Subscribe to Our Youtube Channel
Related Manuals for Synergic Multi MIG KITin 4000 WS
Summary of Contents for Synergic Multi MIG KITin 4000 WS
- Page 1 Návod k obsluze / svařovací stroj INstructIoN for use / weldINg machINe KITin 4000/5000 WS Multi MIG SYNERGIC...
- Page 2 Popis stroje 4000/5000 Ws multi mIG synergic jsou profesionální svařovací inver- tory určené pro svařování metodami mIG/maG, mma (obalenou elektro- dou) a tIG s dotykovým startem (svařování v ochranné atmosféře netavící...
- Page 3 Popis hlavních částí stroje připojení hořáku mIG / maG / spool Gun konektor propojení polarity (+) s podavačem ovládací konektor propojení kapalinového okruhu (modrá) připojení kapalinového okruhu (modrá) propojení kapalinového okruhu (červená) připojení kapalinového okruhu (červená) držák cívky drátu připojení vstupu ochranného plynu podavač...
- Page 4 Generátor joB mode až 20 pozic test plynu zavádění drátu bodování MIG/MAG režim Synergic předfuk plynu [ s ] 0 - 5 dofuk plynu [ s ] 0 - 10 soft start [ s ] 0 - 10 dohoření...
- Page 5 Job mode - ukládání/vyvolání signalizace poruchy kapalinového chlazení výběr technologie svařování (manuál, synergic) spool GuN test plynu joB mode výběr režimu svařování (2-takt, 4-takt, bodování) svařovací napětí aktivace/deaktivace kapalinového chlazení...
- Page 6 Nastavení svařovacích parametrů - Nastavení funkce aRC FORCE (stabilita oblouku) Funkce navyšuje energii dodávanou do zkracujícího se oblouku při metodě mma, čímž zrychluje odtavování elektrody a zabraňuje tak jejímu přilepení. Nastavení metody svařování Funkce je aktivována, pokud napětí na oblouku klesne pod cca 17 v. Nasta- výběr a potvrzení...
- Page 7 / kapalném oblouku. tIG dc lIFt 2-takt ovládací n-kodér Synergic - jedná se o přednastavený řízený proces. uživatel může dělat korek- ce svařovacího procesu. synergic manuál tlačítko přepínání ovládací tlačítko režimu 2/4 takt...
- Page 8 II. Funkce ovlivňuje charakteristiku hoření oblouku. Funkce je aktivní pouze v režimu maNual a sYNerGIc. postupným stisknutím ovládacího n-kodéru I přepněte do pozice této funkce. otáčením ovládacího n-kodéru I ve směru hodinových ručiček dochází ke změkčení oblouku, omezení rozstřiku kovu a zvyšuje se délka oblouku.
- Page 9 (bodové svařování) Manuál - nastavení svařovacího napětí tato funkce je určena k bodovému svařování materiálů a umožňuje nastavení Synergic - korekce napětí tovární hodnoty délku trvání svařovacího procesu. Funkci je nutno aktivovat pomocí ovládací- ho tlačítka. Nastavení napětí / korekce napětí...
- Page 10 Job mode save synergic manuál 3. oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí la - velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem. 4. svařovací proces. 5. zakončení svařovacího procesu a aktivace doWN slope (vyplnění krá- teru) se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 - 10 mm od svařovaného materiálu.
- Page 11 tabulka 3 tabulka 5 Svařovací Průměr Svařovací hubice Síla svařovaného materiálu (mm) Průměr elektrody (mm) Průtok plynu proud elektrody (l/min) 1,5 - 3 n (°) Průměr (mm) (mm) 3 - 5 6 - 70 6/8,0 5 - 6 5 - 12 3,25 60 - 140 4/5/6...
- Page 12 Ochranné plyny obrázek 8 Kladky posuvu Sv. elektroda Otvor pro ochranný plyn Plynová hubice Mezikus Proudový průvlak Ochranný plyn Svářecí oblouk Svařovaný materiál Ochranné plyny Interní plyny - metoda MIG Aktivní plyny - metoda MAG Argon (Ar) Oxid uhličitý Hélium (He) Směsné...
- Page 13 Chybová hlášení Chyba Kód chyby Popis přehřátí čidla 1 přehřátí čidla 2 teplotní čidlo přehřátí čidla 3 přehřátí čidla 4 přehřátí stroje chyba fáze chyba kapalinového chlazení chyba ochranného plynu svařovací stroj podpětí v síti přepětí v síti proudové přepětí přetížení...
- Page 14 Doporučené použití svařovacího drátu tloušťka materiálu (mm) doporučený průměr drátu 10,0 14,0 18,0 22,0 Programy SYNERGIC program materiál ø drátu plyn ocel ocel 82 % ar + 18 % co ocel ocel 82 % ar + 18 % co ocel...
- Page 15 Poznámky: | 15...
- Page 16 ENGLISh and cusi materials. the synergic program provides the user with simple and in- tuitive control of the machine. the user sets the wire diameter, the type of gas, the material to be welded, and the machine sets the other parameters for perfect welding properties.
- Page 17 Description of the main parts of the machine mIG/maG / spool Gun connection connector of polarity connection (+) with feeder control connector liquid circuit connection (blue) liquid circuit connection (blue) liquid circuit connection (red) liquid circuit connection (red) Wire spool holder protective gas connection Wire feeder control connector of Feeder interconnection...
- Page 18 Generator joB mode up to 20 positions Gas test Wire feeding spoting MIG/MAG synergic mode pre Gas [ s ] 0 - 5 post Gas [ s ] 0 - 10 soft start [ s ]...
- Page 19 Wire feed button liquid cooling failure indication Job mode - saving/loading spool GuN Welding technology selection (manual, synergic) joB mode Gas test Welding voltage Welding mode selection (2-stroke, 4-stroke, spot welding) Inductance (arc hardness) activation / deactivation of liquid cooling...
- Page 20 Setting of welding parameters - Setting the aRC FORCE function the function increases the energy supplied to the shortening arc by the mma method, thereby accelerating the electrode melting and preventing Setting the welding method it from sticking. the function is activated when the arc voltage drops below the selection and confirmation of the welding method is carried out using the approx.
- Page 21 Manual - the user must set the welding parameters manually. this is a stan- press the control button one after the other. dard process, depending on the set parameters, in a short / liquid arc. Synergic - this is a preset controlled process. the user can make corrections tIG dc lIFt 2-stroke N-coder to the welding process.
- Page 22 II. the function affects the arc burning characteristics. the function is only active in maNual and sYNerGIc modes. press the n-coder I in turn to switch to this function. turning the n-coder I clockwise will soften the arc, reduce metal spatter, and increase arc length.
- Page 23 Manual - setting the welding voltage duration of the welding process. the function must be activated using the Synergic - correction of factory voltage value control button. voltage adjustment / voltage correction...
- Page 24 Job mode save synergic manual 4. Welding process. 5. Finishing the welding process and activating the doWN slope (crater fi- lling) is performed by removing tungsten-electrodes to about 8 - 10 mm from the welded material. 6. re-approach - Welding current decreases after the set time to the end value set current (eg 10 a) - filling the crater.
- Page 25 table 3 Welding in method MMa switch the machine to mma mode - coated electrode. table 5 lists the ge- Welding Diameter of Welding nozzle Flow of gas neral values for the choice of the electrode, depending on its diameter and current electrode (l/min)
- Page 26 Protective gases picture 8 Wire feeder rolls Welding wire Gas opening Nas nosle Tip holder Welding tip Protection gas Welding arc Welding piece Protective gases Inert gases - MIG method Active gases - MIG method Argon (Ar) Carbon dioxide Helium (He) Mixed gases Mixtures of He/Ar Ar/CO...
- Page 27 Error messages Error Error code Description sensor overheating 1 sensor overheating 2 temperature sensor sensor overheating 3 sensor overheating 4 machine overheating phase error liquid cooling error shielding gas error Welding machine undervoltage in the network overvoltage in the network current overvoltage Wire feeder overload control panel button error...
- Page 28 Recommended use of welding wire material thickness (mm) recommended diameter of wire (mm) 10.0 14.0 18.0 22.0 SYNERGIC programs program material ø Wire steel steel 82 % ar + 18 % co steel steel 82 % ar + 18 % co...
- Page 29 Seznam náhradních dílů - zdroj / Spare parts list - source Popis Description Popis Description kryt horní upper machine's cover rychlospojka voda červená Quick socket (red) kryt levý horní upper left side cover tlumivka Inductor kryt pravý horní upper right side cover transformátor hlavní...
- Page 30 Seznam náhradních dílů - podavač / Spare parts list - feeder Popis Description kryt cover kryt levý left cover držák cívky coil holder posuv drátu Wire feeder euro konektror pro připojení mIG/maG hořáku euro socket for mIG/mach torch konektor plyn Gas connector konektor 9-pin 9-pin socket...
- Page 31 Instalace podvozku / Chassis installation distanční podložka / spacer washer závlačka / split pin 3x50 32x21x10 podložka / Washer 21-38 6x podložka pružná / 6x šroub / screw m6x16 spring Washer 7.1 6x podložka / Washer 6.4x12 - Nápravu umístíme na zadní část dna stroje a upevníme pomocí šrou- bů...
- Page 32 Výrobní štítek / Production Plate Popis Description Napájecí napětí supply voltage svařovací metoda Welding method svařovací stroj Welding machine typ stroje machine type Jméno a adresa výrobce Name and address of manufacturer výrobní číslo serial number Normy standards proud při zatížení load current Napětí...
- Page 33 Elektrotechnické schéma / Electrical scheme | 33...
- Page 34 Osvědčení o jakosti a kompletnosti výrobku / Testing certificate ⃝ 4000 WS Multi MIG ⃝ 5000 WS Multi MIG Název a typ výrobku / type výrobní číslo stroje serial number výrobce producer razítko otk stamp of technical control department datum date of production kontroloval Inspected by...
- Page 35 | 35...
- Page 36 výrobce si vyhrazuje právo na změnu. the producer reserves the right to modification. 01/2023 36 |...
Need help?
Do you have a question about the Multi MIG KITin 4000 WS and is the answer not in the manual?
Questions and answers