength  and then return to step 4.      9.6  Step 6 ‐ Type A Procedure ‐ Increase UV Detection Strength    If  the  white  paper  was  not  flagged  as  UV  SUSPECT  twice  (in  both  feeds),  turn  the  UV  sensor  potentiometer VR5 clockwise one quarter turn to increase the UV detection strength and then ...
  • Page 29     Figure 9‐1.  Location of UV Sensor Potentiometer on Main Control Board                                          27   ...

  • Page 30: Mg Detection Calibration Procedure

    X  MG DETECTION CALIBRATION PROCEDURE    The  following  sections  describe  the  procedure  for  calibrating  the  machine's  MG  counterfeit  detection  sensor  (models  S‐1625  and  S‐1625V  only).    Correct  calibration  of  this  sensor  is  important  for  proper  machine  operation.    If  the  MG  counterfeit  detection  sensor  becomes  miscalibrated, ...
  • Page 31 10.5  Step 5 ‐ Increase MG Detection Strength    If the white paper was not flagged as MG SUSPECT twice (in both feeds), turn both MG sensor  potentiometers VR7 and VR8 counterclockwise one quarter turn to increase the MG detection  strength and then return to step 3.          Figure 10‐1.  Location of MG Sensor Potentiometers on Magnetic Control Board                              29   ...

  • Page 32: Separation Mechanism Deskewing Procedure

    XI  SEPARATION MECHANISM DESKEWING PROCEDURE    The following sections describe the procedure for deskewing the separation mechanism.  Correct  alignment  of  the  separation  (reverse)  rollers  is  critical  for  proper  machine  operation.    If  the  separation  rollers  become  skewed,  the  machine  can  generate  CHAIN,  CHAIN  FIRST  or  ANGLE  errors.    Refer to Figures 11‐1 and 11‐2 for the location of the removal and adjustment screws.      11.1  Step 1 ‐ Remove Upper Cover    Remove the upper cover using the two phillips head screws on the top of the machine.     ...
  • Page 33 11.6  Step 6 – Adjust Feed Tension Knob    Following  the  deskewing  procedure,  adjust  the  Feed  Tension  Knob  until  the  machine  feeds  smoothly with no errors (see Section VII).          Figure 11‐1.  Location of Upper Cover Removal Screws        Figure 11‐2.  Location of Separation Mechanism Adjustment Screws  31   ...

This manual is also suitable for:

S-1600v seriesS-1600-cadS-1600S-1600v

Table of Contents