Download
Share
Print this page
stud welding products StudPro 2500i Operation Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. stud welding products Manuals
  4. Welding System
  5. StudPro 2500i
  6. Operation manual

stud welding products StudPro 2500i Operation Manual

Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
OPERATION MANUAL
Downey, CA
9459 Washburn Rd.
Downey, CA 90242
Phone- 800.252.1919
Fax- 562.862.3022
Toll free customer support: 1.800.252.1919
MODEL
MODELS
StudPro 2500i
TWE-250
TWE-321
TWE-375
Hayward, CA
TRU‐WELD EQUIPMENT COMPANY 
2391 American Ave.
Hayward, CA 94545
6400 N. HONEYTOWN ROAD 
Phone- 510.782.7883
SMITHVILLE, OHIO 44677 
Fax- 510.782.7918
(330) 669‐2773 
Phoenix, AZ
3535 East Wier Ave., Ste. #4
Phoenix, AZ 85040
Phone- 602.305.9350
Fax- 602.305.4890
Renton, WA
927 Thomas Ave. SW
Renton, WA 98057
Phone- 425.656.9787
Fax- 425.656.9786

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the StudPro 2500i and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for stud welding products StudPro 2500i

Summary of Contents for stud welding products StudPro 2500i

  • Page 1 OPERATION MANUAL MODEL MODELS StudPro 2500i TWE-250 TWE-321 TWE-375 Downey, CA Hayward, CA Phoenix, AZ Renton, WA TRU‐WELD EQUIPMENT COMPANY  9459 Washburn Rd. 2391 American Ave. 3535 East Wier Ave., Ste. #4 927 Thomas Ave. SW Downey, CA 90242 Hayward, CA 94545...
  • Page 2 CONTENTS Section  Description  Pages  1  Introduction  Introduction Introduction 3  External Features External Features 2  External Features  4‐5  Safety Safety 3  Safety  6‐8  Setup and Welding Setup and Welding 9-15 9-15 4  Setup and Welding  9‐15  Testing Weld Settings Cup Head Welding 16-19 16-17 5  Testing Weld Settings  16  Types of Fractures Testing Weld Settings 18-21 6  Inspecting The Weld  17 ...
  • Page 3 INTRODUCTION The complete range of the capacitor discharge equipment is compact, portable stud  welding equipment. The units are specifically designed to enable a small diameter  range of ferrous and nonferrous weld studs to be welded to light gauge metal materi‐ als with little or no reverse‐side marking.    The equipment consists of a control unit, a welding hand gun, and all necessary inter‐ connecting cables.    THE PROCESS  Capacitor Discharge (CD) stud welding is a form of welding in which the energy re‐ quired for the welding process is derived from a bank of charged capacitors. This  stored energy is discharged at the base of the specially designed CD stud and it fuses  the stud to the base material. The time of the weld is determined in such a short du‐ ration that no burn through marking is made on the finish side of the material.    CONTACT  In contact CD welding, the stud is placed under spring pressure on the material to be  welded. When the capacitors are discharged, the special tip of the CD stud melts and  the spring pressure forces the stud to fuse with the base material.    GAP  In gap CD welding, the stud is placed onto the material to be welded. As the stud gun  is engaged, the stud lifts from the base material and then returns to the point of con‐ tact at the time of the discharge of the capacitors. As the capacitors discharge, melt‐ ing the tip of the weld stud, the pressure created by the movement of the stud to the  base material by the stud gun fuses the stud to the base material.  3 3 3...
  • Page 4 EXTERNAL FEATURES   FRONT PANEL    1            2            3    4  5  6      1.  Weld Voltage Selector ‐ rotate to change to required voltage.  2.  Welding Voltage Digital Display ‐ displays selected voltage.  3.  LED Lights ‐ Charging (capacitors are being charging to desired voltage), Ready  (unit is ready to weld), Reset (indicates an error and unit should be turned off).  4.  Welding Ground Cable Connector (+)  5.  Stud Gun Control Connector  6.  Welding Stud Gun Cable Connector (‐)  7. Ground Cup Head   4 4 4...
  • Page 5 EXTERNAL FEATURES REAR PANEL  1.On/Off Switch  2.Fuse Holder (10 amp)  3.AC Power Cord  4.Manufacturer Model Number and Serial Number Plate      WARNING!  This unit operates from a 110 VAC 60 Hertz @10 amp circuit.   Do not obstruct the ventilation fan, as this may cause unit to over heat.  Do not remove any portion of the unit housing without first disconnecting the unit  from the power supply.    ON/OFF Switch  ON/OFF Switch   15Amp Fuse  15Amp Fuse Power Supply Fan  Power Supply Fan AC Cord  AC Cord 5 5 5...
  • Page 6 SAFETY   PROTECT YOURSELF AND OTHERS!  Read the safety notices before using welder.        ELECTRICAL  No portion of the outer cover of the welding controller should be removed by any‐ one other than qualified personnel. Always disconnect the unit from the main power  prior to removing cover.  This equipment contains a transformer power supply system, which is energized  • by AC current and transforms the AC to DC current. Due to potential dangerous  electrical input and output the equipment must be disconnected from all incom‐ ing power when servicing.  Capacitors store electrical energy. Check for residual charge before performing  • any maintenance.  Do not use fluids to clean electrical components as these may penetrate the elec‐ • trical system and cause shorts.    Connection of the unit into service must be in accordance with the setup procedures  as detailed in this manual. Operation of this equipment must be in accordance with  all local, regional, and national safety codes.    6 6 6...
  • Page 7 SAFETY   FIRE  During welding, small particles of hot metal can be expelled. Ensure that no combus‐ tible materials are near the welding area.          FIRE HAZARD   FROM SPARKS   PERSONAL SAFETY  Arc rays can burn your eyes and skin. Wear protective clothing and eye protection  when welding.   Loud noises from welding can damage hearing. Wear earplugs or other protective  gear, if applicable.  Fumes and gases expelled during welding can be hazardous to your health. Make  sure welding is done in a well‐ventilated area.  Hot metal splatter can cause fires and burns. Wear protective clothing,  free of com‐ bustible materials. Have a fire extinguisher nearby and know how to use it.  MAINTENANCE  All cables must be inspected regularly to ensure that no danger exists from worn or  damaged insulation or unsafe electrical connections. Take special note to the cables  near the stud gun ‐ this is where maximum wear occurs.  Worn cables not only produce inconsistent welds, but can overheat or spark.    7 7 7...
  • Page 8 SAFETY   TRAINING  Use of this equipment must be limited to authorized personnel only. They must be  adequately trained, and have read and understood everything in this manual. The  manual must be available to operators at all times.        AUTHORIZED   PERSONNEL ONLY   INSTALLATION  Select a site for the equipment which is capable of supporting the weight of the  equipment, which is clear from traffic routes where people  may trip over cables, or  they may be damaged by other equipment or vehicles.  Do not hang connecting cables over sharp edges or have near heat sources.  DISPOSAL  The equipment, in its entirety or as components/parts may be disposed of as general  industrial waste or scrap. None of the components used in the manufacturing of the  CD Welders are toxic, carcinogenic, or otherwise harmful to your health.    8 8 8...
  • Page 9 SET-UP AND WELDING POWERING UP THE EQUIPMENT  Setup the equipment power supply (Control Unit) and connect to the main power,  making certain of the proper voltage requirement of the particular unit.  Capacitor Discharge (CD) units generally require 110 VAC @ 60Hz incoming power.   Refer to the safety recommendations before plugging this unit in.        ON/OFF Switch  ON/OFF Switch     Fuse  Fuse     Power Cord (110 VAC)  Power Cord (110 VAC)   CONNECTING THE WELDING LEADS  Connect the welding ground cable into the (+) terminal mount socket on the front of  the welding unit.   ***NOTE ‐ the cable end plug has a flat which aligns with a dot on the panel mount  socket. Secure the connector into the panel mount socket, and then turn it clockwise  until it locks into proper position. Failure to do so could result in damage to the con‐ nector.        Ground Cable Socket  For Cup Head to Ground Cable Socket 9 9 9...
  • Page 10 SET-UP AND WELDING CONNECTING THE WELDING LEADS  Connect the welding stud gun power cable into the (‐) terminal panel mount socket  (designated by the gun symbol) on the front of the welding unit.   ***NOTE ‐ the cable end plug has a flat which aligns with a dot on the panel mount  socket. Secure the connector into the panel mount socket, and then turn it clockwise  until it locks into proper position. Failure to do so could result in damage to the con‐ nector.            Welding Gun Power Connector  Welding Gun Power Connector           Welding Gun Control Cable Connector Welding Gun Control Cable Connector    Connect the weld gun control cable into the center panel 2‐pin socket.   **NOTE ‐ the plug has a large pin and a small pin that match the socket on the unit.  This is to prevent incorrect connections. Push the plug firmly into the socket and  twist clockwise to secure the plug into the correct position. ...
  • Page 11 SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING CONNECTING THE GROUND CLAMP  CONNECTING THE GROUND CLAMP  Attach the clamp of the welding ground lead to the work piece. Prior to securing the  Attach the clamp of the welding ground lead to the work piece. Prior to securing the  clamp, make certain that the contact area is free of rust, paint, grease,  or any other  clamp, make certain that the contact area is free of rust, paint, grease,  or any other  impurities to ensure a good ground connection.   impurities to ensure a good ground connection.                                   NOTE***Most applications will require only one ground clamp, but certain applica‐   tions will require an additional dual clamp.    NOTE***Most applications will require only one ground clamp, but certain applica‐ tions will require an additional dual clamp.   ...
  • Page 12 SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER)  The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   The collet is selected to the proper diameter that you are welding.   There are three styles of collets;   There are three styles of collets;  ...
  • Page 13 SET-UP AND WELDING SET-UP AND WELDING SELECTING THE SPRING LOAD  SELECTING THE SPRING LOAD  The proper spring pre‐load setting on the stud gun will vary depending on the se‐ The proper spring pre‐load setting on the stud gun will vary depending on the se‐ lected application. Generals rules of application would be; mild steel or stainless  lected application. Generals rules of application would be; mild steel or stainless  steel usually in the 1 to 2 range, depending on the stud diameter and the thickness of  steel usually in the 1 to 2 range, depending on the stud diameter and the thickness of  the base material. Aluminum and other nonferrous metals would require settings  the base material. Aluminum and other nonferrous metals would require settings  from 3 to 5 depending on the diameter of the stud and base material thickness.   from 3 to 5 depending on the diameter of the stud and base material thickness.       Adjustment Cap      Adjustment Screw              Tension Indicator      Tension Indicator      This spring pre‐load adjustment is made by turning the screw insert in the back of the    stud gun with a screwdriver.  On the bottom of the back cap of the stud gun is the  This spring pre‐load adjustment is made by turning the back cap of the stud gun.  On  indicator numbered 1 thru 5, which will show you the tension setting during the ad‐...
  • Page 14 SET-UP AND WELDING READY FOR WELDING  When you have completed all of the previous steps to prepare for welding, including  connecting the stud gun and ground cables to the unit, attaching the ground cable(s)  to the work area, setting up and adjusting the stud gun for the selected stud diame‐ ter and material, you can now power on the welder.     ON/OFF Switch ON/OFF SWITCH         FUSE FUSE            The controller ON/OFF switch is located on the rear of the unit in the upper right  hand corner. Below this switch is the 15amp fuse holder for the system. ...
  • Page 15                             MODEL STUDPRO 2500i MODEL TWE‐321 & 375  MODEL TWE‐321 & 375  MODEL TWE‐321 & 375  MODEL T MODEL T MODEL T MODEL 3125 & 3750 MODEL 3125 & 3750 MODEL 3125 & 3750          ...
  • Page 16 Cup Head Welding  Connect Male Ground Camlok To Cup Head Ground Camlok Receptacle On Unit (See Location A)  Connect Male Gun Control To The Female Gun Control Receptacle On Unit. (See Location B)  Connect Male Gun Camlok To The Female Gun Camlok Receptacle On Unit.
  • Page 17 Cup Head Welding  Insert Magnetic Chuck Into The Supplied “B” Adapter And Tighten The Set Screws. (See Figure Above)  Set Spring Pressure Between #1 And #2 By Turning The Back Cap. (See Figure Above)  Set The Voltage. Recommended Voltage Setting For Cup Head Pins Is Between 70 And 100 Volts.
  • Page 18 TESTING WELD SETTINGS TESTING WELD SETTINGS TESTING WELD SETTINGS TESTING YOUR SETTINGS  TESTING YOUR SETTINGS  When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐ When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐ TESTING YOUR SETTINGS  mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base  mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base  material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to  material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to  When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐ the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐ the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐ mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base  ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must  ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must  material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to  protrude beyond the foot piece at least 1/8”.   protrude beyond the foot piece at least 1/8”.   the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐ ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must  Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired  Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired  protrude beyond the foot piece at least 1/8”.   position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work  position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work  piece (spring compressed), and depress the trigger.   piece (spring compressed), and depress the trigger.   Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired  position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work      Cuphead pin welding – When welding cuphead pins there will not be a foot piece piece (spring compressed), and depress the trigger.  ...
  • Page 19 SET-UP AND WELDING TESTING WELD SETTINGS INSPECTING THE WELD  TESTING YOUR SETTINGS  Visually inspect the weld. A good weld will result in an all‐around weld, with a small  When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐ visible amount of weld surrounding the flange of the stud. Too much splatter and the  mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base  weld is too hot, lower the voltage. No splatter and the weld is too cold, increase the  material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to  voltage.  the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐ ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must  If you get weld flash to one side of the stud as opposed to an even amount around  protrude beyond the foot piece at least 1/8”.   the base of the flange, this is called “arc blow”, and can be solved by repositioning  the ground clamp or using a dual ground clamp.  Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired  position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work    piece (spring compressed), and depress the trigger.   Proper welded studs can be tested by either torquing or bending the stud. The    welded flange of the stud should stay in place using either method, even though the  threaded portion of the stud breaks. If the base material is very thin, then a full slug,    the diameter of the flange will pull from the base metal for a properly welded stud.                    CD Stud Welding Steps ...
  • Page 20 5 Stud Welding Procedure 5.8 Checking the Quality of the Weld TESTING WELD SETTINGS 5.8.1 Visual Inspection A visual inspection must be carried out with each welding element. TESTING YOUR SETTINGS  Visual Inspection Condition Possible cause Corrective actions Good welded joint - Correct parameters - None Low spatters around the weld When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐...
  • Page 21 5 Stud Welding Procedure 5.8 Checking the Quality of the Weld TESTING WELD SETTINGS 5.8.2 Bending Test You can purchase from SWP a bending device with inserts for various diameters of the welding elements. TESTING YOUR SETTINGS  When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐ mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base  material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to  the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐ ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must  protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  ...
  • Page 22 5 Stud Welding Procedure TYPES OF FRACTURES 5.8 Checking the Quality of the Weld SET-UP AND WELDING Bending Test Type of fracture Possible cause Corrective actions Base material buckling - Correct parameters - none INSPECTING THE WELD  Visually inspect the weld. A good weld will result in an all‐around weld, with a small  visible amount of weld surrounding the flange of the stud. Too much splatter and the  Fracture in the welding element - Correct parameters - none weld is too hot, lower the voltage. No splatter and the weld is too cold, increase the ...
  • Page 23 5 Stud Welding Procedure ARC BLOW EFFECT 5.8 Checking the Quality of the Weld SET-UP AND WELDING 5.8.3 Arc Blow Effect A so called arc blow effect can occur with unproportionally distributed ground connec- tions in relation to the base material mass, varying material distribution, or welding at INSPECTING THE WELD ...
  • Page 24 CD Gun Exploded View  23 ...
  • Page 25 Internal Components 1.  2.  3.  4.  5.  6.  1. TWE01013 ‐‐‐ CD Rocker switch  2. TWE01012 ‐‐‐ CD 15 Amp Breaker  3. TWE0851CD ‐‐‐ AC Inline Filter  4. TWE01004 ‐‐‐ Capacitor (2)  5. TWE103621‐005 ‐‐‐ CD Capacitor Bracket  6. TWE103621‐006 ‐‐‐ CD Capacitor Bridge Link ...
  • Page 26 Internal Components 1.  2.  3.  4.  5.  6.  7.  8.  10.  11.  1. TWE01001 ‐‐‐  PC Board  2. TWE01002/TWE01003 ‐‐‐ CD Thyristor /Clamp  3. TWE01011‐‐‐ CD Flyback Diode  4. TWE01010 ‐‐‐ CD TRIAC  5. TWE01009 ‐‐‐ CD Bridge Rectifier  6. TWE01015 ‐‐‐  CD Fan  7. TWE01019 ‐‐‐ CD Terminal Block  8. TWE01006 ‐‐‐ Main Wire Harness  9. TWE01014 ‐‐‐ Power Relay  10. TWE01005 ‐‐‐ CD Main Transformer  11. TWE01008 ‐‐‐ CD Power Resistor   21 ...
  • Page 27 Internal Components 1.  2.  3.  1. 107‐0031 ‐‐‐  Control Panel Mount  2. 107‐0002 ‐‐‐  Camlock Panel Mount  3. TWE01017 ‐‐‐  Voltage Adjustment Knob   22 ...
  • Page 28 CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES “B” COLLETS ONE PIECE CONTACT/MAGNETIC CHUCK STUD DIA PART NO. PART NO. PRICE PRICE 3 MM 039 613 CDB 003M 14.00 36.00 14 GA CDB 008 14.00 12 GA & #4 CDB 010 14.00 MAGNETIC CHUCK 1/8 GA &...
  • Page 29 CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES ONE PIECE CONTACT/MAGNETIC CHUCK PART NO. PRICE 039 613 36.00 MAGNETIC CHUCK PART NO. DESCRIPTION PRICE 035 301 COMPLETE ASSY 49.00 017 633 MAGNET ONLY 40.00 029 615 CONDUCTOR PLATE 20.00 039 609 INSUL. TUBE 9.00 039 610 INSUL.
  • Page 30 CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES COLLETS INSERTS FOR WELD STUDS COLLETS INSERTS FOR WELD PINS 1/4 DIA 1-3/4” STUD DIA. X DEPTH PART NO. PRICE STUD DIA. 12GA X 1/2 CIP 010 050 18.00 X DEPTH PART NO. PRICE 12GA X 3/4 CIP 010 075 18.00 #4 X 1/4...
  • Page 31 2-3/8 LONG & KSM LONG STYLE COLLETS 3/8”DIA. 2-3/8” STUD SIZE PART NO. OTHER PART # PRICE CDBN 013 500 001 356 17.00 CDBN 015 500 001 357 17.00 CDBN 018 500 001 366 17.00 CDBN 025 500 001 359 17.00 5/16 CDBN 031...
  • Page 32 ADAPTORS B CI ADAPTOR K B ADAPTORS 1/4-20 3/8 DIA 1/4 DIA 3/8 DIA 1-3/4 PARTNO. PRICE PART NO. PRICE 044 082 7/8 LONG 17.00 039 464 45.00 033 746 1 9/16 LONG 13.00 B N ADAPTOR K N ADAPTORS 1/4-20 TAPER TAPER...
  • Page 33 STUD WELDING PRODUCTS, INC. STUD WELDING PRODUCTS, INC. Torque Bending Test Torque Bending Test Application Application Non-destructive test method for studs welded with tip ignition (CD) and short cycle (SC) process. Torque check of the welded studs for quality assurance.
  • Page 34 STUD WELDING PRODUCTS, INC. Torque Bending Test Instructions Depending on the test job, adjust the test torque of the Select the test insert depending on stud diameter, torque wrench. Adjust the test torque in such a way that push it on a torque wrench and fix it.
  • Page 35 STUD WELDING PRODUCTS, INC. GUN SET UP CD Models 30mm Template Tube CD Foot Collet Extender Tri Pod Made in the Shaft Extender with “B” Collet Check us out on the internet www.studweldprod.com or email info@studweldprod.com Downey, CA Hayward, CA...
  • Page 36 STUD WELDING PRODUCTS, INC. GUN SET UP Insulation Models “B” Collet with CD Foot Piece and Spark Shield Magnetic Chuck with HBS Insulation Push Down “B” Collet with CD Foot Piece Magnetic Chuck Made in the “B” Collet with Collet Protector Check us out on the internet www.studweldprod.com or email info@studweldprod.com...